脫硫副產(chǎn)物硫酸錢顏色發(fā)紅、發(fā)黑、發(fā)灰的原因分析

目錄

目錄...................................................................1

前言...................................................................1

1.硫酸錢顏色發(fā)黑或灰色.............................................2

1.1.概述.....................................................................2

1.2.汽包冷卻段電焦油捕集器發(fā)生故障而超標(biāo)....................................2

1.3.剩余的氨水槽中有更多的焦油...............................................2

1.4.發(fā)現(xiàn)的問題................................................................2

1.5.采取的措施................................................................3

2.硫錢母液顏色變色是什么原因？......................................4

3.硫酸鉉發(fā)紅........................................................4

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刖百

硫酸鉉生產(chǎn)中因各種原因都會(huì)出現(xiàn)顏色變化，解決硫酸筱變色的問題需要

多方面分析，采取有效措施。

我廠采用的是噴淋式飽和器生產(chǎn)硫酸彼的工藝。我廠自投產(chǎn)以來(lái)，發(fā)現(xiàn)硫

酸錢出現(xiàn)過(guò)黑色、灰色等不同的顏色，生產(chǎn)出了質(zhì)量不合格的產(chǎn)品。在出現(xiàn)問

題解決問題的過(guò)程中總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)。

硫酸錢生產(chǎn)中因各種原因都會(huì)出現(xiàn)顏色變化，解決硫酸鉞變色的問題需要

多方面分析，采取有效措施。

一般焦化廠采用的是噴淋式飽和器生產(chǎn)硫酸鏤的工藝。硫酸筱出現(xiàn)過(guò)黑

色、灰色等不同的顏色，生產(chǎn)出了質(zhì)量不合格的產(chǎn)品。在出現(xiàn)問題解決問題的

過(guò)程中總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)。

正常情況下，純態(tài)的硫酸鏤為無(wú)色長(zhǎng)菱形晶體，密度為1766kg/n?。分子

量為132.15,優(yōu)等品硫酸錢含氮，21%,由于雜質(zhì)的影響往往帶有灰色或暗黑

色等不同的顏色。結(jié)晶多為針狀、片狀或粉末狀，成型的顆粒很小，氮含量下

降。影響硫酸鉉質(zhì)量的因素很多，如：硫酸濃度、母液溫度、飽和器阻力等

等。

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L硫酸鐵顏色發(fā)黑或灰色

1.1.概述

硫酸鉞變黑的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1）電捕焦油器出現(xiàn)故障，除焦油效果不好；

2）原料氨水含焦油量大，造成在蒸氨過(guò)程中焦油隨氨氣進(jìn)入硫鏤系統(tǒng)；

3）使用的硫酸質(zhì)量不好；

4）母液貯槽抽空，把上面漂浮的酸焦油抽入飽和器中。

1.2.汽包冷卻段電焦油捕集器發(fā)生故障而超標(biāo)

