通風(fēng)、空調(diào)工程安裝常見的質(zhì)量通病

通風(fēng)空調(diào)工程的質(zhì)量不僅取決于設(shè)計(jì)的水平和設(shè)備的性能，而且取決

于安裝的質(zhì)量，它關(guān)系到工程項(xiàng)目生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)揮。近年來，

通風(fēng)、空調(diào)工程發(fā)展得較快，有些施工單位將工程分包給不具備施工條件

的安裝單位，施工人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)盲目上崗操作，工程中出現(xiàn)許多質(zhì)量

通病，致使工程質(zhì)量低劣，達(dá)不到預(yù)期的運(yùn)用功能和效果，使其受到不應(yīng)

有的損失。為消退工程中的隱患，施工技術(shù)人員和工程監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)依

據(jù)施工工藝的方法施工和技術(shù)監(jiān)督，使工程達(dá)到《施工與驗(yàn)收規(guī)范》和《質(zhì)

量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

1風(fēng)管制作與安裝

1.1薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠

表現(xiàn)形式風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍I句外凸出，

有明顯的變形。

危害性系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)管表面抖動產(chǎn)生噪聲，除造成環(huán)境噪聲污染外，

還降低風(fēng)管的運(yùn)用壽命。

產(chǎn)生的緣由分析

①制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工與驗(yàn)收規(guī)范的要求；

②咬口的形式選擇天當(dāng);

③沒有依據(jù)《施工與驗(yàn)收規(guī)范》要求，對于邊長2630mm或保溫風(fēng)管28

00mm,其管長在1200mm以上，均應(yīng)實(shí)行加固措施。

1.2薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角

表現(xiàn)形式風(fēng)管表面不平；對角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表

面不平行與兩管端平面不平行等。

危害性風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭

墊片不嚴(yán)密，增加漏風(fēng)量；同時(shí)風(fēng)管系統(tǒng)達(dá)不到《施工與驗(yàn)收規(guī)范》的平

直要求，影響其美觀和降低運(yùn)用壽命。

產(chǎn)生的緣由分析

①矩形板料下料后，未對四個(gè)角進(jìn)行嚴(yán)格的角方測量；

②風(fēng)管的大邊或小邊的兩個(gè)相對面的板料K度和寬度不相等；

③風(fēng)管的四個(gè)角處的咬口寬度不相等；

④手工咬口合縫受力不均。

1.3薄鋼板矩形彎頭角度不精確

表現(xiàn)形式彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴(yán)。

危害性影響與彎頭連接的支管和風(fēng)口的坐標(biāo)位置，并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)

量。

產(chǎn)生的緣由分析

①彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不精確；

②兩大片料未嚴(yán)格角力.；

③彎頭背和彎頭里的弧度不精確；

④如采納手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。

1.4圓形風(fēng)管不同心

表現(xiàn)形式風(fēng)管不直，兩端口面不平，管徑變小。

危害性連接后的風(fēng)管，其水平度和垂直度達(dá)不到《施工與驗(yàn)收規(guī)范》要

求，并影響風(fēng)管系統(tǒng)的美觀。

產(chǎn)生的緣由分析

①制作同徑圓形風(fēng)管，下料角方的直角不精確；

②制作異徑正心圓形風(fēng)管，綻開下料不精確；

③咬口寬度不相等。

1.5圓形彎頭角度不精確

表現(xiàn)形式彎頭角度線偏移，直徑削減與外形歪扭等。

③插條加工后的尺寸不精確。

1.7法蘭互換性差

表現(xiàn)形式法蘭表面穴平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180o

后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對

角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過《施工驗(yàn)收規(guī)范》和

《質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的允許偏差。

危害性‘法蘭互換性差將影響風(fēng)管、部件在施工現(xiàn)場的正常組裝。法蘭

偏差較小的增加安裝過程中不必要的修改、打孔等工作；偏差較大的瘠造

成返工，奢侈人力物力。

產(chǎn)生的緣由分析

①下料的尺寸不精確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)

