河中灌注樁專項施工方案一、施工總體部署（一）施工平臺設(shè)計采用鋼管樁支架式水上施工平臺，平臺基礎(chǔ)選用φ630×8mm螺旋鋼管樁，橫向間距3m，縱向間距4m，每排設(shè)置4根承重樁。平臺上部采用I25a工字鋼主梁，間距1.5m，次梁選用[16槽鋼，面板采用10mm厚防滑鋼板滿鋪。平臺周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，欄桿立柱間距2m，底部設(shè)20cm高擋腳板，平臺四角設(shè)置救生圈和救生繩。平臺設(shè)計荷載按30kN/m2考慮，滿足鉆機自重、鋼筋籠吊裝及混凝土灌注等施工荷載要求。（二）施工設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途旋挖鉆機SR280R1臺鉆孔施工沖擊鉆機CZ-301臺復(fù)雜地層備用泥漿循環(huán)系統(tǒng)3PNL泵2套泥漿制備與凈化鋼筋籠滾焊機GJL20001臺鋼筋籠加工汽車吊25t1臺材料吊裝混凝土導(dǎo)管φ280mm30m水下混凝土灌注全站儀TrimbleS91臺測量放樣泥漿凈化器WFL-1001臺泥漿處理二、施工工藝流程測量定位→水上平臺搭設(shè)→鋼護筒埋設(shè)→泥漿制備→鉆孔施工→清孔→鋼筋籠制作與安裝→導(dǎo)管安裝→二次清孔→水下混凝土灌注→樁頭處理→質(zhì)量檢測三、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）測量定位平面控制：采用全站儀按極坐標法放樣，建立四等導(dǎo)線控制網(wǎng)，每個墩位設(shè)置4個護樁，形成閉合導(dǎo)線。護樁采用φ20mm鋼筋埋深1.5m，頂部刻十字線標記，并用混凝土固定保護。高程控制：采用二等水準測量，將高程引測至平臺固定樁上，設(shè)置2個以上水準點互為校核。放樣精度：樁位中心偏差≤50mm，護筒傾斜度≤1%，每根樁施工前進行三次復(fù)核測量。（二）鋼護筒施工護筒參數(shù)：采用12mm厚Q235鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大300mm，單節(jié)長度6m，法蘭連接。護筒頂部設(shè)2個溢漿孔，底部30cm范圍內(nèi)開設(shè)6個φ50mm壓漿孔。下沉工藝：采用振動錘（DZ60型）下沉，入土深度穿過河床覆蓋層進入不透水層1.5m。下沉過程中采用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制垂直度，每下沉1m校核一次。止水措施：護筒接縫處采用雙道橡膠密封圈，下沉完成后在護筒外側(cè)間隙灌注水泥漿（水灰比0.5），注漿壓力0.3-0.5MPa。（三）泥漿制備與管理泥漿性能指標：相對密度：1.15-1.25（砂層）、1.05-1.15（粘土層）粘度：18-22s（入孔）、20-25s（循環(huán)）含砂率：≤4%膠體率：≥96%pH值：8-10泥漿配合比：膨潤土60kg/m3、純堿3kg/m3、CMC0.5kg/m3、聚丙烯酰胺0.2kg/m3，采用機械攪拌30min后使用。循環(huán)系統(tǒng)：設(shè)置泥漿池3個（沉淀池、循環(huán)池、儲備池），總?cè)莘e不小于鉆孔體積的2倍。采用三級沉淀+旋流分離工藝，廢棄泥漿經(jīng)處理達到含砂率≤2%后方可循環(huán)使用。（四）鉆孔施工旋挖鉆進：開孔階段：采用短螺旋鉆頭，轉(zhuǎn)速8-10r/min，進尺速度0.5m/h，保持泥漿面高于河水位2m。正常鉆進：粘土層采用筒式鉆頭，轉(zhuǎn)速15-20r/min；砂層采用牙輪鉆頭，轉(zhuǎn)速10-15r/min，每進尺3m檢查孔徑和垂直度。終孔驗收：孔深≥設(shè)計深度，孔徑≥設(shè)計樁徑，孔底沉渣≤100mm，垂直度≤1%。特殊地層處理：卵石層：采用沖擊鉆進，投入粘土夾片石（比例1:1），沖程1.5-2.0m，沖擊次數(shù)40-50次/min。溶洞地層：采用鋼護筒跟進法，護筒深入溶洞底板以下1.0m，溶洞高度＞3m時采用注漿填充處理。（五）鋼筋籠施工鋼筋加工：主筋采用HRB400Eφ25mm鋼筋，間距200mm，螺旋筋為HPB300φ10mm，間距100/200mm。