橋梁主纜基礎(chǔ)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核主纜錨固體系、橋塔受力結(jié)構(gòu)及相關(guān)構(gòu)造。編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，包含主纜架設(shè)精度控制方案，其中平面位置偏差需控制在≤5mm，高程偏差≤10mm；橋塔施工模板安裝專項(xiàng)方案，垂直度允許偏差1/3000且≤30mm；吊索張力同步調(diào)整工藝參數(shù)，初始張力50kN，誤差≤±2%。建立BIM三維模型進(jìn)行施工過(guò)程模擬，對(duì)主纜架設(shè)、加勁梁吊裝等關(guān)鍵工序進(jìn)行4D進(jìn)度關(guān)聯(lián)，提前識(shí)別施工沖突點(diǎn)。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.2.1施工總平面布置劃分五個(gè)功能區(qū)：材料加工區(qū)（20m×30m），設(shè)置鋼筋加工棚、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼平臺(tái)、木材防腐處理池；材料堆放區(qū)，分類存放主纜（架空離地≥30cm）、吊索（盤裝存放）、鋼材（防雨棚覆蓋）；吊裝作業(yè)區(qū)，布置25t汽車吊作業(yè)半徑18m范圍，設(shè)置防碰撞警示系統(tǒng)；混凝土攪拌區(qū)，配置JS500攪拌機(jī)，骨料倉(cāng)分隔為砂、石、水泥三區(qū)；辦公生活區(qū)，搭建集裝箱式臨建，配備VR安全體驗(yàn)館。1.2.2臨時(shí)設(shè)施建設(shè)施工便道：修建6m寬雙車道便道1.2km，路面采用200mm厚C20混凝土+150mm級(jí)配碎石基層。臨時(shí)用電：安裝315kVA變壓器，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置5處分配電箱。施工用水：在兩岸各打深井1口（深50m），安裝變頻供水系統(tǒng)。安全防護(hù)：在橋塔周圍設(shè)置雙層防護(hù)網(wǎng)（高度2.5m），張拉作業(yè)區(qū)設(shè)置防落物棚。1.3資源配置1.3.1機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)汽車吊QY25K5C2臺(tái)主臂42m，360°全回轉(zhuǎn)卷?yè)P(yáng)機(jī)JM-104臺(tái)額定拉力100kN，容繩量300m全站儀TrimbleS91臺(tái)測(cè)角精度0.5″，測(cè)距1mm+1ppm液壓張拉設(shè)備YDC20002套額定張拉力2000kN，油壓精度±1%橋面吊機(jī)定制20t1臺(tái)起重高度30m，行走速度0.5m/min焊接設(shè)備林肯DC-4006臺(tái)最大焊接電流400A1.3.2材料采購(gòu)計(jì)劃材料名稱進(jìn)場(chǎng)時(shí)間檢驗(yàn)項(xiàng)目存儲(chǔ)要求主纜鋼絲束開工后15天彈性模量、延伸率、鍍鋅層厚度室內(nèi)架空存放，環(huán)境濕度≤60%橋塔鋼筋開工后7天屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、冷彎性能防雨棚內(nèi)分類堆放，墊高30cm防腐木材加勁梁安裝后30天含水率（≤15%）、防腐等級(jí)（≥UC4A）通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)，避免陽(yáng)光直射高強(qiáng)螺栓鋼結(jié)構(gòu)施工前20天扭矩系數(shù)、硬度、楔負(fù)載試驗(yàn)密封包裝，存放溫度5-35℃1.4人員培訓(xùn)對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保其掌握相關(guān)技能和安全知識(shí)，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋各施工工序的操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，培訓(xùn)合格后方可上崗。二、基礎(chǔ)施工2.1鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工本橋梁主纜基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，端承構(gòu)造，樁徑1.2米，樁長(zhǎng)60米。選用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)施工，對(duì)于處在河流中的樁基，安排在枯水季節(jié)施工，其他樁基則按照從一端到另一端方向次序施工，組織流水作業(yè)。2.1.1施工準(zhǔn)備平整墩臺(tái)位置施工場(chǎng)地，用全站儀測(cè)設(shè)樁位并放出十字護(hù)樁，以便隨時(shí)檢查樁位。制作鋼護(hù)筒，加工鉆孔樁鋼筋籠，儲(chǔ)備粘土，用于灌注水下混凝土的導(dǎo)管檢查其密封性，準(zhǔn)備泥漿池、沉淀池并做好泥漿排放措施，防止污染環(huán)境。埋設(shè)護(hù)筒一律采用鋼護(hù)筒，內(nèi)徑比樁徑大20?30cm，高度根據(jù)實(shí)際情況確定。旱地護(hù)筒采用挖埋法，護(hù)筒周圍用粘土扎實(shí)。護(hù)筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏水。護(hù)筒埋設(shè)要求精確豎直，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計(jì)偏差小于2cm，護(hù)筒豎向的傾斜度不得不小于1%。2.1.2泥漿制備用于護(hù)壁的粘土，其性能指標(biāo)需符合規(guī)范規(guī)定。