邊尺寸超出允許的偏差；

②圓形法蘭采納手工熱煨時(shí)，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的

弊?。?/p>

③圓形法蘭采納機(jī)械冷煨時(shí)，出現(xiàn)由于煨彎機(jī)未調(diào)整好處于非正常狀態(tài);

④矩形法蘭胎具的直角不精確；

⑤法蘭接口焊接變形；

?法蘭螺栓分孔樣板分孔時(shí)有位移;

⑦法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。

1.8法蘭鉀接偏心

表現(xiàn)形式法蘭與風(fēng)管不垂直，成品風(fēng)管中心偏移；套法蘭后風(fēng)管咬口開

裂。

危害性風(fēng)管系統(tǒng)組裝后其水平度或垂直度誤差過大，達(dá)不到《施工驗(yàn)收

規(guī)范規(guī)定》的偏差，影響其外形美觀。

產(chǎn)生的緣由分析

①圓形風(fēng)管的同心度差；

②圓形法蘭的圓度誤差大；矩形法蘭不角方；

③法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，超過《施工與驗(yàn)

收規(guī)范》的規(guī)定，致使法蘭與風(fēng)管鉀接后，風(fēng)管向一側(cè)偏移；

④法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，法蘭強(qiáng)行將風(fēng)管

套上，致使風(fēng)管咬口縫開裂。

1.9法蘭鐘接后風(fēng)管不嚴(yán)密

表現(xiàn)形式鉀接不嚴(yán)，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過大。

危害性系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后曰于漏風(fēng)與振動噪聲較大，空調(diào)冷、熱量造成不應(yīng)有

的損失，并影響空氣干凈系統(tǒng)的干凈精度。

產(chǎn)生的緣由分析

①鉀釘間距大，造成風(fēng)管表面不平；

②鉀釘直徑小，長度短，與釘孔協(xié)作不緊，使鉀釘松動，鉀合不嚴(yán)；

③風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠；

④風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。

1.10風(fēng)管的密封墊片與風(fēng)管連接不符合要求

表現(xiàn)形式風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大。

危害性增加風(fēng)管系統(tǒng)冷、熱量的損耗，或增加有害氣體的泄漏量而污染

環(huán)境。

產(chǎn)生的緣由分析

①通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合《施工驗(yàn)收規(guī)范》的要求;

②法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性與緊固程度；

③法蘭熱片凸入風(fēng)管內(nèi)：

④法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一樣。

1.11無法蘭風(fēng)管連接的不嚴(yán)密

表現(xiàn)形式風(fēng)管與插條法蘭的間隙過大，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后有較大的漏風(fēng)現(xiàn)象。

危害性由于風(fēng)管連接的不嚴(yán)密，增加了系統(tǒng)的漏風(fēng)量，使運(yùn)行的能耗增

加，甚至造成空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量不足，影響空調(diào)房間溫、濕度的要求，并增

大環(huán)境噪聲。

產(chǎn)生的緣由分析

①壓制的插條法蘭形態(tài)不規(guī)則；

②插條法蘭的結(jié)構(gòu)形式選用不當(dāng)；

③采納U形插條連接時(shí)，風(fēng)管翻邊的尺寸不精確；

④未實(shí)行涂抹密封膠等密封措施。

1.12不銹鋼風(fēng)管耐腐蝕性能差

表現(xiàn)形式風(fēng)管表面有劃傷、擦毛等缺陷和焊渣飛濺物，焊縫表面呈現(xiàn)黑、

黃斑與花斑。甚至風(fēng)管局部銹蝕。

危害性降低不銹鋼通風(fēng)系統(tǒng)的抗腐蝕實(shí)力，縮短運(yùn)用壽命。同時(shí)由于風(fēng)

管局部腐蝕，降低了通風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，使有害氣體擴(kuò)散到環(huán)境中，影響

工作人員的身體健康。

產(chǎn)生的緣由分析

①風(fēng)管板材下料、加工的方法不當(dāng);

