外架施工專項方案及安全措施方案一、編制說明

1.1編制目的

為確保外架施工過程中的安全性、穩(wěn)定性及規(guī)范性，有效預防高處墜落、物體打擊等安全事故，保障施工人員生命財產(chǎn)安全，同時滿足工程質(zhì)量及進度要求，特制定本專項方案。通過明確外架搭設、使用及拆除的技術標準與安全管理措施，為外架施工提供系統(tǒng)性指導，確保施工活動符合國家及行業(yè)相關規(guī)范要求。

1.2編制依據(jù)

本方案依據(jù)以下文件及標準編制：《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）、《建筑施工安全防護設施技術規(guī)范》（JGJ/T180-2009）、工程設計圖紙、地質(zhì)勘察報告、施工組織設計及相關法律法規(guī)。

1.3適用范圍

本方案適用于[具體工程名稱]項目外墻腳手架的搭設、使用、拆除及安全管理作業(yè)，涵蓋外架基礎處理、桿件搭設、連墻件設置、安全防護、荷載控制及拆除工藝等全流程施工內(nèi)容。不適用于特殊形式腳手架（如附著式升降腳手架、懸挑腳手架等專項設計腳手架）的施工，此類腳手架需另行編制專項方案。

1.4方案特點

本方案結(jié)合工程實際情況，針對外架施工中的高風險環(huán)節(jié)提出針對性措施，重點突出“安全第一、預防為主”的原則。方案采用成熟可靠的施工工藝，明確各工序技術參數(shù)與驗收標準，同時強化過程管控與責任落實，確保外架施工在受控狀態(tài)下進行，具有針對性、可操作性和規(guī)范性。

二、工程概況與施工條件

2.1項目基本情況

2.1.1工程位置與規(guī)模

本工程位于[城市名稱][區(qū)域]，總建筑面積[具體數(shù)字]平方米，其中地上[數(shù)字]層，地下[數(shù)字]層，建筑高度[數(shù)字]米，結(jié)構形式為[框架結(jié)構/剪力墻結(jié)構]。外腳手架主要用于主體結(jié)構施工期間的模板支撐、人員通行及安全防護，搭設范圍覆蓋建筑外圍立面，包括標準層、裙房及設備層等區(qū)域，總搭設長度約[數(shù)字]米，最大搭設高度為[數(shù)字]米。

2.1.2建筑結(jié)構特征

主體結(jié)構采用[混凝土強度等級]混凝土，柱網(wǎng)尺寸為[數(shù)字]×[數(shù)字]米，樓層高度為[數(shù)字]米。外立面存在[陽臺/飄窗/幕墻]等突出結(jié)構，局部區(qū)域需進行架體調(diào)整。建筑周邊設有[消防通道/施工道路]，寬度為[數(shù)字]米，可作為外架材料運輸及堆放場地。

2.1.3外架搭設范圍

外架搭設范圍從建筑物首層地面開始，至[屋頂女兒墻/設備平臺]頂部止，搭設寬度為[數(shù)字]米（立桿距墻面距離）。根據(jù)施工進度，外架將分階段搭設，首層至[數(shù)字]層為第一階段，[數(shù)字]層至屋頂為第二階段，確保與主體結(jié)構施工進度同步。

2.2外架設計參數(shù)

2.2.1架體類型與選擇依據(jù)

本工程外架采用[扣件式鋼管腳手架/門式腳手架]，選擇依據(jù)為《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011），結(jié)合建筑高度、荷載要求及施工成本綜合確定。架體為雙排立桿結(jié)構，立桿縱距[數(shù)字]米，橫距[數(shù)字]米，步距[數(shù)字]米，剪刀撐設置為[連續(xù)剪刀撐/間斷剪刀撐]，角度為45°-60°。

2.2.2桿件規(guī)格與連接方式

立桿、橫桿、斜桿均采用Φ48.3×3.6mm鋼管，材質(zhì)為Q235B級鋼材，表面無裂紋、凹陷、銹蝕。立桿對接采用對接扣件，橫桿與立桿連接采用直角扣件，斜桿與橫桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，所有扣件螺栓擰緊力矩應達40-65N·m，且不得有滑絲現(xiàn)象。

2.2.3連墻件設置要求

連墻件采用[剛性連墻件/柔性連墻件]，優(yōu)先采用剛性連墻件（鋼管與建筑物柱、梁連接）。連墻件按“三步三跨”布置，間距縱距≤[數(shù)字]米，橫距≤[數(shù)字]米。連墻件一端與立桿用扣件固定，另一端與建筑物預埋件焊接，預埋件采用[Φ12鋼筋/鋼板]，埋入深度≥[數(shù)字]毫米。

