2025年高級(jí)電焊工考試試題考試題庫（含答案）一、理論知識(shí)試題（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20題）1.焊接熔池中，液態(tài)金屬的主要對(duì)流方式是（）。A.自然對(duì)流B.強(qiáng)制對(duì)流C.擴(kuò)散對(duì)流D.湍流對(duì)流答案：B2.不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中（）的含量。A.碳B.鉻C.鎳D.鉬答案：A3.鋁合金MIG焊時(shí)，采用的保護(hù)氣體通常是（）。A.純氬氣B.氬+二氧化碳C.氬+氦D.純二氧化碳答案：C4.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，冷裂紋的形成與（）無關(guān)。A.氫含量B.焊接熱輸入C.母材厚度D.環(huán)境濕度答案：D5.射線檢測(cè)中，常用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷的射線源是（）。A.X射線B.α射線C.β射線D.γ射線答案：A6.焊接殘余應(yīng)力的消除方法中，效果最穩(wěn)定的是（）。A.錘擊法B.振動(dòng)時(shí)效C.整體退火D.局部加熱答案：C7.手工電弧焊焊接立焊時(shí)，焊條與焊件的下傾角一般為（）。A.30°～40°B.45°～60°C.60°～75°D.75°～90°答案：B8.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鈦合金時(shí)，背面保護(hù)氣體的純度應(yīng)不低于（）。A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案：C9.焊接熱循環(huán)中，對(duì)焊縫組織影響最大的參數(shù)是（）。A.加熱速度B.峰值溫度C.冷卻速度D.高溫停留時(shí)間答案：C10.埋弧焊焊接厚板時(shí)，為防止焊穿，通常采用（）。A.增加焊接電流B.提高焊接速度C.減小坡口角度D.加襯墊答案：D11.焊接接頭中，熱影響區(qū)的最高硬度通常出現(xiàn)在（）。A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：B12.磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)（）材料的表面及近表面缺陷。A.非鐵磁性B.鐵磁性C.有色金屬D.奧氏體不銹鋼答案：B13.焊接銅及銅合金時(shí)，最容易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.冷裂紋答案：A14.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接薄板時(shí)，應(yīng)采用（）過渡形式。A.顆粒B.短路C.射流D.亞射流答案：B15.焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度主要取決于（）。A.焊縫表面成型B.母材強(qiáng)度C.焊接殘余應(yīng)力D.缺陷尺寸答案：D16.預(yù)熱溫度的確定主要依據(jù)母材的（）。A.厚度B.化學(xué)成分C.強(qiáng)度等級(jí)D.焊接性答案：D17.焊接工藝評(píng)定（PQR）的目的是驗(yàn)證（）。A.焊工操作技能B.焊接工藝參數(shù)的正確性C.焊接設(shè)備性能D.焊縫力學(xué)性能答案：B18.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為減少熱裂紋傾向，應(yīng)控制焊縫的（）。A.鐵素體含量B.碳含量C.硫磷含量D.鉻鎳比答案：A19.仰焊時(shí)，熔池金屬最容易出現(xiàn)的問題是（）。A.下淌B.氧化C.結(jié)晶過快D.氫氣孔答案：A20.焊接接頭沖擊韌性試驗(yàn)的目的是評(píng)估（）。