②在操作過程中，碳素鋼與不銹鋼接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞

其氧化層的鈍化膜；

③選用的焊接工藝穴合理，應(yīng)采納敏弧焊、直流電弧焊，但不得采納氧

氣一一乙快焊。

④焊接過程中未實(shí)行防止焊渣飛濺干脆下落到風(fēng)管板材上的措施，應(yīng)在

焊縫兩側(cè)表面涂抹白堊粉；

⑤焊接后表面未清理，應(yīng)先去除油污、焊渣與飛濺物，然后酸洗、熱水

沖洗與鈍化處理；

⑥在焊縫與其邊緣處開洞，將使洞口變形，以與由于二次焊接而產(chǎn)生的

金相結(jié)構(gòu)變更；

⑦風(fēng)管支架采納碳素鋼支架未實(shí)行隔離措施；

⑧風(fēng)管的法蘭連接螺栓、螺母未采納不銹鋼制成的緊固件；如采納碳素

鋼緊固件時(shí)，應(yīng)涂刷耐酸涂料。

1.13鋁板風(fēng)管耐腐蝕性能降低

表現(xiàn)形式風(fēng)管表面有劃痕，焊縫內(nèi)遺留焊渣和焊藥，風(fēng)管局部腐蝕。

危害性降低鋁板通風(fēng)管道的抗腐蝕實(shí)力，縮短運(yùn)用壽命。

產(chǎn)生的緣由分析

①風(fēng)管板材劃線下料未放在鋪有橡膠板的工作臺上進(jìn)行。放樣劃線不能

運(yùn)用金屬劃針，否則會損傷具有防腐性能的氧化鋁薄膜；

②焊接時(shí)未實(shí)行措施，即焊接時(shí)未消退焊口處與焊絲上的氧化皮等；

③風(fēng)管焊接后未用熱水清洗焊縫和去除焊縫上的焊渣、焊藥；

④法蘭與風(fēng)管并非同一材質(zhì)，產(chǎn)生電化學(xué)腐飩，如采納角鋼制作法蘭時(shí),

未將角鋼法蘭表面做鍍鋅或噴涂絕緣漆等防電化學(xué)腐蝕的絕緣處理；

⑤風(fēng)管與法蘭連接采納碳素鋼制鉀釘，

未采納4?6TTLrn的鋁鉀釘；

⑥支架未實(shí)行防腐絕緣處理措施；

⑦法蘭連接螺栓、螺母與風(fēng)管材質(zhì)不符，如采納鍍鋅螺栓、螺母，在法

蘭的兩側(cè)未墊上鍍鋅墊圈增加接觸面，防止法蘭被螺母劃傷。

1.14硬聚氯乙烯塑料矩形風(fēng)管扭曲、翹角

表現(xiàn)形式風(fēng)管表面天平，對角線不相等，鄰表面互不垂直，兩管端平面

不平行。

危害性風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊

片不嚴(yán)密，增加漏風(fēng)量；風(fēng)管系統(tǒng)由于達(dá)不到平直要求和受力不均而損壞,

降低運(yùn)用壽命。

產(chǎn)生的緣由分析

①硬聚氯乙烯塑料板是由層壓法制成，在制作風(fēng)管過程中再次被加熱后,

由于板材內(nèi)部存在各向異性和殘余應(yīng)力，冷去］后將出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。下料前

未對每批板材做收縮量試驗(yàn)，確定收縮值后，劃線時(shí)把收縮量部分放出后,

再行下料；

②在板材劃線下料時(shí)，未使兩個(gè)相對邊的長度和寬度相等；

③加熱折方不精確；

④焊接的坡口不正確，未按施工與驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行。

1.15硬聚氯乙烯塑料風(fēng)管焊接質(zhì)量低劣

表現(xiàn)形式焊縫的強(qiáng)度低，焊接處凸起，焊縫結(jié)合得不緊密，出現(xiàn)裂縫等

缺陷。

危害性風(fēng)管結(jié)合處的強(qiáng)度降低；嚴(yán)密性不夠，影響運(yùn)用效果。

產(chǎn)生的緣由分析

①焊接的溫度不合適。焊接的空氣溫度應(yīng)限制在210?250℃的范圍；

②焊條直徑與焊槍直徑不匹配。一般焊槍的焊嘴直徑接近焊條直徑時(shí)的

焊縫強(qiáng)度最高;

