超高層主體混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

1混凝土結(jié)構(gòu)概況、重點(diǎn)難點(diǎn)分析

1.1超高層5號樓結(jié)構(gòu)概況

基本層數(shù)結(jié)構(gòu)形式樓板形式高度設(shè)備層避難層

信息-3/59框架核心筒鋼桁架樓承板272.95m15F/30F/45F

核心筒樓板厚外框樓板厚度外框平面尺寸柱距核心筒平面尺寸

度

110mm110mm46.3nix46.3m9m26.3mx23m

層高樓層號層高樓層號層高樓層號層高

1F7.8m2F~4F5.4m5F6m

6F4.6m7-13F3.9m14F、30F、45F3.88m

15F3.2m16-29F4.2m28-29F4200

31-57F4.2m58-59F4.6m

墻柱碎樓層號強(qiáng)度樓層號強(qiáng)度樓層號強(qiáng)度

強(qiáng)度-4F-I6FC60I7F-26FC5027-30FC45

樓層號強(qiáng)度樓層號強(qiáng)度

36F?47FC4048F~59FC30

型鋼柱樓層號強(qiáng)度樓層號強(qiáng)度樓層號強(qiáng)度

碎強(qiáng)度-4F-15FC60I6F-30FC5031F-38FC45

樓層號強(qiáng)度

39F-59FC40

樓板碎樓層號強(qiáng)度樓層號強(qiáng)度

強(qiáng)度-4F-I6FC35I7F-59FC30

外框型樓層號截面尺寸樓層號截面尺寸樓層號截面尺寸

鋼柱尺1F-7F200x12008F-23F1100x110014F-21F1100x1000

寸l(X)xll()()1000X10001000x900

樓層號截面尺寸樓層號截面尺寸樓層號截面尺寸

22-30F1000x100031~37F900x90038-45F800x800

900x900800x800700x700

樓層號截面尺寸樓層號截面尺寸樓層號截面尺寸

45-51F700x70052-57F600x600

600x600

核心筒樓層號厚度樓層號厚度樓層號厚度

剪力墻1F-13F100014F~20F90021F-30F800

外墻樓層號厚度樓層號厚度

31F-37F70038?59F550

核心筒樓層號厚度樓層號厚度

內(nèi)墻1F-45F400/30046F~59F300

項(xiàng)目整體模型圖

1-4#塔樓墻體平面呈矩形布置：

1#樓墻體圖

2#樓墻體圖

3#樓墻體圖

4#樓墻體圖

5號樓核心筒墻體

5號樓塔樓外框尺寸近似48x48m,單層面積約為2300

nr，地上部分外框架為16根方形

截面柱---鋼管混凝土柱。地下部分型鋼柱外包混凝土,

截而為矩形。示意圖如下:

5#樓標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖

1.2其他樓號結(jié)構(gòu)概況

1基本層數(shù)剪力墻樓板形式高度樓板厚度

號信息-2/44框架核心筒混凝土140.9110mm

樓平面尺寸墻體厚度

69.7mx24.2m400、300、200

層高樓層號層高樓層號層高

1F4.54m2卜~44卜3.1m

碎強(qiáng)度樓層號墻體強(qiáng)度樓層號墻體強(qiáng)度樓板強(qiáng)度

-2F~14FC4015F-29FC30C30

2基本層數(shù)剪力墻樓板形式高度樓板厚度

號信息-2/48框架核心筒混凝土153.3110mm

樓外框平面尺寸墻體厚度

69.75mx22.8m400、300、200

層高樓層號層高樓層號層高

1F4.54m2F~48F3.1m

碎強(qiáng)度樓層號墻體強(qiáng)度樓層號墻體強(qiáng)度樓板強(qiáng)度

-2F-14FC4015F-29FC30C30

3基本層數(shù)剪力墻樓板形式高度樓板厚度

號信息-2/44框架核心筒混凝土141.2110mm

樓外框平面尺寸墻體厚度

55.Imx16.8m400、300、2(X)

