石油工程注水替法操作實(shí)施規(guī)定方案一、總則

為規(guī)范石油工程注水替法操作的實(shí)施，確保替法作業(yè)的安全、高效與環(huán)保，特制定本規(guī)定方案。本方案適用于所有涉及注水替法操作的油田開發(fā)及服務(wù)單位，旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化流程管理，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)油氣井生產(chǎn)壽命，并減少環(huán)境污染。

二、操作準(zhǔn)備

（一）設(shè)備與材料準(zhǔn)備

1.檢查并確認(rèn)注水泵、管匯、閥門、壓力表等設(shè)備完好無損。

2.準(zhǔn)備足量符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的注水，確保含砂量≤5mg/L，氯離子濃度與地層匹配。

3.備齊化學(xué)藥劑（如阻垢劑、殺菌劑），根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果確定添加量（通常為10-50mg/L）。

（二）井筒條件確認(rèn)

1.聯(lián)系測(cè)井部門獲取井內(nèi)液位及分層配注數(shù)據(jù)。

2.確認(rèn)井筒清潔，無堵塞物，必要時(shí)進(jìn)行洗井作業(yè)（如正洗井，流速≥1m/s，洗井液量≥3倍井筒體積）。

3.測(cè)試井口密封性，關(guān)閉防噴器（BOP），確保作業(yè)期間無井涌風(fēng)險(xiǎn)。

三、替法操作流程

（一）替置階段

1.泵注啟動(dòng)

(1)按順序打開注水泵出口閥門、井口注入閥門及防噴器。

(2)緩慢開啟泵出口調(diào)節(jié)閥，控制替置流速在0.5-1.5m/s，避免沖刷套管內(nèi)壁。

2.替置監(jiān)控

(1)每隔30分鐘記錄泵注壓力、排量及出口水質(zhì)變化。

(2)若壓力異常上升（>10MPa），立即停泵分析原因（如摩阻增大、氣侵）。

3.替置結(jié)束判定

(1)當(dāng)出口水質(zhì)與注入水接近一致（濁度≤5NTU），或累計(jì)替置量達(dá)到井筒體積的5倍以上時(shí)，確認(rèn)替置完成。

（二）替置后處理

1.井口密封檢查

(1)替置完成后，關(guān)閉防噴器，靜置15分鐘，觀察壓力波動(dòng)情況。

(2)若壓力下降<0.5MPa，則密封性合格，可繼續(xù)下一步作業(yè)。

2.水質(zhì)調(diào)整

(1)若替置水含油量＞20mg/L，需增加化學(xué)破乳劑（如5-15mg/L），重復(fù)替置1-2次。

(2)調(diào)整后的水質(zhì)需送檢合格后方可注入地層。

四、安全與環(huán)境管理

（一）風(fēng)險(xiǎn)控制措施

1.作業(yè)前進(jìn)行全員安全培訓(xùn)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)憋壓、硫化氫中毒防護(hù)。

2.設(shè)置警戒區(qū)，配備便攜式氣體檢測(cè)儀，巡檢頻次≥2次/小時(shí)。

3.制定應(yīng)急預(yù)案，明確憋泵時(shí)的泄壓流程（如緩慢打開旁通閥，泄壓速率≤0.2MPa/min）。

（二）環(huán)保要求

1.替置廢水需收集至專用罐車，外運(yùn)至污水處理站處理（處理率≥98%）。

2.嚴(yán)禁向井場(chǎng)周邊排放含油污水，定期監(jiān)測(cè)土壤含油量（標(biāo)準(zhǔn)≤0.5mg/kg）。

五、記錄與驗(yàn)收

（一）記錄規(guī)范

1.建立《注水替法作業(yè)記錄表》，包含替置時(shí)間、壓力曲線、藥劑添加量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

2.每日生成作業(yè)日?qǐng)?bào)，附水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告及異常情況說明。

（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.替置率需達(dá)到98%以上，剩余水體積≤井筒體積的2%。