③焊縫的形式必需適應(yīng)風(fēng)管、部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，未按《施工與驗(yàn)收規(guī)范》

要求選擇；

④焊接的方法不正確。

2空氣干停系統(tǒng)的制作與安裝

2.1干凈系統(tǒng)風(fēng)管拼接縫過多

表現(xiàn)形式干凈系統(tǒng)的風(fēng)管有橫向拼接咬口縫和大邊＜800ITU'n的底邊

有縱向拼接咬口縫。

危害性增加系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)的積塵量，加大空氣過濾器的負(fù)荷，而縮短過濾

器的運(yùn)用壽命

和降低干凈效果。

產(chǎn)生的緣由分析

①未按《施工與驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定的制作風(fēng)管時(shí)應(yīng)盡量削減拼接。矩形

風(fēng)管底邊寬在800ITLITI以內(nèi)，不應(yīng)有拼縫；800iilln以上，盡量削減

縱向拼接縫。但不得有橫向拼接縫；

②片面地降低損耗來節(jié)約材料；

③風(fēng)管下料未綜合考慮。

2.2空氣過濾器箱不嚴(yán)密

表現(xiàn)形式空氣過濾器箱體漏風(fēng)；過濾器箱與過濾器框架不嚴(yán)密。

危害性由于過濾器箱的不嚴(yán)密，造成向外部環(huán)境漏風(fēng)，不但增大冷、熱

能量耗損，而且降低干凈效果；另外由于過濾器框架與過濾箱體接合處不

嚴(yán)密，使未經(jīng)過濾器過濾的空氣流過，降低干凈房間的干凈度。

產(chǎn)生的緣由分析

①箱體板材的連接方式不當(dāng)。咬口形式可采納轉(zhuǎn)角咬口和聯(lián)合角咬口，

盡量避開采納按扣式咬口；

②箱體與過濾器框契連接得不嚴(yán)密。箱體與過濾器框架采納螺栓緊固時(shí),

其間隙必需墊上密封墊片，防止未經(jīng)過濾器的空氣流過；

③框架的垂直度和水平度差；

④箱體板材的連接縫隙，箱體與框架的縫隙未做密封處理。

2.3干凈系統(tǒng)不嚴(yán)密

表現(xiàn)形式干凈系統(tǒng)的風(fēng)管咬口縫、法蘭連接處、風(fēng)管翻邊四個(gè)棱角、風(fēng)

量調(diào)整閥外露的活動部分等處漏風(fēng)。

危害性由于各連接部位不嚴(yán)密，造成系統(tǒng)漏風(fēng)量過大，不但增大冷、熱

源的損耗，而且影響干凈房間的干凈度。

產(chǎn)生的緣由分析

①風(fēng)管咬口形式選擇不當(dāng);