層高樓層號層高樓層號層高

1F/2F4.2m/3.6m3F-44F3.1m

較強(qiáng)度樓層號墻體強(qiáng)度樓層號墻體弓雖度樓板強(qiáng)度

-2F~14FC4015F-29FC30C30

4基本層數(shù)剪力墻樓板形式高度樓板厚度

號信息-3/40框架核心筒混凝土144.95110mm

樓外框平面尺寸墻體厚度

64.8mx14.75m400、300、200

層高樓層號層高樓層號層高

1F/2-4F/5F/6F7.8m/5.4m/6m/4.6m7F~40F3.1m

碎強(qiáng)度樓層號墻體強(qiáng)度樓層號墻體強(qiáng)度樓板強(qiáng)度

-3~20F/21~32FC40/C3533-40FC30C30

6基本層數(shù)結(jié)構(gòu)形式樓板形式高度樓板厚度

號信息-2/3F框架混凝土11.4110mm

樓外框平面尺寸墻柱體強(qiáng)度樓板強(qiáng)度

51.6mx20.2mC30C30

層高樓層號層高樓層號層高

1-2F3.6m3F3.65m

7基本層數(shù)結(jié)構(gòu)形式樓板形式高度樓板厚度

號信息-2/6F框架混凝土34.2m110mm

樓樓層號墻柱體強(qiáng)度樓板強(qiáng)度

1F/2-6FC50/C40C30

層高樓層號層高樓層號層高

1F/2-4F7.8m/5.4m5F/6F5.15m/5m

8基本層數(shù)結(jié)構(gòu)形式樓板形式高度樓板厚度

號信息-2/2F框架7.834.2m110mm

樓樓層號墻柱體強(qiáng)度樓板強(qiáng)度

1F-2FC30C30

層高樓層號層高樓層號層高

1F4.15m2F3.65m

1.3施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析

(1)塔吊布置5號樓塔樓鋼結(jié)構(gòu)單個(gè)構(gòu)件重量大，特別是地下室部分鋼柱重量大，導(dǎo)

致塔吊布置難度增大。本工程樓號多，布置塔吊數(shù)量多，群塔布置比較復(fù)雜。

(2)爬升體系選擇。結(jié)構(gòu)高度高，層高不一，剪力墻厚有四次變化，施工難度大，需要

爬模根位布置與結(jié)構(gòu)以及塔吊之間的綜合考慮。本工程層高變化多，需要從工程測量、模板

的選型、支撐體系的選擇、安全保證措施等方面充分考慮，才能確保施工質(zhì)量，保障施工安

全，同時(shí)保證經(jīng)濟(jì)、合理。

本工程擬采用液壓爬模體系。模板體系由WISA板、木工字梁組成。模板固定在架體上,

整體爬升。此爬模體系能夠?yàn)槭┕ぬ峁┎僮髌脚_、外防護(hù)。

(3)本工程中存在大量巨型構(gòu)件，包括鋼管柱、鋼梁結(jié)構(gòu)等，最大重量達(dá)13.7噸，巨

型構(gòu)件重量大、體積大，制作、運(yùn)輸、安裝難度和精度控制要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般構(gòu)件。

(4)混凝土輸送。超高層混凝土泵送需要解決的問題：混凝土泵的配置數(shù)量、混凝土坍

落度和可泵性、布置足夠的豎向泵管、提高單次泵送量減少泵送次數(shù)、泵管的清洗以及泵送

系統(tǒng)本身的質(zhì)量安全問題。

（5）C60高強(qiáng)高性能混凝土的配置

本工程的核心筒、鋼管柱、連梁等構(gòu)件均采用了C60高強(qiáng)混凝土?；炷僚渲檬潜竟こ?/p>

的難點(diǎn)。根據(jù)我公司在杭州市的施工經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)?shù)財(cái)嚢枵灸芴峁〤60碎的技術(shù)要求，我公司在

杭州的合作的攪拌站，有高強(qiáng)混凝土的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，屆時(shí)將服務(wù)于本工程。

（6）超高墻體、柱施工

本工程5#樓塔樓1層高7.8米，5層高6米，此部分墻體、柱的施工是本工程的難點(diǎn)。

如果一次性施T,無論鋼筋綁扎、模板配置、模板支撐、混凝土涕筑的難度都非常大.因此

我司建議將其分為兩步施工，屆時(shí)將與設(shè)計(jì)師進(jìn)行協(xié)商確定需要采取的技術(shù)措施。

（7）組合結(jié)構(gòu)施工

組合結(jié)構(gòu)有良好的經(jīng)濟(jì)性和抗震性能，但比單純的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜困

難。其困難主要來源于組合結(jié)構(gòu)施工需要鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)和土建專業(yè)密切配合，這種配合不僅僅

是兩個(gè)專業(yè)施工隊(duì)伍現(xiàn)場作業(yè)時(shí)的相互配合，它貫穿了整個(gè)結(jié)構(gòu)施工策劃、組織和實(shí)施的全

過程，同時(shí)，這種配合也不僅僅局限于現(xiàn)場施工組織，還包括設(shè)計(jì)院、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、土

建施工方案設(shè)計(jì)及裝修和機(jī)電的協(xié)調(diào)組織。

本工程組合結(jié)構(gòu)分為鋼管柱和壓型鋼板組合樓板兩部分，鋼管柱分布在塔樓地下四層至

屋頂層，全高272.9米。方鋼管柱截面從1200x1200至600x600。施工重點(diǎn)包括鋼管柱吊裝、

鋼柱與鋼梁的連接、混凝土澆筑等。鋼筋桁架樓承板組合樓板分布在F2至頂層。壓型鋼板安

裝、組合樓板鋼筋與核心筒釧筋的連接、組合樓板臨時(shí)支撐、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)的方式、機(jī)

