鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案

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神華寧夏煤業(yè)集團煤基烯崎項目大型設(shè)備組焊廠組裝廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

目錄

一.談概況.......................................................................................2

二.編制依據(jù).......................................................................................3

6.公司程敘文件................................................................................3

三缸方案........................................................................................3

1.施工程序...................................................................................3

2.施工準備...................................................................................4

3.鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制..............................................................................5

4.鋼結(jié)構(gòu)的安裝..............................................................................7

5.吊車梁系統(tǒng)安裝............................................................................8

6.鋼結(jié)構(gòu)的焊接..............................................................................9

7.螺栓連接..................................................................................11

8.槐條及壓型板安裝.........................................................................11

9.防腐除銹..................................................................................12

四、質(zhì)量保證措施................................................................................31

五、現(xiàn)場作業(yè)的安全措施...........................................................................15

5.1切割與焊接作業(yè)安全管理...................................................................15

5.2安全用火管理..............................................................................16

5.3高處作業(yè)安全管理.........................................................................16

5.4吊裝作業(yè)：................................................................................17

六.勞動力平衡計劃..............................................................................18

七.施工機具及手段用料.........................................................................91

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一.工程概況

本工程為神華寧夏煤業(yè)集團有限公司寧夏煤基烯烽項目大型設(shè)備組焊廠，

為兩跨鋼結(jié)構(gòu)廠房，總長228米，由跨度36+36m組成，分A-B、B-C兩跨，

其中B~C跨為組焊車間，跨度36m,軌道頂標高18m,吊車最大起分量

250/50t；A~B跨為成型加工區(qū)，跨寬36m,軌道頂標高18m,吊車最大起重

量75/20to工程結(jié)構(gòu)選型為單層鋼框架結(jié)構(gòu)，其中框架柱及屋面梁為Q345B；

吊車梁為Q345C、吊車梁制動系統(tǒng)、墻架柱、抗風(fēng)桁架、楝條等均為Q235B；

屋面板及外墻為保溫壓型鋼板圍護結(jié)構(gòu)。本工程由中國中元國際工程公司設(shè)

計。

本工程處于寧夏經(jīng)濟不發(fā)達地區(qū)寧夏回族自治區(qū)銀川市靈武市寧東能源

化工基地，周邊工業(yè)設(shè)施少。本項目所在地區(qū)屬中溫帶半干旱大陸性氣候，

主要特點是春季干旱，降水少，大風(fēng)以春季為甚，吹蝕表土，風(fēng)卷流沙，形

成沙暴天氣。工程主要的施工任務(wù)量主要集中在春季。

二.編制依據(jù)

1.中國中元國際工程公司設(shè)計圖紙

2.GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

3.JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》

4.JGJ81-2002《建造鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》

5.GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

6.神華寧煤集團煤基烯燃項目施工組織設(shè)計

6.公司程敘文件

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三.施工方案

1.施工程序

由于現(xiàn)場施工場地有限，鋼柱等構(gòu)件在預(yù)制廠進行施工，由于鋼柱較長，

為了便于運輸，在鋼柱變尺寸位置分兩段進行預(yù)制，然后在現(xiàn)場組裝后安裝,

其具體施工程序如下：

施工準備材料驗收合格立柱預(yù)制焊接

基礎(chǔ)驗收合格立柱安裝垂直度檢驗合格灌漿

吊車梁安裝梁安裝柱間支撐安裝

尺寸檢驗合格

軌道安裝棵條、拉桿等安裝防腐彩板門窗等安裝

2.施工準備

2.1技術(shù)準備

施工前組織相關(guān)技術(shù)人員及時進行圖紙會審，所有施工人員必須認真熟

悉圖紙，使圖紙存在的問題在施工之前解決。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范的要求編

制科學(xué)合理的施工方案，施工技術(shù)人員必須詳細地向作業(yè)人員進行技術(shù)交底，

使所有施工作業(yè)人員熟悉組對、焊接偏差控制要求，了解設(shè)計的意圖；確保

為施工創(chuàng)造一個良好的開端。

2.2材料驗收

2.2.1材料到貨后，應(yīng)進行檢驗。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材,應(yīng)具有質(zhì)量證明書,

