鉗工高級(jí)工考試題及答案一、填空題（每題2分，共20分）1.游標(biāo)卡尺是一種常用的量具，它可以直接測(cè)量出工件的（外徑）、（內(nèi)徑）、（長(zhǎng)度）、（深度）等尺寸。答案解析：游標(biāo)卡尺具有多種測(cè)量功能，其外測(cè)量爪用于測(cè)量外徑，內(nèi)測(cè)量爪用于測(cè)量?jī)?nèi)徑，主尺和深度尺部分分別可測(cè)量長(zhǎng)度和深度。這是游標(biāo)卡尺的基本測(cè)量用途，在鉗工工作中是非?；A(chǔ)且重要的知識(shí)。2.鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其（尺寸精度）和（表面質(zhì)量）的加工方法。答案解析：鉸孔的目的主要是對(duì)已有的孔進(jìn)行進(jìn)一步的精加工。通過(guò)鉸刀的切削作用，能夠使孔的尺寸更加精確，同時(shí)改善孔壁的表面粗糙度，從而提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，使其滿足更高的加工要求。3.銼刀按用途不同可分為（普通銼）、（特種銼）和（整形銼）三類。答案解析：普通銼是鉗工工作中最常用的，用于一般的平面、曲面等的銼削加工；特種銼是為了滿足特殊形狀和特殊加工要求而設(shè)計(jì)的，如加工齒輪齒面等；整形銼則主要用于對(duì)小零件、精密零件的精細(xì)整形和修整。4.鋸條安裝應(yīng)使齒尖的方向（朝前），鋸削時(shí)才能正常切削。答案解析：鋸條齒尖朝前安裝，在鋸削過(guò)程中，當(dāng)鋸弓向前推進(jìn)時(shí)，齒尖能夠切入工件材料，實(shí)現(xiàn)正常的切削。如果齒尖方向裝反，鋸削時(shí)不僅無(wú)法有效切削，還可能損壞鋸條和工件。5.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（5°-8°）。答案解析：后角的作用是減少鏨子后刀面與工件之間的摩擦。5°-8°這個(gè)范圍是經(jīng)過(guò)實(shí)踐總結(jié)出來(lái)的合適角度，能保證鏨削過(guò)程的順利進(jìn)行，后角過(guò)大，鏨子容易切入過(guò)深且不穩(wěn)定；后角過(guò)小，則會(huì)增加后刀面與工件的摩擦，影響鏨削效率和質(zhì)量。6.刮削是一種（精密）加工方法，它可以提高工件的（形狀精度）、（位置精度）、（接觸精度）和降低表面粗糙度。答案解析：刮削是鉗工的一種精密加工手段，通過(guò)刮刀對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削。它能夠修正工件的形狀誤差，保證工件各部分之間的位置精度，使工件表面接觸更加均勻，從而提高接觸精度，同時(shí)還能降低表面粗糙度，使工件表面更加光潔。7.鉆孔時(shí)，切削用量是指（切削速度）、（進(jìn)給量）和（背吃刀量）。答案解析：切削速度影響鉆頭的切削效率和刀具壽命；進(jìn)給量決定了鉆頭每轉(zhuǎn)或每行程的切削深度；背吃刀量則是指鉆頭切入工件的深度。合理選擇切削用量對(duì)于保證鉆孔質(zhì)量、提高加工效率和延長(zhǎng)鉆頭使用壽命都非常重要。8.螺紋連接的防松方法按工作原理可分為（摩擦防松）、（機(jī)械防松）和（永久防松）三大類。答案解析：摩擦防松是通過(guò)增加螺紋副之間的摩擦力來(lái)防止松動(dòng)，如使用彈簧墊圈等；機(jī)械防松是利用機(jī)械裝置將螺紋副鎖住，如開口銷與槽形螺母等；永久防松則是通過(guò)焊接、沖點(diǎn)等方法使螺紋副固定在一起，不可拆卸。9.裝配工作的組織形式有（固定式裝配）和（移動(dòng)式裝配）兩種。答案解析：固定式裝配是將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)進(jìn)行；移動(dòng)式裝配則是將產(chǎn)品或部件在裝配過(guò)程中依次移動(dòng)到不同的工作地點(diǎn)，每個(gè)工作地點(diǎn)完成一部分裝配工作。