電管線的布置等是組合樓板施工的重點(diǎn)。

2施工部署及施工技術(shù)方案綜述

2.1超高層塔樓施工組織部署

2.1.1各工序施工插入時(shí)間安排

（1）塔樓地下鋼結(jié)構(gòu)插入時(shí)間安排

基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成插入鋼結(jié)構(gòu)地腳錨栓施工，地下室塔樓區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)吊裝在底板澆

筑完成后即可開始進(jìn)行。

（2）核心筒爬模架體安裝時(shí)間安排

核心筒爬模架體安裝待2層豎向墻體施工完成后開始，約需要15天安裝并調(diào)試，完畢后

隨墻體的施工向上爬升。

（3）外框架柱施工插入時(shí)間安排

外框架柱施工與塔樓組合樓板施工同時(shí)進(jìn)行，落后核心筒約4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層。

（4）塔樓外框鋼結(jié)構(gòu)施工插入時(shí)間安排

外框鋼結(jié)構(gòu)同樣緊隨外框架柱施工，與剪力墻施工面相差約6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層高度。

（5）核心筒內(nèi)梁板、外框梁板施工插入時(shí)間安排

核心筒內(nèi)梁板結(jié)構(gòu)與筒外組合樓板結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，與剪力墻施工面相差約6-8個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層

局度。

2.1.2超高層塔樓地上結(jié)構(gòu)施工順序

超高層塔樓地上土建結(jié)構(gòu)施工主要分3個(gè)施工作業(yè)面進(jìn)行，具體見下圖，其中，第一施

工面與第二施工面之間差4層，第二作業(yè)面與第三作業(yè)面之間差3~5層。核心筒鋼結(jié)構(gòu)比鋼

筋綁扎高卜2層。

標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面及施工順序示意圖

第一施工面

核心筒鋼骨安裝

核心筒碎結(jié)構(gòu)施工

第二施工面

外框架柱及鋼梁安裝

第三施工面

外框架柱及水平

樓板校施工

2.2超高層塔樓地上結(jié)構(gòu)施工安排

2.2.1施工時(shí)間及工期安排

(1)5號樓塔樓核心筒墻施工：首層(層高7.8m,碎結(jié)構(gòu))30天完成施工，裙樓施工

完畢后2層進(jìn)行爬模安裝，15天安裝完畢。緊接著塔樓核心筒施工規(guī)劃如下：

樓層類型層高(mm)預(yù)計(jì)施工所需時(shí)間(天)

3~6非標(biāo)準(zhǔn)層4500-600028

7~14標(biāo)準(zhǔn)層a3900每層7天

15和夾層非標(biāo)準(zhǔn)層32007天

16-29標(biāo)準(zhǔn)層b4200每層7天

30和夾層非標(biāo)準(zhǔn)層32007

31-44標(biāo)準(zhǔn)層b42006

45和夾層非標(biāo)準(zhǔn)層32006天

58-59標(biāo)準(zhǔn)層a4650每層6天

屋頂層非標(biāo)準(zhǔn)層385()6天

機(jī)房層非標(biāo)準(zhǔn)層44506天

31層及以下，施工速度按平均每7天一層考慮，31層以上施工速度按平均每6天一層考

慮。

(2)塔樓外框架鋼結(jié)構(gòu)施工：結(jié)合整體塔樓施工進(jìn)度，15層以下按8天一層考慮；16

層-3()層按7天一層，31層以上按照6天一層考慮。

(3)塔樓外框、核心筒樓板及外框柱：30層以下按8天一層，31層?45層按7天一層

46層以上按照6天一層考慮。

按照正常的施工進(jìn)度進(jìn)行分段流水施工，則不同階段工況圖如下表所示：

工況一：

核心筒A段鋼筋綁扎，B段

碎澆筑；外框1段鋼筋桁架

鋪設(shè)，2段鋼梁安裝。

工況二：

核心筒A區(qū)爬模提升、安裝

模板，B段鋼筋綁扎；外框1

段鋼筋綁扎,2段鋼筋桁架鋪

設(shè)。

工況三：

核心筒A段碎澆筑，B段爬

模提升、安裝模板；外框1

段碎澆筑，2段鋼筋綁扎。

工況四：

核心筒A段鋼筋綁孔，B段

驗(yàn)澆筑；外框1段鋼梁安裝,

2段碎澆筑。

2.2.2施工區(qū)段劃分及整體施工流向

為了便于施工組織，組織流水作業(yè)，將整個(gè)核心筒墻體分為兩個(gè)施工流水段（A段、B

段），外框樓板及外框柱施工區(qū)域根據(jù)主塔樓結(jié)構(gòu)平面上下左右對稱，樓板和外框柱施工擬劃

分為二個(gè)施工流水段（1段、2段）。具體示意圖如下：

5#樓流水段劃分圖

2.2.3材料的周轉(zhuǎn)