為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時(shí)設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。在鉆孔作業(yè)中隨時(shí)檢查泥漿比重、粘稠度、含砂率、膠體率等，及時(shí)調(diào)整，保證護(hù)壁良好，鉆進(jìn)順利，泥漿比重一般控制在1.1-1.3，粘度保持在22-23s，含砂率<4%，膠體率>95%，并及時(shí)填寫泥漿試驗(yàn)記錄。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后妥善處理。2.1.3鉆機(jī)就位采用沖擊鉆機(jī)。鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，量測(cè)檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范容許范圍之內(nèi)。檢查鉆桿的垂直度是否滿足規(guī)定及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。2.1.4鉆孔作業(yè)啟動(dòng)鉆機(jī)，開始鉆進(jìn)作業(yè)。開始時(shí)使用小沖程，防止鉆頭撞擊護(hù)筒。常常檢查鋼絲繩磨損狀況，并隨時(shí)采用保護(hù)措施。出渣要勤，出渣時(shí)嚴(yán)格控制泥漿稠度和孔內(nèi)泥漿面高度。鉆孔施工要避免影響成樁的質(zhì)量。在中距5m范圍內(nèi)，任何樁的砼灌注完畢24小時(shí)后，才能開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)必須持續(xù)作業(yè)，中途不得停鉆，特殊狀況需停鉆時(shí)，必須提出鉆頭，避免坍孔埋鉆。鉆進(jìn)過(guò)程中常常檢查孔的穩(wěn)固、位移和傾斜狀況，以防成孔傾斜等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，并注意觀測(cè)土層變化，專人做好鉆進(jìn)記錄。保持孔內(nèi)水位并常常檢查泥漿比重，以防坍孔。2.1.5清孔及成孔檢查在鉆至設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)用監(jiān)理工程師同意的檢孔器，對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和垂直度進(jìn)行檢查。在檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，立即清孔。清孔采用換漿清孔。清孔后孔底沉淀物厚度不得不小于10cm。若清孔后4小時(shí)以內(nèi)仍不能開始灌注砼，或灌注砼前測(cè)得的沉渣厚度已超過(guò)規(guī)范容許值，則要再次清孔。2.1.6吊裝鋼筋籠清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對(duì)鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度、直徑、主筋和箍筋型號(hào)、根數(shù)、位置，以及焊接、綁扎等狀況全面檢查。鋼筋籠加工主筋采用搭接焊，為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度，制作圓形、直徑為10cm厚5cm，中心有孔的砼餅，在加工鋼筋籠時(shí)，每隔2米左右在主筋上穿一圈(4?5個(gè))，以使鋼筋籠與孔壁之間具有一定的間隙。如由于鉆孔較深，鋼筋籠采用分節(jié)吊裝。節(jié)間采用雙面搭接焊連接，主筋采用搭接焊。為保證焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長(zhǎng)度作調(diào)整，保證搭接長(zhǎng)度，相鄰焊接接頭錯(cuò)開至少50cm。鋼筋籠吊裝完畢后，最上一節(jié)上要焊上吊筋，用以調(diào)整鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在特設(shè)固定架上，防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠下沉或移動(dòng)。當(dāng)鋼筋籠分為兩節(jié)時(shí)，鋼筋骨架用吊車或腳手井架起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒旁的方上，再起吊另一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最終將最上面一段的掛環(huán)掛在孔并臨時(shí)與護(hù)筒焊接牢固。鋼筋骨架在下放過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞孔壁。2.1.7澆注水下砼在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌砼導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑25-30cm。導(dǎo)管安裝前，檢查配節(jié)長(zhǎng)度、漏斗容量及對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行密封承壓試驗(yàn)。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，無(wú)粘附物，接管前用水沖洗其內(nèi)壁。導(dǎo)管下離孔底約30cm左右。灌注水下砼采用提高導(dǎo)管法，漏斗要有足夠的容量，以保證首灌后導(dǎo)管下部埋入1米以上深度。漏斗隔水采用自制閥門，漏斗裝滿后，打開閥門，開始灌注。水下砼拌和所用粗骨料采用持續(xù)級(jí)配的碎石或卵石，細(xì)骨料采用中砂，若采用碎石需通過(guò)試驗(yàn)合適增長(zhǎng)含砂率，砼的坍落度應(yīng)控制在19?21cm間。為保證灌入砼的質(zhì)量，砼所有由拌和站集中拌和，砼輸送泵送入料斗灌注。