倉儲管理操作規(guī)程一、概述

倉儲管理操作規(guī)程旨在規(guī)范倉庫的日常運(yùn)作，確保貨物存儲安全、高效，提升空間利用率，降低運(yùn)營成本。本規(guī)程涵蓋入庫、存儲、出庫、盤點(diǎn)及安全管理等核心環(huán)節(jié)，適用于所有倉庫工作人員。

二、入庫管理

（一）貨物接收

1.確認(rèn)送貨單與采購訂單信息一致，核對貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量。

2.檢查外包裝是否完好，有無破損、滲漏等情況。如有異常，立即拍照記錄并通知供應(yīng)商。

3.使用掃描設(shè)備或手動登記系統(tǒng)錄入貨物信息，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

（二）貨物驗(yàn)收

1.按照批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，重點(diǎn)核對數(shù)量、質(zhì)量與合同要求是否相符。

2.對特殊貨物（如冷藏品）需檢測溫度、濕度等指標(biāo)，并記錄數(shù)據(jù)。

3.驗(yàn)收合格后，在送貨單上簽字確認(rèn)，不合格貨物單獨(dú)隔離存放。

（三）貨物入庫

1.根據(jù)貨物屬性分配存儲區(qū)域，遵循“先進(jìn)先出”原則。

2.使用叉車、貨架等工具輔助搬運(yùn)，確保貨物平穩(wěn)放置。

3.更新庫存管理系統(tǒng)，實(shí)時同步入庫數(shù)據(jù)。

三、存儲管理

（一）庫位規(guī)劃

1.依據(jù)貨物尺寸、重量、周轉(zhuǎn)率劃分ABC區(qū)域，高周轉(zhuǎn)貨物置于靠近出入口的位置。

2.定期復(fù)核庫位標(biāo)簽，確保標(biāo)識清晰、準(zhǔn)確。

（二）貨物堆碼

1.重物底層、輕物上層，堆碼高度不超過貨架承重限制（例如：標(biāo)準(zhǔn)托盤貨物堆疊不超過3層）。

2.保持通道寬度≥1.2米，消防通道嚴(yán)禁堆放任何物品。

3.對易碎品采用軟墊隔離，防潮品存放于離地30cm以上的貨架。

（三）環(huán)境維護(hù)

1.每日檢查溫濕度（例如：溫度20±2℃，濕度50±10%），異常及時調(diào)節(jié)。

2.定期清掃貨架、地面，保持無塵無積水。

四、出庫管理

（一）訂單處理

1.優(yōu)先處理臨近效期的貨物，優(yōu)先滿足緊急訂單。

2.核對訂單信息，包括客戶名稱、地址、貨物清單及數(shù)量。

（二）揀貨作業(yè)

1.采用“訂單揀選”或“區(qū)域揀選”模式，使用RF掃描槍定位貨物。

2.按照批次、序列號逐一核對，避免錯發(fā)。

（三）復(fù)核與發(fā)運(yùn)

1.揀貨完成后，由主管二次復(fù)核，確保數(shù)量、品項(xiàng)正確。

2.貨物裝車時遵循“重不壓輕”原則，固定易滑落物品。

3.簽發(fā)出庫單，更新庫存系統(tǒng)，記錄發(fā)運(yùn)時間與承運(yùn)商。

五、盤點(diǎn)管理

（一）定期盤點(diǎn)

1.每季度進(jìn)行全庫存盤點(diǎn)，特殊貨物（如高價(jià)值品）增加盤點(diǎn)頻率。

2.采用“抽盤+全盤”結(jié)合方式，誤差率控制在2%以內(nèi)。

（二）循環(huán)盤點(diǎn)

1.每日對高頻流轉(zhuǎn)貨物進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)核對賬實(shí)差異。

