啞光磚聚脲施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備聚脲材料：選用純聚脲美縫劑，確保材料符合耐黃變、環(huán)保要求，產(chǎn)品需提供出廠檢驗報告及合格證。材料進(jìn)場后應(yīng)儲存在陰涼干燥處，避免陽光直射，儲存溫度控制在5℃~35℃，保質(zhì)期內(nèi)使用。基層處理材料：包括環(huán)氧膩?zhàn)?、水泥砂漿、專用修補(bǔ)劑、界面劑、配套底漆等。其中環(huán)氧膩?zhàn)佑糜诨鶎尤毕菪扪a(bǔ)，界面劑用于松散基層加固，底漆需與聚脲材料匹配，確保附著力。輔助材料：美縫蠟、無紡布（寬度≥200mm）、聚酯布、清潔鏟、壓縫片、美工刀、工業(yè)吸塵器、電動攪拌器等。美縫蠟需選用中性產(chǎn)品，避免對啞光磚表面造成污染。（二）工具設(shè)備施工工具：手動膠槍、刮板、滾筒、角磨機(jī)（配備金剛砂磨片）、高壓水槍、毛刷、塑料薄膜（用于含水率測試）、2米靠尺、塞尺等。手動膠槍需確保壓力均勻，避免使用電動膠槍（特殊情況僅限1-2檔）。噴涂設(shè)備：若采用機(jī)械噴涂，需準(zhǔn)備聚脲專用噴涂機(jī)，檢查設(shè)備壓力系統(tǒng)（工作壓力13.8MPa）、加熱系統(tǒng)（主加熱器及管道加熱器溫度65℃）及混合裝置，確保設(shè)備運(yùn)行正常。防護(hù)工具：安全服、護(hù)目鏡、防毒面具、乳膠手套、安全鞋等，施工人員需全程佩戴，避免材料直接接觸皮膚。（三）環(huán)境控制溫濕度要求：施工環(huán)境溫度宜為5℃~35℃，相對濕度≤85%，基層表面溫度需高于露點(diǎn)溫度3℃以上。雨天、大風(fēng)（風(fēng)力≥4級）或沙塵天氣嚴(yán)禁施工?；鶎雍剩翰捎盟芰媳∧じ采w法測試，將薄膜緊密覆蓋基層表面，24小時后觀察無冷凝水即為合格（含水率≤8%）。低溫環(huán)境下施工前，材料需提前24小時置于15℃以上環(huán)境中預(yù)熱。二、基層處理（一）基層檢查與修復(fù)平整度檢查：使用2米靠尺和塞尺測量，基層表面空隙不超過3mm。凹凸不平處用水泥砂漿或?qū)Ｓ眯扪a(bǔ)劑找平，修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)7天以上，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。強(qiáng)度檢測：混凝土或砂漿基層抗壓強(qiáng)度需≥20MPa，用硬物劃擦表面，無起砂、脫皮現(xiàn)象。若基層松散，需涂刷界面劑加固，涂刷后養(yǎng)護(hù)24小時。缺陷處理：裂縫：寬度＜0.3mm的裂縫，直接涂刷底漆覆蓋；寬度≥0.3mm時，需用環(huán)氧膩?zhàn)犹畛洳⒋蚰テ秸?，必要時采用灌漿法處理。孔洞、凹陷：用水泥砂漿修補(bǔ)，表面收光后用角磨機(jī)打磨至與周邊基層平順過渡。（二）清潔處理除塵：先用掃帚清除表面浮塵，再用工業(yè)吸塵器（吸力≥1500W）徹底清理縫隙及表面灰塵，確保無積灰、砂粒。除污：油污、脫模劑等污染物用中性清潔劑擦拭，頑固污漬可采用10%-15%鹽酸溶液酸洗（僅限混凝土基層），反應(yīng)完成后用高壓水槍沖洗至中性，晾干后再施工。縫隙清理：用美工刀剔除縫隙內(nèi)十字卡、水泥殘渣，清縫深度不少于3mm，寬度與磚縫一致。用半濕毛巾擦拭縫隙兩側(cè)，避免水分殘留導(dǎo)致黑邊，擦拭后縫隙周邊需干燥無粉塵。（三）特殊基層處理舊地面翻新：鏟除原破損防水層及起鼓部位，低凹處用水泥砂漿修平，表面采用角磨機(jī)打磨粗糙，增強(qiáng)底漆附著力。啞光磚表面保護(hù)：施工前在瓷磚表面均勻涂抹美縫蠟（尤其縫隙兩側(cè)5cm范圍內(nèi)），蠟層厚度控制在0.1mm，避免漏涂或過厚導(dǎo)致美縫劑粘接不良。