一般是由于汽包冷卻段電焦油捕集器發(fā)生故簟而超標(biāo)的。此時(shí)，硫酸銹顆

粒會(huì)觀察到明顯的雜質(zhì)。由于焦油含量超標(biāo)，大量焦油進(jìn)入硫酸鉉母液，與母

液中的酸反應(yīng)生成大量酸性焦油。在大型母液泵循環(huán)下，大量酸焦油和硫酸鐵

母液混合，使硫酸鏤母液的顏色也變黑，硫酸錢母液的發(fā)黑一般受焦油的影

響。此時(shí)，我廠采取的主要措施是：盡快恢復(fù)電捕的正常工作，適當(dāng)提高電捕

集電壓，加強(qiáng)清洗電捕的頻率，從1月的1次增加到半個(gè)月的1次；將全電流

槽中酸性焦油的次數(shù)從1小時(shí)一次增加到半小時(shí)一次。

1.3.剩余的氨水槽中有更多的焦油

剩余的氨水槽中有更多的焦油。焦油隨氨水進(jìn)入氨蒸發(fā)塔，飽和塔中的氨

氣夾帶雜質(zhì)和水蒸氣增加，并與結(jié)晶比結(jié)合，使硫酸鏤呈灰色和黑色。武漢硫

酸錢廠采取的措施如下：清理氨蒸發(fā)塔至飽和塔的氨管道水封，減少氨氣中的

凝析物進(jìn)入飽和塔；增加氨蒸發(fā)塔頂部的傳熱面積，及時(shí)冷凝氨氣中的雜質(zhì)，

減少氨氣中的雜質(zhì)；控制剩余氨水含油量，加強(qiáng)剩余氨罐中的焦油排放工作，

盡量減少剩余氨水中的焦油含量。

1.4.發(fā)現(xiàn)的問題

（1）一般情況下是由于鼓冷工段電捕焦油器出現(xiàn)故障，電捕焦油器中的焦油

含量超標(biāo)。這時(shí)的硫酸鉞顆粒會(huì)被觀察到明顯的雜質(zhì)。由于焦油含量超標(biāo)，大

量焦油進(jìn)入硫酸鍍母液中，并與母液中的酸反應(yīng)形成大量的酸焦油，在大母液

泵的循環(huán)作用下，大量的酸焦油與硫酸鐵母液混合，使硫酸鏤母液顏色也變?yōu)?/p>

黑色，硫酸鏤母液變黑一般都是受焦油影響。這時(shí)我廠采取的措施主要是：盡

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快回復(fù)電捕正常工作，適當(dāng)提高電捕電壓，加強(qiáng)沖洗電捕的頻次，由1月1次