不同的裝配組織形式適用于不同的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品特點(diǎn)。10.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由（動(dòng)力元件）、（執(zhí)行元件）、（控制元件）、（輔助元件）和工作介質(zhì)五部分組成。答案解析：動(dòng)力元件（如液壓泵）將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能；執(zhí)行元件（如液壓缸、液壓馬達(dá)）將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，實(shí)現(xiàn)工作機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)；控制元件（如各種閥）用于控制液壓系統(tǒng)的壓力、流量和方向；輔助元件（如油箱、油管等）為液壓系統(tǒng)的正常工作提供必要的條件；工作介質(zhì)（通常為液壓油）則傳遞能量。二、選擇題（每題2分，共20分）1.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）三種。A.0.01mmB.0.02mmC.0.001mm答案：B答案解析：游標(biāo)卡尺常見(jiàn)的精度規(guī)格就是0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。0.01mm通常是千分尺的精度；0.001mm精度的量具一般用于更精密的測(cè)量場(chǎng)合，游標(biāo)卡尺一般達(dá)不到這個(gè)精度。2.銼削平面時(shí)，銼刀往返一次，兩手對(duì)銼刀壓力的變化是（）。A.壓力不變B.開始時(shí)壓力大，結(jié)束時(shí)壓力小C.開始時(shí)壓力小，中間壓力大，結(jié)束時(shí)壓力小答案：C答案解析：在銼削平面過(guò)程中，開始時(shí)由于銼刀剛接觸工件，需要較小的壓力來(lái)平穩(wěn)切入；中間部分需要較大的壓力以保證銼削效率；結(jié)束時(shí)為了避免銼刀滑出工件表面，壓力又要減小。這樣的壓力變化能保證銼削平面的平整和質(zhì)量。3.鋸削硬材料或薄材料時(shí)，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒答案：C答案解析：細(xì)齒鋸條的齒距小，在鋸削硬材料時(shí)，每個(gè)齒承受的切削力相對(duì)較小，能更好地切入硬材料；在鋸削薄材料時(shí)，細(xì)齒鋸條可以防止鋸條卡住，保證鋸削的順利進(jìn)行。而粗齒鋸條適用于鋸削軟材料和厚材料。4.鏨削時(shí)，當(dāng)鏨削快到盡頭時(shí)，應(yīng)（）鏨去余下部分。A.繼續(xù)向前B.將工件調(diào)頭C.輕輕敲擊答案：B答案解析：當(dāng)鏨削快到盡頭時(shí)，如果繼續(xù)向前鏨削，容易使工件的盡頭處崩裂。將工件調(diào)頭后再鏨去余下部分，可以避免這種情況的發(fā)生，保證工件的加工質(zhì)量。5.鉸孔時(shí)，為了獲得較小的表面粗糙度，切削液應(yīng)選用（）。A.乳化液B.煤油C.機(jī)油答案：B答案解析：煤油具有良好的潤(rùn)滑和冷卻性能，在鉸孔時(shí)使用煤油作為切削液，可以使鉸刀切削更加順暢，減少切屑與孔壁的摩擦，從而獲得較小的表面粗糙度。乳化液主要用于一般的切削加工，起到冷卻和潤(rùn)滑的綜合作用；機(jī)油的潤(rùn)滑性能較好，但在鉸孔時(shí)，煤油的效果更佳。6.螺紋的公稱直徑是指（）。A.大徑B.小徑C.中徑答案：A答案解析：螺紋的公稱直徑通常是指螺紋的大徑。大徑是螺紋的最大直徑，在螺紋的標(biāo)記和設(shè)計(jì)中，大徑是一個(gè)重要的參數(shù)，用于確定螺紋的規(guī)格和尺寸。