2.發(fā)現(xiàn)差異立即追溯原因，調(diào)整庫存數(shù)據(jù)。

六、安全管理

（一）消防安全

1.倉庫內(nèi)配備足量滅火器，定期檢查有效期。

2.禁止攜帶火種，吸煙需在指定吸煙區(qū)。

（二）防盜防潮

1.安裝監(jiān)控設(shè)備，覆蓋所有通道及出入口。

2.防潮區(qū)域使用除濕機(jī)，地面鋪設(shè)防潮墊。

（三）操作規(guī)范

1.叉車使用需持證上崗，嚴(yán)禁超載作業(yè)。

2.高空作業(yè)系安全帶，佩戴防滑鞋。

七、附則

1.本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施，修訂需經(jīng)管理層審批。

2.所有員工需參加操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

**一、概述**

倉儲管理操作規(guī)程旨在規(guī)范倉庫的日常運(yùn)作，確保貨物存儲安全、高效，提升空間利用率，降低運(yùn)營成本。本規(guī)程涵蓋入庫、存儲、出庫、盤點(diǎn)及安全管理等核心環(huán)節(jié)，適用于所有倉庫工作人員。通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少人為錯誤，優(yōu)化作業(yè)流程，提升客戶滿意度，并確保員工人身及貨物財(cái)產(chǎn)安全。本規(guī)程為倉庫管理的基準(zhǔn)文件，所有操作必須嚴(yán)格遵守。

**二、入庫管理**

（一）貨物接收

1.**預(yù)約與準(zhǔn)備**：

(1)接收司機(jī)提前提供的送貨預(yù)約信息，確認(rèn)預(yù)計(jì)到達(dá)時間、送貨單號及大致貨物數(shù)量。

(2)通知內(nèi)部相關(guān)人員（如收貨員、叉車司機(jī)）做好接收準(zhǔn)備，確保卸貨區(qū)域暢通，設(shè)備（如地牛、推車）到位。

2.**車輛與貨物初步檢查**：

(1)司機(jī)到達(dá)后，首先核對送貨車輛是否與預(yù)約信息一致，檢查車輛外觀是否有明顯異常（如破損、污漬可能影響貨物）。

(2)引導(dǎo)車輛至指定卸貨區(qū)，觀察貨物裝載情況，初步判斷是否超載或堆碼不當(dāng)。

3.**送貨單與訂單核對**：

(1)接收送貨單，與采購訂單或銷售訂單進(jìn)行初步比對，確認(rèn)供應(yīng)商名稱、訂單號、日期等關(guān)鍵信息是否匹配。

(2)重點(diǎn)核對所需核對的項(xiàng)目：商品編碼、名稱、規(guī)格型號、單位、數(shù)量。如有疑問，立即向司機(jī)提出，并在送貨單上注明，等待確認(rèn)。

4.**貨物外觀與包裝檢查**：

(1)按照批次或隨機(jī)抽取原則，開箱檢查部分貨物的外包裝。

(2)目視檢查包裝是否完好，有無破損、變形、受潮、污染、標(biāo)簽脫落或模糊不清等情況。

(3)對于需要特定防護(hù)包裝的貨物（如易碎品、精密儀器），檢查保護(hù)材料是否到位、有效。

(4)如發(fā)現(xiàn)外包裝異常，應(yīng)在送貨單上詳細(xì)記錄問題（部位、程度），拍照留存證據(jù)，并立即通知司機(jī)及主管。

5.**系統(tǒng)信息錄入準(zhǔn)備**：

(1)準(zhǔn)備或打開庫存管理系統(tǒng)（如WMS），準(zhǔn)備好掃描設(shè)備（如RF槍）或條碼識別工具。

(2)確認(rèn)系統(tǒng)用戶登錄狀態(tài)，檢查當(dāng)日庫存數(shù)據(jù)是否更新完畢。

（二）貨物驗(yàn)收

1.**數(shù)量核對**：

(1)根據(jù)送貨單，逐一清點(diǎn)貨物實(shí)際數(shù)量。對于散裝或大件貨物，可采用稱重復(fù)核（需有校驗(yàn)合格的衡器）或分批累計(jì)方式。

(2)確認(rèn)入庫數(shù)量與送貨單數(shù)量完全一致。如發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺或溢出，立即停止清點(diǎn)，隔離待查貨物，并在送貨單上注明差異情況，通知主管及司機(jī)。

2.**質(zhì)量檢驗(yàn)**：

(1)依據(jù)采購標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范，對貨物進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容可包括：外觀、尺寸、功能（如需測試）、合格證、說明書等附件是否齊全。

(2)對特殊品類（如食品需檢查生產(chǎn)日期、保質(zhì)期；化工品需核對危險(xiǎn)標(biāo)識、MSDS文件；電子類需通電測試等）按專項(xiàng)檢驗(yàn)要求操作。