A.焊縫的抗拉強(qiáng)度B.焊縫的塑性C.焊縫的抗脆斷能力D.焊縫的硬度答案：C（二）多項(xiàng)選擇題（每題3分，共10題）1.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因包括（）。A.焊材受潮B.保護(hù)氣體流量不足C.焊接速度過慢D.坡口清理不徹底答案：ABD2.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，防止冷裂紋的措施有（）。A.控制氫含量B.適當(dāng)預(yù)熱C.降低冷卻速度D.減少焊接熱輸入答案：ABC3.鋁合金焊接的難點(diǎn)包括（）。A.氧化膜熔點(diǎn)高B.熱導(dǎo)率大C.線膨脹系數(shù)小D.易產(chǎn)生氣孔答案：ABD4.焊接應(yīng)力的危害包括（）。A.導(dǎo)致變形B.降低結(jié)構(gòu)承載能力C.引發(fā)裂紋D.提高焊縫強(qiáng)度答案：ABC5.無損檢測(cè)中，可用于檢測(cè)內(nèi)部缺陷的方法有（）。A.射線檢測(cè)B.超聲檢測(cè)C.磁粉檢測(cè)D.滲透檢測(cè)答案：AB6.手工電弧焊的工藝參數(shù)包括（）。A.焊條直徑B.焊接電流C.電弧電壓D.焊接速度答案：ABCD7.焊接不銹鋼時(shí)，防止晶間腐蝕的方法有（）。A.采用超低碳焊條B.控制焊縫冷卻速度C.焊后固溶處理D.增加焊接熱輸入答案：ABC8.焊接變形的基本形式包括（）。A.收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.波浪變形答案：ABCD9.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)有（）。A.焊接成本低B.生產(chǎn)率高C.焊縫含氫量低D.適合全位置焊接答案：ABCD10.焊接工藝評(píng)定的關(guān)鍵因素包括（）。A.母材類別B.焊接方法C.填充材料D.預(yù)熱溫度答案：ABCD（三）判斷題（每題1分，共10題）1.焊接熔池的結(jié)晶過程是從熔合區(qū)的半熔化晶粒開始的。（）答案：√2.焊接熱輸入越大，焊縫的冷卻速度越快。（）答案：×3.磁粉檢測(cè)可以檢測(cè)非鐵磁性材料的表面缺陷。（）答案：×4.預(yù)熱可以降低焊接接頭的冷卻速度，減少淬硬組織。（）答案：√5.氬弧焊焊接鋁鎂合金時(shí)，應(yīng)采用交流電源。（）答案：√6.焊接殘余應(yīng)力是指焊后殘留在焊件內(nèi)的宏觀應(yīng)力。（）答案：√7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接時(shí)，飛濺是不可避免的。（）答案：√8.焊縫中的夾渣會(huì)降低接頭的疲勞強(qiáng)度。（）答案：√9.焊接工藝規(guī)程（WPS）必須依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）編制。（）答案：√10.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，采用小熱輸入、快速焊可以減少晶間腐蝕傾向。（）答案：√（四）簡(jiǎn)答題（每題5分，共6題）1.簡(jiǎn)述焊接接頭中過熱區(qū)的組織特征及對(duì)性能的影響。答案：過熱區(qū)位于熔合區(qū)附近，加熱溫度遠(yuǎn)高于固相線（約1100℃～1490℃），晶粒嚴(yán)重粗化，形成粗大的鐵素體和珠光體（碳鋼或低合金鋼）或魏氏組織。此區(qū)域塑性和韌性顯著下降，是焊接接頭中的薄弱環(huán)節(jié)，易產(chǎn)生裂紋。2.列舉三種防止焊接變形的工藝措施。答案：（1）反變形法：焊前預(yù)設(shè)與焊接變形相反的變形量；（2）剛性固定法：用夾具或支撐限制焊件變形；（3）合理選擇焊接順序：如對(duì)稱焊、分段退焊；（4）控制焊接熱輸入：采用小電流、快速焊減少熱輸入；（5）散熱法：用銅墊板或水冷降低局部溫度。3.