2.完成后需經(jīng)甲方監(jiān)督驗(yàn)收合格，方可進(jìn)入后續(xù)注水開發(fā)階段。

一、總則

為規(guī)范石油工程注水替法操作的實(shí)施，確保替法作業(yè)的安全、高效與環(huán)保，特制定本規(guī)定方案。本方案適用于所有涉及注水替法操作的油田開發(fā)及服務(wù)單位，旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化流程管理，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)油氣井生產(chǎn)壽命，并減少環(huán)境污染。

二、操作準(zhǔn)備

（一）設(shè)備與材料準(zhǔn)備

1.檢查并確認(rèn)注水泵、管匯、閥門、壓力表等設(shè)備完好無損。包括但不限于：

-泵的額定流量與揚(yáng)程需滿足替置需求，且運(yùn)行時(shí)間超過500小時(shí)的泵需進(jìn)行解體檢查。

-管匯連接處需使用扭矩扳手緊固（扭矩值參照設(shè)備手冊(cè)，通常為80-120N·m）。

-壓力表量程需覆蓋替置全程壓力波動(dòng)，精度等級(jí)不低于1.5級(jí)。

2.準(zhǔn)備足量符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的注水，確保含砂量≤5mg/L，氯離子濃度與地層匹配。具體要求包括：

-水質(zhì)分析報(bào)告需包含pH值（7.0-8.5）、總?cè)芙夤腆w（TDS，500-3000mg/L）等參數(shù)。

-注水需經(jīng)除氧處理，溶解氧含量≤15μg/L。

3.備齊化學(xué)藥劑（如阻垢劑、殺菌劑），根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果確定添加量（通常為10-50mg/L）。藥劑儲(chǔ)存需符合以下條件：

-阻垢劑需存放在陰涼處，避免陽光直射，溫度范圍-10℃至50℃。

-殺菌劑需使用專用密封容器，標(biāo)簽清晰標(biāo)注危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)（如腐蝕性）。

（二）井筒條件確認(rèn)

1.聯(lián)系測(cè)井部門獲取井內(nèi)液位及分層配注數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)需包括：

-井內(nèi)流體密度（1.05-1.10g/cm3）、含水率（0-20%）。

-若井內(nèi)存在分層器，需確認(rèn)其密封性及尺寸匹配度。

2.確認(rèn)井筒清潔，無堵塞物，必要時(shí)進(jìn)行洗井作業(yè)（如正洗井，流速≥1m/s，洗井液量≥3倍井筒體積）。洗井步驟需細(xì)化如下：

-Step1:關(guān)閉油嘴，緩慢開啟注水泵，建立循環(huán)。

-Step2:每2小時(shí)更換洗井液（如清水→聚合物溶液），每次更換前需取樣檢測(cè)含油量。

-Step3:洗井結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：出口含水率連續(xù)2次低于5%。

3.測(cè)試井口密封性，關(guān)閉防噴器（BOP），確保作業(yè)期間無井涌風(fēng)險(xiǎn)。測(cè)試方法包括：

-壓力測(cè)試：向井內(nèi)注入氮?dú)庵?0MPa，穩(wěn)壓30分鐘，壓力下降率≤5%。

-液體密封測(cè)試：使用專用密封液（如硅油）涂抹井口法蘭面，觀察有無滲漏。

三、替法操作流程

（一）替置階段

1.泵注啟動(dòng)

(1)按順序打開注水泵出口閥門、井口注入閥門及防噴器。操作順序需嚴(yán)格遵循：泵出口→管匯→井口，嚴(yán)禁反向操作。

(2)緩慢開啟泵出口調(diào)節(jié)閥，控制替置流速在0.5-1.5m/s，避免沖刷套管內(nèi)壁。流速控制方法：

-使用超聲波流量計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，偏離目標(biāo)范圍±10%時(shí)需調(diào)整閥門開度。