2.3施工環(huán)境條件

2.3.1地質(zhì)與氣象條件

場地地基土層為[粉質(zhì)黏土/砂土]，經(jīng)勘察地基承載力特征值為[數(shù)字]kPa，滿足外架搭設要求。當?shù)啬昶骄鶜鉁豙數(shù)字]℃，極端最高氣溫[數(shù)字]℃，極端最低氣溫[數(shù)字]℃，年降水量[數(shù)字]毫米，雨季集中在[月份]。施工期間需做好防雷接地措施，接地電阻≤10Ω，并設置排水溝防止積水浸泡地基。

2.3.2水電及材料供應

施工現(xiàn)場水源位于[位置]，可提供[生產(chǎn)用水/生活用水]，電源引自[變壓器/配電箱]，電壓為380V。外架材料（鋼管、扣件、腳手板等）由[供應商名稱]提供，材料進場前需進行驗收，確保質(zhì)量符合《碳素結(jié)構鋼》（GB/T700-2006）及《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）標準。

2.3.3施工場地布置

外架材料堆放區(qū)設置在[建筑物北側(cè)/南側(cè)]，距離外架[數(shù)字]米，占地面積約[數(shù)字]平方米，堆放高度不超過[數(shù)字]米。加工區(qū)用于鋼管切割、扣件緊固等作業(yè)，配備[切割機/電鉆]等設備。材料運輸采用[塔吊/施工電梯]，垂直運輸時嚴禁超載，吊點應綁扎牢固。

2.4周邊環(huán)境分析

2.4.1鄰近建筑物與管線

工程東側(cè)距[建筑物名稱]約[數(shù)字]米，該建筑為[磚混結(jié)構/鋼筋混凝土結(jié)構]，基礎埋深[數(shù)字]米，外架搭設期間需避免對其產(chǎn)生振動影響。地下管線主要有[電力管線/給排水管線]，埋深[數(shù)字]米，位置已標記在施工平面圖上，施工時需采用[人工開挖/機械開挖]方式，嚴禁破壞管線。

2.4.2交通與人流情況

項目南側(cè)為[城市主干道/次干道]，日均車流量[數(shù)字]輛，施工期間需設置[圍擋/警示燈]，夜間開啟照明。北側(cè)為[居民區(qū)/商業(yè)區(qū)]，人流密集，外架搭設時需搭設防護棚，寬度≥[數(shù)字]米，防止高空墜物傷人。

2.4.3安全防護重點

針對周邊環(huán)境，安全防護重點包括：外架外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)（目數(shù)≥2000目/100cm2），底部設置擋腳板（高度≥180mm）；鄰近建筑物側(cè)設置隔離帶，懸掛“禁止靠近”警示標志；施工區(qū)域入口設置門禁系統(tǒng)，嚴禁無關人員進入。

三、外架施工工藝與流程管理

3.1施工準備階段

3.1.1技術交底與方案審批

施工前由技術負責人組織管理人員和作業(yè)班組進行專項方案交底，明確架體結(jié)構參數(shù)、節(jié)點構造、安全操作要點及驗收標準。方案需經(jīng)企業(yè)技術負責人、總監(jiān)理工程師審批簽字后方可實施。交底過程留存影像資料，所有參與人員簽字確認。

3.1.2材料進場驗收

鋼管、扣件、腳手板等材料進場時核查產(chǎn)品合格證、檢測報告，現(xiàn)場抽樣送檢。鋼管無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁，扣件無裂紋、滑絲，腳手板厚度≥50mm且無裂紋。驗收不合格材料當場清退出場，嚴禁使用。

3.1.3場地與基礎處理

清理搭設區(qū)域雜物，平整場地。地基夯實后鋪設200mm厚C20混凝土墊層，表面找平。墊層寬度超出架體寬度1.0m，設置0.5%排水坡度。基礎驗收合格后彈線定位立桿位置。

3.1.4人員與設備配置

持證架子工不少于6人，配備安全員2名。設備包括塔吊1臺、切割機2臺、力矩扳手5把。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，配備工具袋。