并應(yīng)符合設(shè)計的要求。

2.2.2當鋼材表面有銹蝕、麻點或者劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度

負

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偏差值的1/2;鋼材端為或者斷口不應(yīng)有分層，夾渣等缺陷。

2.2.3焊接材料的強度、性能應(yīng)符合設(shè)計要求；焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊

芯生銹等缺陷。

2.2.4高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、

數(shù)量及生產(chǎn)FI期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)浮現(xiàn)生銹和

沾染雜物，羅紋不應(yīng)損傷。

2.3基礎(chǔ)驗收

鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建造物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等

進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢查和辦理交接驗收。并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；

b.基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；

c.基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。

基礎(chǔ)面直接作為柱的支承面，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合表

1的規(guī)定。

表1

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3.鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制

3.1.下料

所有鋼板及型材使用前應(yīng)進行檢驗，如變形超標，應(yīng)進行矯正，矯正后

的允許偏差應(yīng)符合下表：

表2

所有部件的預(yù)制均應(yīng)放樣下料，當采用氣割切割時，誤差應(yīng)遵循表3規(guī)定:

表3

采用機械切割法，應(yīng)符合表4的規(guī)定:

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表4

鋼結(jié)構(gòu)安裝中所有的螺栓孔應(yīng)采用鉆孔，螺栓孔的大小應(yīng)符合圖紙要求;

高強螺栓連接面應(yīng)保持干燥、清潔，不應(yīng)有飛邊毛刺、焊接飛濺物、焊疤、

氧化鐵皮等，并不應(yīng)涂漆。

3.2預(yù)制

鋼柱的預(yù)制在預(yù)制廠的預(yù)制平臺上進行，為了控制吊車梁的標高在一條

直線上，在施工中，在標高一米位置作測量標高點標識。由于鋼柱柱腳的安

裝形式為插入式，在施工中，必須對其幾何尺寸按圖紙要求進行嚴格控制。

由于梁的長度約32米，施工中在現(xiàn)場進行預(yù)制。

對于支撐系統(tǒng)及行系放樣后下料?，山墻及軸線上的垂直斜撐在預(yù)制廠成

片預(yù)制后進行，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行吊裝；對于支撐系統(tǒng)及抗風(fēng)桁架，可12米長

進行預(yù)制后運到進行安裝，在吊裝中采用［36a進行加固后吊裝。。

4.鋼結(jié)構(gòu)的安裝

對于插入式柱腳在鋼柱安裝前應(yīng)根據(jù)柱子的實際尺寸和控制標高，用C35

細石混凝土將杯口底標高調(diào)整并精確找平，并將杯口內(nèi)壁充分拉毛、清理干

凈、潤濕。

基礎(chǔ)處理合格后，可進行鋼結(jié)構(gòu)的安裝，鋼柱安裝時，采用一臺120噸吊

車進行主吊裝。一臺50噸吊車進行遛尾。

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鋼結(jié)構(gòu)安裝時的各項幾何尺寸具體見表5

表5,立柱安裝允許偏差

由于插入式鋼柱，在施工中在鋼柱上焊接6個支撐點，采用封繩和鋼楔對

鋼結(jié)構(gòu)的垂直度進行調(diào)整，使用經(jīng)緯儀進行我正，找正時,應(yīng)避免在大風(fēng)天氣或

者一側(cè)受陽光直射的情況下進行。使用經(jīng)緯儀找正應(yīng)在柱子的兩個互成90

度方向進行，兩個方向均不超標為合格。柱子安裝調(diào)正后用C35不收縮細石

混凝土灌注密實。柱腳在地面以下部份用C15混凝土包裹保護，保護層厚

不小于50mm,包裹的混凝土保護層高出地面150mm。灌漿完后將暫時支撐

點打磨掉。

為了保證施工中吊車梁標高的要求，在施工前對基礎(chǔ)底面的標高及鋼結(jié)