-對(duì)于老井，初始流速需控制在0.3m/s以下，逐步提升。

2.替置監(jiān)控

(1)每隔30分鐘記錄泵注壓力、排量及出口水質(zhì)變化。記錄表需包含：

-壓力波動(dòng)范圍（±2MPa）、累計(jì)注入量（m3）、出口含水率變化曲線。

(2)若壓力異常上升（>10MPa），立即停泵分析原因（如摩阻增大、氣侵），常見原因及處理措施：

-摩阻增大：增加注入水溫度（≤60℃）、循環(huán)洗井（間隔4小時(shí)）。

-氣侵：降低泵注排量、注入氮?dú)怛?qū)趕（注入量≤井筒體積的1%）。

3.替置結(jié)束判定

(1)當(dāng)出口水質(zhì)與注入水接近一致（濁度≤5NTU），或累計(jì)替置量達(dá)到井筒體積的5倍以上時(shí)，確認(rèn)替置完成。判定標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)簽字。

(2)若替置中途需中斷（如設(shè)備維護(hù)），需記錄中斷時(shí)間及井筒狀態(tài)，恢復(fù)后需重新計(jì)算替置量。

（二）替置后處理

1.井口密封檢查

(1)替置完成后，關(guān)閉防噴器，靜置15分鐘，觀察壓力波動(dòng)情況。波動(dòng)幅度超過0.5MPa時(shí)需重新替置。

(2)若密封性合格，需進(jìn)行憋壓測(cè)試：緩慢關(guān)閉井口閥門（每分鐘降低開度10%），記錄壓力維持時(shí)間（合格標(biāo)準(zhǔn)≥5分鐘）。

2.水質(zhì)調(diào)整

(1)若替置水含油量＞20mg/L，需增加化學(xué)破乳劑（如5-15mg/L），重復(fù)替置1-2次。破乳劑添加步驟：

-在泵出口處安裝靜態(tài)混合器，按流量比例（1:1000）注入藥劑。

-每次重復(fù)替置前需清洗管匯（清水循環(huán)10分鐘）。

(2)調(diào)整后的水質(zhì)需送檢合格后方可注入地層，檢測(cè)項(xiàng)目包括：

-燃燒值（≤0.05mg/g）、懸浮物（≤2mg/L）、pH值（7.0-8.5）。

四、安全與環(huán)境管理

（一）風(fēng)險(xiǎn)控制措施

1.作業(yè)前進(jìn)行全員安全培訓(xùn)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)憋壓、硫化氫中毒防護(hù)。培訓(xùn)內(nèi)容需包含：

-憋壓操作規(guī)范：必須兩人配合，一人操作一人監(jiān)護(hù)，設(shè)置壓力極限報(bào)警（如15MPa）。

-硫化氫防護(hù)：佩戴自給式空氣呼吸器（SCBA），作業(yè)半徑內(nèi)安裝便攜式檢測(cè)儀（檢測(cè)范圍0-100ppm）。

2.設(shè)置警戒區(qū)，配備便攜式氣體檢測(cè)儀，巡檢頻次≥2次/小時(shí)。警戒區(qū)范圍需根據(jù)井深動(dòng)態(tài)調(diào)整（井深每增加100米，半徑擴(kuò)大5米）。

3.制定應(yīng)急預(yù)案，明確憋壓時(shí)的泄壓流程（如緩慢打開旁通閥，泄壓速率≤0.2MPa/min）。泄壓步驟需細(xì)化：

-Step1:立即啟動(dòng)備用泵，維持井筒壓力穩(wěn)定。

-Step2:若壓力持續(xù)上升，緩慢打開防噴器（泄壓量≤10m3/min）。

-Step3:泄壓后需檢查管匯有無損傷，合格后方可恢復(fù)泵注。

（二）環(huán)保要求

1.替置廢水需收集至專用罐車，外運(yùn)至污水處理站處理（處理率≥98%）。罐車需定期檢測(cè)泄漏（每月≥1次），泄漏檢測(cè)方法：使用紫外燈照射罐體焊縫。

2.嚴(yán)禁向井場(chǎng)周邊排放含油污水，定期監(jiān)測(cè)土壤含油量（標(biāo)準(zhǔn)≤0.5mg/kg）。監(jiān)測(cè)方法：采用土鉆取樣（深度0.5-1.0米），送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)紅外光譜。

3.化學(xué)藥劑廢液需單獨(dú)收集，分類存放（如阻垢劑廢液需與殺菌劑廢液分開），存放時(shí)間≤6個(gè)月，定期送有資質(zhì)單位處理。

五、記錄與驗(yàn)收

（一）記錄規(guī)范

1.建立《注水替法作業(yè)記錄表》，包含替置時(shí)間、壓力曲線、藥劑添加量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。記錄表需包含以下字段：

