二期混凝土澆筑閘門施工專項方案一、工程概況本工程為水利樞紐二期混凝土澆筑閘門施工項目，主要涉及3孔泄洪閘、2孔沖砂閘及1孔發(fā)電進水閘的二期混凝土澆筑作業(yè)。閘門結構形式為露頂式弧形鋼閘門，單孔凈寬12m，閘門高度8.5m，二期混凝土設計強度等級C30P8，總量約1860m3。施工區(qū)域位于大壩下游右岸，距既有混凝土結構最小距離3.2m，需在一期混凝土結構表面進行植筋、模板安裝、混凝土澆筑等工序，計劃總工期90天。1.1主要技術參數(shù)混凝土性能：設計強度30MPa，抗?jié)B等級P8，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h鋼筋配置：HRB400E級Φ25@200mm縱向鋼筋，HPB300級Φ10@150mm分布鋼筋止水系統(tǒng)：651型橡膠止水帶（寬350mm）+遇水膨脹止水條（20×30mm）預埋件：Q235B鋼板閘門槽埋件，尺寸200×10mm，錨筋Φ16@300mm1.2施工重難點一期混凝土表面處理及植筋施工質量控制高落差（6.8m）混凝土澆筑的密實度保障復雜體型模板體系的穩(wěn)定性設計與金屬結構安裝的交叉作業(yè)協(xié)調高溫季節(jié)（7-9月）混凝土溫控措施二、施工總體部署2.1施工分區(qū)劃分將閘門施工區(qū)域劃分為A、B、C三個作業(yè)段：A段：泄洪閘1#-3#孔（優(yōu)先施工段）B段：沖砂閘1#-2#孔（次優(yōu)先施工段）C段：發(fā)電進水閘（后續(xù)施工段）各作業(yè)段采用"兩班制"流水施工，每個作業(yè)段劃分為植筋、模板、鋼筋、澆筑4個工序單元，配置獨立作業(yè)班組，確保工序銜接緊湊。2.2施工平面布置材料堆放區(qū)：設置于下游圍堰內側，硬化處理（200mm厚C20混凝土+Φ12@200mm鋼筋網），劃分鋼筋區(qū)（30m×8m）、模板區(qū)（25m×6m）、水泥罐區(qū)（3個100t罐）加工區(qū)：配置鋼筋切斷機2臺、彎曲機1臺、調直機1臺，設置防雨棚（15m×6m）混凝土輸送：布置HBT60型混凝土輸送泵2臺，沿壩軸線方向鋪設Φ125mm輸送管道臨時用電：從大壩下游變電站接引380V電源，設置2個分配電箱，配備200kW柴油發(fā)電機作為備用電源施工道路：利用既有上壩公路，新建連接便道300m（8m寬，200mm厚級配碎石）2.3資源配置計劃資源類型具體配置備注管理人員項目經理1人、技術負責人1人、安全員2人、質檢員2人、施工員3人持證上崗作業(yè)人員鋼筋工25人、木工30人、混凝土工20人、架子工15人、普工10人按工種分組機械設備液壓振搗器8臺（Φ50/Φ30各4臺）、布料機2臺、汽車泵1臺含備用設備材料儲備鋼筋450t、模板1200㎡、水泥750t、砂子1200m3、石子2000m3滿足15天用量三、主要施工方法3.1一期混凝土表面處理鑿毛處理：采用風動鑿毛機（功率2.2kW）按"梅花形"布點鑿毛，鑿深5-10mm，每㎡鑿點數(shù)量≥50個，露出新鮮混凝土面植筋施工：鉆孔：使用Φ20mm沖擊鉆，孔深220mm（≥10d），孔徑比鋼筋直徑大4mm清孔：采用"三吹兩刷"工藝（高壓風→毛刷→高壓風→毛刷→高壓風）注膠：使用A級植筋膠，膠層飽滿度≥90%，膠體初凝前完成鋼筋植入固化：常溫下養(yǎng)護72h，期間嚴禁擾動，固化后進行抗拔試驗（抽檢3%，抗拔力≥15kN）界面處理：涂刷水泥基滲透結晶型界面劑（用量0.3kg/㎡），涂刷后30min內進行下道工序3.2鋼筋工程施工鋼筋加工：原材檢驗：每60t為一批次進行力學性能試驗，合格后方可使用加工精度：受力鋼筋長度偏差±10mm，彎起點位置偏差±20mm接頭設置：采用直螺紋連接（Φ25鋼筋），接頭等級I級，同一截面接頭率≤25%鋼筋安裝：定位支架：采用Φ20鋼筋制作定型