3.2架體搭設工藝

3.2.1立桿與橫桿安裝

立桿對接采用對接扣件，錯開布置在高度方向500mm以上。立桿底部加設底座或墊板，首步橫桿步距控制在1.8m。橫桿與立桿連接采用直角扣件，確保節(jié)點牢固。

3.2.2剪刀撐與橫向斜撐

在架體外側(cè)連續(xù)設置剪刀撐，角度45°-60°，由底至頂貫通。高度超過24m的架體，在轉(zhuǎn)角處及中間每隔6m設置橫向斜撐。剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或橫桿上，搭接長度≥1m。

3.2.3連墻件施工

采用剛性連墻件，優(yōu)先采用菱形布置。連墻件與建筑結(jié)構用φ12膨脹螺栓固定，嚴禁使用柔性拉結(jié)。連墻件隨架體搭設同步安裝，滯后不超過兩步。

3.2.4腳手板與防護設施

鋪設腳手板滿鋪鋪穩(wěn)，對接或搭接均需固定在橫桿上。架體外側(cè)封閉密目安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤2.5cm。作業(yè)層設置1.2m高防護欄桿和180mm高擋腳板。

3.3架體使用管理

3.3.1荷載控制與監(jiān)測

施工荷載≤3kN/m2，禁止堆放材料超過設計荷載。每周檢查架體變形，立桿沉降量≤10mm，水平桿變形≤15mm。遇大風、暴雨后立即組織專項檢查。

3.3.2通道與出入口設置

架體底部設置安全通道，凈高≥2.5m，頂部雙層防護棚。通道口懸掛限載標識，禁止車輛通行。人員上下采用專用爬梯，嚴禁攀爬橫桿。

3.3.3日常維護與檢查

每日開工前由班組長檢查扣件螺栓緊固情況，重點檢查連墻件、剪刀撐。每月組織全面檢查，記錄架體變形、銹蝕、節(jié)點松動等狀況。維護記錄存檔備查。

3.4架體拆除流程

3.4.1拆除前準備

編制拆除專項方案，經(jīng)審批后向作業(yè)人員交底。清除架體上雜物，設置警戒區(qū)域，安排專人監(jiān)護。拆除順序自上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。

3.4.2拆除作業(yè)實施

先拆除腳手板、安全網(wǎng)等防護設施，再拆除剪刀撐、橫桿、立桿。拆除的桿件傳遞至地面，嚴禁拋擲。連墻件隨拆除進度同步移除，嚴禁提前拆除。

3.4.3材料堆放與清場

拆除材料按規(guī)格分類堆放，鋼管、扣件及時清理保養(yǎng)。場地內(nèi)無遺留構件、工具，確保施工區(qū)域安全整潔。拆除完成后向項目部提交驗收報告。

四、外架施工安全管理體系

4.1安全組織體系

4.1.1管理機構設置

項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理領導小組，配備專職安全工程師2名，架子工班組設兼職安全員1名。明確各崗位安全職責：項目經(jīng)理全面負責，技術負責人負責方案實施，安全工程師負責日常監(jiān)督，班組長負責現(xiàn)場執(zhí)行。

4.1.2人員資質(zhì)管理

所有架子工必須持有《建筑施工特種作業(yè)操作資格證》，證件在有效期內(nèi)。安全員需具備注冊安全工程師資格。特種作業(yè)人員臺賬動態(tài)更新，每季度核查證件有效性。新進場人員三級安全教育覆蓋率100%，考核合格后方可上崗。

4.1.3安全責任落實

簽訂全員安全生產(chǎn)責任書，明確從項目經(jīng)理到作業(yè)人員的安全責任。實施“一崗雙責”，技術員在技術交底時同步講解安全要點。每月召開安全例會，通報問題并制定整改措施，會議記錄留存?zhèn)洳椤?/p>

4.2安全管理制度

4.2.1日常管理制度

實行“班前喊話”制度，每日開工前由班組長強調(diào)當日作業(yè)風險點。架體搭設實行“三檢制”：自檢、互檢、交接檢，每道工序簽字確認。建立安全日志，記錄每日作業(yè)內(nèi)容、隱患及整改情況。

4.2.2教育培訓制度

新員工入場安全培訓不少于32學時，重點講解高處作業(yè)防護、防墜落措施。架子工每兩年復訓一次，培訓內(nèi)容包括新規(guī)范、事故案例。采用VR模擬墜落體驗、安全知識競賽等形式提升培訓效果。

4.2.3應急管理制度

編制《外架施工應急預案》，明確坍塌、火災、墜落等事故處置流程。配備急救箱、擔架、滅火器等應急物資，每月檢查一次。每季度組織一次應急演練，模擬人員救援、現(xiàn)場疏散等場景。

