電廠化學(xué)技術(shù)監(jiān)督演講人：日期:目錄01概述與重要性02給水系統(tǒng)水質(zhì)監(jiān)督03鍋爐水汽品質(zhì)監(jiān)督04循環(huán)冷卻水監(jiān)督05油務(wù)與防腐監(jiān)督06監(jiān)督體系與實施01概述與重要性技術(shù)監(jiān)督定義與目的全過程質(zhì)量管控體系技術(shù)監(jiān)督是通過建立標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的檢測手段和評價體系，對電廠化學(xué)系統(tǒng)運行參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)及介質(zhì)品質(zhì)進(jìn)行全周期動態(tài)監(jiān)控，確保系統(tǒng)可靠性。預(yù)防性維護(hù)策略實施通過定期開展腐蝕速率監(jiān)測、沉積物分析及水汽品質(zhì)診斷，提前識別潛在風(fēng)險，制定針對性防腐防垢措施，避免非計劃停機損失。能效優(yōu)化數(shù)據(jù)支撐基于對循環(huán)水濃縮倍率、鍋爐給水pH值等關(guān)鍵指標(biāo)的持續(xù)跟蹤，為熱力系統(tǒng)效率提升提供量化依據(jù)，降低機組煤耗。電廠安全經(jīng)濟運行保障關(guān)鍵設(shè)備壽命管理通過監(jiān)督汽包、凝汽器、除氧器等承壓部件的金屬腐蝕狀態(tài)，建立剩余壽命評估模型，指導(dǎo)設(shè)備檢修更換決策。環(huán)保排放合規(guī)控制實時監(jiān)測脫硫廢水重金屬含量、煙氣脫硝氨逃逸率等環(huán)保參數(shù)，確保污染物排放符合最新環(huán)保法規(guī)要求。嚴(yán)格控制給水溶解氧、聯(lián)氨殘留量等指標(biāo)，防止熱力系統(tǒng)發(fā)生氧腐蝕和酸性腐蝕，保障汽輪機葉片安全運行。水汽循環(huán)系統(tǒng)保護(hù)核心監(jiān)督對象范圍水處理系統(tǒng)全流程涵蓋原水預(yù)處理、除鹽水制備、循環(huán)水加藥、廢水零排放等環(huán)節(jié)的藥劑投加精度、設(shè)備出力及出水水質(zhì)監(jiān)督。油務(wù)監(jiān)督體系包括變壓器絕緣油介損檢測、抗燃油顆粒度控制、潤滑油污染度評級等專項監(jiān)測項目。熱力系統(tǒng)化學(xué)工況重點監(jiān)控鍋爐水冷壁結(jié)垢速率、蒸汽氫電導(dǎo)率、凝結(jié)水精處理混床運行周期等影響機組效率的核心參數(shù)。02給水系統(tǒng)水質(zhì)監(jiān)督除鹽水制備工藝控制根據(jù)水質(zhì)特性選擇強酸陽樹脂、弱堿陰樹脂等組合，嚴(yán)格控制再生劑濃度、流速及反洗周期，確保樹脂交換容量和出水純度達(dá)標(biāo)。離子交換樹脂選型與再生調(diào)整進(jìn)水壓力、回收率和溫度等參數(shù)，定期進(jìn)行化學(xué)清洗以預(yù)防膜污染，監(jiān)測產(chǎn)水電導(dǎo)率及脫鹽率穩(wěn)定性。反滲透膜系統(tǒng)運行參數(shù)優(yōu)化混合離子交換器需保證陰陽樹脂比例均衡，實時監(jiān)測出水電導(dǎo)率（≤0.2μS/cm）和二氧化硅含量（≤20μg/L）?；齑簿幚砉に嚳刂?10203給水pH值調(diào)控標(biāo)準(zhǔn)氨水調(diào)節(jié)法通過加氨將給水pH值穩(wěn)定在8.8-9.3范圍，降低碳鋼管道腐蝕風(fēng)險，同時避免過量加氨導(dǎo)致銅合金部件氨蝕。聯(lián)氨-氨聯(lián)合調(diào)控在高溫高壓機組中，聯(lián)氨除氧配合氨水調(diào)節(jié)，維持pH值9.0-9.6，兼顧氧腐蝕抑制與材料兼容性。在線監(jiān)測與反饋控制采用pH電極和自動加藥系統(tǒng)聯(lián)動，實時修正加藥量，確保波動范圍不超過±0.2。溶解氧含量監(jiān)測要求化學(xué)除氧工藝標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)氨殘余量控制在10-50μg/L，反應(yīng)溫度需高于150℃以徹底分解溶解氧，定期檢測給水氧含量（≤7μg/L）。物理除氧設(shè)備效能驗證對熱力除氧器進(jìn)行滑壓運行測試，確保出口溶解氧≤5μg/L，并校驗除氧頭噴霧均勻性及蒸汽分配效率。