電力施工深井施工方案設計一、施工準備1.1技術(shù)準備地質(zhì)勘察：施工前需對井位進行詳細地質(zhì)勘察，包括地層巖性、地下水位、土壤承載力等參數(shù)測定，編制地質(zhì)勘察報告。圖紙設計：根據(jù)電力工程需求，設計深井結(jié)構(gòu)圖紙，明確井徑（Φ800-1200mm）、井深（50-200m）、護壁類型（鋼筋混凝土/鋼板樁）等關(guān)鍵參數(shù)。方案審批：組織技術(shù)人員進行方案評審，報監(jiān)理單位及業(yè)主審批，同步完成專項施工技術(shù)交底。1.2材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量要求質(zhì)量標準鋼筋HRB400EΦ12-25mm按設計用量×1.05備用符合GB/T1499.2標準商品混凝土C30/C35P6抗?jié)B按理論方量×1.1備用坍落度180±20mm鉆井液膨潤土基漿儲備量≥30m3黏度25-30s，含砂率＜4%井管鋼制/PE材質(zhì)按井深+5%損耗耐壓等級≥1.6MPa1.3設備準備鉆井設備：配置XY-4型巖芯鉆機（最大鉆進深度300m）、泥漿循環(huán)系統(tǒng)（含沉淀池3級串聯(lián)）、液壓抓斗機（斗容1.2m3）。混凝土施工：HBT60型混凝土輸送泵（水平輸送距離300m）、插入式振搗器（Φ50mm）、鋼筋彎曲機（GW40型）。安全設備：架設雙籠施工電梯、臨邊防護欄桿（高度1.2m，刷紅白警示漆）、有毒氣體檢測儀（量程0-100ppm）。1.4現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域障礙物，平整場地至±0.00標高，壓實系數(shù)≥0.93。臨水臨電：接入DN100供水管（流量≥15m3/h），設置二級配電箱（配置400A漏電保護器），電纜采用YJV22-4×120+1×70mm2規(guī)格。排水系統(tǒng)：沿基坑周邊設置300mm×400mm排水溝，配備4臺Φ150mm污水泵（揚程≥25m）。二、主要技術(shù)參數(shù)2.1結(jié)構(gòu)參數(shù)井口結(jié)構(gòu)：采用鋼筋混凝土鎖口圈，厚度300mm，埋深1.5m，高出地面500mm。井壁結(jié)構(gòu)：0-20m：Φ1200mm鉆孔，壁厚300mm（配筋Φ20@200雙層雙向）20-100m：Φ1000mm鉆孔，壁厚250mm（配筋Φ16@200雙層雙向）100m以下：Φ800mm鉆孔，壁厚200mm（配筋Φ14@200雙層雙向）井底結(jié)構(gòu)：設置300mm厚C35混凝土封底，配置Φ16@150鋼筋網(wǎng)片。2.2鉆進參數(shù)地層類型鉆進速度（m/h）鉆壓（kN）轉(zhuǎn)速（r/min）泥漿密度（g/cm3）黏土層1.5-2.515-2560-801.10-1.15砂土層1.0-1.510-1540-601.15-1.20基巖層0.5-1.030-4030-501.20-1.252.3混凝土施工參數(shù)澆筑強度：井壁混凝土連續(xù)澆筑，初凝時間控制在45-60min，每層澆筑高度≤500mm。養(yǎng)護要求：覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。三、施工工藝流程3.1鉆井施工測量放線：使用全站儀（精度2mm+2ppm）定位井位，設置十字控制線及高程基準點。鉆機就位：調(diào)整鉆機垂直度（偏差≤0.5%），安裝導向裝置，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)。分段鉆進：表層鉆進（0-10m）：采用全套管跟進法，套管埋深≥8m，防止孔口坍塌。巖層鉆進：采用金剛石鉆頭（Φ91mm），每鉆進5m進行一次孔斜測量（允許偏差≤1°/100m）。清孔處理：終孔后進行換漿清孔，循環(huán)時間≥2h，沉渣厚度≤100mm。3.2鋼筋工程鋼筋加工：在鋼筋加工棚集中制作，鋼筋保護層厚度50mm，采用塑料墊塊（強度≥C30）。綁扎工藝：井壁鋼筋分節(jié)綁扎，每節(jié)高度6m，豎向鋼筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），接頭錯開率50%。預埋件：按圖紙要求安裝接地極（Φ50mm鍍鋅鋼管，埋深≥2.5m）、電纜支架（間距1.5m）。3.3混凝土工程模板安裝：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞用50×100mm方木（間距300mm），外用Φ48mm鋼管加固（間距500mm雙拼）?；炷翝仓翰捎昧锊叟浜洗蚕铝?，自由落差≤2m。振搗棒移動間距≤300mm，每個振點振搗時間20-30s。按規(guī)范留設混凝土試塊（每50m3一組，含標養(yǎng)/同養(yǎng)試塊）。