餐飲場所無煙管道系統(tǒng)施工方案一、工程概況本工程為餐飲場所廚房排煙系統(tǒng)改造項目，采用無管道油煙凈化系統(tǒng)與垂直排煙道復(fù)合設(shè)計方案。項目涵蓋廚房操作區(qū)、公共排煙井及屋面排放系統(tǒng)，總建筑面積約350㎡，涉及3個標準廚房單元及1條垂直排煙主管道。系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量為15000m3/h，油煙凈化效率≥95%，排放濃度≤1.0mg/m3，符合《飲食業(yè)油煙排放標準》及最新環(huán)保要求。（一）系統(tǒng)組成終端凈化設(shè)備：采用靜電分離式油煙凈化器，單臺處理風(fēng)量5000m3/h，配置防火閥及活性炭吸附模塊水平集煙管道：采用δ=1.2mm鍍鋅鋼板制作，矩形截面尺寸400×300mm，保溫層厚度50mm垂直排煙道：D-C3型成品變壓式煙道，尺寸550×650mm，耐火極限1.5h屋面排放系統(tǒng)：包含防雨風(fēng)帽、防火止回閥及防雷接地裝置（二）主要技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)阻力：≤250Pa設(shè)備噪音：≤65dB(A)管道風(fēng)速：主管道12-15m/s，支管8-10m/s電氣控制：AC380V/50Hz，總功率≤15kW二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)備定位圖、管道走向圖與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)尺寸，重點確認：設(shè)備安裝位置與灶臺間距（≥800mm）管道穿越樓板處的防火封堵要求電氣線路與通風(fēng)管道的安全距離（≥300mm）技術(shù)交底：編制《無煙管道安裝工藝卡》，明確以下關(guān)鍵節(jié)點：凈化器與管道的軟連接方式垂直煙道的垂直度控制標準（≤3mm/m）防火閥的安裝方向與動作溫度（70℃熔斷）（二）材料驗收成品煙道：進場檢驗執(zhí)行以下標準：管體表面平整，對角線誤差≤5mm壁厚均勻（≥15mm），無蜂窩麻面兩端面平行度偏差≤2mm提供第三方檢測的耐火極限報告金屬管道：鍍鋅鋼板應(yīng)符合GB/T2518要求，實測厚度允許偏差±0.05mm，表面鋅層附著力達到ASTMA123標準。輔材要求：防火巖棉密度≥120kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/(m·K)密封膠選用硅酮耐候膠，位移能力≥25%膨脹螺栓抗拉承載力≥15kN（三）機具配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明液壓升降平臺工作高度8m1臺高空管道安裝風(fēng)管咬口機YZ-121臺鍍鋅鋼板連接激光投線儀精度±1mm/10m1臺垂直度校正數(shù)字微壓計量程0-1000Pa1臺系統(tǒng)風(fēng)壓測試煙氣分析儀分辨率0.1mg/m31臺凈化效率檢測三、主要施工流程（一）設(shè)備安裝階段1.油煙凈化器安裝（1）基礎(chǔ)制作：采用C20混凝土澆筑設(shè)備基礎(chǔ)，尺寸比設(shè)備底座大100mm，預(yù)埋8×M12地腳螺栓，螺栓露出基礎(chǔ)面50mm?；A(chǔ)表面平整度誤差≤2mm/m，設(shè)置5°排水坡度。（2）設(shè)備就位：使用叉車將凈化器吊裝至基礎(chǔ)，調(diào)整水平度（偏差≤1‰），緊固地腳螺栓時采用對角均勻受力方式，力矩控制在45-50N·m。（3）電氣連接：動力電纜選用YJV-4×6mm2+1×4mm2，穿Φ50鍍鋅鋼管保護，接地電阻≤4Ω?？刂凭€路采用RVVP-4×1.5mm2，與動力電纜間距≥200mm。2.水平管道安裝（1）支架制作：采用50×5角鋼制作L型支架，間距設(shè)置：水平直管段：間距≤3m90°彎頭處：兩端300mm內(nèi)各設(shè)1個防火閥兩端：1.5D（D為管道直徑）范圍內(nèi)設(shè)置加強支架（2）管道組裝：采用聯(lián)合角咬口連接，咬口深度12mm，折邊寬度10mm法蘭連接時使用3mm厚橡膠墊片，螺栓間距≤150mm變徑管采用偏心大小頭，底面平齊（3）保溫施工：先鋪設(shè)δ=50mm離心玻璃棉，接縫處搭接≥50mm外裹0.5mm厚鋁箔保護層，用扎帶固定（間距≤300mm）法蘭連接處保溫層斷開，預(yù)留20mm膨脹縫（二）垂直煙道安裝1.洞口處理（1）測量放線：從屋面煙道出口中心向下吊垂線，在各樓層彈出安裝控制線，偏差控制在±5mm內(nèi)。（2）洞口修整：對預(yù)留洞口尺寸偏差＞50mm的部位，采用機械切割修整，嚴禁破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。洞口邊緣鑿毛深度≥10mm，清理浮渣后涂刷界面劑。2.煙道吊裝（1）吊裝準備：采用雙吊點吊裝法，吊點設(shè)置在距管端1/4長度處管體兩端套上橡膠保護套，防止碰撞破損每層搭設(shè)操作平臺（寬度≥1.2m），滿鋪腳手板（2）安裝程序：首層煙道就位，底部座漿采用1:2.5水泥砂漿（摻5%微膨脹劑），厚度20mm第二節(jié)煙道起吊后，與首層煙道對接，接口處涂刷防火密封膠（寬度≥50mm）安裝臨時固定卡具，調(diào)整垂直度（每米偏差≤2mm）焊接角鋼支架（30×3），支架與樓板間隙用C20細石混凝土填塞3.