三、節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理（一）陰陽角處理圓弧過渡：陰陽角處用水泥砂漿抹出半徑50mm的圓弧，表面打磨光滑，避免直角應(yīng)力集中。附加層施工：預(yù)先涂刷1-2遍聚脲涂料，干燥后鋪設(shè)無紡布（寬度≥200mm），再涂刷一遍涂料，確保附加層厚度≥0.5mm，增強(qiáng)抗裂性能。（二）管道根部與地漏凹槽處理：在管道根部、地漏周邊200mm范圍內(nèi)，用角磨機(jī)切割寬深各10mm的U型槽，清理槽內(nèi)雜物后涂刷LM基層處理劑。增強(qiáng)處理：槽內(nèi)填充環(huán)氧膩?zhàn)硬⒛ㄆ?，干燥后涂刷聚脲涂料，鋪設(shè)聚酯布（十字交叉覆蓋），再涂刷一遍涂料，確保涂層與管道、地漏緊密結(jié)合。（三）穿墻管與收頭附加層寬度：穿越防水層的管線周邊，加噴不少于100mm寬的附加層，厚度≥0.5mm，與基層形成整體。收頭處理：在涂層收頭位置（如墻面與地面交接處），預(yù)先抹出寬深各1cm的U型槽，涂刷基層處理劑后施工聚脲涂層，確保收頭嵌入槽內(nèi)，避免后期翹邊。四、材料配置與施工工藝（一）材料配置底漆攪拌：開桶后用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速300r/min）攪拌3-5分鐘，至無沉淀、均勻一致。若底漆出現(xiàn)分層，需延長攪拌時間，確保成分混合均勻。聚脲混合：雙組份材料：按產(chǎn)品說明書配比（誤差≤2%），A、B組份分別用氣動攪拌器攪拌均勻，送入噴涂設(shè)備，通過計量泵輸送至噴槍，在槍內(nèi)快速混合（混合壓力13.8MPa）。單組份材料：開桶后攪拌3-5分鐘，避免沉淀，無需添加稀釋劑，隨用隨攪，攪拌后2小時內(nèi)用完。（二）底漆施工涂刷要求：基層處理合格后，采用輥涂或刷涂方式施工底漆，厚度均勻（干膜厚度≥30μm），無漏涂、流掛。陰陽角、管道根部等節(jié)點(diǎn)需多涂1-2遍。間隔時間：底漆施工后3-168小時內(nèi)進(jìn)行聚脲噴涂（或美縫施工），若超過168小時，需重新涂刷一遍底漆，確保附著力。低溫環(huán)境下需延長干燥時間（每降低5℃，干燥時間增加50%）。（三）美縫施工（手工填充）打膠前準(zhǔn)備：膠嘴切割：根據(jù)磚縫寬度斜切45°角，開口寬度與磚縫一致，確保出膠順暢。材料排氣：打膠前先打出頂端20cm材料，棄去未混合均勻部分，直至膠體色澤一致。打膠工藝：膠槍角度：膠管與地面呈60°以上，勻速慢打，確保材料飽滿填充，打出的美縫劑高于瓷磚表面1-2mm。十字交叉口處理：先沿一條縫隙打膠至交叉口，再反向打膠覆蓋，避免出現(xiàn)氣泡或凹陷。壓縫處理：壓縫片選擇：根據(jù)磚縫寬度選用對應(yīng)尺寸壓縫片，確保壓縫后縫隙兩側(cè)余料與中間材料分離。操作方法：壓縫時一次性壓開一條縫隙，十字交叉口分邊處理，壓縫后檢查無鼓泡、塌陷，若有缺陷立即修補(bǔ)。（四）噴涂施工（機(jī)械噴涂）設(shè)備預(yù)熱：噴涂前開啟加熱系統(tǒng)，將主加熱器及管道加熱器溫度升至65℃，保溫30分鐘，確保材料加熱均勻。噴涂參數(shù)：壓力控制：A、B組份計量泵壓力13.8MPa，混合室壓力差≤0.5MPa。噴涂速度：噴槍移動速度0.5-1m/s，噴距300-500mm，確保涂層厚度均勻（干膜厚度1.5-2.0mm）。涂層搭接：相鄰噴涂幅寬搭接寬度≥50mm，陰陽角、附加層等部位需多噴1-2遍，總厚度增加20%。五、質(zhì)量驗收與成品保護(hù)（一）過程檢驗基層驗收：施工前檢查基層平整度、強(qiáng)度、清潔度及含水率，各項指標(biāo)合格后方可施工，驗收記錄需包含檢查時間、部位及實(shí)測數(shù)據(jù)。