說明鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時(shí)，背面充氬保護(hù)的作用。答案：背面充氬可防止焊縫背面金屬在高溫下與空氣中的氧、氮反應(yīng)，避免氧化、氮化導(dǎo)致的脆化和缺陷（如氧化膜、氣孔），同時(shí)保持背面焊縫的金屬光澤和耐蝕性。4.分析低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋的主要因素及預(yù)防措施。答案：主要因素：（1）氫的作用（焊縫中擴(kuò)散氫含量高）；（2）淬硬組織（冷卻速度快，形成馬氏體等脆硬組織）；（3）焊接殘余應(yīng)力（拘束應(yīng)力大）。預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格控制氫源（焊材烘干、清理坡口）；（2）預(yù)熱及控制層間溫度（降低冷卻速度，減少淬硬組織）；（3）合理選擇焊接材料（低氫型焊條）；（4）焊后及時(shí)后熱（促進(jìn)氫擴(kuò)散）；（5）優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（減少拘束度）。5.簡(jiǎn)述射線檢測(cè)（RT）與超聲檢測(cè)（UT）的主要區(qū)別。答案：（1）檢測(cè)原理：RT利用射線穿透物體后的強(qiáng)度差異成像；UT利用超聲波在界面的反射和衰減。（2）檢測(cè)對(duì)象：RT適合檢測(cè)體積型缺陷（如氣孔、夾渣）；UT適合檢測(cè)面積型缺陷（如裂紋、未熔合）。（3）檢測(cè)范圍：RT對(duì)薄件分辨率高，UT對(duì)厚件穿透能力強(qiáng)。（4）安全性：RT需防護(hù)射線輻射，UT無輻射危害。（5）成本：RT設(shè)備復(fù)雜、成本高，UT設(shè)備便攜、成本較低。6.說明手工電弧焊焊接立焊時(shí)的操作要點(diǎn)。答案：（1）焊條角度：與焊件下傾角45°～60°，與焊縫兩側(cè)各成90°；（2）運(yùn)條方式：采用月牙形、三角形或鋸齒形運(yùn)條，控制熔池大小；（3）電流選擇：比平焊小10%～15%，防止熔池下淌；（4）電弧長(zhǎng)度：短弧操作（約等于焊條直徑），避免氣孔；（5）接頭處理：熔池冷卻到半熔化狀態(tài)時(shí)引弧，覆蓋前道焊縫10mm～15mm。（五）綜合分析題（每題10分，共2題）1.某公司需焊接一臺(tái)Q345R（16MnR）鋼制壓力容器，壁厚25mm，設(shè)計(jì)壓力10MPa，工作溫度-20℃。請(qǐng)分析焊接工藝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵要點(diǎn)，并制定預(yù)防冷裂紋的具體措施。答案：關(guān)鍵要點(diǎn)：（1）材料焊接性：Q345R為低合金高強(qiáng)鋼，碳當(dāng)量約0.4%～0.45%，焊接性良好但厚板（25mm）時(shí)需注意冷裂紋；（2）焊接方法：優(yōu)先選用埋弧焊（效率高、質(zhì)量穩(wěn)定）或氣體保護(hù)焊（全位置焊接）；（3）焊接材料：選用E5015（J507）焊條或H08MnMoA焊絲+SJ101焊劑，匹配母材強(qiáng)度；（4）預(yù)熱溫度：根據(jù)碳當(dāng)量、板厚及拘束度，預(yù)熱溫度建議80℃～120℃；（5）層間溫度：控制在150℃～200℃，避免冷卻過快；（6）焊后熱處理：需進(jìn)行消除應(yīng)力退火（580℃～620℃），降低殘余應(yīng)力；（7）無損檢測(cè)：焊后24小時(shí)進(jìn)行100%射線檢測(cè)（RT）和超聲波檢測(cè)（UT），確保無延遲裂紋。預(yù)防冷裂紋措施：（1）焊材烘干：焊條350℃～400℃烘干1小時(shí)，焊劑250℃～300℃烘干2小時(shí)；（2）坡口清理：清除油污、鐵銹、水分（濕度＞60%時(shí)停止作業(yè)）；（3）預(yù)熱與層溫控制：采用電加熱片均勻預(yù)熱，層間溫度不低于預(yù)熱溫度；（4）焊接參數(shù)：控制熱輸入（15kJ/cm～30kJ/cm），避免過小導(dǎo)致淬硬；（5）后熱消氫：焊后立即300℃～350℃保溫2小時(shí)，促進(jìn)氫擴(kuò)散；（6）緩冷措施：焊后用保溫棉覆蓋，緩慢冷卻；（7）工藝評(píng)定：按NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，驗(yàn)證接頭力學(xué)性能（抗拉、彎曲、沖擊）。