加強筋采用φ20mm鋼筋，間距2m設(shè)置一道，與主筋采用雙面焊接，焊縫長度≥5d。保護層采用混凝土墊塊，強度C30，每2m設(shè)一組，每組4塊，按梅花形布置。吊裝工藝：鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長度≤12m，節(jié)段連接采用直螺紋套筒，絲頭加工長度≥1/2套筒長度，連接后外露絲扣≤2牙。吊裝采用25t汽車吊，主吊點設(shè)在鋼筋籠頂部3m處，副吊點設(shè)在中部，吊點處設(shè)置加強箍筋。安裝時保持垂直，緩慢下放，避免碰撞孔壁，到位后采用4根φ20mm吊筋固定在平臺橫梁上。（六）水下混凝土灌注混凝土性能：強度等級C30，坍落度200±20mm，擴展度≥500mm，初凝時間≥6h。配合比：水泥380kg/m3、粉煤灰70kg/m3、砂750kg/m3、碎石1050kg/m3、水185kg/m3、外加劑8.5kg/m3。灌注工藝：導(dǎo)管檢查：使用前進行水密試驗（壓力0.6MPa，持壓15min無滲漏），導(dǎo)管底部距孔底30-50cm。首灌量：計算V=πD2H/4+πd2h/4，其中D為樁徑，H為孔底至導(dǎo)管底距離，d為導(dǎo)管直徑，h為導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度，確保首灌埋管深度≥1.0m。灌注控制：混凝土上升速度≥2m/h，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，每灌注3m3測量一次混凝土面高度，超灌高度≥1.0m。四、質(zhì)量控制標準項目允許偏差檢查方法樁位中心≤50mm全站儀測量孔徑≥設(shè)計樁徑探孔器檢查孔深≥設(shè)計深度測繩測量垂直度≤1%測斜儀檢查沉渣厚度≤100mm沉渣儀測量鋼筋籠保護層±20mm卡尺測量混凝土強度≥設(shè)計值試塊檢測樁身完整性Ⅰ類或Ⅱ類低應(yīng)變檢測五、安全保證措施水上作業(yè)：施工人員必須穿戴救生衣，平臺設(shè)置防滑步道，夜間施工配備LED泛光燈（≥1000W）。船舶通行：在施工區(qū)域上下游500m設(shè)置警示標志，夜間開啟警示燈，配備高頻對講機與海事部門保持聯(lián)系。用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。水下電纜采用防水絕緣電纜，接頭處做好密封處理，設(shè)備接地電阻≤4Ω。應(yīng)急預(yù)案：配備應(yīng)急船只1艘，救生衣20件，急救箱2個，消防器材（滅火器、消防沙）若干。制定防臺風、防洪水專項預(yù)案，臺風預(yù)警時提前撤離人員，加固設(shè)備，平臺設(shè)置防風纜繩。六、環(huán)保措施泥漿處理：采用封閉式泥漿循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)置三級沉淀池+壓濾機處理，干渣運至指定棄渣場。施工廢水經(jīng)處理達到《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）后排放。固體廢棄物：建筑垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋頭、廢模板）集中回收，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。噪聲控制：高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間22:00至次日6:00停止鉆孔施工，確需施工時辦理夜間施工許可。七、施工進度計劃準備階段：7天（平臺搭設(shè)、設(shè)備進場）鉆孔施工：每根樁3-5天，共18根樁，計劃60天鋼筋籠制作：與鉆孔同步進行，每天加工2節(jié)混凝土灌注：每根樁4小時，隨鉆隨灌檢測驗收：10天總工期：90天（含不可預(yù)見因素13天）八、驗收標準與程序工序驗收：每道工序完成后，由施工班組自檢→項目部復(fù)檢→監(jiān)理驗收，驗收合格簽署《工序質(zhì)量驗收單》后方可進行下道工序。中間驗收：包括成孔驗收、鋼筋籠驗收、混凝土灌注過程驗收，邀請設(shè)計、勘察單位參加。竣工驗收：樁身完整性檢測（