構(gòu)的幾何尺寸進行嚴格控制，但在施工若柱基準點標高偏差超標，在基礎(chǔ)表

面用鋼楔對柱標高進行找正。

對于有地腳螺栓的山墻柱和抗風(fēng)柱，采用150X75的墊鐵進行標高和水平

度的找正。

鋼柱找正完成后進行柱間支撐的安裝，以保證找正后的柱的質(zhì)量，在支

撐安裝過程中，應(yīng)采用對稱焊接以減小焊接變形。

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5.吊車梁系統(tǒng)安裝

5.1吊車梁的安裝在鋼柱找正固定完成后進行，吊車梁中心線的位置對設(shè)計定

位軸線的偏差應(yīng)W5mm,否則應(yīng)調(diào)整好吊車梁的定位后，才干安裝軌道。

5.2軌道安裝的偏差要求為：

A.軌道中心線位移偏差W±5mm。

B.兩條軌道中心線間距離偏差W±5mm。

C.廠房橫向同一跨間同一位置上兩條軌道頂面的標高差，在吊車梁支座處＜

10mm,在吊車梁其它處W15mm。

D.兩領(lǐng)接的吊車軌端相互間的偏移（沿平面上和沿高度上）應(yīng)Wlmm。

5.3安裝車檔時，應(yīng)力求其腹板中心線與吊車梁腹板中心線在同一平面內(nèi)，若

有偏差不得大于2mm。

6.鋼結(jié)構(gòu)的焊接

6.1本工程鋼材主要為Q345和Q235,Q345之間的焊接采用E5015（J507）型

焊條，Q345與Q235之間及Q235之間的焊接采用E4303（J422）型焊條。此焊接

我公司有成熟的焊接工藝評定，在焊接前我們根據(jù)實際情況將編制焊接工藝

指導(dǎo)書指導(dǎo)焊接施工。

6.2焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊

條件、有效期限。持正焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊，焊

工停焊時間超過6個月,應(yīng)重新考核。

6.3焊接時，不得使用藥皮脫落或者焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已

熔燒過的渣殼。

6.4焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。經(jīng)烘焙后應(yīng)

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放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條烘干溫度見下表：

表6.焊條烘焙參數(shù)

焊材烘干溫度（℃）恒溫時間（h）待用溫度（°C）

100^150

100~150

6.5鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)按照下表要求進行檢查

表7.焊縫外觀質(zhì)量標準

項目（缺陷類型）允許偏差（二級焊縫）允許偏差（三級焊縫）

未焊滿（指不足設(shè)WQ2+0.02t且Wlmm每100W0.2+0.04t且W2mm每100

計要求）焊縫內(nèi)缺陷總長W25mm焊縫內(nèi)缺陷總長W25mm

根部收縮WQ2+0.02t且Wlmm長度不W0.2+0.02t且＜2mm長度

陽0.05匕且WO.5mm；連續(xù)長至。限13且Wlmm；長度不

度〈100mm,且焊縫兩側(cè)改邊限

總長W10%焊縫全長

允許存在長度＜5mm的弧坑

裂紋

允許存在個別電弧擦傷

接頭不良

表面夾渣

表面氣孔

注：表內(nèi)為連接處較薄的板厚

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對于一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一

級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二、

三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表7要求：

6.6本工程柱的翼緣、腹板，梁的上、下翼緣及腹板，桁架桿件的拼接焊縫均

為坡口等強對接焊接，焊縫質(zhì)量等級為一級，按GB5O2O5-2OO2的要求100%進

行超聲探傷，II級合格；所有要求全熔透、等強度焊縫(K,V,X型焊縫)為

二級焊縫，按GB50205-2002的要求抽檢20%進行超聲探傷，III級合格；斜對接

焊縫及角焊縫均為三級焊縫。

7.螺栓連接

本工程結(jié)構(gòu)高強螺栓連接主要用于柱和屋面鋼梁連接，其余螺栓連接為普

通螺栓連接。

高強螺栓采用10.9級磨擦型高強螺栓，要求磨擦面抗滑移系數(shù)Q235鋼為p

=0.45,Q345鋼為p=0.50。高強螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)