模板拆除：側(cè)模拆除時混凝土強度≥1.2MPa，底模拆除需達到設計強度100%。3.4井管安裝吊裝準備：使用25t汽車吊（作業(yè)半徑8m，額定起重量12t），配備雙吊點專用吊具。安裝工藝：井管逐節(jié)吊裝，采用法蘭連接（加3mm厚橡膠墊片）。每安裝3節(jié)進行一次垂直度校正（偏差≤2mm/m）。管周環(huán)形間隙采用細石混凝土（C40）回填，分層振搗密實。3.5洗井與驗收洗井作業(yè)：采用空壓機聯(lián)合洗井法，洗井時間≥48h，直至出水量穩(wěn)定（≥50m3/h）。驗收標準：井身垂直度：全井偏差≤H/3000（H為井深）混凝土強度：試塊抗壓強度≥設計值115%滲透系數(shù)：抽水試驗測定值≥1.5×10?3m/s四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵控制點孔斜控制：每鉆進10m使用測斜儀檢測，發(fā)現(xiàn)偏差立即采用掃孔法糾正?；炷撩軐嵍龋涸谀０迳项A留觀察窗（300×300mm），檢查混凝土澆筑密實情況。鋼筋保護層：采用定制環(huán)形墊塊（間距1m），確保保護層厚度偏差≤±5mm。4.2檢測方法檢測項目檢測頻率檢測儀器允許偏差范圍井徑每20m一次井徑儀+50mm，-20mm混凝土強度每工作班一組壓力試驗機≥設計強度值鋼筋間距每檢驗批3處卷尺（精度1mm）±10mm井底沉渣終孔驗收測繩（帶重錘）≤100mm4.3質(zhì)量記錄建立《深井施工質(zhì)量臺賬》，包含：鉆進臺班記錄（含巖芯照片、進尺曲線）混凝土澆筑日志（含塌落度檢測、試塊編號）隱蔽工程驗收記錄（附影像資料）五、安全保障措施5.1專項安全防護受限空間作業(yè)：實行“先通風、再檢測、后作業(yè)”原則，通風量≥3次/h。配備四合一氣體檢測儀（O?/CO/H?S/可燃氣體），實時監(jiān)測并記錄。高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設安全平網(wǎng)（每隔10m一道）。電梯井口設置定型化防護門（高度1.8m，帶電子聯(lián)鎖裝置）。5.2應急預案坍塌事故：儲備200m3級配砂石、50根Φ200mm鋼支撐，現(xiàn)場配置應急搶險隊（20人）。中毒窒息：配備4臺正壓式呼吸器（備用氣瓶≥8個），與就近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議。觸電事故：設置應急配電箱（獨立回路），配備絕緣手套、絕緣靴（定期檢測絕緣性能）。5.3安全管理實行“三級安全教育”，特種作業(yè)人員持證上崗（證書復審有效期內(nèi)）。每日開展“三查三改”（查思想、查隱患、查紀律，改違章、改隱患、改缺陷）。設置安全警示標志（含禁止標志4種、警告標志6種、指令標志3種）。六、施工進度計劃6.1進度安排（總工期60天）前期準備階段（7天）：含場地平整、設備進場、材料報驗鉆井施工階段（20天）：日均進尺≥10m，含3次中途驗收結(jié)構(gòu)施工階段（25天）：鋼筋綁扎（8天）→模板安裝（5天）→混凝土澆筑（7天）→養(yǎng)護（5天）收尾驗收階段（8天）：井管安裝、洗井、第三方檢測6.2進度保障投入2個作業(yè)班組（A/B班），實行24小時連續(xù)施工（每班12小時）。關(guān)鍵材料儲備量≥15天用量，設備配備15%備用率（含鉆機易損件）。每周召開進度協(xié)調(diào)會，延誤超3天啟動趕工措施（增加人員/設備投入）。七、環(huán)境保護措施7.1揚塵控制施工區(qū)域設置6m高圍擋（彩鋼板+防塵網(wǎng)雙層防護），配備霧炮機（覆蓋半徑30m）。出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池、高壓沖洗設備），車輛出場前沖洗輪胎。7.2噪聲控制選用低噪聲設備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），破碎機等設備設置隔音罩。夜間施工辦理許可手續(xù)，噪聲監(jiān)測每2小時記錄一次，超標時采取限產(chǎn)措施。7.3固廢處理建筑垃圾分類存放（設置4個分類回收池），泥漿水經(jīng)三級沉淀后回用（回用率≥80%）。危險廢物（廢機油、廢鉆頭）交由有資質(zhì)單位處置，簽訂危廢處置協(xié)議。八、驗收標準與流程8.1驗收依據(jù)《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》DL/T5210.1-2018《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2018設計圖紙及變更文件、施工方案8.2驗收內(nèi)容結(jié)構(gòu)驗收：井身尺寸偏差、混凝土強度、鋼筋保護層厚度功能驗收：抽水試驗（連續(xù)72小時出水量穩(wěn)定）、管道密封性（打壓試驗1.6MPa/30min