2026年機械冷加工（車工）（車床操作技能）自測試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______一、選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個正確答案，請將正確答案的序號填入括號內(nèi)）1.車削外圓時，主運動是（）。A.工件的旋轉(zhuǎn)運動B.刀具的縱向進給運動C.刀具的橫向進給運動2.車床的主軸是（）。A.心軸B.轉(zhuǎn)軸C.傳動軸3.車削時，切削熱大部分由（）傳散出去。A.刀具B.工件C.切屑4.車削細(xì)長軸時，為了減少工件的變形和振動，應(yīng)采用（）的車刀。A.較大前角B.較小前角C.較大后角5.車削螺紋時，車刀的進給方向與主軸旋轉(zhuǎn)方向（）。A.垂直B.平行C.成一定角度6.車削加工中，切削速度計算公式為（）。（其中d為工件待加工表面直徑，n為主軸轉(zhuǎn)速）A.v=πdn/1000B.v=πd/1000nC.v=1000πd/n7.車削時，進給量是指（）。A.工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具沿進給方向移動的距離B.刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件沿進給方向移動的距離C.刀具每移動一個單位距離，工件轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)8.粗車時，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)選擇（）的切削用量。A.較大的切削深度、進給量和切削速度B.較大的切削深度、進給量，較小的切削速度C.較小的切削深度、進給量，較大的切削速度9.精車時，為了保證加工精度和表面質(zhì)量，應(yīng)選擇（）的切削用量。A.較小的切削深度、進給量和切削速度B.較小的切削深度、進給量，較大的切削速度C.較大的切削深度、進給量，較小的切削速度10.車削加工中，刀具的磨損主要是（）。A.機械磨損B.熱磨損C.化學(xué)磨損二、填空題（總共10題，每題2分，請將正確答案填寫在橫線上）1.車床主要由______、______、______、______、______等部分組成。2.車削外圓時，工件的旋轉(zhuǎn)運動是______運動，刀具的縱向和橫向移動是______運動。3.車削時，刀具的幾何角度包括______、______、______、______、______、______等。4.切削用量三要素是指______、______、______。5.車削細(xì)長軸時，為了防止工件變形，可采用______、______、______等措施。6.車削螺紋時，螺紋的導(dǎo)程等于______乘以______。7.車削加工中，常用的刀具材料有______、______、______等。8.粗車時，車刀的前角應(yīng)______，后角應(yīng)______。9.精車時，車刀的前角應(yīng)______，后角應(yīng)______。10.車削加工中，刀具的磨損形式主要有______、______、______。三、簡答題（總共4題，每題10分）1.簡述車床的工作原理。2.車削外圓時，如何選擇切削用量？3.車削細(xì)長軸時，容易出現(xiàn)哪些問題？如何解決？4.簡述車削螺紋時的注意事項。四、綜合題（總共2題，每題15分）1.如圖所示，要車削一個外圓直徑為50mm，長度為200mm的軸類零件，材料為45鋼。已知毛坯直徑為60mm，試確定粗車和精車時的切削用量，并簡述車削步驟。（提示：45鋼的硬度適中，粗車時可選用硬質(zhì)合金刀具，切削深度可根據(jù)毛坯余量確定，進給量和切削速度可參考切削用量手冊；精車時選用高速鋼刀具，切削深度較小，進給量和切削速度可適當(dāng)提高）2.如圖所示，要車削一個M20×2的普通螺紋，試確定車削該螺紋時的切削用量，并簡述車削步驟。（提示：車削普通螺紋時，應(yīng)根據(jù)螺紋的螺距、牙型角等參數(shù)選擇合適的刀具和切削用量，切削深度應(yīng)根據(jù)螺紋的小徑尺寸確定，進給量應(yīng)與螺距相匹配，切削速度可參考切削用量手冊）五、材料分析題（總共1題，每題20分）在車削加工過程中，工人師傅發(fā)現(xiàn)車刀磨損較快，影響了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。請分析車刀磨損較快的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。答案：一、選擇題1.A2.B3.C4.A5.B6.A7.A8.B9.B10.A二、填空題1.主軸箱、進給箱、溜板箱、床身、刀架2.主、進給3.