水下砼的灌注持續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷，并派專人負(fù)責(zé)灌注記錄。導(dǎo)管在計(jì)算已灌砼量及量測(cè)孔中砼面后，才可緩緩平穩(wěn)提高，控制晃動(dòng)，防止形成縮頸等不良現(xiàn)象。保證導(dǎo)管底部埋入砼中不少于2m，最大埋深不超過(guò)6m，且導(dǎo)管中不進(jìn)水或冒氣泡。樁身砼要比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌50?80cm，保證截除樁頭后樁身砼質(zhì)量。2.1.8鑿除樁頭砼灌完24小時(shí)后在不影響其他樁施工的狀況下，開挖并鑿除樁頭。此時(shí)鑿除樁頭需保留10?20cm，在樁頭砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再次截除，以保證樁頭段砼質(zhì)量符合規(guī)范。2.1.9鉆孔樁質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁施工的全過(guò)程，嚴(yán)格按規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)以及監(jiān)理工程師的規(guī)定，認(rèn)真做好鉆孔記錄、水下砼灌注記錄等施工記錄，填寫多種登記表格。鉆孔樁請(qǐng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)采用超聲波1%進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，保證成樁質(zhì)量。2.2擴(kuò)大基礎(chǔ)施工擴(kuò)大基礎(chǔ)采用常規(guī)措施施工。首先進(jìn)行場(chǎng)地平整，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，開挖過(guò)程中注意邊坡穩(wěn)定，可根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行適當(dāng)支護(hù)?；浊謇砀蓛艉螅M(jìn)行地基承載力檢測(cè)，若不滿足設(shè)計(jì)要求，需采取相應(yīng)的地基處理措施。地基處理完成后，進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎和模板安裝，模板采用定型鋼模板，安裝過(guò)程中確保其位置、標(biāo)高和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土采用分層澆筑，振搗密實(shí)，澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.3錨碇施工采用“先開挖后支護(hù)”的施工方法，錨碇基坑開挖尺寸12m×8m×6m，邊坡按1:0.75放坡，坡面采用掛網(wǎng)噴砼（100mm厚C20）防護(hù)。開挖過(guò)程中做好排水措施，防止雨水浸泡基坑?；娱_挖完成后，進(jìn)行基底處理，然后進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑?；炷翝仓柽B續(xù)進(jìn)行，確保錨碇結(jié)構(gòu)的整體性。三、塔柱施工塔柱采用滑模施工技術(shù)，分為塔座、塔身、塔頂三部分。3.1塔座施工塔座施工前，先對(duì)基礎(chǔ)頂面進(jìn)行清理和鑿毛處理，然后綁扎塔座鋼筋，安裝模板。模板采用鋼模板，安裝時(shí)要保證其位置準(zhǔn)確、牢固?；炷敛捎帽盟蜐仓謱诱駬v密實(shí)，澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。3.2塔身施工塔身采用滑模施工，滑模裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)和提升系統(tǒng)組成。模板采用定型鋼模板，高度根據(jù)施工進(jìn)度和混凝土凝結(jié)時(shí)間確定。操作平臺(tái)供施工人員操作和堆放材料使用。提升系統(tǒng)采用液壓千斤頂，通過(guò)支撐桿帶動(dòng)模板和操作平臺(tái)上升?；Ｊ┕r(shí)，混凝土澆筑要分層、對(duì)稱進(jìn)行，每層厚度控制在20-30cm，振搗密實(shí)。模板提升要均勻、緩慢，每次提升高度根據(jù)混凝土的強(qiáng)度確定，一般在15-30cm左右。在提升過(guò)程中，要隨時(shí)檢查模板的垂直度和位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。3.3塔頂施工塔頂施工與塔身施工類似，但要注意塔頂?shù)脑煨秃皖A(yù)埋件的安裝。在混凝土澆筑接近塔頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要精確控制混凝土的頂面標(biāo)高，確保塔頂?shù)钠秸群透叱谭显O(shè)計(jì)要求。四、主纜施工主纜采用空中紡絲法，主纜直徑為525mm。4.1貓道架設(shè)貓道是主纜施工的重要臨時(shí)設(shè)施，用于施工人員行走、材料運(yùn)輸和主纜架設(shè)等。貓道的架設(shè)從兩岸開始，逐步向跨中推進(jìn)。貓道的承重索采用高強(qiáng)度鋼絲繩，架設(shè)完成后進(jìn)行調(diào)整，確保其線形符合設(shè)計(jì)要求。貓道上設(shè)置欄桿、安全網(wǎng)等安全設(shè)施，保障施工人員的安全。4.2主纜架設(shè)首先在兩岸設(shè)置臨時(shí)支架，然后采用空中紡絲法進(jìn)行主纜架設(shè)。主纜鋼絲在工廠加工成束，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，通過(guò)牽引設(shè)備將鋼絲束從一岸牽引到另一岸，在臨時(shí)支架上進(jìn)行編絲和成型。編絲過(guò)程中要保證鋼絲的排列整齊、緊密，避免交叉和扭曲。