改為半月1次；增加滿流槽撈酸焦油次數(shù)，由1小時(shí)1次改為半小時(shí)1次C

(2)剩余氨水槽中焦油較多，焦油隨氨水進(jìn)入蒸氨塔內(nèi)，進(jìn)入飽和器的氨氣

夾帶雜質(zhì)、水汽增多，與晶比結(jié)合，使硫酸鏤顏色發(fā)灰、黑，我廠采取的措施

是：對(duì)蒸氨塔至飽和器氨氣管道水封進(jìn)行清理，減少氨氣中的冷凝液(焦油等

雜質(zhì))進(jìn)入飽和器內(nèi)；洛蒸氨塔頂部分縮器換熱面積加大，及時(shí)將氨氣中夾帶

的雜質(zhì)冷凝下來(lái)，減少氨氣中的雜質(zhì)；控制蒸氨剩余氨水含油，加強(qiáng)剩余氨水

槽放焦油工作，每2小時(shí)放1次，盡量減少剩余氨水中焦油的含量。

(3)飽和器內(nèi)的母液中主要雜質(zhì)有鐵鹽、鋁鹽、硫氧酸鹽、各種碎化物和各

種有機(jī)化合物，如：酚、毗咤、蔡及焦油的各種組分等。母液中的這些雜質(zhì)，

在一般情況下對(duì)結(jié)晶成長(zhǎng)均有害無(wú)利，雜質(zhì)鹽類的離子吸附在結(jié)晶表面，遮蓋

了結(jié)晶表面的活性區(qū)域，使結(jié)晶增長(zhǎng)速度減慢。有時(shí)由于雜質(zhì)在一定晶面上選

擇吸附，限制了結(jié)晶成長(zhǎng)，影響結(jié)晶顆粒和色澤。這也是變色硫酸錢顆粒較小

的原因之一。為保證硫酸錢純度，在使用硫酸的時(shí)候，我廠在進(jìn)廠原料方面選

擇性價(jià)比較高的廠家而且長(zhǎng)期合作的客戶優(yōu)先；進(jìn)廠硫酸化驗(yàn)不合格嚴(yán)禁卸

車。

1.5.采取的措施

硫酸鏤生產(chǎn)中顏色變化比較普遍，為預(yù)防生產(chǎn)出不合格顏色的硫錢產(chǎn)品，

需要在生產(chǎn)中時(shí)時(shí)觀察，時(shí)時(shí)調(diào)整，針對(duì)不同的問題選擇不同的措施解決不同

的顏色變化情況。

(1)對(duì)蒸氨塔至飽和器氨氣管道水封進(jìn)行清理，減少氨氣中的冷凝液(焦油

等雜質(zhì))進(jìn)入飽和器內(nèi)；將蒸氨塔頂部分縮器換熱面積加大，及時(shí)將氨氣中夾

帶的雜質(zhì)冷凝下來(lái)，減少氨氣中的雜質(zhì)；控制蒸氨剩余氨水含油，加強(qiáng)剩余氨

水槽放焦油工作，每2小時(shí)放1次，盡量減少剩余氨水中焦油的含量。

(2)飽和器內(nèi)的母液中主要雜質(zhì)有鐵鹽、鋁鹽、硫氟酸鹽、各種神化物和各

種有機(jī)化合物，如：酚、毗咤、蔡及焦油的各種組分等。母液中的這些雜質(zhì)，

在一般情況下對(duì)結(jié)晶成長(zhǎng)均有害無(wú)利，雜質(zhì)鹽類的離子吸附在結(jié)晶表面，遮蓋

了結(jié)晶表面的活性區(qū)域，使結(jié)晶增長(zhǎng)速度減慢。有時(shí)由于雜質(zhì)在一定晶面上選

擇吸附，限制了結(jié)晶成長(zhǎng)，影響結(jié)晶顆粒和色澤。這也是變色硫酸銹顆粒較小

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的原因之一。為保證硫酸鐵純度，在使用硫酸的時(shí)候，在進(jìn)廠原料方面選擇性

價(jià)比較高的廠家而且長(zhǎng)期合作的客戶優(yōu)先；進(jìn)廠硫酸化驗(yàn)不合格嚴(yán)禁卸車。

（3）每三個(gè)月進(jìn)行一次大加酸水洗（將酸度控制在15%,再進(jìn)行水洗，以保

證對(duì)飽和器進(jìn)行充分洗滌），保障設(shè)備暢通。

（4）縮短母液槽清理周期，由1年1次改為半年1次，減少母液槽底部沉

積的晶比。

2.硫錢母液顏色變色是什么原因？

從蒸氨塔蒸出的氨汽引入飽和器后，母液逐漸變?yōu)樗{(lán)色、深藍(lán)色，硫錢為

淺藍(lán)色，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，分析硫錢變色的主要原因有如下幾方面。

1）從蒸氨塔到飽和器，因氨汽溫度變化，使管道中的氨汽產(chǎn)生冷凝液，飽

和器中母液的酸度較低，正常應(yīng)為3.7%?3.8%。當(dāng)母液攪拌不充分或酸度波

動(dòng)時(shí)，氨汽冷凝液進(jìn)入飽和器后，在煤氣進(jìn)口處母液形成中性或過(guò)堿性區(qū)，促

使普魯士藍(lán)和騰氏藍(lán)的產(chǎn)生。

2）進(jìn)入蒸氨塔的剩余氨水來(lái)自機(jī)械化澄清槽，其中含有大量可溶性氟化

物，這些物質(zhì)隨剩余氨水進(jìn)入蒸氨塔并被引入飽和器，使母液中的CN-離子濃

度增加，為硫錢變色提供了條件。

3）因工廠剛建成投產(chǎn)，設(shè)備和管道中的雜質(zhì)（如鐵、鋁、銅、鉛、睇、神的

各種鹽類）含量相對(duì)較高，使母液中可溶性雜質(zhì)含量增高，特別是鐵窗子嚴(yán)重

影響母液質(zhì)量。

3.硫酸鐵發(fā)紅

造成這種現(xiàn)象的可能性有兩個(gè)：

第?種：混入了鐵離子

第二種：由蒸氨工段帶入了酚

對(duì)于第一種情況

表現(xiàn)：硫鏤產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)就是紅色。

原因：一般為硫酸中鐵含量較高或者發(fā)生管道、設(shè)備腐蝕，混入鐵離子。

對(duì)于第二種情況

表現(xiàn)：產(chǎn)品剛出來(lái)為白色或淺黃色，放置一段時(shí)間后變成紅色。

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原因：

1.剩余氨水進(jìn)蒸氨塔前的除油效果不好，油含量偏高；

2.蒸氨塔頂回流量不夠、出塔氨汽溫度過(guò)高；

3.蒸氨塔頂壓力偏大、氨汽帶