小徑是螺紋的最小直徑；中徑是一個(gè)假想圓柱的直徑，它在螺紋的配合和傳動(dòng)中也有重要作用，但公稱直徑一般指大徑。7.下列屬于機(jī)械防松方法的是（）。A.彈簧墊圈B.雙螺母C.開口銷與槽形螺母答案：C答案解析：彈簧墊圈屬于摩擦防松方法，它通過(guò)自身的彈性變形產(chǎn)生摩擦力來(lái)防止螺紋松動(dòng)；雙螺母也是通過(guò)增加螺紋副之間的摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)防松。而開口銷與槽形螺母是典型的機(jī)械防松方法，開口銷穿過(guò)槽形螺母的槽和螺栓的孔，將螺母鎖住，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。8.裝配時(shí)，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的累積誤差或配合間隙的方法是（）。A.完全互換法B.修配法C.調(diào)整法答案：C答案解析：調(diào)整法是通過(guò)調(diào)整可換墊片、襯套和鑲條等零件的尺寸或位置，來(lái)消除零件間的累積誤差或配合間隙，以保證裝配精度。完全互換法要求零件具有較高的制造精度，零件可以完全互換裝配；修配法是通過(guò)去除零件上的余量來(lái)達(dá)到裝配精度。9.液壓系統(tǒng)中，能使液壓缸平穩(wěn)停止，又能防止其停止后竄動(dòng)的閥是（）。A.單向閥B.節(jié)流閥C.液控單向閥答案：C答案解析：液控單向閥可以在控制油的作用下實(shí)現(xiàn)正向和反向的導(dǎo)通與截止。在液壓系統(tǒng)中，它能使液壓缸平穩(wěn)停止，并且在停止后防止其竄動(dòng)，因?yàn)樗梢栽诜聪驎r(shí)可靠地截止，阻止油液倒流。單向閥只能單向?qū)?；?jié)流閥主要用于調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的流量。10.在刮削大型平板時(shí)，常采用（）法進(jìn)行研點(diǎn)。A.固定研點(diǎn)B.對(duì)角研點(diǎn)C.環(huán)形研點(diǎn)答案：B答案解析：在刮削大型平板時(shí)，對(duì)角研點(diǎn)法可以更好地保證平板的平面度。通過(guò)對(duì)角研點(diǎn)，可以發(fā)現(xiàn)平板對(duì)角方向上的高低差異，及時(shí)進(jìn)行刮削修整，使平板各部分的精度更加均勻。固定研點(diǎn)法適用于小型平板或精度要求不高的情況；環(huán)形研點(diǎn)法一般不常用于大型平板的刮削研點(diǎn)。三、判斷題（每題2分，共20分）1.游標(biāo)卡尺可以測(cè)量精度要求較高的尺寸。（×）答案解析：游標(biāo)卡尺雖然是一種常用的量具，但它的精度相對(duì)有限，一般用于測(cè)量中等精度要求的尺寸。對(duì)于精度要求較高的尺寸，通常需要使用千分尺等更精密的量具。2.銼刀的粗細(xì)是以銼刀齒紋的齒距大小來(lái)表示的，齒距越大，銼刀越粗。（√）答案解析：銼刀齒紋的齒距大小是區(qū)分銼刀粗細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)。齒距大，意味著每個(gè)齒之間的距離大，銼刀的切削能力較強(qiáng)，適用于粗加工，所以銼刀越粗。3.鋸削時(shí)，鋸弓的運(yùn)動(dòng)方式有直線運(yùn)動(dòng)和擺動(dòng)式運(yùn)動(dòng)兩種。（√）答案解析：在實(shí)際鋸削操作中，鋸弓可以做直線運(yùn)動(dòng)，這種方式適用于鋸削精度要求較高的場(chǎng)合；也可以做擺動(dòng)式運(yùn)動(dòng)，擺動(dòng)式運(yùn)動(dòng)在鋸削時(shí)比較省力，常用于一般的鋸削加工。4.鏨削時(shí)，鏨子的楔角越大，鏨子越鋒利。