(3)檢驗(yàn)結(jié)果記錄在案，合格貨物繼續(xù)流程，不合格貨物嚴(yán)格隔離，并按不合格品處理程序移交。

3.**系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入與確認(rèn)**：

(1)使用掃描槍或手動輸入，將驗(yàn)收合格的貨物信息（商品編碼、批次號、數(shù)量、倉庫庫位等）錄入庫存管理系統(tǒng)。

(2)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，生成入庫單電子記錄。如有差異或問題，系統(tǒng)狀態(tài)應(yīng)標(biāo)記為“待處理”或“不合格”。

（三）貨物入庫

1.**庫位分配與指派**：

(1)根據(jù)入庫貨物屬性（如商品編碼、尺寸、重量、存儲要求、周轉(zhuǎn)率等），依據(jù)倉庫庫位管理規(guī)則（如ABC分類、按批次分區(qū)、按溫濕度分區(qū)），在系統(tǒng)中或紙質(zhì)計(jì)劃表上分配目標(biāo)庫位。

(2)考慮庫存容量，對于新到貨物或高周轉(zhuǎn)品，優(yōu)先使用靠近出入口、揀貨路徑上的庫位。

2.**搬運(yùn)與上架**：

(1)使用合適的搬運(yùn)設(shè)備（如叉車、液壓車、手推車）進(jìn)行貨物轉(zhuǎn)運(yùn)。操作人員需遵守設(shè)備操作規(guī)程，注意安全。

(2)貨物搬運(yùn)至目標(biāo)庫位區(qū)域，由上架人員按照庫位指示進(jìn)行堆碼或放置。

(3)遵循“先進(jìn)先出”（FIFO）或“后進(jìn)先出”（LIFO，如特定要求）原則進(jìn)行上架。

(4)堆碼要求：確保貨物平穩(wěn)、穩(wěn)固，不超過規(guī)定的堆疊層數(shù)（例如，標(biāo)準(zhǔn)托盤貨物堆疊不超過3-5層，具體視貨物類型和貨架強(qiáng)度而定），重物在下、輕物在上，留有必要的檢查和取貨空間。

(5)對于需要特殊存儲條件（如溫濕度控制、防靜電）的貨物，放置在對應(yīng)的專用區(qū)域或設(shè)備內(nèi)。

3.**系統(tǒng)更新與標(biāo)識**：

(1)上架完成后，再次核對實(shí)物與系統(tǒng)記錄，確保庫位、數(shù)量更新準(zhǔn)確。如有出入，立即修正。

(2)粘貼或更新庫位標(biāo)簽，確保標(biāo)簽清晰、牢固，與系統(tǒng)信息一致。對于批量到貨，需同步更新批次庫存信息。

(3)如有需要，在貨物或其外包裝上粘貼條形碼或二維碼，用于后續(xù)揀貨和追蹤。

**三、存儲管理**

（一）庫位規(guī)劃

1.**區(qū)域劃分**：

(1)將倉庫劃分為不同的功能區(qū)域，如：收貨區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、合格品區(qū)、不合格品區(qū)、發(fā)貨區(qū)、退貨區(qū)、存儲區(qū)（可進(jìn)一步細(xì)分為常溫區(qū)、冷藏區(qū)、溫濕度控制區(qū)等）。

(2)明確各區(qū)域的位置、面積及主要用途，并在倉庫地面或標(biāo)識牌上清晰標(biāo)示。

2.**庫位編碼**：

(1)建立科學(xué)、統(tǒng)一的庫位編碼體系。例如，可采用“區(qū)域代碼+貨架號+層號+位號”的方式。

(2)確保編碼邏輯清晰，易于理解和記憶，能夠準(zhǔn)確反映庫位在倉庫中的物理位置。

3.**動態(tài)調(diào)整**：

(1)定期（如每季度）審視庫位使用情況，根據(jù)貨物周轉(zhuǎn)率、尺寸變化等因素，對庫位分配規(guī)則和區(qū)域布局進(jìn)行評估和調(diào)整。