支架，間距1.5m×1.5m保護層：使用C30混凝土墊塊，強度≥設計強度，數(shù)量4個/m2綁扎要求：梅花形綁扎，鐵絲扣朝內，綁扎點間距≤200mm預埋件安裝：閘門槽埋件采用"三線控制法"安裝（中心線、高程線、控制線）調整采用M20調節(jié)螺栓，固定后與結構鋼筋焊接連接安裝偏差控制：中心線±3mm，高程±5mm，平面度2mm/m3.3模板工程施工模板體系設計：面板：18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉次數(shù)≥6次）背楞：100×100mm方木，間距300mm支撐：Φ48×3.5mm滿堂腳手架，立桿間距600×600mm，掃地桿距地200mm對拉螺栓：Φ16mm止水螺栓（帶3mm厚止水片），橫向間距600mm，縱向間距500mm模板安裝工藝：測量放線：彈出模板控制線（邊線+200mm控制線），誤差≤3mm預拼驗收：在加工區(qū)進行模板預拼，檢查拼縫嚴密性（縫隙≤1mm）安裝順序：先側模后底模，先內模后外模，分層加固接縫處理：粘貼5mm厚海綿條，外用玻璃膠密封模板拆除：拆除時間：側?！?天（混凝土強度≥2.5MPa），底?！?4天（強度≥75%）拆除順序：后支先拆，先支后拆，嚴禁硬撬硬砸周轉維護：模板表面清理后涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3）3.4混凝土工程施工配合比設計：膠凝材料用量：420kg/m3（水泥336kg+粉煤灰84kg）水膠比：0.45，砂率38%外加劑：聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），引氣劑（摻量0.01%）坍落度：入倉坍落度180±20mm，擴展度≥500mm澆筑工藝：布料方式：采用"分段定點、薄層澆筑、循序漸進"法，每層厚度≤500mm振搗控制：Φ50振搗棒振搗半徑300mm，插點間距500mm，振搗時間15-30s（以混凝土不再下沉、氣泡逸出為準）施工縫處理：水平施工縫鑿毛后鋪設50mm厚同配比砂漿，垂直施工縫設置止水帶特殊部位處理：閘門槽死角：采用Φ30mm振搗棒配合人工插搗預埋件周邊：加密振搗點（間距200mm），嚴禁碰撞埋件止水帶部位：先澆筑止水帶一側混凝土，待初凝前再澆筑另一側養(yǎng)護措施：覆蓋保濕：澆筑完成12h內覆蓋土工布（2層）+塑料薄膜灑水養(yǎng)護：保持表面濕潤，養(yǎng)護期≥14天，高溫時段（≥35℃）增加灑水頻次至每2h一次溫控措施：采用低水化熱水泥（P.O42.5R），摻加粉煤灰（替代率20%），骨料預冷（≤25℃），預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)（測溫點布置間距1.5m）四、質量保證措施4.1質量控制體系建立"三檢制+第三方檢測"質量管控模式：自檢：班組質檢員對每道工序進行100%檢查互檢：工序交接時由上下工序班組交叉檢查專檢：項目部質檢員按30%比例進行抽樣檢查第三方檢測：委托水利工程質量檢測中心進行關鍵指標檢測4.2關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢測方法頻次植筋施工抗拔力≥15kN，孔深≥220mm抗拔試驗，游標卡尺每500根一組（3根）鋼筋安裝保護層厚度偏差±5mm，間距偏差±10mm鋼筋掃描儀，卷尺每檢驗批10個點模板安裝軸線偏差≤5mm，高程偏差±5mm全站儀，水準儀每個單元檢查混凝土強度28d抗壓強度≥30MPa回彈法+鉆芯取樣每200m3一組試塊止水安裝位置偏差≤3mm，搭接長度≥100mm目測，鋼卷尺全數(shù)檢查4.3質量通病防治蜂窩麻面：控制坍落度損失（≤30mm/h），振搗時間控制在20-30s裂縫控制：采用二次振搗工藝（初凝前1h），表面覆蓋保溫