-井號(hào)、作業(yè)日期、替置階段（啟動(dòng)/監(jiān)控/結(jié)束）、泵型號(hào)、班次記錄人。

-壓力數(shù)據(jù)需包含峰值/谷值、波動(dòng)次數(shù)、持續(xù)時(shí)間（分鐘）。

2.每日生成作業(yè)日?qǐng)?bào)，附水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告及異常情況說明。日?qǐng)?bào)需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)主管審核簽字，存檔時(shí)間≥3年。

（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.替置率需達(dá)到98%以上，剩余水體積≤井筒體積的2%。驗(yàn)收方法：

-通過產(chǎn)出水化驗(yàn)（同位素示蹤法，如氚水濃度對(duì)比），計(jì)算替置效率。

-井筒剩余水量估算：通過注入量與產(chǎn)出量差值（誤差≤5%）反推。

2.完成后需經(jīng)甲方監(jiān)督驗(yàn)收合格，方可進(jìn)入后續(xù)注水開發(fā)階段。驗(yàn)收流程：

-提交《作業(yè)完成申請(qǐng)表》，包含所有檢測(cè)報(bào)告及操作記錄。

-甲方監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)抽檢（如出口水質(zhì)、壓力曲線），合格后方可簽字確認(rèn)。

一、總則

為規(guī)范石油工程注水替法操作的實(shí)施，確保替法作業(yè)的安全、高效與環(huán)保，特制定本規(guī)定方案。本方案適用于所有涉及注水替法操作的油田開發(fā)及服務(wù)單位，旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化流程管理，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)油氣井生產(chǎn)壽命，并減少環(huán)境污染。

二、操作準(zhǔn)備

（一）設(shè)備與材料準(zhǔn)備

1.檢查并確認(rèn)注水泵、管匯、閥門、壓力表等設(shè)備完好無損。

2.準(zhǔn)備足量符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的注水，確保含砂量≤5mg/L，氯離子濃度與地層匹配。

3.備齊化學(xué)藥劑（如阻垢劑、殺菌劑），根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果確定添加量（通常為10-50mg/L）。

（二）井筒條件確認(rèn)

1.聯(lián)系測(cè)井部門獲取井內(nèi)液位及分層配注數(shù)據(jù)。

2.確認(rèn)井筒清潔，無堵塞物，必要時(shí)進(jìn)行洗井作業(yè)（如正洗井，流速≥1m/s，洗井液量≥3倍井筒體積）。

3.測(cè)試井口密封性，關(guān)閉防噴器（BOP），確保作業(yè)期間無井涌風(fēng)險(xiǎn)。

三、替法操作流程

（一）替置階段

1.泵注啟動(dòng)

(1)按順序打開注水泵出口閥門、井口注入閥門及防噴器。

(2)緩慢開啟泵出口調(diào)節(jié)閥，控制替置流速在0.5-1.5m/s，避免沖刷套管內(nèi)壁。

2.替置監(jiān)控

(1)每隔30分鐘記錄泵注壓力、排量及出口水質(zhì)變化。

(2)若壓力異常上升（>10MPa），立即停泵分析原因（如摩阻增大、氣侵）。

3.替置結(jié)束判定

(1)當(dāng)出口水質(zhì)與注入水接近一致（濁度≤5NTU），或累計(jì)替置量達(dá)到井筒體積的5倍以上時(shí)，確認(rèn)替置完成。

（二）替置后處理

1.井口密封檢查

(1)替置完成后，關(guān)閉防噴器，靜置15分鐘，觀察壓力波動(dòng)情況。

(2)若壓力下降<0.5MPa，則密封性合格，可繼續(xù)下一步作業(yè)。

2.水質(zhì)調(diào)整

(1)若替置水含油量＞20mg/L，需增加化學(xué)破乳劑（如5-15mg/L），重復(fù)替置1-2次。

(2)調(diào)整后的水質(zhì)需送檢合格后方可注入地層。

四、安全與環(huán)境管理

（一）風(fēng)險(xiǎn)控制措施

1.作業(yè)前進(jìn)行全員安全培訓(xùn)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)憋壓、硫化氫中毒防護(hù)。