行有關(guān)標準的規(guī)定，高強螺栓的螺孔應(yīng)為鉆孔，孔徑大小按設(shè)計要求，螺栓

應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計允許。

高強度螺栓連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛

濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外磨擦而不應(yīng)涂漆。羅紋不應(yīng)

有損傷。安裝前進行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗，檢驗合格后方可安裝。

高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后、48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查。

檢查結(jié)果符合要求。

普通螺栓為C級螺栓，其性能等級為4.6級，螺栓緊固應(yīng)堅固、可靠，外露

死扣不應(yīng)少于2扣。

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8.棵條及壓型板安裝

8.1樵條安裝前對變形大的部份作調(diào)直，安裝后保證其水平度，平直度不超差,

并隨楝條安裝拉桿、窗側(cè)框楝條，否則不許進入輕板安裝。

8.2楝條安裝后，輕板安裝前要特殊注意檢查結(jié)合面的平面度，可吊線檢查，

楝條安裝質(zhì)量關(guān)系輕板安裝質(zhì)量和廠房美觀，必須重視八

8.3棵條安裝質(zhì)量要求

表8楝條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）

8.4壓型金屬板的鋪設(shè)和固定按下列原則進行：

A、屋面、墻面壓型金屬板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。

B、壓型金屬板從屋面或者墻面的一端開始鋪設(shè)。屋面第一列高波壓型金

屬板安放在楝條一端的第一個（和第二個）固定支架上，屋面第一列低波壓型

金屬板和墻面第一列壓型金屬板分別對準各自的安裝基準線鋪設(shè)。

C、屋面、墻面壓型金屬板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)，邊調(diào)整其位置，邊固定。

對于屋面，在鋪設(shè)壓型金屬板的同時，還應(yīng)杈據(jù)設(shè)計圖紙的要求，敷設(shè)防水

密封材料。

D、在屋面、墻面上開洞，可先安裝壓型金屬板，然后再切割洞口；也可

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先在壓型金屬板上切割洞口，然后再安裝。切割時，必須核實洞口的尺寸.和

位置。

E、鋪設(shè)屋面壓型金屬板時，宜在壓型金屬板上設(shè)置暫時人行木板。

9.防腐除銹

9.1在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制前應(yīng)先將進行底漆涂刷，先對涂刷面進行徹底除銹處理，承

重構(gòu)件采用機械除銹，除銹等級不低于Sa2,即鋼材表面會無可見的油脂和污

垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。其它構(gòu)件可采

用手工除銹，除銹等級不低于St2,即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且

沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。

9.2當構(gòu)件表面涂刷防火涂料時，應(yīng)在除銹后涂二道以上的防銹底漆，然后在

其表面涂防火涂料。

9.3鋼構(gòu)件安裝前不需要涂漆部位

A.與混凝土緊貼或者埋入的部位。

B.高強度螺栓節(jié)點磨擦面。

C.地腳螺栓和底板。

D.焊接部位及兩側(cè)100mmo

9.4構(gòu)件表面涂裝要求見下表，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5pm。

構(gòu)件表面涂裝要求

表9

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四、質(zhì)量保證措施

4.1參加本工程焊接的焊工必須按《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)

則》進行考試，合格后方可上崗施焊。當遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及

焊接技術(shù)措施的要求不符合時，應(yīng)拒絕施焊。

4.2對所施焊的項目，應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定。

4.3對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當同一部位的返修次

數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人審批后方可進行返修。

補焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。

4.4焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

4.5材料必須具有創(chuàng)造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的

規(guī)定。

4.6材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行檢查和驗收。

4.7施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家標準的

規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放制度。

4.8項目施工中的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、評定等日常工作由質(zhì)檢部門歸口，項

目總工程師主管，各專職質(zhì)量檢驗員負責(zé)實施。

4.9強化全員質(zhì)量意識，貫徹〃誰施工誰負責(zé)〃的原則，作到精心組織、精

心指揮、精心施工，堅持優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

4.10下料及預(yù)制時，應(yīng)嚴格保證各項尺寸。

4.11焊接時，所有焊縫必須按照圖紙要求進行焊接，如圖紙未作規(guī)定，

焊縫高度應(yīng)按照兩焊件中較薄件的厚度為準，且為連續(xù)焊。

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4.12下雨、下雪天氣，應(yīng)采取一定的措施后方可進行施焊。