在線氧表校準(zhǔn)與維護(hù)采用膜電極法氧表每日進(jìn)行零點/量程校準(zhǔn)，定期更換電解液和滲透膜，數(shù)據(jù)異常時需對比實驗室碘量法結(jié)果。03鍋爐水汽品質(zhì)監(jiān)督蒸汽硅含量控制指標(biāo)硅化合物遷移機理分析硅在高溫高壓條件下易形成硅酸鹽沉積，需通過離子色譜法精確監(jiān)測蒸汽中硅含量，控制指標(biāo)通常要求低于特定閾值以防止汽輪機葉片結(jié)垢。在線監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用采用硅酸根自動分析儀實時監(jiān)測蒸汽硅含量，結(jié)合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實現(xiàn)超標(biāo)報警，確保機組運行穩(wěn)定性。給水預(yù)處理優(yōu)化通過調(diào)整除鹽系統(tǒng)運行參數(shù)（如混床再生周期）降低給水硅含量，從源頭減少蒸汽硅攜帶風(fēng)險。磷酸鹽處理工藝監(jiān)控根據(jù)鍋爐壓力等級選擇Na3PO4或Na2HPO4作為處理藥劑，維持爐水pH值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，防止酸性或堿性腐蝕。磷酸鹽協(xié)調(diào)控制策略采用PLC控制的加藥裝置動態(tài)調(diào)節(jié)磷酸鹽濃度，結(jié)合在線磷酸根分析儀反饋數(shù)據(jù)實現(xiàn)閉環(huán)控制。藥劑投加自動化系統(tǒng)定期進(jìn)行爐水滴定實驗監(jiān)測游離NaOH含量，避免磷酸鹽“暫時消失”現(xiàn)象導(dǎo)致的局部堿腐蝕風(fēng)險。隱藏性游離堿檢測010203水汽系統(tǒng)腐蝕產(chǎn)物分析腐蝕產(chǎn)物采樣方法在省煤器、汽包等關(guān)鍵部位安裝腐蝕掛片，結(jié)合磁性過濾器收集懸浮鐵銅顆粒，通過X射線衍射分析成分組成。01氧化皮生成趨勢預(yù)測建立鐵銅含量與機組啟停次數(shù)的關(guān)聯(lián)模型，評估高溫氧化皮剝落風(fēng)險，指導(dǎo)化學(xué)清洗周期制定。02腐蝕速率多參數(shù)評估綜合pH值、溶解氧、氯離子等數(shù)據(jù)構(gòu)建腐蝕速率計算模型，量化不同工況下系統(tǒng)腐蝕傾向。0304循環(huán)冷卻水監(jiān)督濃縮倍率控制標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)穩(wěn)定性評估通過監(jiān)測鈣硬度、堿度及電導(dǎo)率等參數(shù)，計算朗格利爾指數(shù)（LSI）或雷茲納指數(shù)（RSI），確保濃縮倍率在合理范圍內(nèi)以避免結(jié)垢或腐蝕。動態(tài)調(diào)整策略根據(jù)季節(jié)變化和補水電導(dǎo)率波動，采用自動化控制系統(tǒng)實時調(diào)整排污量，維持濃縮倍率在3-5倍的經(jīng)濟運行區(qū)間。鹽類平衡分析定期檢測氯離子、硫酸根等關(guān)鍵離子濃度，防止因濃縮倍率過高導(dǎo)致鹽類析出或設(shè)備點蝕風(fēng)險。阻垢緩蝕劑投加管理01.藥劑配伍優(yōu)化結(jié)合水質(zhì)特性選擇復(fù)合配方阻垢緩蝕劑，如有機膦酸鹽與聚羧酸鹽協(xié)同使用，兼顧阻垢分散和金屬表面鈍化效果。02.精準(zhǔn)加藥控制通過在線監(jiān)測系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)加藥泵頻率，確保藥劑濃度穩(wěn)定在10-20mg/L，避免過量投加造成浪費或不足導(dǎo)致結(jié)垢。03.藥劑性能驗證每季度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕試驗和靜態(tài)阻垢試驗，評估藥劑實際效果并根據(jù)結(jié)果調(diào)整加藥方案。采用次氯酸鈉沖擊式投加（2-4mg/L余氯）與非氧化性季銨鹽交替使用，破壞生物膜并抑制軍團菌等致病菌繁殖。氧化性殺菌劑聯(lián)用每周檢測異養(yǎng)菌總數(shù)（HPC）及ATP生物熒光值，當(dāng)HPC超過10^5CFU/mL時啟動強化殺菌程序。生物黏泥監(jiān)測每年停機期間進(jìn)行高壓水槍沖洗和化學(xué)清洗，徹底清除換熱管壁生物黏泥及沉積物，恢復(fù)傳熱效率。