前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、刀尖角4.切削深度、進給量、切削速度5.采用中心架或跟刀架、選擇合適的刀具幾何角度、合理選擇切削用量6.螺距、線數(shù)7.高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷8.較小、較小9.較大、較大10.前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面同時磨損三、簡答題1.車床的工作原理是通過主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)，刀具在進給機構(gòu)的驅(qū)動下，沿工件的軸向或徑向做直線運動，從而實現(xiàn)對工件的切削加工。2.車削外圓時，選擇切削用量應(yīng)考慮以下因素：-工件材料：不同材料的硬度和韌性不同，應(yīng)選擇合適的切削用量。-加工要求：粗車時應(yīng)選擇較大的切削深度和進給量，以提高生產(chǎn)效率；精車時應(yīng)選擇較小的切削深度和進給量，以保證加工精度和表面質(zhì)量。-刀具材料：不同刀具材料的切削性能不同，應(yīng)根據(jù)刀具材料選擇合適的切削用量。-機床性能：機床的功率、轉(zhuǎn)速、進給速度等性能參數(shù)會影響切削用量的選擇。3.車削細(xì)長軸時，容易出現(xiàn)以下問題：-工件變形：細(xì)長軸在車削過程中，由于自身重力和切削力的作用，容易產(chǎn)生彎曲變形。-振動：細(xì)長軸在車削過程中，由于自身剛性較差，容易產(chǎn)生振動，影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。-刀具磨損：細(xì)長軸在車削過程中，由于切削力較大，容易導(dǎo)致刀具磨損較快。解決措施：-采用中心架或跟刀架：增加工件的剛性，減少工件的變形和振動。-選擇合適的刀具幾何角度：增大前角、后角和刃傾角，減小切削力。-合理選擇切削用量：減小切削深度和進給量，降低切削力。-采用反向進給：使工件在軸向力的作用下產(chǎn)生拉伸變形，減少彎曲變形。4.車削螺紋時的注意事項：-選擇合適的刀具：根據(jù)螺紋的螺距、牙型角等參數(shù)選擇合適的螺紋刀具。-保證刀具的安裝精度：刀具的安裝應(yīng)保證刀尖與工件軸線等高，刀具的中心線與工件的軸線垂直。-控制切削用量：切削深度應(yīng)根據(jù)螺紋的小徑尺寸確定，進給量應(yīng)與螺距相匹配，切削速度可參考切削用量手冊。-注意切削液的使用：切削液可以降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工質(zhì)量。-保證螺紋的牙型精度：車削螺紋時，應(yīng)采用多次走刀的方法，保證螺紋的牙型精度。四、綜合題1.粗車時：-切削深度：ap=(60-50)/2=5mm-進給量：f=0.3mm/r-切削速度：v=100m/min車削步驟：-安裝工件和刀具，調(diào)整車床各部分的參數(shù)。-對工件進行粗車，先車削外圓至直徑為55mm，然后車削長度至200mm。-測量工件尺寸，調(diào)整切削深度和進給量，繼續(xù)車削外圓至直徑為50mm。精車時：-切削深度：ap=0.2mm-進給量：f=0.1mm/r-切削速度：v=150m/min車削步驟：-安裝工件和刀具，調(diào)整車床各部分的參數(shù)。-對工件進行精車，先車削外圓至直徑為50.2mm，然后車削長度至200mm。-測量工件尺寸，調(diào)整切削深度和進給量，繼續(xù)車削外圓至直徑為50mm。2.車削M20×2的普通螺紋時：-切削深度：ap=0.7mm-進給量：f=2mm/r-切削速度：v=50m/min車削步驟：-安裝工件和刀具，調(diào)整車床各部分的參數(shù)。-對工件進行車削，先車削螺紋的底徑至直徑為18.3mm，然后車削螺紋的長度至所需尺寸。-測量工件尺寸，調(diào)整切削深度和進給量，繼續(xù)車削螺紋至所需尺寸。-采用多次走刀的方法，保證螺紋的牙型精度。五、材料分析題車刀磨損較快的原因可能有以下幾點：-切削用量選擇不當(dāng)：切削深度、進給量和切削速度過大，會導(dǎo)致切削力增大，刀具磨損加快。-刀具材料選擇不當(dāng)：刀具材料的切削性能不適合加工工件材料，會導(dǎo)致刀具磨損加快。-刀具幾何角度不合理：刀具的前角、后角、主偏角、副偏角等幾何角度不合理，會導(dǎo)致切削力增大，刀具磨損加快。-切削液使用不當(dāng)：切削液的冷卻和潤滑性能不好，會導(dǎo)致切削溫度升高，刀具磨損加快。-工件材料硬度不均勻：工件材料硬度不均勻，會導(dǎo)致切削力不均勻，刀具磨損加快。解決措施：-合理選擇切削用量：根據(jù)工件材料、加工要求和刀具材料等因素，合理選擇切削深度、進給量和切削速度。-選擇合適的