（1）周轉(zhuǎn)材料配置原則

所有豎向模板均使用木模板，周轉(zhuǎn)使用。核心筒剪力墻滿配2層的用量（爬模體系），核

心筒樓板模板滿配10層的用量，考慮周轉(zhuǎn)使用5次。水平樓板使用鋼筋桁架板。

（2）周轉(zhuǎn)材料和鋼筋桁架板用量表

部位使用材料投入數(shù)量（n?）投入次數(shù)

核心筒剪力墻（4200+150）木模板17501

核心簡剪力墻（非標(biāo)準(zhǔn)層）木模板24133

樓板樓梯木模板10(X)x95

樓板鋼筋桁架板94260/

2.2.4勞動力的配置

本工程地上土建工程主要包括核心筒墻、核心筒內(nèi)梁板、外筒樓板、框架柱的結(jié)構(gòu)施工。

5號樓塔樓土建工程計(jì)劃投入40（）人，核心筒墻作業(yè)而230名左右勞動力（其中綱筋工100

人、木工80人、混凝土工30人、架子工10人，電焊工、電工各5人）。外框樓板及框柱作

業(yè)面考慮100名左右勞動力（其中鋼筋工60人、木工20人、混凝土工、力工各10人，電焊

工、電工、信號工各5人），其它配套工作配置詳見勞動力計(jì)?劃。

2.2.5主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃

結(jié)構(gòu)進(jìn)入地上施工階段后，由于塔樓框架柱、鋼梁吊裝量比較大，塔樓采用2臺外附塔

吊進(jìn)行吊裝。塔樓150米以下采用HBT80泵，150米以上采用2臺HBT90超高壓混凝土地

泵。

2.2.6地上結(jié)構(gòu)卸料平臺布置

塔樓外框結(jié)構(gòu)施工設(shè)置卸料平臺（塔樓設(shè)置2個(gè)），用于模板、架料等由下往上周轉(zhuǎn)及裝

修材料、機(jī)電設(shè)備等運(yùn)輸。

2.3其他樓號施工組織部署

本工程1#住宅樓地上44+1夾層、2#住宅樓地上48+1夾層、3#住宅樓地上44+1夾層、

4#住宅樓地上40層。

1#?4#住宅樓地上結(jié)構(gòu)施工段劃分主要依據(jù)為結(jié)構(gòu)后澆帶留設(shè)位置。1#?4#住宅樓每棟

樓均按照設(shè)計(jì)后澆帶劃分為兩個(gè)施工流水段，組織流水施工。

2#住宅樓標(biāo)層流水段劃分圖

3#住宅樓標(biāo)層流水段劃分圖

4#住宅樓標(biāo)層流水段劃分圖

其中1-3#樓3層以上、4#樓7層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，層高3.1m。我司擬標(biāo)準(zhǔn)層采用新型模板

-鋁合金模板體系。配置墻體嘍板鋁合金模板1套，支撐3套。非標(biāo)準(zhǔn)層采用木模板，采用地

下室模板周轉(zhuǎn)。

每個(gè)住宅樓均采用一臺塔吊負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸，一臺HBTX。泵負(fù)責(zé)混凝土輸送。鋼筋模板加

工場地均布置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)。

標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁合金模板體系，墻柱樓板模板一并支模，一起澆注混凝土。工期6天一層。

6#商業(yè)地上兩層，單層面積約為938平方米，樓板結(jié)構(gòu)未設(shè)計(jì)后澆帶，擬6#商業(yè)不劃分

施工流水段，整體組織施工。

8#商業(yè)地上兩層，單層面積約為155平方米，樓板結(jié)構(gòu)未設(shè)計(jì)后澆帶，擬8#商業(yè)不劃分

施工流水段，整體組織施工。

7#商業(yè)裙房共包括三個(gè)區(qū)，分別為7#商業(yè)A區(qū)、7#商業(yè)B區(qū)和7#商業(yè)C區(qū)。每個(gè)施工

區(qū)由一支施工作業(yè)隊(duì)單獨(dú)組織施工。

7#商業(yè)A區(qū)地上結(jié)構(gòu)按照設(shè)計(jì)后澆帶位置劃分為2個(gè)施工流水段，組織流水施工。7#商

業(yè)B區(qū)地上結(jié)構(gòu)按照設(shè)計(jì)后澆帶位置劃分為兩個(gè)施工流水段，組織流水施工。7#商業(yè)C區(qū)地

上結(jié)構(gòu)按照設(shè)計(jì)后澆帶位置及擬設(shè)置施工縫位置劃分為三個(gè)施工流水段，其中施工1段和施

工2段按照裙房施工進(jìn)度安排，組織流水施工；施工3段裙房部分需待5#超高層酒店封頂后

再開始施工其地上結(jié)構(gòu)。

6-8#樓均采用木模板體系+扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)；外防護(hù)架為懸挑式腳手架。