被（導熱系數(shù)≤0.06W/m·K）鋼筋保護層偏差：使用可調節(jié)式塑料墊塊，采用專用定位卡具模板漏漿：拼縫處粘貼雙面膠條，對拉螺栓加設錐形堵頭預埋件位移：采用"井"字形固定架，澆筑過程中設專人監(jiān)護五、施工進度計劃5.1關鍵線路計劃施工準備（7天）→一期表面處理（10天）→植筋施工（15天）→鋼筋安裝（12天）→模板安裝（10天）→混凝土澆筑（8天）→養(yǎng)護及拆模（14天）關鍵節(jié)點控制：植筋驗收完成：第25天首倉混凝土澆筑：第45天金屬結構安裝開始：第60天全部澆筑完成：第85天5.2進度保障措施資源保障：模板、鋼筋等主要材料提前15天進場，儲備量滿足2個作業(yè)段需求技術保障：對復雜工序提前進行工法演練（如高落差澆筑工藝），編制專項作業(yè)指導書組織保障：每周召開進度協(xié)調會，實行周進度考核與獎懲制度應急保障：針對可能影響進度的因素（如暴雨、設備故障）制定應急預案，儲備應急物資六、安全文明施工6.1安全防護措施高空作業(yè)：設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距600mm），滿掛密目安全網（網目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶臨時用電：實行"三級配電兩級保護"，配電箱加裝防雨罩，電纜架空敷設高度≥2.5m防火措施：施工現(xiàn)場配置8kg干粉滅火器20組，易燃易爆材料單獨存放（距離明火點≥30m）交通安全：施工道路設置限速標志（15km/h），急彎處設廣角鏡，夜間照明亮度≥20lux6.2文明施工管理揚塵控制：主要道路硬化，出入口設置洗車平臺（8m×4m），易揚塵材料覆蓋（200g/m2防塵網）噪音控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，高噪音設備設置隔音棚，夜間施工辦理許可手續(xù)廢水處理：設置三級沉淀池（10m×4m×1.5m），廢水經處理后回用（用于灑水降塵）廢棄物管理：建筑垃圾分類存放，設置可回收與不可回收垃圾桶各10個，日產日清6.3應急管理應急組織：成立項目經理為組長的應急小組，配置急救員2名（持有急救證書）應急物資：儲備急救箱（含止血帶、夾板等）、應急照明（10套）、防汛沙袋（500袋）應急演練：每月組織1次防汛應急演練，每季度組織1次消防演練，演練記錄存檔七、環(huán)境保護措施7.1水土保持在施工區(qū)周邊設置排水溝（300×300mm）和沉沙池（5m×3m×1.2m），防止水土流失棄渣場設置擋渣墻（高度2m，頂寬1m），坡面種植固土植物（狗牙根草皮）施工期廢水經處理后回用率≥80%，不外排至河道7.2生態(tài)保護施工區(qū)域設置2m高圍擋，減少對周邊植被的影響夜間施工避免使用強光燈直射河道，減少對水生生物的驚擾生活垃圾集中收集后交由環(huán)衛(wèi)部門處理，嚴禁焚燒7.3節(jié)能減排優(yōu)先選用節(jié)能型機械設備（如變頻混凝土輸送泵），耗電量降低15%模板采用可周轉材料，周轉次數(shù)提高至8次以上水泥罐安裝收塵裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3八、驗收標準與流程8.1驗收依據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《水利水電工程混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2010）本工程施工圖紙及設計變更文件8.2驗收流程班組自檢：每道工序完成后由班組長組織自檢，填寫自檢記錄項目部驗收：質檢員對照驗收標準進行檢驗，合格后報監(jiān)理驗收第三方檢測：關鍵工序（如植筋抗拔、混凝土強