防火封堵（1）縫隙處理：煙道與樓板間隙采用"三步封堵法"：第一步：填塞防火巖棉（密度≥150kg/m3）第二步：灌注膨脹防火密封膠（膨脹倍率≥250%）第三步：表面覆蓋1.2mm厚鍍鋅鋼板（超出洞口邊緣≥100mm）（2）節(jié)點防水：在樓板與煙道交接處做200mm高混凝土翻邊（C25，內(nèi)摻防水劑），陰陽角處加鋪1.5mm厚JS防水涂料（寬度300mm）。（三）系統(tǒng)調(diào)試1.單機試運轉(zhuǎn)（1）風(fēng)機調(diào)試：點動檢查葉輪轉(zhuǎn)向，確認與標識一致連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，測量軸承溫升（≤40℃）調(diào)整皮帶張緊度，撓度控制在10-15mm（施加30N力）（2）凈化器調(diào)試：空載升壓測試：電壓從0逐步升至15kV，無擊穿放電現(xiàn)象電場清洗：使用5%NaOH溶液循環(huán)沖洗，至出口水質(zhì)pH值中性2.系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試（1）風(fēng)量平衡：測定各支管風(fēng)量，與設(shè)計值偏差控制在±10%內(nèi)通過調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度，使并聯(lián)支管間風(fēng)量差≤15%記錄系統(tǒng)總風(fēng)量（實測值≥設(shè)計值的95%）（2）油煙檢測：在排煙口下游1.5D處設(shè)置采樣點連續(xù)監(jiān)測3次，取平均值作為檢測結(jié)果確保凈化效率≥95%，排放濃度≤1.0mg/m3三、質(zhì)量控制標準（一）分項工程驗收標準項目允許偏差檢查方法管道垂直度≤3mm/m2m靠尺+塞尺支架間距±50mm鋼卷尺法蘭平整度≤2mm直角尺+塞尺設(shè)備水平度≤1‰精密水平儀絕緣電阻≥1MΩ500V兆歐表（二）關(guān)鍵工序控制點防火封堵：每層設(shè)置《防火封堵檢查記錄表》，監(jiān)理工程師旁站驗收，重點檢查：防火巖棉的填塞密度膨脹螺栓的錨固深度（≥10d）密封膠的連續(xù)完整性電氣安全：執(zhí)行"三遙"測試：遙測絕緣電阻遙信設(shè)備狀態(tài)遙控啟停功能四、安全文明施工（一）高空作業(yè)防護搭設(shè)滿堂紅腳手架（立桿間距≤1.5m），設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，安全帶固定點獨立設(shè)置（承重≥15kN）垂直運輸采用物料提升機，設(shè)置防墜安全器（制動距離≤1.5m）（二）消防安全措施施工現(xiàn)場每層配置2組4kg干粉滅火器，設(shè)置消防水桶（容量≥100L）動火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點下方10m范圍內(nèi)設(shè)接火斗易燃材料（保溫棉、密封膠）存放量不超過當(dāng)日用量，設(shè)置專用庫房（三）環(huán)境保護要求切割作業(yè)采用濕法施工，配備移動式除塵設(shè)備（風(fēng)量≥2000m3/h）噪聲控制：晝間≤70dB(A)，夜間≤55dB(A)，超標時采取隔聲罩措施廢棄油脂分類收集，交由有資質(zhì)單位處置，建立《危廢轉(zhuǎn)移臺賬》五、驗收標準與流程（一）分項驗收隱蔽工程驗收：包含管道支架焊接質(zhì)量、防火封堵節(jié)點、接地裝置等，需提供：支架焊縫檢測報告（Ⅰ級焊縫合格率100%）接地電阻測試記錄（≤4Ω）隱蔽部位影像資料設(shè)備安裝驗收：檢查設(shè)備水平度、垂直度及固定牢固性，提交：設(shè)備開箱檢驗記錄安裝偏差檢測記錄表廠家提供的安裝校驗報告（二）系統(tǒng)驗收性能測試：風(fēng)量測試：采用皮托管法，測試截面選在氣流穩(wěn)定段（≥4D直管段）風(fēng)壓測試：測定風(fēng)機進出口全壓，計算系統(tǒng)總阻力凈化效率：使用紫外分光光度法檢測油煙濃度資料提交：竣工圖（含設(shè)備最終定位尺寸）設(shè)備合格證及檢測報告系統(tǒng)調(diào)試記錄（連續(xù)運行72小時無故障）六、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準備5材料進場驗收設(shè)備安裝7凈化器就位管道安裝10垂直煙道吊裝完成系統(tǒng)調(diào)試3凈化效率檢測合格竣工驗收2環(huán)保監(jiān)測報告出具七、質(zhì)量保證措施材料追溯：建立《材料管理臺賬》，記錄：原材料品牌、規(guī)格、批次進場檢驗記錄及不合格品處理結(jié)果材料發(fā)放與使用部位跟蹤過程控制：實行"三檢制"：自檢：施工班組每日填寫《工序質(zhì)量檢查表》互檢：工序交接時進行質(zhì)量確認專檢：質(zhì)檢員對關(guān)鍵工序100%檢查成品保護：已安裝管道采用塑料薄膜包裹，接口處密封設(shè)備表面粘貼保護膜，電氣接口做防水處理設(shè)置成品保護標識，嚴禁在管道上堆放雜物八、售后服務(wù)培訓(xùn)服務(wù)：為使用方提供3次操作培訓(xùn)，內(nèi)容包括：設(shè)備日常巡檢項目（每日檢查事項5項，每周檢查事項3項）濾網(wǎng)清洗操作規(guī)程（周期、方法、注意事項）常見故障排