2.4施工技術(shù)方案綜述

本工程5號樓主要技術(shù)方案涉及混凝土的泵送、鋼筋的綁扎和連接、鋼管柱安裝、核心

筒，，爬模+整體施工平臺，，安裝、爬升和拆除、外框架鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼管柱施工等。

鋼筋連接

部位模板體系混凝土腳手架

豎向水平箍筋

布料機(jī)、地泵、

核心筒墻體直螺紋搭接綁扎綁扎、焊接木模板液壓爬架

泵管

鋼筋混凝土板、木模

核心筒樓板/搭接綁扎/地泵、泵管鋼管架

板+腳手架支模

外框柱直螺紋/綁扎/地泵、泵管

普通架管圍

外框樓W鋼桁架樓承板+零星

/搭接綁扎/地泵、泵管護(hù)

腳手架支模

鋼筋混凝土板、木模

樓梯/搭接綁扎/地泵、泵管鋼管架

板+腳手架支模

1-4#樓主要技術(shù)方案涉及混凝土的泵送、鋼筋的綁扎和連接、模板腳手架

鋼筋連接

部位模板體系混凝土腳手架

豎向水平箍筋

綁扎、焊標(biāo)準(zhǔn)層鋁合金模板布料機(jī)、地泵、

剪力墻直螺紋搭接綁扎液壓爬架

接非標(biāo)層木模板泵管

標(biāo)準(zhǔn)層鋁合金模板

鋼管架

樓板/搭接綁扎/非標(biāo)層木模板+腳手架地泵、泵管

普通架管圍護(hù)

支模

柱直螺紋/綁扎木模板地泵、泵管普通架管圍護(hù)

標(biāo)準(zhǔn)層鋁合金模板

樓梯/搭接綁扎/非標(biāo)層木模板+腳手架地泵、泵管鋼管架

支模

6-8#樓主要技術(shù)方案涉及混凝土的泵送、鋼筋的綁扎和連接、模板腳手架

鋼筋連接

部位模板體系混凝土腳手架

豎向水平箍筋

綁扎、焊布料機(jī)、地泵、

剪力墻直螺紋搭接綁扎木模板普通架管圍護(hù)

接泵管

鋼管架

樓板/搭接綁扎/木模板+腳手架支模地泵、泵管

普通架管圍護(hù)

柱直螺紋/綁扎木模板地泵、泵管普通架管圍護(hù)

樓梯./搭接綁扎/木模板+腳手架支模地泵、泵管鋼管架

3核心筒墻體施工

3.1核心筒剪力墻鋼筋工程

3.1.1核心筒剪力墻鋼筋吊裝與堆放

5號樓超高層核心筒鋼筋除一些零星小材料采用施工電梯運(yùn)送外主要采用塔吊吊運(yùn)至爬

模平臺上，放置鋼筋的爬模立臺設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鋼筋堆放荷載，鋼筋吊運(yùn)及堆放位置如下圖

所示:

5#樓核心筒鋼筋吊運(yùn)及堆放平面示意圖

其他樓號鋼筋模板均放置于樓周邊首層地面上，主要采用塔吊吊運(yùn)至作業(yè)面。

3.1.2核心筒剪力墻鋼筋綁扎

(1)施工工藝流程

墻邊線放線、驗(yàn)線、清理一墻體兩側(cè)搭設(shè)腳手架一鋼筋綁扎一綁孔暗梁鋼筋一機(jī)電埋管

一洞口加筋一檢查驗(yàn)收

(2)塔樓核心筒施工區(qū)分為兩個(gè)段：A段、R段。

(3)主要施工方法

核心筒剪力墻鋼筋綁扎順序

序序

步驟圖形示意號步驟圖形示意

號

在剪力

墻兩側(cè)綁扎墻

同時(shí)搭體R側(cè)

設(shè)雙排兩排鋼

1腳手架2筋,臨時(shí)

作為鋼固定在

筋綁扎腳手架

操作平上。

臺。

墻體鋼

注：三層以上核心筒墻外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻采用爬模施

筋綁扎

工，利用爬模自身攜帶的架體作為鋼筋綁扎操作架，

5完成，合

鋼筋綁扎方法同表中所示.