4.3風險控制措施

4.3.1高處作業(yè)防護

作業(yè)人員全程佩戴雙鉤五點式安全帶，高掛低用。安全繩固定在獨立生命繩上，嚴禁系在架體桿件上。架體外側(cè)設置1.2m高防護欄桿，底部安裝180mm高擋腳板。密目安全網(wǎng)封閉作業(yè)面，破損及時更換。

4.3.2架體穩(wěn)定性控制

搭設過程中設置臨時纜風繩，每6米設置一道。遇大風天氣（六級及以上）立即停止作業(yè)，拆除未固定桿件。架體使用期間每周檢查立桿沉降，累計沉降超過10mm時暫停使用并加固。

4.3.3交叉作業(yè)防護

施工區(qū)域設置硬質(zhì)隔離防護棚，頂部鋪設雙層腳手板。防護棚寬度超出作業(yè)面3米，高度不低于2.5米。上下層作業(yè)時錯開時間，無法錯開時設置雙層防護網(wǎng)。嚴禁垂直交叉作業(yè)。

4.4監(jiān)督與檢查機制

4.4.1日常巡查

安全員每日巡查不少于兩次，重點檢查扣件螺栓緊固力矩（40-65N·m）、連墻件完整性、安全網(wǎng)封閉情況。發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改單，整改后復查簽字。建立隱患排查臺賬，實行銷號管理。

4.4.2專項檢查

每月由項目經(jīng)理組織安全大檢查，覆蓋架體基礎、桿件間距、剪刀撐設置等關鍵部位。雨季前組織防雷接地專項檢測，接地電阻≤10Ω。大風、暴雨后24小時內(nèi)完成架體變形觀測。

4.4.3驗收管理

架體搭設完成后組織四方驗收：施工班組自檢、項目部初檢、監(jiān)理工程師復檢、公司技術部終檢。驗收合格后懸掛《驗收合格牌》，注明驗收日期、責任人。未經(jīng)驗收或驗收不合格嚴禁使用。

五、應急預案與事故處理

5.1應急組織體系

5.1.1應急領導小組

項目部成立外架施工應急領導小組，由項目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任副組長，成員包括技術負責人、施工隊長、安全工程師及急救員。領導小組下設搶險組、技術組、后勤組、聯(lián)絡組，明確各組職責與分工。領導小組24小時值班，確保應急指令及時傳達。

5.1.2應急資源配備

現(xiàn)場配備應急物資庫，儲備安全帽20頂、急救箱2個、擔架2副、滅火器10具、應急照明設備5套、對講機8部、警戒帶50米。應急物資每月檢查一次，確保藥品在有效期內(nèi)、設備正常運轉(zhuǎn)。物資庫設置明顯標識，鑰匙由專人保管。

5.1.3外部聯(lián)動機制

與屬地醫(yī)院、消防部門、派出所建立聯(lián)動協(xié)議，明確應急響應流程。醫(yī)院急救電話、消防電話、派出所電話張貼在項目部公告欄。發(fā)生重大事故時，由聯(lián)絡組直接撥打120、119報警，同時報告建設單位和行業(yè)主管部門。

5.2預防預警機制

5.2.1風險監(jiān)測

安全員每日監(jiān)測架體變形，使用水準儀測量立桿沉降，全站儀監(jiān)測架體傾斜度。設置風速監(jiān)測儀，當風速超過10.8m/s（六級風）時自動報警。雨季期間增加排水系統(tǒng)檢查頻次，確保基礎無積水。

5.2.2預警分級

實行三級預警機制：

藍色預警：發(fā)現(xiàn)架體局部變形、扣件松動等輕微隱患，由安全員現(xiàn)場整改并記錄。

黃色預警：出現(xiàn)連墻件缺失、安全網(wǎng)破損等中度風險，項目經(jīng)理組織2小時內(nèi)整改完畢。

紅色預警：發(fā)生架體晃動、基礎沉降超限等嚴重險情，立即疏散人員并啟動應急響應。

5.2.3信息報告

建立“半小時快報”制度，發(fā)現(xiàn)險情后現(xiàn)場負責人30分鐘內(nèi)上報項目經(jīng)理。報告內(nèi)容包括事故類型、發(fā)生部位、傷亡情況、已采取措施。重大險情同步報送公司安全管理部門。