系統(tǒng)清潔方案微生物滋生防控措施05油務(wù)與防腐監(jiān)督絕緣油/潤滑油劣化檢測理化指標(biāo)分析通過檢測酸值、水分含量、介電損耗因數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)，評估油品氧化程度及雜質(zhì)污染情況，確保設(shè)備絕緣性能與潤滑效果達(dá)標(biāo)。氣相色譜法檢測采用激光顆粒計數(shù)技術(shù)量化油中固體顆粒物濃度，防止機械磨損或油路堵塞，延長設(shè)備使用壽命。利用氣相色譜儀分析油中溶解氣體組分（如甲烷、乙炔等），精準(zhǔn)診斷設(shè)備內(nèi)部潛伏性故障（如局部放電或過熱）。顆粒污染度監(jiān)測熱力設(shè)備停備用保護(hù)干法保護(hù)技術(shù)對鍋爐、汽輪機等設(shè)備充入干燥氮氣或放置吸濕劑，抑制金屬表面氧化腐蝕，適用于長期停運工況。成膜胺保護(hù)法在設(shè)備內(nèi)循環(huán)水中添加揮發(fā)性胺類藥劑，形成保護(hù)膜隔離氧氣與金屬接觸，有效防止停用期間腐蝕。濕法保護(hù)方案通過維持系統(tǒng)內(nèi)堿性水環(huán)境（pH≥10）或添加除氧劑，短期停運時延緩熱力設(shè)備腐蝕速率?；瘜W(xué)清洗過程監(jiān)控清洗劑濃度控制實時監(jiān)測酸洗、堿洗階段藥劑濃度變化，避免因濃度不足導(dǎo)致清洗效果差或過量腐蝕設(shè)備材質(zhì)。01腐蝕速率測定掛片法或電化學(xué)探頭動態(tài)監(jiān)測清洗過程中金屬腐蝕速率，確保其低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)限值（如＜6g/m2·h）。02廢液處理合規(guī)性嚴(yán)格檢測清洗廢液的COD、重金屬含量等參數(shù)，確保中和、沉淀等處理后達(dá)標(biāo)排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。0306監(jiān)督體系與實施三級監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)廠級監(jiān)督中心班組級監(jiān)測點車間級監(jiān)督站負(fù)責(zé)統(tǒng)籌全廠化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作，制定年度監(jiān)督計劃，審核關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)據(jù)，并對重大異常問題組織專項分析。配備高精度實驗室設(shè)備及專業(yè)技術(shù)人員，確保檢測結(jié)果權(quán)威性。執(zhí)行日?；瘜W(xué)參數(shù)監(jiān)測，包括水汽品質(zhì)、油質(zhì)分析、腐蝕產(chǎn)物檢測等。建立標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，定期向廠級中心報送數(shù)據(jù)，并協(xié)助開展設(shè)備狀態(tài)評估。實施實時在線監(jiān)測與基礎(chǔ)化驗，如pH值、電導(dǎo)率、溶解氧等快速檢測。配備便攜式檢測儀器，確保第一時間發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏離并啟動應(yīng)急響應(yīng)機制。檢測數(shù)據(jù)閉環(huán)管理數(shù)據(jù)采集標(biāo)準(zhǔn)化采用自動化儀表與人工采樣相結(jié)合的方式，確保水、汽、油等介質(zhì)檢測覆蓋率達(dá)100%。所有數(shù)據(jù)需通過三級審核后方可錄入管理系統(tǒng)，避免人為誤差。反饋與優(yōu)化機制每月召開數(shù)據(jù)評審會，針對異常數(shù)據(jù)追溯根本原因，形成整改報告并跟蹤落實效果，實現(xiàn)“監(jiān)測-分析-改進(jìn)”的閉環(huán)管理。動態(tài)數(shù)據(jù)庫建設(shè)構(gòu)建全廠化學(xué)監(jiān)督數(shù)據(jù)庫，集成歷史數(shù)據(jù)與實時監(jiān)測結(jié)果，支持趨勢分析、對比查詢及報表自動生成功能，為決策提供數(shù)據(jù)支撐。異常預(yù)警與整改流程整改驗收標(biāo)準(zhǔn)化建立“整改通知單-措施落實-效果驗證-閉環(huán)銷