(2)對于長期閑置或周轉(zhuǎn)極低的貨物，考慮集中存放或優(yōu)化至低效區(qū)域。

（二）貨物堆碼

1.**基本原則**：

(1)**安全第一**：嚴(yán)格遵守貨物堆碼高度、重量限制，確保貨架、梁柱及貨物本身結(jié)構(gòu)安全，防止坍塌。

(2)**穩(wěn)固可靠**：底層貨物承重，上層貨物均勻受力，必要時使用支撐物或墊板。

(3)**整齊美觀**：貨物堆碼排列整齊，高度一致，通道暢通，便于檢查和取用。

(4)**分類隔離**：不同種類、狀態(tài)（如待驗(yàn)、合格）、供應(yīng)商的貨物應(yīng)分開堆放，并有明顯標(biāo)識。

2.**具體要求**：

(1)**托盤貨物**：

-貨物重心盡量居中，均勻分布在托盤上。

-堆碼高度：標(biāo)準(zhǔn)托盤通常不超過1.6-1.8米，但需遵守貨架承載能力和貨物特性限制。

-貨與貨、貨與托盤、托盤與貨架之間應(yīng)留有適當(dāng)空隙，便于通風(fēng)和作業(yè)。

(2)**箱式貨物**：

-確保箱蓋朝上或按指定方向堆碼，防止內(nèi)部物品掉落。

-堆碼層數(shù)不宜過多，注意封箱膠帶強(qiáng)度。

(3)**散裝貨物**：

-使用桶、袋等容器裝運(yùn)的散裝貨物，堆碼時應(yīng)考慮容器本身的強(qiáng)度。

-排列需整齊，高度受限，防止側(cè)翻。

(4)**異形或重件貨物**：

-單獨(dú)或集中堆放，底部墊實(shí)、墊穩(wěn)，必要時用木架加固。

-重量分布均勻，避免偏重。

3.**特殊貨物處理**：

(1)**易碎品**：

-使用軟墊（如泡沫、紙皮）隔離，或單獨(dú)放置在防震架/箱內(nèi)。

-堆碼高度降低，避免擠壓。

(2)**貴重物品**：

-存放在指定的高安全性庫位（如上鎖區(qū)域），并有單獨(dú)臺賬記錄。

(3)**需要溫濕度控制的貨物**：

-放置在恒溫恒濕設(shè)備內(nèi)，避免頻繁開關(guān)門影響環(huán)境。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和內(nèi)部貨物狀況。

（三）環(huán)境維護(hù)

1.**溫濕度控制**：

(1)定期（如每日早晚）使用經(jīng)過校準(zhǔn)的溫濕度計(jì)測量倉庫各區(qū)域（特別是溫濕度敏感區(qū)）的溫濕度。

(2)記錄數(shù)據(jù)，并與設(shè)定范圍（例如：常溫庫20±5℃，濕度50±10%；冷藏庫0-4℃，濕度85%以下）進(jìn)行比較。

(3)如超出范圍，及時啟動空調(diào)、除濕機(jī)、加濕機(jī)等設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，并查明原因（如門窗未關(guān)緊、設(shè)備故障等）。