5.3應急處置流程

5.3.1事故分級響應

根據(jù)事故嚴重程度啟動相應響應：

一般事故（輕傷）：由現(xiàn)場安全員組織處置，2小時內(nèi)上報項目部。

較大事故（重傷）：項目經(jīng)理啟動應急響應，1小時內(nèi)完成現(xiàn)場控制。

重大事故（死亡）：立即啟動紅色預警，2小時內(nèi)上報公司總部。

5.3.2現(xiàn)場處置措施

坍塌事故：立即切斷作業(yè)區(qū)域電源，疏散周邊人員。使用千斤頂、頂撐設備穩(wěn)定架體，防止二次坍塌。優(yōu)先搶救被困人員，避免盲目拖拽。

高處墜落：立即撥打120，在專業(yè)醫(yī)護人員指導下搬運傷員。設置警戒區(qū)防止圍觀，保護事故現(xiàn)場原始狀態(tài)。

火災事故：使用滅火器撲滅初期火災，火勢擴大時立即疏散人員。切斷架體周邊電源，組織人員從安全通道撤離。

5.3.3應急疏散路線

在架體周邊設置兩條獨立疏散通道，通道寬度≥1.2米，無障礙物。通道地面設置熒光指示標識，夜間配備應急照明。每季度組織一次疏散演練，確保所有作業(yè)人員熟悉路線。

5.4后期處置措施

5.4.1事故調(diào)查

成立事故調(diào)查組，由公司安全部門牽頭，技術、紀檢人員參與。調(diào)查組48小時內(nèi)完成現(xiàn)場勘查、人員問詢、資料調(diào)取工作。重點分析事故直接原因（如連墻件失效）和間接原因（如管理漏洞），形成調(diào)查報告。

5.4.2善后處理

安排專人對接傷員家屬，協(xié)助辦理醫(yī)療理賠。對遇難者家屬進行心理疏導，提供必要生活幫助。事故處理期間保持與家屬每日溝通，避免信息不對稱引發(fā)糾紛。

5.4.3整改落實

根據(jù)調(diào)查報告制定整改方案，明確責任人和完成時限。整改措施包括：更換不合格扣件、增設連墻件、加強安全培訓等。整改完成后由公司安全部驗收，驗收合格方可恢復施工。同時將事故案例納入新員工安全教育內(nèi)容。

六、方案實施保障與持續(xù)改進

6.1責任分工與考核機制

6.1.1崗位職責細化

項目經(jīng)理統(tǒng)籌外架施工全流程管理，每周組織安全例會協(xié)調(diào)資源。技術負責人負責方案交底與現(xiàn)場技術指導，每日巡查架體節(jié)點構造。安全工程師專職監(jiān)督安全措施落實，記錄隱患整改情況。架子工班組長執(zhí)行搭設作業(yè)，確保桿件間距、連墻件位置符合要求。材料員負責鋼管、扣件等物資進場驗收，留存檢測報告。

6.1.2考核指標設定

制定量化考核標準：架體一次驗收合格率≥95%，隱患整改完成率100%，安全培訓覆蓋率100%。每月評選"安全標兵"班組，獎勵措施包括獎金上浮和評優(yōu)優(yōu)先。對違規(guī)操作實行"三違"（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）零容忍，發(fā)現(xiàn)一次扣減班組當月績效分。

6.1.3責任追溯制度

建立質(zhì)量問題追溯清單，記錄每批次材料供應商、搭設人員、驗收責任人。發(fā)生架體變形事故時，48小時內(nèi)啟動責任倒查，明確技術交底缺失、材料不合格或操作失誤等環(huán)節(jié)責任方。事故調(diào)查報告作為企業(yè)內(nèi)部管理案例，納入新員工培訓教材。

6.2資源保障措施

6.2.1人力資源配置

配備專職安全員2名，具備注冊安全工程師資格。架子工班組12人，持證率100%，其中8人具備5年以上搭設經(jīng)驗。設置專職急救員1名，持有紅十字會急救證書。施工高峰期增加2名監(jiān)護人員，負責作業(yè)區(qū)域安全警示。

6.2.2物資設備管理

設立專項物資庫，儲備備用鋼管200米、扣件500個、安全網(wǎng)200平方米。力矩扳手、經(jīng)緯儀等檢測設備每半年校準一次。應急物資單獨存放，每月檢查滅火器壓力值、急救藥品有效期。建立物資領用登記制度，架體拆除后回收利用率≥90%。

6.2.3資金保障計劃

在項目預算中列支外架安全專項經(jīng)費，占總造價的3%。資金用于防護設施更新（如新型防墜網(wǎng)）、安全培