（×）答案解析：鏨子的楔角是指鏨子切削部分的兩個(gè)切削刃之間的夾角。楔角越小，鏨子越鋒利，切削越容易；楔角越大，鏨子的強(qiáng)度越高，但切削能力會(huì)減弱，不是越鋒利。5.鉸孔時(shí)，鉸刀的旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向無(wú)關(guān)。（×）答案解析：鉸刀的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向是相關(guān)的。在鉸孔時(shí)，鉸刀的旋轉(zhuǎn)方向決定了切削刃的切削方向，而進(jìn)給方向必須與旋轉(zhuǎn)方向相配合，才能保證鉸削的順利進(jìn)行和加工質(zhì)量。6.螺紋連接預(yù)緊的目的是增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性。（√）答案解析：對(duì)螺紋連接進(jìn)行預(yù)緊，可以使螺紋副之間產(chǎn)生一定的預(yù)緊力，增加連接的摩擦力，從而增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性，防止螺紋松動(dòng)，保證連接的正常工作。7.刮削后的表面可以獲得較高的形狀精度和位置精度。（√）答案解析：刮削是一種精密加工方法，通過(guò)刮刀對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削和修整，可以修正工件的形狀誤差，保證各部分之間的位置精度，使工件表面達(dá)到較高的精度要求。8.裝配時(shí)，只要零件的加工精度高，就一定能保證裝配精度。（×）答案解析：雖然零件的加工精度高是保證裝配精度的重要條件，但裝配精度還受到裝配方法、裝配工藝、裝配環(huán)境等多種因素的影響。即使零件加工精度高，如果裝配方法不當(dāng)，也可能無(wú)法保證裝配精度。9.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載。（√）答案解析：根據(jù)液壓系統(tǒng)的基本原理，液壓泵輸出的壓力是為了克服負(fù)載而產(chǎn)生的。當(dāng)負(fù)載增大時(shí)，液壓系統(tǒng)的壓力也會(huì)相應(yīng)增大；當(dāng)負(fù)載減小時(shí)，壓力也會(huì)降低。所以液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載。10.鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高，切削效率就越高。（×）答案解析：鉆孔時(shí)，切削效率不僅僅取決于鉆頭的轉(zhuǎn)速。雖然提高轉(zhuǎn)速可以在一定程度上提高切削效率，但如果轉(zhuǎn)速過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致鉆頭磨損加劇、切削力增大、加工質(zhì)量下降等問(wèn)題。切削效率還與進(jìn)給量、背吃刀量等因素有關(guān)，需要綜合考慮這些因素來(lái)確定最佳的切削參數(shù)。四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共20分）1.簡(jiǎn)述銼削平面時(shí)產(chǎn)生平面中凸的原因及預(yù)防方法。答：產(chǎn)生平面中凸的原因主要有以下幾點(diǎn)：-銼削時(shí)雙手用力不均勻，在銼刀推進(jìn)過(guò)程中，兩端壓力小，中間壓力大，導(dǎo)致中間銼削量多。-銼刀本身的形狀誤差，如銼刀中間部分磨損嚴(yán)重，使中間的切削能力更強(qiáng)。-銼削方法不正確，沒(méi)有采用交叉銼或推銼等正確的銼削方法。預(yù)防方法如下：-正確掌握銼削時(shí)雙手用力的變化規(guī)律，開始時(shí)壓力小，中間壓力大，結(jié)束時(shí)壓力小，并且要保證雙手用力均勻，使銼刀平穩(wěn)移動(dòng)。