(4)關(guān)注天氣變化（如梅雨季、酷暑期），提前做好預(yù)防措施。

2.**清潔衛(wèi)生**：

(1)制定每日、每周、每月清潔計(jì)劃，明確責(zé)任區(qū)域和清潔標(biāo)準(zhǔn)。

(2)每日清掃：整理作業(yè)區(qū)域，清除垃圾雜物，拖凈地面。

(3)每周清潔：擦拭貨架、設(shè)備、門窗，清理角落積塵。

(4)每月清潔：對通風(fēng)口、設(shè)備內(nèi)部等進(jìn)行深度清潔。

(5)保持倉庫內(nèi)無積水、無積塵、無異味，地面干燥防滑。

3.**通風(fēng)與照明**：

(1)根據(jù)需要（如溫濕度控制、防潮、散味）適時開啟通風(fēng)系統(tǒng)或門窗（注意防塵和安防）。

(2)檢查倉庫照明設(shè)備（燈管、開關(guān)、線路）是否完好，確保作業(yè)區(qū)域光線充足（一般照度不低于30勒克斯）。

4.**蟲害與鼠害防治**：

(1)定期檢查倉庫外圍及內(nèi)部有無蟲害、鼠害跡象（如糞便、咬痕）。

(2)配置必要的防蟲、防鼠設(shè)施（如擋鼠板、粘鼠板、滅蚊燈），并定期檢查維護(hù)。

(3)必要時，可聯(lián)系專業(yè)消殺服務(wù)商進(jìn)行治理，嚴(yán)禁使用對貨物有害的藥物。

**四、出庫管理**

（一）訂單處理

1.**接收與確認(rèn)**：

(1)接收來自銷售、客服或其他內(nèi)部系統(tǒng)的出庫指令（如銷售訂單、調(diào)撥單）。

(2)核對訂單信息的完整性：客戶信息、商品編碼、規(guī)格、數(shù)量、目的地、期望交貨時間（如有）。

(3)對于異常訂單（如信息不全、庫存不足提示），及時與下單部門溝通確認(rèn)。

2.**優(yōu)先級排序**：

(1)根據(jù)預(yù)設(shè)規(guī)則（如客戶等級、訂單金額、交貨緊急程度、貨物存儲位置遠(yuǎn)近等）對出庫訂單進(jìn)行優(yōu)先級排序。

(2)創(chuàng)建出庫任務(wù)清單或?qū)隬MS系統(tǒng)，明確各訂單的處理順序。

3.**庫存可用性檢查**：

(1)在WMS系統(tǒng)中查詢各訂單所需貨物的實(shí)時庫存（包括可用庫存、凍結(jié)庫存等）。

(2)對于庫存不足的訂單，根據(jù)實(shí)際情況（如需補(bǔ)貨、調(diào)整訂單、聯(lián)系客戶等）進(jìn)行處理。

（二）揀貨作業(yè)

1.**揀貨方式選擇**：

(1)根據(jù)訂單特點(diǎn)（如訂單數(shù)量、商品種類多少、倉庫布局）選擇合適的揀貨策略。

(2)常見方式包括：訂單揀選（一對一，一人負(fù)責(zé)一個訂單）、分區(qū)揀選（倉庫分區(qū)，各區(qū)人員負(fù)責(zé)揀選該區(qū)訂單）、波次揀選（將訂單分組，分批次完成揀選）。

2.**揀貨工具與信息**：

(1)使用揀貨單（紙質(zhì)或電子）、RF手持終端（掃描槍）、語音揀選設(shè)備或燈光揀選系統(tǒng)。

(2)確保揀貨路徑優(yōu)化（如通過WMS系統(tǒng)規(guī)劃），減少行走距離和時間。

3.**揀貨執(zhí)行（以RF揀選為例）**：

(1)揀貨員持RF槍登錄系統(tǒng)，獲取首個揀貨任務(wù)（訂單號/商品編碼）。

(2)根據(jù)系統(tǒng)指示（語音提示或屏幕顯示）前往目標(biāo)庫位區(qū)域。

(3)使用RF槍掃描庫位標(biāo)簽和商品條碼進(jìn)行確認(rèn)，系統(tǒng)記錄已掃描信息。

(4)按照指示數(shù)量，從庫位上揀取貨物。對于需要計(jì)數(shù)或稱重的貨物，按系統(tǒng)要求操作。

(5)揀取完畢后，掃描“完成”標(biāo)簽或指令，系統(tǒng)記錄揀貨完成。如有差異，按系統(tǒng)流程上報(bào)。

(6)按照路徑規(guī)劃，依次揀取下一個訂單的商品或下一個任務(wù)。

4.**揀貨復(fù)核（可選但推薦）**：

(1)對于高價(jià)值、高風(fēng)險(xiǎn)或大批量訂單，可設(shè)置二次復(fù)核環(huán)節(jié)。

(2)由另一名揀貨員或主管獨(dú)立檢查已揀選貨物的品項(xiàng)、數(shù)量是否與任務(wù)單/訂單一致。

(3)雙人核對無誤后，方可進(jìn)入下一步。

（三）復(fù)核與發(fā)運(yùn)

