橋梁護(hù)欄防撞端梁施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)文件，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底資料。重點(diǎn)掌握防撞端梁的結(jié)構(gòu)尺寸（設(shè)計(jì)高度1.2m，頂寬20.7cm，底寬50cm）、鋼筋配置（HRB400級(jí)Φ16、Φ22鋼筋為主筋，HPB300級(jí)Φ10鋼筋為箍筋）及混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C35）等核心參數(shù)。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁復(fù)測(cè)，采用全站儀按每5米間隔放出端梁內(nèi)外邊緣線，用水準(zhǔn)儀將高程引至橋面，建立施工控制網(wǎng)。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋：進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)范要求每60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎性能。鋼筋表面應(yīng)潔凈無銹蝕，調(diào)直后允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋彎折位置±30mm?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒O(shè)計(jì)配合比需滿足抗?jié)B等級(jí)P6要求，坍落度控制在180±20mm。進(jìn)場(chǎng)時(shí)逐車檢測(cè)坍落度，每50m3制作一組抗壓試塊，標(biāo)養(yǎng)28天后送檢。粗細(xì)骨料含泥量嚴(yán)格控制：碎石≤1%，砂≤3%，碎石壓碎指標(biāo)≤10%。模板：采用定制鋼模板，面板厚度≥5mm，背楞采用8#槽鋼，每節(jié)長(zhǎng)度3m，接縫處設(shè)置橡膠密封條。模板安裝前進(jìn)行試拼，檢查接縫平整度（允許偏差2mm）及整體剛度，試拼合格后編號(hào)存放。1.3設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（DS3級(jí)）、插入式振搗棒（Φ50、Φ30各2臺(tái)）、鋼筋彎曲機(jī)（GW40型）、切斷機(jī)（GQ40型）、模板專用吊裝架（承重5t）、混凝土輸送泵（HBT60型）。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好，計(jì)量器具經(jīng)法定機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。二、主要施工流程2.1測(cè)量放樣以橋梁中心線為基準(zhǔn)，采用極坐標(biāo)法放樣端梁內(nèi)側(cè)邊線，每隔5m設(shè)置控制樁，曲線段加密至2.5m。在墩頂位置設(shè)置高程控制點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)注于梁體側(cè)面，作為模板安裝的標(biāo)高依據(jù)。放樣完成后進(jìn)行三級(jí)復(fù)核（班組自檢→技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收），確認(rèn)平面位置偏差≤10mm，高程偏差≤5mm。2.2基層處理對(duì)梁體頂面與端梁結(jié)合部位進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，露出新鮮混凝土面積≥75%。采用高壓水槍沖洗表面浮渣，干燥后涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型，用量0.3kg/m2）。檢查預(yù)埋鋼筋位置，對(duì)偏位鋼筋采用冷彎法調(diào)正，彎折角度≤15°，調(diào)直后鋼筋長(zhǎng)度損失部分采用同規(guī)格鋼筋幫條焊接接長(zhǎng)，單面焊焊縫長(zhǎng)度≥10d。2.3鋼筋工程加工制作：在鋼筋加工棚集中下料，主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長(zhǎng)度比套筒長(zhǎng)度短1-2mm，每批絲頭隨機(jī)抽取10%進(jìn)行通止規(guī)檢查。箍筋制作成135°彎鉤，平直段長(zhǎng)度≥10d。鋼筋半成品分類堆放，掛牌標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量及使用部位。安裝綁扎：先安裝底層主筋，采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度（40mm），墊塊間距≤800mm呈梅花形布置。主筋連接點(diǎn)按50%錯(cuò)開布置，接頭間距≥35d且≥500mm。箍筋與主筋交點(diǎn)采用雙絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，拐角處增設(shè)抗剪斜筋（Φ16，間距500mm）。預(yù)埋件（防撞等級(jí)標(biāo)識(shí)牌、泄水孔套管）安裝時(shí)采用點(diǎn)焊固定，位置偏差控制在±10mm內(nèi)。2.4模板工程安裝流程：先安裝內(nèi)側(cè)模板，用可調(diào)斜撐固定于橋面預(yù)埋鋼筋上，調(diào)整垂直度（允許偏差0.1%H，且≤6mm）；外側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓間距500mm（底部及頂部各一道），中間設(shè)置Φ12mm對(duì)拉螺桿，外套PVC管。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，底部用1:2水泥砂漿封堵縫隙。質(zhì)量檢查：模板安裝完成后檢查：①軸線位移≤5mm；②截面尺寸±3mm；③相鄰板面高差≤2mm；④頂面高程±10mm。合格后涂刷脫模劑（采用機(jī)油與柴油按1:3混合液），確保涂刷均勻無漏刷。2.5混凝土工程澆筑工藝：采用分層澆筑法，每層厚度≤300mm，澆筑順序由低端向高端推進(jìn)。使用Φ50振搗棒振搗，插點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出。在端梁與護(hù)欄過渡段設(shè)置漸變段（長(zhǎng)度1.5m），采用Φ30振搗棒加強(qiáng)邊角振搗。收面養(yǎng)護(hù)：混凝土初凝前進(jìn)行三次收面：第一次木抹找平，第二次鐵抹壓光，第三次待終凝前用塑料抹刀收光。初凝后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)2.5MPa前嚴(yán)禁行人通行。2.6模板拆除側(cè)模拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行（一般澆筑后24小時(shí)），拆除時(shí)采用專用扳手松開對(duì)拉螺栓，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，避免損傷混凝土棱角。