鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

鋼筋制作控制要點(diǎn)

一、施工準(zhǔn)備

1、機(jī)械設(shè)備

綱筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、彎箍機(jī)等。

2、材料

各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)檢臉報(bào)告方可使用。

3、作業(yè)條件

〔1〕各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。

〔2〕鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),

按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理地填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋用量。

二、施工工藝

1、鋼筋外表應(yīng)干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前應(yīng)清理干凈。

2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小

波浪形，其外表傷痕不應(yīng)使鋼筋極面減小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：I

級(jí)鋼筋W4%,II級(jí)鋼筋W1%。

3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，

盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

4、鋼筋彎鉤和彎曲

〔1〕綱筋彎鉤形式有三種，分為半圓彎鉤、直鉤及斜彎鉤。彎曲處內(nèi)皮收縮、外

皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為

2.5d,平直局部為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：半圓彎鉤為6.25d,直鉤為

3.5d,斜彎鉤為4.9d。II級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，彎心直徑應(yīng)不小于4d,

平直局部長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

〔2〕彎起綱筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D應(yīng)不少于鋼筋直徑的5倍。

〔3〕箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，箍

筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于2.5d（I級(jí)鋼筋）或4d（II級(jí)鋼筋）。

箍筋彎折角度應(yīng)為135°0彎鉤平直長(zhǎng)度應(yīng)不小于10d。

〔4〕鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、段保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)直值和彎鉤增加

長(zhǎng)度等綜合考慮。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控工程

受力鋼筋和箍筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合?a構(gòu)造工程施工質(zhì)量險(xiǎn)收標(biāo)

準(zhǔn)？6850204-2015中相應(yīng)條文規(guī)定。

2、一般工程

綱筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定

鋼筋加工的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差〔mm〕

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

四、施工本卷須知

1、防止質(zhì)量通病

〔1〕鋼筋下料不準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造鋼筋的所在位置和鋼筋切斷后的誤差情況進(jìn)展調(diào)

整或返工。

〔2〕鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)，鋼筋歪斜，外形尺寸超過允許偏差。對(duì)于I級(jí)鋼筋只能

進(jìn)展一次重新調(diào)直和彎曲，II級(jí)鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

2、主要安全技術(shù)措施

〔1〕所有鋼筋機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘一箱一漏〃。

〔2〕鋼筋加工工作場(chǎng)所應(yīng)保持道路通暢，不安全部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。

〔3〕操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)定。

〔4〕所有作業(yè)人員必須正確佩帶和使用個(gè)人安全防護(hù)用品。

3、成品保護(hù)

〔1〕各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)

所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日他。

〔2〕轉(zhuǎn)運(yùn)綱筋半成品應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋擲，防止鋼筋變形。

五、安全環(huán)保措施

1、加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)的教育，綱筋運(yùn)輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的燥

聲，最大限度地減少施工噪聲污染。

2、廢舊鋼筋應(yīng)及時(shí)收集清?理，保持工完場(chǎng)清。

3、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前前方向有無碰撞不安全或被鉤掛料物，特別是防止硬掛周圍

和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。

綁扎要點(diǎn)

i、施工準(zhǔn)備

加工好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明，復(fù)試記錄，并按施工平面圖中指定

位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分別加墊木堆放。

墊塊：用水泥水漿制成的50mm見方，厚度等于保護(hù)層的墊塊或塑料卡，用于柱鋼筋

的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20-22號(hào)火燒絲。

熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的綱筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

做好抄平放線工作。

根據(jù)彈好的線檢查預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度。

模板安裝好已做預(yù)檢，并清掃凈模板內(nèi)木屑及雜物。

二、操作工藝

〔一〕柱子鋼筋綁扎

1、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋都套在已立好的柱子鋼筋上，

用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，由下往上宜采用纏扣綁扎。柱箍筋

端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10d。柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要

求加密。

2、為保證框支柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，應(yīng)沿層高方向設(shè)置三個(gè)定位箍，

第一道應(yīng)在柱底50mm處，最后一道在框支梁梁底，中間設(shè)置一道?？v筋按節(jié)點(diǎn)詳圖中定

位尺寸進(jìn)展設(shè)置，縱筋外皮和箍筋內(nèi)外表要盡量重合。

3、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角筋的彎鉤平面與模板夾南應(yīng)為45°,截面小的柱