2.某鋁合金（6061-T6）結(jié)構(gòu)件需采用MIG焊焊接，焊縫要求無氣孔、未熔合，且力學(xué)性能不低于母材。請(qǐng)分析焊接過程中可能出現(xiàn)的問題及解決措施。答案：可能問題及解決措施：（1）氧化膜未清除：鋁表面氧化膜（Al?O?）熔點(diǎn)（2050℃）遠(yuǎn)高于鋁（660℃），易導(dǎo)致未熔合。解決：焊前用鋼絲刷或化學(xué)法（NaOH+硝酸）清除氧化膜，清理后4小時(shí)內(nèi)施焊；（2）氣孔（主要為氫氣孔）：熔池吸氫（來自水分、保護(hù)氣體、焊絲），冷卻時(shí)氫來不及逸出。解決：控制環(huán)境濕度＜60%，焊絲干燥（40℃～60℃烘干），保護(hù)氣體（Ar+2%～5%He）純度≥99.99%，流量15L/min～20L/min；（3）熱裂紋（結(jié)晶裂紋）：鋁合金線膨脹系數(shù)大（約為鋼的2倍），凝固收縮率高，易在晶界形成低熔點(diǎn)共晶。解決：選用含Si的焊絲（如ER4043），形成α-Al+Si共晶（熔點(diǎn)577℃），改善抗裂性；控制熱輸入（電流200A～250A，電壓22V～24V），避免過熱；（4）軟化問題：6061-T6為時(shí)效強(qiáng)化鋁合金，焊接熱循環(huán)導(dǎo)致熱影響區(qū)（HAZ）過時(shí)效，硬度下降。解決：采用小熱輸入（快速焊），減少HAZ寬度；焊后進(jìn)行固溶處理（530℃～540℃水淬）+人工時(shí)效（160℃～180℃×18h），恢復(fù)力學(xué)性能；（5）背面未熔透：鋁合金熱導(dǎo)率大（約為鋼的4倍），熱量散失快。解決：開V型坡口（角度60°～70°），鈍邊0mm～1mm，背面加銅襯墊；焊接時(shí)采用脈沖MIG焊（峰值電流300A～350A，基值電流50A～80A），提高熔深。二、實(shí)操技能試題（一）操作題（100分）題目：采用手工鎢極氬弧焊（TIG）焊接3mm厚304奧氏體不銹鋼板，對(duì)接接頭，V型坡口（角度60°±5°，鈍邊0.5mm～1mm，間隙2mm～3mm），要求單面焊雙面成型，焊縫無裂紋、氣孔、未熔合，余高≤2mm，錯(cuò)邊量≤0.5mm。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：1.焊前準(zhǔn)備（20分）：（1）坡口清理（油污、氧化膜）：未清理扣5分，清理不徹底扣3分；（2）焊絲選擇（ER308L）：選錯(cuò)扣10分，未烘干（150℃×1h）扣3分；（3）設(shè)備調(diào)試（電流80A～100A，電壓12V～14V，氬氣流量8L/min～12L/min）：電流過大/過小扣5分，氣體流量不足扣3分。2.操作過程（40分）：（1）引?。ǜ哳l引弧，避免鎢極污染）：接觸引弧扣5分，鎢極粘污扣10分；（2）運(yùn)槍方式（均勻送絲，保持電弧長(zhǎng)度2mm～3mm）：送絲不均勻扣5分，電弧過長(zhǎng)扣3分；（3）熔池控制（熔孔直徑3mm～4mm，背面成型均勻）：熔孔過大/過小扣10分，背面凹陷/凸起扣8分；（4）收?。ㄋp收弧，填滿弧坑）：未填滿弧坑扣10分，收弧裂紋扣15分（直接不合格）。3.焊縫質(zhì)量（40分）：（1）表面缺陷（裂紋、氣孔、未熔合）：每處裂紋扣20分（不合格），氣孔（φ＞0.5mm）每個(gè)扣5分，未熔合每處扣10分；（2）余高（0mm～2mm）：余高＞2mm扣5分，低于母材扣3分；（3）錯(cuò)邊量（≤0.5mm）：錯(cuò)邊＞0.5mm扣10分；（4）成型均勻性（波紋細(xì)密，無咬邊）：咬邊深度＞0.5mm扣5分，波紋粗糙扣3分。（二）案例分析題（50分）題目：某焊工在焊接10mm厚Q235B鋼板（平