②風(fēng)管各縫隙未實(shí)行密封措施；

③法蘭的墊料材質(zhì)、厚度與連接形式選擇得不當(dāng)；

④法蘭的平整度、螺栓孔與鉀釘孔間距不符合要求；

⑤風(fēng)量調(diào)整閥軸孔穴嚴(yán)密；

⑥風(fēng)管法蘭翻邊量小。

2.4高效空氣過濾器安裝質(zhì)量不符合要求

表現(xiàn)形式高效過濾器本體損壞，與高效過濾器風(fēng)口框架或高效過濾器框

架連接不嚴(yán)密，經(jīng)檢查有泄漏現(xiàn)象。

危害性干凈室內(nèi)的干凈度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

產(chǎn)生的緣由分析

①高效過濾器未按！d廠標(biāo)記豎向搬運(yùn)和存放；

②高效過濾器安裝前應(yīng)檢杳過濾器框架或邊口端面的平直性，端面平整

度允許偏差每只才1mmo如端面平整度超差，不能修改過濾器的外框：

③高效過濾器安裝時(shí)的氣流方向與外框上標(biāo)出的箭頭不符；

④用水紋板組合的高效過濾器在豎向安裝時(shí)沒有垂直地面；

⑤高效過濾器與框契之間連接密封不良。

2.5裝配式干凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密

表現(xiàn)形式干凈室的壁板、頂棚等部位的接縫處漏風(fēng)，室內(nèi)靜壓偏低。

危害性干凈室由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密導(dǎo)致風(fēng)量泄漏，室內(nèi)靜壓偏低，使干

凈度的精度受到影響。

產(chǎn)生的緣由分析

①型板或頂板的外形尺寸偏差大；

②壁板的兩邊企口密封得不嚴(yán)密：

③頂板與骨架密封得不嚴(yán)密；

④壁板與頂板連接未密封：

⑤頂棚或壁板與照明燈具、傳遞窗等部件未密封：

@穿越壁板、頂棚的各種管路的孔洞未密封；

2.6空氣吹淋室吹淋效果差

表現(xiàn)形式空氣吹淋室的兩個(gè)門不聯(lián)鎖，噴嘴氣流不勻稱，工作人員進(jìn)入

吹淋室有振動和冷風(fēng)感。

危害性空氣吹淋室的吹淋效果差，降低人身凈化效果，影響干凈室內(nèi)的

干凈度。

產(chǎn)生的緣由分析

①空氣吹淋室的基礎(chǔ)（或地面）應(yīng)平整，并在其上墊上厚度卡5mm的橡膠

板；

②空氣吹淋室安裝后未按技術(shù)文件對規(guī)定的各種動作進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整，使

其達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo)的要求。如風(fēng)機(jī)啟動、電加熱器投人對吹淋空氣加熱、兩

門的聯(lián)鎖，時(shí)間繼電器的試驗(yàn)調(diào)整等；

③噴嘴的角度應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。為保證噴嘴射出的氣流（兩側(cè)沿切線方向）吹

到被吹淋人員的全身，噴嘴的吹淋角度一般調(diào)整至：頂部向下20。，兩側(cè)

水平相錯(cuò)10oO

3空調(diào)設(shè)備安裝與系統(tǒng)調(diào)試

3.1組合式空調(diào)器安裝質(zhì)量差

表現(xiàn)形式表面凹凸入平整，各空氣處理段連接有縫隙，空氣處理部件與

壁板之間有明顯縫隙，減振效果不良，排水管漏風(fēng)。

危害性影響空氣處理的效果，增大冷熱源的消耗，空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行噪聲增

加。

產(chǎn)生的緣由分析

①空調(diào)器的坐標(biāo)位置偏差過大，達(dá)不到《施工與驗(yàn)收規(guī)范》對設(shè)備安裝

基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差的要求。其允許偏差為：平面位置土

10mm；標(biāo)高±20?10mm；

②空調(diào)器各空氣處理段有些產(chǎn)品為散件現(xiàn)場組裝，使得壁板表面不平整,

甚至幾何尺寸偏差過大；

③空調(diào)器各空氣處理段之間連接的密封墊厚度不夠，應(yīng)采納6?8Hun,

具有肯定彈性的墊片；

④空調(diào)器內(nèi)的空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器與空調(diào)器箱體連接的縫

隙無封閉；

⑤擋水板的片距不等，折角與設(shè)計(jì)要求不符，安裝顛倒；應(yīng)保證折角精

確，擋水板的長度和寬度偏差mm,片與片的間距一般限制在25mm范

圍；

⑥空調(diào)器無減振措施，一般空調(diào)器與基礎(chǔ)之間墊厚度45廊的橡膠板；

⑦排水管無水封裝置；水封的高度應(yīng)依據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓來確定。