模澆筑

混凝土。r

3.2核心筒剪力墻4模板工程

3.2.1超高層塔樓核心筒剪力墻模板選型

序號施工部位模板選型主要選用原因

三層及以

下核心筒（1）核心筒墻內(nèi)、外墻模板采用多層板體系，散

1普通多層板、木方組成

剪力墻模裝散拼便于人工就位和倒運(yùn)。

板

（1）爬模系統(tǒng)可以形成一個(gè)封閉、安全的作業(yè)空

三層以上

核心簡墻體從三層開始采用爬模間;適應(yīng)結(jié)構(gòu)變化能力強(qiáng)，爬升過程平穩(wěn)同步安全；

2核心筒剪

體系，面板為WISA板（2）模板隨爬升系統(tǒng)一起爬升，可減少人工作業(yè)

力墻模板

量及模板周轉(zhuǎn)對塔吊的依賴

322三層以下核心筒剪力墻模板

（1）模板支設(shè)示意圖

模板構(gòu)成核心筒墻模板支設(shè)

核心筒墻模板（非爬模）示意圖

（2）配模要點(diǎn)

①二層核心筒剪力墻配模時(shí)，按照內(nèi)筒爬模體系對應(yīng)位置設(shè)螺桿孔，便于三層開始與爬

模體系對接；

②角部模板根據(jù)托梁尺寸調(diào)整；

③核心筒相連的筒外梁、板鋼筋均需預(yù)留，墻梁、墻板節(jié)點(diǎn)施工縫處設(shè)快易收口網(wǎng)并固

定牢固。

3.2.3超高層住宅樓模板

1-4#超高層住宅樓標(biāo)準(zhǔn)層墻體樓板采用鋁合金模板。具體詳見本章第6節(jié)超高層住宅鋁

模方案。非標(biāo)準(zhǔn)層采用木模+腳手架支撐體系，具體詳見第14章地下室混凝土結(jié)構(gòu)施工方案。

3.3核心筒混凝土工程

3.3.1核心筒剪力墻各樓層強(qiáng)度等級及匚程量

核心筒剪力墻各樓層強(qiáng)度等級統(tǒng)計(jì)一覽表

墻柱碎樓層號強(qiáng)度樓層號強(qiáng)度樓層號強(qiáng)度

強(qiáng)度-3F?16FC6017F?26FC5027-35FC45

36F~47FC4048F~頂層C30

3.3.2混凝土供應(yīng)

混凝土采用預(yù)拌混凝土，計(jì)劃選用兩家信譽(yù)好、技術(shù)力量強(qiáng)，生產(chǎn)能力有保障的大型攪

拌站作為本工程的混凝土主供應(yīng)商，同時(shí)選兩家作為候選備用攪拌站，使用同一配合比來供

應(yīng)混凝土。所選攪拌站距離施工現(xiàn)場均在1（）公里以內(nèi)，到施工現(xiàn)場據(jù)實(shí)測統(tǒng)計(jì)平均時(shí)間

20min,滿足混凝土運(yùn)送時(shí)間需要。大體積混凝土澆筑歸，可根據(jù)到場混凝土坍落度情況適當(dāng)

摻加緩凝劑。為保證混凝土輸送車能以最快的速度到達(dá)施工現(xiàn)場，我們對主要路線的車流量

進(jìn)行調(diào)查，最終確定各攪拌站混凝土運(yùn)輸車行駛首選路線。

3.3.3混凝土泵送

（1）超高層泵送混凝土輸送泵選型及布置

本工程塔樓比較高，其中最高泵送高度達(dá)到272.9米（5號樓），5號樓選擇2臺功率大、

性能先進(jìn)的混凝土超高壓輸送泵，高壓泵的選擇及布置方案詳見“第七節(jié)超高層高性能混凝

土泵送專項(xiàng)施工方案

（2）超高層高強(qiáng)混凝土泵送保證措施

①隨著樓層的增高，在泵送過程中，管內(nèi)混凝土的壓力也會越來越大，為防止輸送管爆

裂傷人，沿水平輸送管兩側(cè)設(shè)置泵管維修通道，通過多層板或壓型鋼板將維修通道同其他區(qū)

域隔離，設(shè)置維修人員出入口，并嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入。

②彎管位置設(shè)置加固措施加強(qiáng)防護(hù)。

③專人定期（施工5層左右）用超聲波測厚儀檢冽，水平段與垂直初始段輸送管的厚度，

高壓管厚度小于5mm則更換。普通管道厚度小于3mm則更換。特別是彎頭部分更應(yīng)該勤檢

查。

④每澆筑10層混凝土，應(yīng)將管道徹底檢查一遍，檢查管卡以及管路支撐的螺栓是否擰緊。

3.3.4核心筒墻混凝土施工

（1）核心筒墻混凝土澆筑平面布置

①塔樓33層及以下核心筒筒墻體采用一臺普通混凝土低壓偷送泵進(jìn)行混凝土澆筑，塔樓

混凝土剪力墻澆筑平面布置見下圖：

西

5號樓混凝土澆筑平面布置

②塔樓在150m進(jìn)行泵管轉(zhuǎn)換為超高壓泵管，塔樓150m?頂層核心筒墻混凝土澆筑時(shí)，

由于混凝土澆筑量減小，泵送高度增大，混凝土澆筑采用2臺超高壓地泵+1臺混凝土布料機(jī)