4.13分片組對成型后，應(yīng)采用對稱施焊，并盡量采用同樣的焊接規(guī)范進

行施焊，以減小變形量。

4.14當焊接溫度低于0度時，應(yīng)在將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或者等于二

倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，力口熱到20℃以上后方可施焊，

且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。

五、現(xiàn)場作業(yè)的安全措施

5.1切割與焊接作業(yè)安全管理

5.1.1項目工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時要嚴格按'業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦

理動火作業(yè)證，并對動火周圍的易燃易爆物進行徹底清理干凈。如附近溝地

可能存在可燃氣體、液體時，應(yīng)采取有效的安全防護措施。

5.1.2焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。

5.1.3焊工操作時必須規(guī)定按穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。

5.1.4使用角向磨光機時應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護器和路線絕緣情況，砂輪片

是否有破損或者裂紋，打磨時要戴護目風(fēng)鏡和口罩。

5.1.5高空施焊時應(yīng)穿戴高空勞動保護措施，如佩帶安全帶、安全帽。小

型工具（如刨、錘、扁鏟等）應(yīng)擺放在工具袋里，以防從高空落下。

5.1.6在金屬結(jié)構(gòu)上焊接，必須將防護用品穿戴整齊，腳下墊橡膠板或者

其它絕緣襯墊。應(yīng)有監(jiān)護人員，以防安全。

5.1.7電弧焊必須做到

★電焊機除設(shè)置獨立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機外殼進行接地或者接

零保護，其接地電阻不得大于4Qo

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★一次路線與二次路線絕緣應(yīng)良好且易辨認。

★工作前應(yīng)先檢查焊機有無接地及接零裝置，各接地點接觸是否良好，

焊接電源的絕緣有無破損。更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體

隨便接觸焊機二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼

板或者坐在焊件上工作C

★焊接鋼結(jié)構(gòu)時，二次線不允許接入管架、構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊

接點附近。

★下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進行：改變焊機接頭，改接二次回路線，搬

動焊機，更換保險絲，檢修焊機。

5.1.8氧一乙煥焰焊（割）作業(yè)應(yīng)做到

★焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器

要靈便有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。

★氧氣瓶、乙快氣瓶不得挨近熱源并禁止倒放，乙快氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)

氣體用完后，必須留有余壓。

★氧氣瓶與乙快瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距明火點應(yīng)保持10m以上

的距離。

★氧氣、乙快氣設(shè)專人負責(zé)，以空瓶換實瓶。

★在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙快氣瓶。

★高處切割時應(yīng)防止割下的材料從高處墜落傷人及設(shè)備。

5.2安全用火管理

5.2.1動火應(yīng)嚴格執(zhí)行動火制度，做到〃三不動火〃，即未經(jīng)批準不動火，

沒有防火措施不動火，沒有防火人不動火。

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5.2.2各單位均應(yīng)設(shè)了解工藝過程、責(zé)任心強的人為防火人。防火人必須

時刻掌握用火現(xiàn)場的情況，檢查防火措施，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時采取措

施或者住手用火，防止事故發(fā)生。

523業(yè)主有權(quán)隨時檢查用火，如發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度或者確認有危（

wei）險時，可收回火票住手動火°

5.3高處作業(yè)安全管理

5.3.1凡地面2m以上（含2m）位置進行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的

級別和種類按國家《高處作業(yè)》GB/T3608-93的標準執(zhí)行。

532凡超過15m（含15m）以上高處作業(yè)人員應(yīng)進行身體檢查，合格后

方可進行高處作業(yè)。

5.3.3凡2m以上作業(yè)時，采取可靠的安全措施，指定專人負責(zé)、專人監(jiān)