3.2風(fēng)機(jī)的減振器受力不均

表現(xiàn)形式減振器壓縮高度不一樣，風(fēng)機(jī)靜態(tài)時(shí)傾斜，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)搖擺。

危害性風(fēng)機(jī)長期處于減振器受力不均的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，增加風(fēng)機(jī)韻噪聲，

降低風(fēng)機(jī)的運(yùn)用壽命。

產(chǎn)生的緣由分析

①同規(guī)格的減振器自由高度不相等；

②彈簧減振器的彈簧中心線水平面不垂直、不同心；

③每支減振器在同一高度時(shí)，受力不均；

④減振器的規(guī)格尺寸選用不當(dāng)，應(yīng)依據(jù)有關(guān)手冊或廠家的樣本選用;

⑤減振器布置的位置重心偏移。

3.3自動卷繞式過濾器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常

表現(xiàn)形式過濾器濾料走偏，濾料不能自動卷繞。

危害性空氣過濾器無能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)用效果。

產(chǎn)生的緣由分析

①過濾器的框架在空調(diào)器內(nèi)安裝得不平整；

②上濾料筒與下濾料筒不平行；

③過濾器的濾料卷得松緊不一；

④壓差調(diào)整裝置不靈敏；

3.4風(fēng)機(jī)盤管的管道連接不當(dāng)

表現(xiàn)形式風(fēng)機(jī)盤管的冷（或熱）水支管連接處漏水，凝聚水盤內(nèi)凝聚水排

不出而外溢。

危害性由于冷、熱水與凝聚水漏水，對于臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管將會造成吊

頂?shù)妊b飾構(gòu)件污染、損壞。

產(chǎn)生的緣由分析

①風(fēng)機(jī)盤管與冷、熱水支管采納硬連接，如套制的螺紋有一點(diǎn)偏斜，就

會造成盤管接口損壞而漏水；一般采納半硬連接的經(jīng)過退火的紫銅管或軟

連接的高壓橡膠管等；

②凝聚水管的坡度反坡或坡度過小，凝聚水不能排泄，而從凝聚水盤外

溢；

③有些生產(chǎn)風(fēng)機(jī)盤管的廠家由于質(zhì)量低劣，出現(xiàn)滴水盤的排水口上端高

出盤頂。

3.5冷卻塔的冷卻效果不良

表現(xiàn)形式冷卻水溫度偏高，空調(diào)制冷系統(tǒng)的冷凝溫度和冷凝壓力上升。

危害性降低制冷系統(tǒng)的制冷量，并影響系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

產(chǎn)生的緣由分析

①冷卻塔上的軸流排風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)前，必需對電機(jī)的單

體進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)電機(jī)正確的旋轉(zhuǎn)方向;

②布水器的孔眼堵塞，在通水試驗(yàn)或試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查和處理使布水器

暢通；

③旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速不正常，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中來調(diào)整進(jìn)水壓力和布水管孔眼

安裝的角度來變更布水器的旋轉(zhuǎn)速度，提高冷卻塔的冷卻實(shí)力；

④填料附有泥垢，削減熱交換的散熱面積，冷卻塔在安裝時(shí)應(yīng)避開將雜

物帶入，并在試車前進(jìn)行清洗，將填料上附有的泥垢等雜物清除掉；

⑤冷卻塔上的軸流排風(fēng)機(jī)壓頭較小，不允許在冷卻塔排風(fēng)孔上安裝短管

或其它部件，否則增加阻力而削減風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量，降低了冷卻塔的冷卻效

果。

3.6離心式風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常

表現(xiàn)形式風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生跳動、噪聲大、葉輪掃瞠、三角皮帶磨損與