進(jìn)行澆筑。

（2）混凝土的分層澆筑及振搗

核心筒混凝土采用振動棒實(shí)施振搗，根據(jù)振動棒長度及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，我們將標(biāo)準(zhǔn)層（層

高4.2米），墻體振搗點(diǎn)布置及剪力墻分層澆筑。

核心筒墻體混凝土分層振搗示意圖

4核心筒梁板施工

4.1核心筒內(nèi)梁板鋼筋工程

為保證整體施工進(jìn)度及結(jié)合爬模設(shè)計(jì)特點(diǎn)，同時(shí)內(nèi)筒爬模作為整體平臺爬升。因此內(nèi)筒

樓板水平結(jié)構(gòu)必須等核心筒墻施工完成后才能進(jìn)行。為保證核心筒整體剛度及爬模作業(yè)面、

芯筒鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)面人員安全疏散，內(nèi)筒樓板結(jié)構(gòu)需要緊跟核心筒墻施工。

4.1.1鋼筋運(yùn)輸

由前分析可知，芯筒梁板鋼筋運(yùn)輸問題是本工程梁板鋼筋施工的難點(diǎn)問題，通過比較分

析給出以下兩種芯筒梁板鋼筋運(yùn)輸方法：

塔樓塔吊（型號：ZSL500,2臺）2臺位于核心筒外部、外掛式安裝。筒內(nèi)梁板與外框

組合樓板同步施工，采用塔吊將鋼筋、模板、架設(shè)工具直接吊運(yùn)至作業(yè)面上。

4.1.2機(jī)電洞口鋼筋處理

本工程中芯筒內(nèi)樓板機(jī)電洞口位置鋼筋可直接通長設(shè)置，在洞口位置不斷開，同時(shí)起到

洞口防護(hù)作用，待機(jī)電管線施工至相應(yīng)樓層再將沖突部位鋼筋截?cái)唷?/p>

4.1.3芯筒內(nèi)鋼筋混凝土梁、板鋼筋與核心筒墻鋼筋節(jié)點(diǎn)處理

根據(jù)整體結(jié)構(gòu)施工安排，核心筒墻先行施工，芯筒內(nèi)梁板緊隨，剪力墻與梁板鋼筋節(jié)點(diǎn)

采用以下方式處理：梁與芯筒剪力墻連接鋼筋采用一級直螺紋套筒連接，在芯筒剪力墻施工

時(shí)，提前預(yù)埋套筒；板與芯筒剪力墻連接鋼筋采用預(yù)埋“胡子筋”方式。

當(dāng)施工芯筒內(nèi)梁板時(shí)，剔出墻內(nèi)預(yù)埋“胡子筋”并調(diào)直處理，將混凝土接茬處混凝土浮漿

剔鑿清理干凈。鋼筋連接采用焊接連接，接頭長度10do梁鋼筋施工前要清理鋼筋套筒內(nèi)的

積灰。若梁鋼筋兩端接頭均做預(yù)埋套筒處理的情況，梁中部鋼筋由于鋼筋直徑均225mm,鋼

筋接頭需要采用焊接接頭或機(jī)械連接方式。根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，常采用幫條焊、冷擠壓、加

鎖母型套筒、活塞式套筒等方式。

a、幫條焊連接b、冷擠壓連接（I、活塞式套筒連

鋼筋連接方式

4.2核心筒內(nèi)梁板模板工程

4.2.1核心筒內(nèi)樓板模板選型及支撐體系

(1)模板選型

依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)、工期、結(jié)構(gòu)形式等相關(guān)要求，在進(jìn)行本工程模板體系設(shè)計(jì)時(shí),

應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等方面的因素。在保證工期的同時(shí)，應(yīng)把施工質(zhì)量放在首

位，模板體系應(yīng)保證其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求，根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用不同模板

體系。

主要部位模板選用表

序號分項(xiàng)工程模板選型主要選用原因

面板：15mm厚覆膜多層板；(1)常規(guī)模板體系，

1筒內(nèi)樓板背楞4()*1()0木方次背楞+100*100木方主背楞：施工方便；

支撐：鋼管架滿堂支撐(2)木模板采用專利

產(chǎn)品，質(zhì)量好且耐潮

濕，大大增加周轉(zhuǎn)次

(1)梁側(cè)：

數(shù)。

面板：15mm厚雙面覆膜多層板；

(3)木方、鋼管較輕,

背楞：50*100木方次背楞+雙中48鋼管主楞+對拉螺

便于材料運(yùn)輸；

桿；

2梁(4)鋼管架搭設(shè)、拆

(2)梁底:

除速度快，且單個(gè)構(gòu)

面板：15mm厚雙面覆膜多層板；

件小，便于材料運(yùn)輸；

背楞：50*100木方次背楞+<D48鋼管主楞;

同時(shí)鋼管架豎向承載

支撐：梁底橫鋼管+鋼管架支撐

力大，適于本工程較

厚的樓板支撐。

3樓梯模板15mm厚覆膜多層板底模、踏步模板/5()x|()()mm木方

水平模板支撐系

4鋼管腳手架+U型頂托

統(tǒng)

(2)模板體系

部位設(shè)計(jì)參數(shù)模板體系

核心筒內(nèi)梁板模板均采用15厚多層木膠合板，樓板

核心筒內(nèi)梁板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，次龍骨均采用50*100木方,間距250?300mm,主

塔樓梁最大截面尺寸為：龍骨采用100x100mm木方，間距900?1200mm；梁

梁板

300mmx1000mm、500mmx800n】m、次龍骨為50mmx100mm木方，間距不大于250mm,

300mmx600mmo主龍骨為雙鋼管，間距900mm?1200mm。核心筒

梁板模板支撐架采用①48x3.5鋼管滿堂架支撐體系。

部位設(shè)計(jì)參數(shù)模板體系

采用封閉式模板體系。

底模采用膠合板，踏步模板采用木模板踏

樓梯

步，踏步面采用木板封閉，混凝土澆搗后

踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。礴

4.2.2主要模板架料配置數(shù)量

塔樓主要模板架料配置數(shù)量:

序號材料名稱單位數(shù)量備注

115mm厚多層板m25200核心筒梁板九層用量

2100x100木方m10核心筒梁四層用量及一層門洞用量

350x100木方m17樓板及樓梯四層用量

4鋼管支撐架m2.5考慮核心筒三層用量

模板配置應(yīng)保證各工序合理銜接，模板應(yīng)能夠有效周轉(zhuǎn)。

4.2.3模板及架料倒運(yùn)

核心筒梁樓模板運(yùn)輸與外框現(xiàn)澆樓模板、架料運(yùn)輸一致均采用塔吊進(jìn)行倒運(yùn)U

4.2.4核心筒內(nèi)梁板模板工程施工

(1)樓板模板施工

當(dāng)樓板跨度為m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨的1/1000?3/1000。

樓板的模板面板拼縫處應(yīng)盡量設(shè)置通長幾字型材，且頂板模板與墻柱接觸處必須加海棉

條，以防止漏漿。頂板模板面板的拼縫采用硬拼法，不允許粘貼海棉條或膠帶。

(2)樓梯模板施工

樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)

樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)

模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。樓梯底板、側(cè)幫、踏步均采用多層板制作。

------------------

各踏步邊線

預(yù)先彈在墻上

水平鋼管頂墻

踏步與梁底對拉

鋼管支攆架水平支頂

木方

樓梯模板支設(shè)圖

4.3核心筒梁板混凝土工程

4.3.1混凝土強(qiáng)度等級

5號塔樓核心筒內(nèi)樓板混凝土強(qiáng)度等級B3?16層為C35,17層?頂層為C30。

4.3.2混凝土泵送

木工程的主塔樓內(nèi)筒梁板混凝土澆筑采用泵送混凝土，各階段混凝土輸送泵配置型號和

數(shù)量與核心筒墻共用。

4.3.3核心筒內(nèi)梁板混凝土施工

（1）核心筒內(nèi)梁板混凝土澆筑方式：

從核心筒梁板施工層直接接泵管，澆筑混凝土，

按照正常的樓板混凝土澆筑組織，從A段向B段澆筑。

5超高層塔樓外框樓板施工

5.1概況

本工程標(biāo)準(zhǔn)層采用鋼筋桁架樓承板組合樓板。外框樓板厚度為110mm,核心筒樓板厚

110mm。組合樓板的施工難點(diǎn)在于鋼結(jié)構(gòu)與土建工程交叉施工。

外框架位置鋼筋桁架樓承板示意表

序號示意圖備注

L_L1L_...LL

L_LL_LLEL

L_LL_L-L-L

_LL_l_L9

a

L.LLL

匕七1土紅色網(wǎng)格部

L.LLLL1

LLLCL-分均為鋼筋

桁架樓承板

樓板

LL

LL

LL

.

.

5.2施工組織措施

5.2.1施工流程

鋼筋桁架樓承板下鋼管又撐立設(shè)一鋼筋桁架樓承板板鋪設(shè)一核心筒剪力墻內(nèi)預(yù)留鋼筋剔

出、理直、清理一焊接鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)、綁扎一樓板混凝土澆筑

姜?

聚?

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