子，用插入振動(dòng)棒時(shí)，彎鉤平面與模板夾角不應(yīng)小于15°o

4、箍筋的接頭應(yīng)交織排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋穿插點(diǎn)均應(yīng)扎牢〔箍筋平直局部

與豎向鋼筋穿插點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢〕。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形

綁扎。

5、柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距一般1000左右，以保證主筋上的保

8、梁鋼筋綁扎前，要調(diào)整好柱頭的抗震箍的間距。

〔四〕板鋼筋綁扎

1、清掃橫板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋

間距。

2、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管，預(yù)留孔洞等及

時(shí)配合安裝。

3、綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，負(fù)筋下應(yīng)墊好馬髡筋，以保證負(fù)彎矩鋼筋位

置的正確。負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑脛前保持原有形狀并派鋼

筋工負(fù)責(zé)修理。

4、板、次梁與主梁穿插處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。

〔五〕樓梯鋼筋綁扎

1、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎,

如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。

3、底板筋綁完，待踏學(xué)模板吊綁好后再綁扎踏步鋼筋。

4、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及臉收標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

〔一〕主控丁程

1、鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋必須有

出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

2、鋼筋作90箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤角度為1350,彎鉤平直長(zhǎng)度應(yīng)為10d。

3、鋼筋接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋連接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。

〔二〕一般工程

1、鋼筋應(yīng)平直，無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

2、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。

3、鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接

頭。

4、構(gòu)件內(nèi)相鄰縱向受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。

5、鋼筋安裝位置允許偏和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次工程允許偏差檢驗(yàn)方法

1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查

2網(wǎng)眼尺寸±20尺量檢查

3骨架的寬度、高度±5尺量檢查

4骨架的長(zhǎng)度±10尺量檢查

間距±10

5受力鋼筋尺量檢查

排距±5

6綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20尺量檢查

7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查

中心線位移5

8焊接預(yù)埋件尺量檢查

水平高差士3、0

9受力鋼筋保護(hù)層厚度±10尺量檢查

四、成品保護(hù)

1、板鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)隨意踩踏鋼筋。

2、樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎距鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑舲前一定保持

原有形狀，并派鋼筋專門負(fù)責(zé)修理。

3、綁扎鋼筋時(shí)制止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

4、鋼筋板內(nèi)面除隔離劑不要污梁鋼筋。

五、施工本卷須知

1、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋

偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

2、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂

縫，梁底柱側(cè)露筋。

3、柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，假設(shè)有錯(cuò)誤應(yīng)

即糾正。

4、澆筑脛時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

5、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如

超出標(biāo)準(zhǔn)要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

六、主要安全技術(shù)措施

1、搬運(yùn)綱筋時(shí)，要注意前前方向有無碰撞不安全或被鉤掛料物，特別是防止碰掛周

圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。

2、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。

3、所有鋼筋機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘一漏一箱。

4、鋼筋加工場(chǎng)必須保持道路暢通，不安全部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。

直螺紋控制要點(diǎn)

一、施工準(zhǔn)備

〔一〕、適用范圍：

本工程承臺(tái)、地梁、底板鋼筋直徑225mm采用滾筒直螺紋連接，綱筋直徑＜20mm縱向鋼

筋采用搭接；地下室墻體、柱豎向鋼筋222mm時(shí)采用直螺紋連接，鋼筋直徑12-20所

縱向鋼筋采用電渣壓力焊，鋼筋直徑W10mm的縱向鋼筋采用搭接，水平分布鋼筋均為

搭接；地下室頂板、梁鋼筋直徑725mm采用滾筒直螺紋連接，鋼筋直徑W22mm鋼筋采

用搭接；主體構(gòu)造鋼筋225nlm時(shí)采用直螺紋連接，綱筋直徑12-22mm縱向鋼筋采用電

渣壓力焊，鋼筋直徑《10mm的縱向鋼筋采用搭接。

〔二〕、準(zhǔn)備工作：

1、直螺紋接頭施工單位應(yīng)具有相關(guān)的資質(zhì)證明和專業(yè)施工隊(duì)伍的能力。

2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)外觀檢查及抽樣檢測(cè)合格，出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告資料要齊全。

3、套筒外觀尺寸檢查合格，廠家提供的出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告資料要齊全。

4、鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。

5、檢查滾扎設(shè)備完好情比，加工前，應(yīng)先進(jìn)展?jié)L扎試驗(yàn)，經(jīng)檢查符合要求后，方可大

批量作業(yè)。

6、鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在滾扎時(shí)和滾扎后可按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸

入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度。

〔三〕施工機(jī)具

鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手、普通扳手、游標(biāo)卡尺、絲頭

保護(hù)帽及砂輪切割機(jī)等。

〔四〕技術(shù)要求

1、鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割

下料。

2、鋼筋下料時(shí)必須符合以下規(guī)定：

a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。同一截面接頭百分率不

應(yīng)超過50席。

b.接頭端頭距鋼筋受彎點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍長(zhǎng)度。

c.鋼筋連接套的磴保護(hù)層厚度應(yīng)滿足？混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)？中受力鋼筋舲保護(hù)層最小

厚度的要求，且不得小于15nlm,連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。

二、施工工藝

〔一〕工藝流程：

綱筋下料T鋼筋套絲T鋼筋連接T接頭單體試件試驗(yàn)T質(zhì)量檢查

〔二〕鋼筋下料

1、鋼筋下料時(shí)用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料，下料時(shí)要求鋼筋端面與鋼筋

軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形：

2、按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；

3、按鋼筋規(guī)格更換漲刀疚，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸；

4、調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸

的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度：

5、絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性澗滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液；

6、鋼筋絲頭加丁完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝

卸鋼筋時(shí)損壞絲頭；

〔三〕鋼筋套絲

1、套絲前必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)展檢查，如發(fā)現(xiàn)有端頭彎曲、變形等不符合

要求的現(xiàn)象，必須進(jìn)展處理前方可進(jìn)展套絲。

2、鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)展試套，套筒規(guī)格和鋼筋規(guī)格必須一致，對(duì)不同直徑

鋼筋的套筒不得相互串用。

3、本工程主要采用標(biāo)準(zhǔn)型接頭，套筒長(zhǎng)度均為2倍鋼筋直徑，以直徑25mm鋼筋為例，

套筒長(zhǎng)度為50mm，鋼筋絲頭長(zhǎng)度為25mm，套筒擰入一端鋼筋后用扳手?jǐn)Q緊，絲頭端面即

在套筒中央，再將另一端鋼筋絲頭擰入并用扳手?jǐn)Q緊，利用兩端絲頭相互對(duì)頂力鎖定套

筒位置。

4、在操作工人自檢根基上，質(zhì)量檢查人員必須每批抽檢3%,且不少于3個(gè)接頭，并

填寫檢查記錄。

5、合格后的直螺紋，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)展保護(hù)，

以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)愉過程中被損壞或污染。

〔四〕鋼筋連接

1、連接之前先檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，螺紋絲頭上有雜物或銹蝕

必須清理干凈，可用鋼絲刷刷凈。

2、將帶有連接套的鋼筋與待接鋼筋水平放平對(duì)正，再用扳手?jǐn)Q緊接頭。使兩鋼筋絲

頭在套筒中央位置相互擰緊，套筒兩端外露完整有效扣不得超過一個(gè)完整扣。同時(shí)作好

標(biāo)記，以防止漏擰。

3、必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊允許完

整絲扣外露為1-2扣。根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類型，

采取不同的安裝方法，見圖

2-1-02-4o

圖2-1標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝圖2-2正反絲扣型接頭安裝

圖2-3變徑型接頭安裝圖2-4可調(diào)型接頭安裝

4、力矩扳手的精度為±5%,要求每半年用扭力儀檢定一次。

5、連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿

足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏檸。

6.綱筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩報(bào)手上的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)

的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手

發(fā)出“咔嗒〃聲響時(shí)即停頓加力〔否則會(huì)損壞扳手〕。

7、連接水平鋼筋時(shí)必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時(shí)

一定兩人面對(duì)站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連

接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進(jìn)展連接，這樣可防止弄人已連接好的鋼筋接頭。

8、力矩扳手不使用時(shí)，將■其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。

9、使用扳手對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要到達(dá)力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按以

下力矩值檢查：

鋼筋直徑/mmW1618?2022?2528?3236?40

擰緊力矩值/〔N?m〕100200260320360

10、鋼筋端頭與鋼筋軸線的偏斜不得超過規(guī)定的偏差，對(duì)不符合質(zhì)量的滾軋螺紋應(yīng)先

切去再重新滾軋，不允許對(duì)鋼筋接頭進(jìn)展二次滾軋。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺

紋相匹配。

11、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

12、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)展施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位

置相互頂緊，應(yīng)采用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊。扭力扳手的精度為±5%。

三、質(zhì)量檢查與標(biāo)準(zhǔn)

〔一〕檢查鋼筋連接質(zhì)量

1、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙。

2、用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

〔二〕絲頭加工尺寸控制絲頭加工尺寸〔mm〕

規(guī)格套筒長(zhǎng)度螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圖數(shù)

2050±1mmM20.0x2.530212

2255i1mmM22.0x2.532.5213

2560±1mmM25.0x335.5212

2865i1mmM28.0x338213

3275±1mmM32.0x340.5214

3685±1mmM36.0x345.5>15

〔三〕絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

1、加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。

2、自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)

檢臉批，抽檢10%,且不少于10個(gè)；現(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%,當(dāng)抽檢合格

率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢臉，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%

時(shí)，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于95%B寸，那么應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)展逐個(gè)檢臉，合格者

方可使用。

〔四〕鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢臉

1、外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)展檢驗(yàn)。同一施工

條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)

展檢驗(yàn)和驗(yàn)收，缺乏500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。

2、對(duì)每一檢險(xiǎn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程構(gòu)造中隨機(jī)抽取15%,且不少于

75個(gè)接頭，檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。

3、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取

同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢險(xiǎn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批接頭合格。假設(shè)

合格率仍小于95%時(shí)，那么應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)展逐個(gè)檢臉。

〔五〕直螺紋接頭試臉

1、同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批

進(jìn)展檢驗(yàn)和驗(yàn)收，缺乏509個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。每一批取3個(gè)試件做單向拉伸試

瞼。

2、當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別綱筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。

如有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)展復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)不符合要

求時(shí)，該驗(yàn)收批判定為不合格。

四、成品保護(hù)

1、接頭成型的鋼筋應(yīng)按要求指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、

油污，并上好保護(hù)套。

2、澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋接頭位置應(yīng)蓋好保護(hù)套

五、安全措施

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)工程工程部、安全部檢查臉收合格前方可使

用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防

水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。

3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，

出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。

4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在

進(jìn)展加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。

5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢臉合格后，方可投入使用。開機(jī)前檢查

砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。

6、操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

六、環(huán)保措施

1、現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)展鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高

的平臺(tái)上，下墊木板。井定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固

或更換，以降低噪音。澆筑混凝土?xí)r不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。

2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪

造成綱筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)展除銹。

為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運(yùn)到

規(guī)定的垃圾集中地。

3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。

電渣壓力焊要點(diǎn)

一、施工準(zhǔn)備

1、材料

〔1〕鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

綱筋的臉收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)展。

〔2〕電渣壓力焊焊接使用的綱筋端頭應(yīng)平直、干凈、不得疔馬蹄形、壓扁、凹凸

不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)使用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，

以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，

受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)展電渣壓力焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)展，防止處

理后再生銹。

〔3〕電渣壓力焊焊接劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使

用前，須經(jīng)恒溫250℃焙熔1?2小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)枯

燥。

2、機(jī)具

（1〕電渣焊機(jī)

〔2〕焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，穩(wěn)固耐用，上、下鉗口同心。焊接

電纜的斷面面積應(yīng)與焊接綱筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良

好接觸。

〔3〕焊接盒：應(yīng)與焊接鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。

〔4〕石棉繩：用于填塞焊接劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。

〔5〕鐵絲球：用于引燃電弧。20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球。

〔6〕秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。

〔7〕切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。

3、作業(yè)條件

〔1〕焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持上崗證。焊工上崗時(shí)應(yīng)穿戴好焊工鞋、

焊工手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。

〔2〕電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查

機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流

是否符合焊接的要求。

〔3〕施焊前應(yīng)搭接好操作腳手架。

〔4〕鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑枯堞。

〔5〕在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說明書或參考下表

選定焊接電源，造渣工作電壓、通電時(shí)間等參數(shù)。在施焊前，先做焊接試臉，以確認(rèn)工

藝參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。

二、操作工藝1、壓力焊施焊接工藝程序。

安裝焊接鋼筋T安放引弧鐵絲球一纏繞石棉繩T裝上焊接盒裝放焊劑T接通電源，

“造渣〃工作電壓40?50v,“電渣〃工作電壓20?25v1造渣過程形成渣池一＞電渣過程

鋼筋端面溶化一切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆卸焊盒一撤除夾具。

〔1〕焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，

中心線要一致。

〔2〕安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上，下的鋼筋

焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止

鐵絲球被壓扁變形。

〔3〕裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并

往焊劑盒里滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于泮劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，