材料檢驗：每批次材料進(jìn)場時，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，目測材料狀態(tài)（無分層、沉淀、變色），并進(jìn)行抽樣復(fù)試（粘結(jié)強(qiáng)度、耐候性）。施工記錄：詳細(xì)記錄施工時間、環(huán)境溫濕度、露點(diǎn)溫度、A/B料狀態(tài)、噴涂壓力、溫度、施工面積及材料用量，異常情況（如氣泡、流掛）需注明處理措施。（二）竣工驗收外觀檢查：涂層表面平整、無裂紋、氣泡、脫落，陰陽角圓弧過渡順暢，收頭部位無翹邊。啞光磚表面無美縫劑殘留，用清潔鏟清理余料后無劃痕。厚度檢測：用超聲波測厚儀隨機(jī)抽查（每100㎡不少于3點(diǎn)），涂層厚度偏差不超過設(shè)計值的10%（設(shè)計厚度1.5-2.0mm）。閉水試驗：防水層施工完成7天后進(jìn)行，蓄水深度20-30mm，持續(xù)24小時，觀察無滲漏（重點(diǎn)檢查陰陽角、管道根部）。粘結(jié)強(qiáng)度：采用拉拔試驗，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0MPa，破壞形式為基層內(nèi)聚破壞（而非涂層剝離）。（三）成品保護(hù)固化保護(hù)：聚脲涂層常溫下4小時表干，48小時完全固化，固化期間嚴(yán)禁踩踏、淋水或進(jìn)行后續(xù)作業(yè)，必要時設(shè)置警示標(biāo)識。后續(xù)施工保護(hù)：鋪貼瓷磚或裝飾層時，避免尖銳工具劃傷涂層，施工完畢后及時清理表面雜物，用塑料薄膜覆蓋保護(hù)（覆蓋時間≥7天）。清潔維護(hù)：竣工后用中性清潔劑擦拭啞光磚表面，去除殘留美縫蠟及污漬，嚴(yán)禁使用酸性或堿性清潔劑，避免破壞涂層性能。六、常見問題處理（一）涂層開裂原因分析：基層開裂、單遍涂刷過厚（＞0.8mm）、材料混合不均勻。處理措施：裂縫寬度＜0.3mm時，涂刷2遍聚脲涂料覆蓋；寬度≥0.3mm時，剔除開裂涂層，用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)基層，重新施工附加層及面層。（二）粘結(jié)不良原因分析：基層未干燥（含水率＞8%）、底漆失效（間隔超過168小時未施工）、美縫蠟污染縫隙。處理措施：清除粘結(jié)不良的涂層，重新打磨基層并測試含水率，補(bǔ)涂底漆后重新施工聚脲層，確?？p隙內(nèi)無蠟殘留。（三）表面氣泡原因分析：基層有氣孔、噴涂時混入空氣、材料加熱溫度不足。處理措施：小氣泡（直徑＜5mm）用針刺破后涂刷涂料修補(bǔ)；大氣泡需剔除后重新填充，噴涂時確保設(shè)備壓力穩(wěn)定，材料加熱至65℃。（四）啞光磚污染原因分析：美縫蠟漏涂、清理不及時、使用酸性清潔劑。處理措施：用專用瓷磚清潔劑（中性）擦拭污染部位，頑固污漬可用美工刀輕輕刮除（避免劃傷磚面），施工時確保美縫蠟完全覆蓋瓷磚表面。七、安全與環(huán)保（一）安全措施通風(fēng)要求：室內(nèi)施工需保持通風(fēng)良好，必要時設(shè)置排風(fēng)扇，降低空氣中揮發(fā)性有機(jī)物濃度。防火防爆：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，配備干粉滅火器（每50㎡不少于2具），材料儲存區(qū)與施工區(qū)保持10m以上距離。應(yīng)急處理：若材料接觸皮膚，立即用肥皂水沖洗；誤入眼睛時，用清水沖洗15分鐘并就醫(yī)。（二）環(huán)保要求材料環(huán)保：選用符合GB50325-2020《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制