啟動電流大等異樣現(xiàn)象。

危害性風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)用，如不進(jìn)行處理，將縮

短風(fēng)機(jī)的運(yùn)用壽命。

產(chǎn)生的緣由分析

①風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子質(zhì)量天勻稱，靜平衡性能差；

②三角皮帶傳動的風(fēng)機(jī)，其皮帶輪寬、中心平面位移和傳動軸水平度超

差；風(fēng)機(jī)安裝就位后，必需用方水平對其傳動軸的水平度進(jìn)行檢查，在軸

承水平中分面上相距180。的兩個(gè)位置進(jìn)行檢測，其允許偏差生0.02%；

皮帶輪輪寬中心平面位移，應(yīng)在主、從動皮帶輪端面拉線后用鋼板尺測量,

其允許偏差左1mm；

③電動機(jī)直聯(lián)傳動的風(fēng)機(jī)，其聯(lián)軸器同心度超差，其允許偏差，徑向位

移為十萬分之零點(diǎn)零五，軸向位移為十萬分之二；

④三角皮帶過緊或過松；皮帶的松緊度用手敲打已裝好的皮帶中間，稍

有跳動為準(zhǔn)或用手往下按，其按下的距離為皮帶的厚度為宜；

⑤問規(guī)格的皮帶周長不相等；

⑥三角皮帶輪輪毅部斷面尺寸與三角皮帶不配套；

⑦55kW以上的風(fēng)機(jī)投有啟動閥。

3.7離心式通風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量不足

表現(xiàn)形式風(fēng)機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流比額定電流相差較多，系統(tǒng)總風(fēng)量過小。

危害性系統(tǒng)的總風(fēng)量不足，空調(diào)或干凈房間的濕溫度或干凈度無法保證。

產(chǎn)生的緣由分析

①風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)丟轉(zhuǎn)過多；

②風(fēng)機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)與設(shè)計(jì)要求的轉(zhuǎn)數(shù)不符；

③風(fēng)機(jī)的葉輪反轉(zhuǎn):

④系統(tǒng)的總、干、支管與風(fēng)口風(fēng)量調(diào)整閥沒有全部開啟;

⑤風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，局部阻力過大；

⑥設(shè)計(jì)選用的風(fēng)機(jī)壓力過小。

3.8空調(diào)制冷機(jī)組冷量不足

表現(xiàn)形式制冷壓縮機(jī)本體運(yùn)轉(zhuǎn)無明顯異樣現(xiàn)象，但空調(diào)房間溫度降不下

來。

危害性滿意不了生產(chǎn)工藝或工作人員舒適的要求。

產(chǎn)生的緣由分析

①制冷劑充灌得不足；制冷劑不足可從膨脹閥處聽到有間斷的液體流淌

聲，嚴(yán)峻不足時(shí)，將在膨脹閥后的管道上出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象；

②制冷系統(tǒng)有泄漏部位；

③冷凝器的冷卻水量不足或冷卻水溫偏高；

④熱力膨脹閥開度天適當(dāng)；

⑤熱力膨脹閥和感溫包安裝不合適；一般要求膨脹閥應(yīng)垂直安裝，感溫

包安裝在回氣管道的水平部位；在有集油彎頭的狀況下，感溫包應(yīng)安裝在

集油彎頭之前；當(dāng)蒸發(fā)器出口處設(shè)有氣液交換器時(shí)，感溫包應(yīng)安裝在氣液

交換器之前。

3.9空調(diào)制冷壓縮系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常

表現(xiàn)形式壓縮機(jī)的排氣壓力過高或過低，吸氣壓力過高或過低，高、低

壓繼電器常常動作，壓縮機(jī)啟動后90s內(nèi)突然停車與油壓過低。

危害性空調(diào)制冷壓縮機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，空調(diào)系統(tǒng)所須要的冷量無法,呆

證，系統(tǒng)不能投入運(yùn)行。

產(chǎn)生的緣由分析

①空氣進(jìn)入制冷系統(tǒng)；冷疑器冷卻水量不足，制冷劑充入量過多，以致

積人冷凝器削減冷凝面積；管殼式冷凝器封頭蓋水路隔板漏水，使水流短

路；排氣閥未開足；冷卻水量過多與排氣閥片滲漏；

②吸氣閥開啟過大；吸氣閥片、閥門座、活塞環(huán)滲漏；卸載裝置失靈，