防止焊劑泄露。

〔4〕接通電源，引弧造渣：校下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微

微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)展“造渣延時(shí)讀數(shù)〃計(jì)算造渣通電時(shí)間。“造渣工程〃工

作電壓控制在40?50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。

〔5〕“電渣過程〃：隨著造渣過程完畢，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程〃的同時(shí)進(jìn)展“電渣

延時(shí)讀數(shù)〃，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入漁池中，徐徐下

送上鋼筋，直至“電渣過程〃完畢?！彪娫^程〃工作電壓控制在20?25V之間，電

渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。

〔6〕頂壓綱筋，完成焊接：“電渣過程〃延時(shí)完成，電渣過程完畢，即切斷電源，

同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接頭。

〔7〕卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒

下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙枯燥后，可重復(fù)使用。

綱筋焊接完成后，應(yīng)即使進(jìn)展焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除

重焊。

三、施工本卷須知

1、防止工程質(zhì)量通病

〔1〕在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和

電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作

電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒中后放可送開操縱桿，以免接

頭偏邪或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)為

和夾具變形。鋼筋焊接完畢后，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直，如不順直，要立即趁鋼筋

還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1?2分鐘后卸下夾具。

〔2〕電渣壓力焊焊接工藝適用于①12?22mm的I級(jí)、II級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其

他品種、規(guī)格的綱筋進(jìn)展焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試臉，鑒定前方可采用。

〔3〕焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。

〔4〕焊接丁作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施丁時(shí)不得隨意變更參數(shù)，

否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

〔5〕接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜：

焊后夾具過早放松，接頭未冷卻卻使上鋼筋傾斜：夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。

〔6〕咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，綱筋熔化過快：上

鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)過晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。

〔7〕未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢，鋼筋端

部溶化不良或形成斷?。汉附与娏鬟^小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到迨宜的溶

化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時(shí)壓下。

〔9〕氣孔：主要原因是焊接劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹

蝕嚴(yán)重或外表不清潔。

電弧焊控制要點(diǎn)

〔一〕施工準(zhǔn)備

1.材料要求

〔1〕鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有

化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試臉。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用I、II級(jí)鋼筋。

鋼筋應(yīng)無老銹和油污。

〔2〕綱材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

〔3〕焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2—49的要求。焊條質(zhì)量

應(yīng)符合以下要求。

1〕藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2〕焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。

3〕焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。

4〕焊條必須有出廠合格證。

2.主要機(jī)具

弧焊機(jī)、焊接電纜、也焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、鋰刀、榔頭、鋼字碼等。

鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)表2—49

項(xiàng)次綱筋級(jí)別搭接焊幫條焊坡口焊

1I級(jí)E4303E4303E/1303

2II級(jí)E4303E4303E5003

3川級(jí)E5003E5003E5003

4I、II級(jí)與鋼板焊接E4303

3.作業(yè)條件

(1〕焊工必須持有考試合格證。

〔2〕那條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。

(3〕電源應(yīng)符合要求。

〔4〕作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等

事故。)

〔二〕操作工藝

工藝流程：檢查設(shè)備T選擇焊接參數(shù)T試焊、做模擬試體T送試T確定焊接參數(shù)T施焊T質(zhì)量檢驗(yàn)

(1〕檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

〔2〕選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層

數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

〔3〕試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試體做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試臉合格

后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

（4〕施焊操作:

1〕引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)展。無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧

應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。

2〕定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。

3）運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。

4〕收孤：收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時(shí)，注意不要在工作外表造成電弧擦傷。

5〕多層摩：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)展多層施焊時(shí)，應(yīng)分層連續(xù)施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊

接下一層。應(yīng)保證焊縫的高底和長(zhǎng)度。

6〕熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，防止氣孔、夾渣和燒傷缺

陷，并防止產(chǎn)生裂縫。

〔5〕平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成

橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作外表成70度。

〔6〕立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易別離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊癇。操作時(shí)焊條

與垂直面形成6O度?S0度角，便電.弧略向上，吹向熔泡中心.焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向J?運(yùn)