護，并嚴格履行審批手續(xù)。

5.3.4高處作業(yè)必須系安全帶，使用的安全帶應(yīng)符合勞動部有關(guān)規(guī)定。

5.4.5安全帶掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架等堅固地方。底部標高離地面2m處，還應(yīng)

設(shè)安全網(wǎng)保護，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出1m。

5.4吊裝作業(yè)：

541大型構(gòu)件的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案或者技術(shù)措施，并按重要程度報

有關(guān)部門審批。吊裝方案或者措施未經(jīng)審批人許可不得隨意改變。

5.4.2吊裝作業(yè)前，由吊裝責(zé)任工程師向參加吊裝作業(yè)的人員進行技術(shù)交

底，使全部崗位人員熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及操作要領(lǐng)。

5.4.3吊裝作業(yè)前，應(yīng)進行班組自檢，班組互檢，然后交付生產(chǎn)安全部門

組織有關(guān)部門進行聯(lián)合檢查。聯(lián)合檢查合格后，由項目經(jīng)理簽發(fā)起吊令，方

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可進行吊裝。

5.4.4正式吊裝前，應(yīng)進行試吊，即將框架構(gòu)件吊離地面200mm或者抬

吊500mm擺布，檢查各部份受力正常后，方可進行正式吊裝。

5.4.5對聯(lián)合檢查及試吊中檢查發(fā)現(xiàn)的問題，由項目經(jīng)理落實整改措施，

直至合格為止。

5.4.6吊裝作業(yè)必須明確總指揮，一切信號與動作必須服從總指揮。信號

指揮人員，應(yīng)信號清晰，旗語準確，符合《起重吊運指揮信號》。

5.4.7吊裝指揮應(yīng)嚴格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)負責(zé)人商議解決。

5.4.8吊裝指揮及信號傳遞應(yīng)及時、準確，各崗位人員堅守崗位，不得竄

崗及誤操作。

5.4.9吊裝過程中，吊件下方不得人員通過或者逗遛，并保護吊件下方的

物資或者設(shè)備。嚴禁碰撞生產(chǎn)裝置的各類設(shè)施。

5.4.10構(gòu)件就位固定前，不得解開吊裝索具。

5.4.11雙機或者多機抬吊時，應(yīng)盡量選擇相同機型或者相同起重能力的起

重機械并合理布置，明確吊裝總指揮和二傳人員，統(tǒng)一指揮信號，統(tǒng)一動作。

5412構(gòu)件吊裝前，應(yīng)設(shè)吊裝警戒區(qū)，非吊裝作業(yè)人員不得入內(nèi)。

六.勞動力平衡計劃

根據(jù)現(xiàn)場情況，編制了鋼結(jié)構(gòu)施工勞動力需求計劃：

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七.施工機具及手段用料

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

1汽車吊120T1臺

2汽車吊50T2臺

3汽車吊25T1臺

4汽車8T1臺

5客貨車1臺

6電焊機ZX-50040臺

7鉆床2臺

8龍門吊1臺

9經(jīng)緯儀2臺

10水準儀1臺

11道木200根

12大錘20把

13手錘10把

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14火焊把20把

15剪板機1臺

16噴砂設(shè)備1套

17千斤頂5t4臺

18腳手架鋼管(P45X3.515t

19倒鏈10T10臺

20倒鏈5T20臺

21倒鏈3T4臺

22加減絲20臺

23鋼跳板800塊

24焊條烘干箱2臺

25磨光機(p12540臺

26鋼管(P325X10200.H鋪設(shè)管平臺

27鋼板6=2040m2吊耳等用

28鋼板6=1540m2吊耳等用

28鋼板6=1440m2暫時支撐用

29槽鋼[36a200m加固材料

30無縫鋼管(p159X850m加固用料

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目錄

工m況.............................................................1

二.編制依據(jù)............................................................3

三.虹方案...........................................................4

1.施工程序.........................................................4

2.施工準備.........................................................4

3.鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制.....................................................6

4.鋼結(jié)構(gòu)的安裝.....................................................7

5.吊車梁系統(tǒng)安裝..................................................9

6.鋼結(jié)構(gòu)的焊接............................