1.**揀貨后復(fù)核**：

(1)將揀選完成的商品集中到復(fù)核區(qū)。

(2)仔細(xì)核對商品編碼、名稱、規(guī)格、數(shù)量是否與出庫任務(wù)單完全匹配。

(3)檢查貨物外觀質(zhì)量，有無破損、受潮等在揀貨或搬運(yùn)過程中產(chǎn)生的問題。

(4)對于多品項(xiàng)訂單，確保各品項(xiàng)齊全。

2.**包裝與封箱**：

(1)根據(jù)貨物特性選擇合適的包裝材料（紙箱、填充物、纏繞膜、打包帶等）。

(2)將貨物穩(wěn)妥裝入包裝箱，確保內(nèi)部物品不會晃動、移位。

(3)使用填充物（如泡沫、氣泡膜、紙屑）填充空隙，防止碰撞。

(4)對于易碎品，按規(guī)定加貼警示標(biāo)識。

(5)使用打包帶或膠帶牢固封箱，確保封口嚴(yán)密。

3.**稱重與標(biāo)識**：

(1)使用校準(zhǔn)過的衡器稱量包裝件總重量，記錄或打印運(yùn)單上的重量信息。

(2)粘貼或系掛運(yùn)單、標(biāo)簽，內(nèi)容包含：收貨人姓名、地址、聯(lián)系電話、訂單號、特殊注意事項(xiàng)（如“易碎”、“此面朝上”）。

4.**裝車**：

(1)根據(jù)運(yùn)輸要求和車輛容積，合理規(guī)劃裝車順序。

(2)遵循“重不壓輕、大不壓小、上輕下重”的原則堆放。

(3)確保貨物固定牢靠，防止運(yùn)輸途中移位、倒塌。

(4)關(guān)閉車廂門，鎖好，并記錄裝車完成時間。

5.**系統(tǒng)更新與交接**：

(1)在WMS系統(tǒng)中更新出庫狀態(tài)，扣減相應(yīng)庫存。生成或打印出庫單/發(fā)運(yùn)清單。

(2)將出庫單、運(yùn)單副本等文件交給承運(yùn)商，雙方簽字確認(rèn)。

(3)如有異常情況（如揀貨錯誤、包裝破損），及時記錄并上報(bào)處理。

**五、盤點(diǎn)管理**

（一）定期盤點(diǎn)

1.**盤點(diǎn)周期與范圍**：

(1)通常按年度或半年度進(jìn)行全面盤點(diǎn)。

(2)季度或月度進(jìn)行重點(diǎn)區(qū)域或高價(jià)值商品的抽盤。

(3)對于周轉(zhuǎn)極慢或價(jià)值極高的貨物，可增加盤點(diǎn)頻率。

2.**盤點(diǎn)準(zhǔn)備**：

(1)提前通知所有參與人員盤點(diǎn)時間安排。

(2)停止當(dāng)期出庫作業(yè)（或采用“鎖庫”與“動態(tài)盤點(diǎn)”結(jié)合方式），確保盤點(diǎn)期間庫存狀態(tài)穩(wěn)定。

(3)檢查盤點(diǎn)工具（如盤點(diǎn)表、掃描槍、衡器）是否齊全、可用、已校準(zhǔn)。

(4)重新核對庫位標(biāo)簽與系統(tǒng)信息的一致性。

3.**盤點(diǎn)執(zhí)行（全盤示例）**：

(1)按照庫區(qū)、庫位順序，逐項(xiàng)清點(diǎn)貨物。

(2)對于托盤貨物，需點(diǎn)清托盤數(shù)量，并抽點(diǎn)層數(shù)和箱數(shù)；對于散放貨物，逐一清點(diǎn)。

(3)對于有批次管理的貨物，需核對批次號，確保點(diǎn)數(shù)準(zhǔn)確。

(4)使用掃描槍時，邊掃描邊點(diǎn)數(shù)，系統(tǒng)自動記錄。人工盤點(diǎn)時需填寫盤點(diǎn)表，詳實(shí)記錄。

(5)如發(fā)現(xiàn)實(shí)物與賬面數(shù)量不符，立即隔離該部分貨物，在盤點(diǎn)表上清晰注明差異項(xiàng)、差異方向（盤盈/盤虧）及差異數(shù)量。

4.**復(fù)盤與差異分析**：

(1)對出現(xiàn)差異的貨物進(jìn)行復(fù)盤，至少兩人獨(dú)立復(fù)核一遍。

(2)分析差異原因：是記賬錯誤、點(diǎn)數(shù)錯誤、貨物損壞/丟失、系統(tǒng)錄入錯誤，還是自然損耗等。

(3)對于盤虧，需追查責(zé)任，必要時報(bào)告管理層。

(4)對于合理損耗（如呆滯品自然損耗），需按規(guī)定程序報(bào)批處理。

5.**結(jié)果處理與賬實(shí)相符**：

(1)根據(jù)復(fù)盤結(jié)果和審批，在WMS系統(tǒng)中調(diào)整庫存數(shù)據(jù)，使賬實(shí)相符。

(2)更新盤點(diǎn)記錄，存檔備查。

（二）循環(huán)盤點(diǎn)