-定期檢查和修整銼刀，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的銼刀，保證銼刀的形狀精度。-采用正確的銼削方法，如先進(jìn)行交叉銼，使平面初步平整，然后再進(jìn)行推銼，進(jìn)一步提高平面的平整度。2.簡(jiǎn)述螺紋連接防松的重要性及常見(jiàn)的防松方法。答：螺紋連接防松的重要性在于：在機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程中，由于振動(dòng)、沖擊、溫度變化等因素的影響，螺紋連接可能會(huì)松動(dòng)。一旦螺紋連接松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致連接的可靠性和緊密性下降，可能會(huì)引起零件的位移、振動(dòng)加劇、甚至造成設(shè)備故障和安全事故。因此，保證螺紋連接的防松是確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行和安全的重要措施。常見(jiàn)的防松方法有：-摩擦防松：利用增加螺紋副之間摩擦力的方法來(lái)防止松動(dòng)，如使用彈簧墊圈、雙螺母等。彈簧墊圈在擰緊螺母時(shí)會(huì)產(chǎn)生彈性變形，對(duì)螺母產(chǎn)生一個(gè)軸向的壓力，增加螺紋副之間的摩擦力；雙螺母通過(guò)擰緊兩個(gè)螺母，使它們之間產(chǎn)生相互的摩擦力，防止螺紋松動(dòng)。-機(jī)械防松：通過(guò)機(jī)械裝置將螺紋副鎖住，使其不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。常見(jiàn)的有開口銷與槽形螺母、止動(dòng)墊圈等。開口銷穿過(guò)槽形螺母的槽和螺栓的孔，阻止螺母轉(zhuǎn)動(dòng)；止動(dòng)墊圈的內(nèi)舌或外舌可以卡在螺母或被連接件的槽內(nèi)，起到防松作用。-永久防松：采用焊接、沖點(diǎn)、粘合等方法，使螺紋副固定在一起，不可拆卸。焊接是將螺母和螺栓焊接在一起；沖點(diǎn)是在螺紋副的接觸處沖幾個(gè)小點(diǎn)，使螺紋產(chǎn)生塑性變形，防止松動(dòng)；粘合是使用厭氧膠等粘合劑將螺紋副粘合在一起。五、綜合題（每題20分，共20分）有一個(gè)液壓系統(tǒng)，需要設(shè)計(jì)一個(gè)能實(shí)現(xiàn)快進(jìn)-工進(jìn)-快退動(dòng)作的回路。請(qǐng)簡(jiǎn)述該回路的設(shè)計(jì)思路，并畫出簡(jiǎn)單的液壓系統(tǒng)原理圖。答：設(shè)計(jì)思路：-快進(jìn)階段：為了實(shí)現(xiàn)快速前進(jìn)，需要使液壓缸獲得較大的流量?？梢圆捎貌顒?dòng)連接的方式，將液壓缸的有桿腔和無(wú)桿腔通過(guò)換向閥連通，使液壓泵輸出的油液同時(shí)進(jìn)入有桿腔和無(wú)桿腔，加快活塞的運(yùn)動(dòng)速度。-工進(jìn)階段：工進(jìn)時(shí)需要穩(wěn)定的速度和較高的壓力，以滿足加工要求。此時(shí)可以通過(guò)調(diào)速閥來(lái)控制進(jìn)入液壓缸的流量，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的進(jìn)給速度。同時(shí)，將換向閥切換到相應(yīng)的位置，使油液正常進(jìn)入液壓缸無(wú)桿腔進(jìn)行工作。-快退階段：快退時(shí)同樣需要較大的流量，將換向閥切換到使油液進(jìn)入液壓缸有桿腔的位置，并且可以利用單向閥等元件使回油順暢，實(shí)現(xiàn)快速退回。液壓系統(tǒng)原理圖如下（此處無(wú)法實(shí)際畫圖，用文字描述原理）：-液壓泵：為系統(tǒng)提供壓力油。-三位四通換向閥：通過(guò)不同的閥芯位置來(lái)控制油液的流向