主纜成型后，進(jìn)行緊纜作業(yè)，使主纜的密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.3主纜防護(hù)主纜架設(shè)完成后，要及時(shí)進(jìn)行防護(hù)處理。首先清除主纜表面的雜質(zhì)和油污，然后涂抹防腐涂料，最后包裹防護(hù)層。防護(hù)層采用高強(qiáng)度聚乙烯材料，具有良好的防水、防腐性能。五、吊索施工吊索采用空中焊接法，吊索直徑為139mm。5.1吊索安裝在主纜和加勁梁上分別安裝吊索的錨固裝置，然后將吊索從主纜上吊下，與加勁梁上的錨固裝置連接。吊索安裝過(guò)程中要保證其垂直度和間距符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要注意吊索的受力均勻。5.2吊索張拉吊索安裝完成后，進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉采用液壓張拉設(shè)備，按照設(shè)計(jì)的初始張力50kN進(jìn)行張拉，張拉過(guò)程中要隨時(shí)監(jiān)測(cè)吊索的張力和加勁梁的位移，確保張拉誤差控制在±2%以內(nèi)。張拉完成后，對(duì)吊索的錨固裝置進(jìn)行鎖定和防護(hù)處理。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1前期準(zhǔn)備階段：3個(gè)月完成施工圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)編制、施工方案制定；完成施工場(chǎng)地平整、臨時(shí)設(shè)施建設(shè)；完成施工人員、設(shè)備、材料的進(jìn)場(chǎng)。6.2基礎(chǔ)施工階段：6個(gè)月完成主塔基礎(chǔ)施工，包括鉆孔灌注樁基礎(chǔ)和擴(kuò)大基礎(chǔ)施工；完成錨碇施工。6.3塔柱施工階段：4個(gè)月完成塔座、塔身和塔頂?shù)氖┕ぁ?.4主纜施工階段：3個(gè)月完成貓道架設(shè)、主纜架設(shè)和主纜防護(hù)。6.5吊索施工階段：2個(gè)月完成吊索安裝和張拉。6.6橋面系施工階段：2個(gè)月包括橋面板、伸縮縫、防護(hù)欄等施工。6.7竣工驗(yàn)收階段：1個(gè)月分結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、功能驗(yàn)收、消防驗(yàn)收等。七、質(zhì)量控制措施7.1基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制本橋處地質(zhì)復(fù)雜，地質(zhì)條件較差，基礎(chǔ)施工時(shí)，要加強(qiáng)地質(zhì)監(jiān)控，與監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位親密配合，及時(shí)將地質(zhì)條件不一樣巖性的變化及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)單位，動(dòng)態(tài)調(diào)整設(shè)計(jì)方案，保證大橋的順利施工。鋼筋按規(guī)定進(jìn)行防腐處理，混凝土按海工高性能混凝土規(guī)定施作。保證樁底清孔質(zhì)量，控制沉渣厚度，保證樁基沉降符合規(guī)范規(guī)定，必要時(shí)試樁，進(jìn)行施工控制工藝研究。控制樁孔的幾何尺寸和形狀，不縮孔不偏斜，保證混凝土灌注后鋼筋籠的保護(hù)層厚度。加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，保證樁位對(duì)的，標(biāo)高處在受控狀態(tài)。7.2塔柱施工質(zhì)量控制塔柱施工過(guò)程中，要嚴(yán)格控制模板的垂直度和位置，每次模板提升后都要進(jìn)行檢查和調(diào)整?；炷恋呐浜媳纫獓?yán)格控制，確保其強(qiáng)度和耐久性符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓^(guò)程中要振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，保證混凝土強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)。7.3主纜和吊索施工質(zhì)量控制主纜和吊索的材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。主纜架設(shè)過(guò)程中要控制好其線形和張力，吊索安裝和張拉要保證其受力均勻和張力符合設(shè)計(jì)要求。主纜和吊索的防護(hù)處理要嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，確保其具有良好的耐久性。八、安全保證措施8.1安全教育培訓(xùn)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使其掌握基本的安全知識(shí)和操作技能。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。8.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃分危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電、用火要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行管理，配備足夠的消防器材。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶、安全帽等防護(hù)用品，搭設(shè)安全網(wǎng)，設(shè)置臨邊防護(hù)設(shè)施。8.3機(jī)械設(shè)備安全管理定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好。機(jī)械設(shè)備的操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)