1.**盤點(diǎn)頻率與對象**：

(1)通常每日或每周進(jìn)行，對高頻流轉(zhuǎn)、高價(jià)值或關(guān)鍵物料的庫存進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

(2)參與人員可以是日常作業(yè)人員（如揀貨員、上架員）或?qū)ｉT的循環(huán)盤點(diǎn)小組。

2.**盤點(diǎn)方法**：

(1)**抽樣核對**：隨機(jī)抽取一定比例的SKU（庫存量單位），核對實(shí)物數(shù)量與系統(tǒng)顯示數(shù)量。

(2)**動態(tài)盤點(diǎn)**：結(jié)合日常作業(yè)進(jìn)行，如在上架時、揀貨后，順手核對一下鄰近貨位或剛處理完的貨物。

(3)**移動盤點(diǎn)**：使用RF槍在揀貨路徑上，掃描沿途貨物的條碼，實(shí)時同步數(shù)據(jù)。

3.**目標(biāo)與作用**：

(1)及時發(fā)現(xiàn)并糾正輕微的庫存差異，防止問題累積。

(2)提高日常作業(yè)人員的庫存意識，培養(yǎng)“盤點(diǎn)”習(xí)慣。

(3)作為定期盤點(diǎn)的補(bǔ)充，持續(xù)監(jiān)控庫存準(zhǔn)確性。

4.**記錄與跟進(jìn)**：

(1)記錄每次循環(huán)盤點(diǎn)的差異情況，即使差異微小。

(2)對于發(fā)現(xiàn)的差異，及時查找原因并進(jìn)行調(diào)整。對于重復(fù)出現(xiàn)問題的SKU，需重點(diǎn)分析并改進(jìn)管理措施（如優(yōu)化庫位、加強(qiáng)復(fù)核）。

**六、安全管理**

（一）消防安全

1.**設(shè)施配備與檢查**：

(1)倉庫內(nèi)按規(guī)范配置足夠數(shù)量且類型合適的滅火器（如干粉、二氧化碳），并設(shè)置在明顯、易于取用的位置。

(2)定期（如每月）檢查滅火器壓力表、有效期，確保完好有效。

(3)配備消防栓、消防水帶、水槍，并確保水壓充足，無遮擋。

(4)對于有特殊火災(zāi)危險(xiǎn)（如化工品）的倉庫，需配備相應(yīng)的專用滅火器材。

(5)保持消防通道、安全出口暢通無阻，嚴(yán)禁堆放任何物品或上鎖。

2.**日常管理與培訓(xùn)**：

(1)禁止在倉庫內(nèi)吸煙、動用明火（特殊作業(yè)需辦理動火證并采取嚴(yán)密防護(hù)措施）。

(2)定期對員工進(jìn)行消防知識培訓(xùn)和應(yīng)急演練，內(nèi)容包括：滅火器使用方法、報(bào)警程序、疏散路線、初期火災(zāi)撲救等。

(3)確保所有員工了解nearest消防栓和滅火器的位置。

3.**電氣安全**：

(1)倉庫內(nèi)電氣線路、插座、開關(guān)應(yīng)定期檢查，嚴(yán)禁超負(fù)荷用電，避免私拉亂接。

(2)設(shè)備（如叉車、溫濕度機(jī)）用電需符合安全標(biāo)準(zhǔn)，定期維護(hù)。

(3)加強(qiáng)潮濕環(huán)境下的用電安全檢查。

（二）防盜防潮

1.**防盜措施**：

(1)安裝監(jiān)控?cái)z像頭，覆蓋出入口、主要通道、貨物堆放區(qū)、倉庫周邊等關(guān)鍵位置，錄像資料按規(guī)定保存。

(2)倉庫出入口設(shè)置門禁系統(tǒng)或由專人24小時看守（根據(jù)倉庫重要性決定）。

(3)加強(qiáng)夜間巡邏，特別是對于無人值守的區(qū)域或價(jià)值較高的貨物區(qū)。

(4)規(guī)范貨物出庫手續(xù)，嚴(yán)格核對信息，防止錯發(fā)、漏發(fā)。

(5)對外來人員（如