模板拆除后及時(shí)清理表面浮漿，修補(bǔ)局部蜂窩麻面（采用同配比無石子砂漿）。端梁頂面設(shè)置臨時(shí)防護(hù)欄桿（高度1.2m，橫桿兩道），防止后續(xù)施工碰撞。三、質(zhì)量控制措施3.1鋼筋工程質(zhì)量控制檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法受力鋼筋間距±10mm鋼尺量連續(xù)3檔取最大值保護(hù)層厚度+10mm,-5mm卡尺量測(cè)10點(diǎn)取平均值箍筋間距±20mm鋼尺量連續(xù)5檔取最大值預(yù)埋件位置±10mm全站儀定位3.2混凝土工程質(zhì)量控制嚴(yán)格控制澆筑坍落度，每工作班至少檢測(cè)3次，出現(xiàn)離析時(shí)立即退回?；炷翉?qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前，嚴(yán)禁堆放重物。外觀質(zhì)量要求：表面平整度≤5mm/2m，蜂窩面積≤0.5%，且單個(gè)面積≤0.01m2，無露筋、孔洞現(xiàn)象。3.3模板工程質(zhì)量控制模板安裝完成后，采用全站儀復(fù)核軸線位置，用2m靠尺檢查表面平整度。對(duì)拉螺栓擰緊力矩控制在40-50N·m，防止模板變形。每次拆模后檢查模板變形情況，當(dāng)板面撓度超過1.5mm時(shí)立即進(jìn)行校正。四、安全生產(chǎn)保證措施4.1高空作業(yè)防護(hù)橋面邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。施工平臺(tái)腳手板滿鋪且固定牢固，探頭板長(zhǎng)度≤150mm，外側(cè)設(shè)18cm高擋腳板。4.2用電安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，每臺(tái)用電設(shè)備配備專用開關(guān)箱。鋼筋加工區(qū)設(shè)置防雨配電箱，振搗棒電纜長(zhǎng)度≤30m，嚴(yán)禁有破損、接頭。夜間施工照明采用鏑燈（≥1000W），照明度≥50lux。4.3消防安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)配備2組滅火器（每組2×4kg干粉滅火器），動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，設(shè)專人監(jiān)火，作業(yè)點(diǎn)距易燃物≥5m。焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，防止焊渣引燃易燃物，下班前檢查確認(rèn)無火源隱患。五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度安排工序名稱工期（天）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間資源配置測(cè)量放樣3第1天第3天測(cè)量工2人，全站儀1臺(tái)鋼筋加工安裝7第4天第10天鋼筋工6人，彎曲機(jī)1臺(tái)模板安裝5第11天第15天木工4人，吊裝架1臺(tái)混凝土澆筑2第16天第17天砼工5人，輸送泵1臺(tái)養(yǎng)護(hù)及拆模15第18天第32天普工2人，灑水車1輛5.2保證措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，對(duì)關(guān)鍵線路（鋼筋安裝-模板安裝-混凝土澆筑）實(shí)行周進(jìn)度考核。配置2套模板周轉(zhuǎn)使用，高峰期增加作業(yè)班組至2個(gè)，實(shí)行兩班制施工（6:00-18:00，18:00-24:00）。提前7天向商品混凝土廠家提交供應(yīng)計(jì)劃，確保連續(xù)澆筑不中斷。六、環(huán)境保護(hù)措施6.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用C20混凝土硬化（厚度15cm），出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（尺寸3m×5m，配置高壓水槍）。水泥、粉煤灰等粉料材料密閉存儲(chǔ)，鋼筋加工區(qū)設(shè)置圍擋（高度2.5m），切割作業(yè)采用濕法降塵。6.2噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB，振搗棒選用低噪聲型（≤85dB），夜間22:00至次日6:00嚴(yán)禁進(jìn)行焊接、切割等強(qiáng)噪聲作業(yè)。在施工區(qū)域邊界設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每3天監(jiān)測(cè)一次并記錄。6.3廢水處理混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀，總?cè)莘e5m3）處理后回用，油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（采用200mm厚C25混凝土+1.5mm厚HDPE土工膜），防止油料泄漏污染土壤。七、應(yīng)急預(yù)案7.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備2m3應(yīng)急混凝土（同配比干料），若供應(yīng)中斷超過1小時(shí)，立即啟用備用攪拌站（距離≤5km），同時(shí)對(duì)已澆筑混凝土按施工縫處理（清除松散部分，涂刷界面劑，插入Φ16@500mm連接筋）。7.2模板坍塌應(yīng)急措施配備應(yīng)急搶險(xiǎn)物資：鋼管200m、腳手板50塊、千斤頂5臺(tái)。發(fā)生模板坍塌時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急小組（組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理；副組長(zhǎng)：安全負(fù)責(zé)人），疏散人員并設(shè)置警戒區(qū)，采用全站儀檢測(cè)結(jié)構(gòu)偏移量，制定加固方案后方可進(jìn)行清理。7.3高處墜落應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與就近醫(yī)院（車程≤30分鐘）簽訂急救協(xié)議。發(fā)生墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，對(duì)傷者進(jìn)行初步處理（骨折固定、止血），同時(shí)撥打急救電話，指派專人引導(dǎo)救護(hù)車進(jìn)場(chǎng)。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：符合設(shè)計(jì)要求，同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)