2.設(shè)置警戒區(qū)，配備便攜式氣體檢測(cè)儀，巡檢頻次≥2次/小時(shí)。

3.制定應(yīng)急預(yù)案，明確憋泵時(shí)的泄壓流程（如緩慢打開旁通閥，泄壓速率≤0.2MPa/min）。

（二）環(huán)保要求

1.替置廢水需收集至專用罐車，外運(yùn)至污水處理站處理（處理率≥98%）。

2.嚴(yán)禁向井場(chǎng)周邊排放含油污水，定期監(jiān)測(cè)土壤含油量（標(biāo)準(zhǔn)≤0.5mg/kg）。

五、記錄與驗(yàn)收

（一）記錄規(guī)范

1.建立《注水替法作業(yè)記錄表》，包含替置時(shí)間、壓力曲線、藥劑添加量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

2.每日生成作業(yè)日?qǐng)?bào)，附水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告及異常情況說明。

（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.替置率需達(dá)到98%以上，剩余水體積≤井筒體積的2%。

2.完成后需經(jīng)甲方監(jiān)督驗(yàn)收合格，方可進(jìn)入后續(xù)注水開發(fā)階段。

一、總則

為規(guī)范石油工程注水替法操作的實(shí)施，確保替法作業(yè)的安全、高效與環(huán)保，特制定本規(guī)定方案。本方案適用于所有涉及注水替法操作的油田開發(fā)及服務(wù)單位，旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化流程管理，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)油氣井生產(chǎn)壽命，并減少環(huán)境污染。

二、操作準(zhǔn)備

（一）設(shè)備與材料準(zhǔn)備

1.檢查并確認(rèn)注水泵、管匯、閥門、壓力表等設(shè)備完好無損。包括但不限于：

-泵的額定流量與揚(yáng)程需滿足替置需求，且運(yùn)行時(shí)間超過500小時(shí)的泵需進(jìn)行解體檢查。

-管匯連接處需使用扭矩扳手緊固（扭矩值參照設(shè)備手冊(cè)，通常為80-120N·m）。

-壓力表量程需覆蓋替置全程壓力波動(dòng)，精度等級(jí)不低于1.5級(jí)。

2.準(zhǔn)備足量符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的注水，確保含砂量≤5mg/L，氯離子濃度與地層匹配。具體要求包括：

-水質(zhì)分析報(bào)告需包含pH值（7.0-8.5）、總?cè)芙夤腆w（TDS，500-3000mg/L）等參數(shù)。

-注水需經(jīng)除氧處理，溶解氧含量≤15μg/L。

3.備齊化學(xué)藥劑（如阻垢劑、殺菌劑），根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果確定添加量（通常為10-50mg/L）。藥劑儲(chǔ)存需符合以下條件：

-阻垢劑需存放在陰涼處，避免陽光直射，溫度范圍-10℃至50℃。

-殺菌劑需使用專用密封容器，標(biāo)簽清晰標(biāo)注危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)（如腐蝕性）。

（二）井筒條件確認(rèn)

1.聯(lián)系測(cè)井部門獲取井內(nèi)液位及分層配注數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)需包括：

-井內(nèi)流體密度（1.05-1.10g/cm3）、含水率（0-20%）。

-若井內(nèi)存在分層器，需確認(rèn)其密封性及尺寸匹配度。

2.確認(rèn)井筒清潔，無堵塞物，必要時(shí)進(jìn)行洗井作業(yè)（如正洗井，流速≥1m/s，洗井液量≥3倍井筒體積）。洗井步驟需細(xì)化如下：

-Step1:關(guān)閉油嘴，緩慢開啟注水泵，建立循環(huán)。

-Step2:每2小時(shí)更換洗井液（如清水→聚合物溶液），每次更換前需取樣檢測(cè)含油量。

-Step3:洗井結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：出口含水率連續(xù)2次低于5%。