條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。

〔7〕橫焊：焊條傾斜70及?80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作

運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次勻速進(jìn)展焊接。

〔8〕仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短

電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成80度?90度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停

幀穩(wěn)弧，保證兩側(cè)燧合。

（9）鋼筋幫條焊：

1〕鋼筋幫條焊適用于I、II、川級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，不能進(jìn)展雙面焊時(shí)，也可采

用單面焊。幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度L見表2—50。如幫條級(jí)

別與主筋一樣時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋一樣時(shí)，幫條鋼筋可

比主筋低一個(gè)級(jí)別。

2〕鋼筋幫條接頭的評(píng)縫厚度h應(yīng)不小于O.3鋼筋直徑，評(píng)縫寬度b不小于O.7鋼筋直徑。

鋼筋幫條長(zhǎng)度表2—50

項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長(zhǎng)度1_

單面焊>8D

1I級(jí)

雙面焊>4D

單面焊>10D

2II、川級(jí)

雙面焊>5D

注：D為鋼筋直徑。

3）鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合以下要求：

A.兩主筋端頭之間，應(yīng)留2?5mm的間隙。

B.幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。

C.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開場(chǎng)，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，孤坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有

足夠的熔深，主焊縫與定右焊縫，特別是在定右焊縫的始端與終端，應(yīng)壕合良好.

〔10〕鋼筋搭接焊：

1）鋼筋搭接焊適用于I、II級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊。不能進(jìn)展雙面焊時(shí)，也可采用單面

焊。搭接長(zhǎng)度1_應(yīng)與幫條長(zhǎng)度一樣，見表2—50。

2〕搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。

3〕搭接屏?xí)r，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合以下要求：

A.搭按焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。

在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)展搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。

B.搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。

C.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開場(chǎng)，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫

應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。

〔11〕預(yù)埋件T形接頭電弧焊：

預(yù)埋件丁形接頭電弧洋的接頭形式分貼角評(píng)和芽孔度爛兩種。焊接時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

1〕鋼板厚度S不小于0.6綱筋直徑，并不宜小于6mm。

2〕鋼筋應(yīng)采用I、II級(jí)。受力錨固斜筋直徑不宜小于8mm,構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。

錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為18?22mm時(shí)，宜采用穿孔塞

焊。

3〕采用I級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑；采用II級(jí)鋼筋時(shí)，焊縫焊腳K不小

于0.6鋼筋直徑。

4〕焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。

〔12〕鋼筋與鋼板搭接焊：

鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，I級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度K不小于4倍鋼筋直徑，II級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度L不小于

5倍鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度h不小于0.35鋼筋直徑。

〔13〕鋼筋低溫焊接：

1〕在環(huán)境溫度低于一5℃的條件下進(jìn)展焊接時(shí)為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的

有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。

焊后未冷卻的接頭應(yīng)防止碰到冰雪。

2）鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合以下要求：

A.進(jìn)展幫條平洋或搭接平好時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向雙端運(yùn)??；立焊時(shí)，先從中間

向上方運(yùn)孤，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋到達(dá)一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的

焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃?350℃之間，以起到緩冷的作用。

B.II、III級(jí)綱筋電弧焊接頭進(jìn)展多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法〃，即最后回火焊道的長(zhǎng)度

比前層焊道在兩端各縮短4?6mm,以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性

能。

C.焊接電流略微增大，浮接速度適當(dāng)減慢。

〔三〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

〔1〕主控。程：

1〕綱筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須

符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接。

檢臉方法：檢查出廠證明書和試瞼報(bào)告單。2〕鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一極面內(nèi)接頭的

百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。

3）弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。

從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)展抗拉試驗(yàn)。對(duì)于裝配式構(gòu)造節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制

作模擬試體。在工廠焊接條件下，以300個(gè)同類型接頭〔同鋼筋級(jí)別、同接頭型式〕為一批。在

現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭〔同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置〕作

為一批，抉乏300個(gè)時(shí)，仍作為一批。

檢驗(yàn)方法：檢查焊接試體試驗(yàn)報(bào)告單。

〔2〕一般工程：操作者應(yīng)在接頭清澄后逐個(gè)檢查評(píng)體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：

1〕焊接外表平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。

2）接頭處不得有裂紋。

3〕咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表2—51所規(guī)定的數(shù)值。

鋼筋電孤焊接頭尺寸偏差缺陷允許值表2—51

項(xiàng)次工程