3.測(cè)試井口密封性，關(guān)閉防噴器（BOP），確保作業(yè)期間無井涌風(fēng)險(xiǎn)。測(cè)試方法包括：

-壓力測(cè)試：向井內(nèi)注入氮?dú)庵?0MPa，穩(wěn)壓30分鐘，壓力下降率≤5%。

-液體密封測(cè)試：使用專用密封液（如硅油）涂抹井口法蘭面，觀察有無滲漏。

三、替法操作流程

（一）替置階段

1.泵注啟動(dòng)

(1)按順序打開注水泵出口閥門、井口注入閥門及防噴器。操作順序需嚴(yán)格遵循：泵出口→管匯→井口，嚴(yán)禁反向操作。

(2)緩慢開啟泵出口調(diào)節(jié)閥，控制替置流速在0.5-1.5m/s，避免沖刷套管內(nèi)壁。流速控制方法：

-使用超聲波流量計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，偏離目標(biāo)范圍±10%時(shí)需調(diào)整閥門開度。

-對(duì)于老井，初始流速需控制在0.3m/s以下，逐步提升。

2.替置監(jiān)控

(1)每隔30分鐘記錄泵注壓力、排量及出口水質(zhì)變化。記錄表需包含：

-壓力波動(dòng)范圍（±2MPa）、累計(jì)注入量（m3）、出口含水率變化曲線。

(2)若壓力異常上升（>10MPa），立即停泵分析原因（如摩阻增大、氣侵），常見原因及處理措施：

-摩阻增大：增加注入水溫度（≤60℃）、循環(huán)洗井（間隔4小時(shí)）。

-氣侵：降低泵注排量、注入氮?dú)怛?qū)趕（注入量≤井筒體積的1%）。

3.替置結(jié)束判定

(1)當(dāng)出口水質(zhì)與注入水接近一致（濁度≤5NTU），或累計(jì)替置量達(dá)到井筒體積的5倍以上時(shí)，確認(rèn)替置完成。判定標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)簽字。

(2)若替置中途需中斷（如設(shè)備維護(hù)），需記錄中斷時(shí)間及井筒狀態(tài)，恢復(fù)后需重新計(jì)算替置量。

（二）替置后處理

1.井口密封檢查

(1)替置完成后，關(guān)閉防噴器，靜置15分鐘，觀察壓力波動(dòng)情況。波動(dòng)幅度超過0.5MPa時(shí)需重新替置。

(2)若密封性合格，需進(jìn)行憋壓測(cè)試：緩慢關(guān)閉井口閥門（每分鐘降低開度10%），記錄壓力維持時(shí)間（合格標(biāo)準(zhǔn)≥5分鐘）。

2.水質(zhì)調(diào)整

(1)若替置水含油量＞20mg/L，需增加化學(xué)破乳劑（如5-15mg/L），重復(fù)替置1-2次。破乳劑添加步驟：

-在泵出口處安裝靜態(tài)混合器，按流量比例（1:1000）注入藥劑。

-每次重復(fù)替置前需清洗管匯（清水循環(huán)10分鐘）。

(2)調(diào)整后的水質(zhì)需送檢合格后方可注入地層，檢測(cè)項(xiàng)目包括：

-燃燒值（≤0.05mg/g）、懸浮物（≤2mg/L）、pH值（7.0-8.5）。

四、安全與環(huán)境管理

（一）風(fēng)險(xiǎn)控制措施

1.作業(yè)前進(jìn)行全員安全培訓(xùn)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)憋壓、硫化氫中毒防護(hù)。培訓(xùn)內(nèi)容需包含：

-憋壓操作規(guī)范：必須兩人配合，一人操作一人監(jiān)護(hù)，設(shè)置壓力極限報(bào)警（如15MPa）。

-硫化氫防護(hù)：佩戴自給式空氣呼吸器（SCBA），作業(yè)半徑內(nèi)安裝便攜式檢測(cè)儀（檢測(cè)范圍0-100ppm）。

2.設(shè)置警戒區(qū)，配備便攜式氣體檢測(cè)儀，巡檢頻次≥2次/小時(shí)。警戒區(qū)范圍需根據(jù)井深動(dòng)態(tài)調(diào)整（井深