成都市排水管道非開挖修復(fù)技術(shù)指南成都市作為西南地區(qū)核心城市，排水管網(wǎng)系統(tǒng)承載著城市防汛排澇、污水收集輸送的重要功能。隨著城市建設(shè)年限增長，部分早期建設(shè)的排水管道因材質(zhì)老化、外部荷載、地質(zhì)沉降等因素，逐漸出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性缺陷（如破裂、錯位、變形）和功能性缺陷（如結(jié)垢、樹根侵入），傳統(tǒng)開挖修復(fù)方式因交通影響大、施工周期長、對周邊環(huán)境擾動明顯，已難以適應(yīng)中心城區(qū)復(fù)雜的地下空間環(huán)境。非開挖修復(fù)技術(shù)通過不開挖或僅開挖少量工作坑，利用原有管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)襯、局部修補、纏繞等工藝實現(xiàn)管道功能恢復(fù)，在成都地鐵沿線、商業(yè)密集區(qū)、歷史文化街區(qū)等敏感區(qū)域具有顯著應(yīng)用優(yōu)勢。結(jié)合成都地區(qū)地質(zhì)特點（砂卵石地層為主、地下水位季節(jié)性變化大）、管道材質(zhì)（混凝土管、鑄鐵管、PVC管等并存）及常見病害類型，現(xiàn)就排水管道非開挖修復(fù)技術(shù)全流程操作要點進行系統(tǒng)闡述。一、修復(fù)前系統(tǒng)評估與預(yù)處理非開挖修復(fù)的核心是“精準(zhǔn)診斷、對癥修復(fù)”，修復(fù)前需通過多手段檢測明確管道病害位置、類型及嚴(yán)重程度，同時完成必要的預(yù)處理以確保修復(fù)工藝有效實施。（一）管道檢測與評估1.基礎(chǔ)信息收集：調(diào)取管道竣工資料，明確管徑（DN300-DN2000為主）、材質(zhì)、埋深（成都主城區(qū)普遍3-6米）、接口形式（承插式、企口式、平口式）及周邊環(huán)境（地下管線分布、建構(gòu)筑物基礎(chǔ)類型）。結(jié)合GIS系統(tǒng)標(biāo)注管道走向，避免修復(fù)過程中誤損其他管線。2.內(nèi)窺檢測（CCTV）：采用高分辨率爬行機器人對管道內(nèi)部進行全程錄像，重點記錄破裂（分為輕微、中等、嚴(yán)重三級）、錯位（接口偏移量≤1/3管徑為輕度，＞1/3為重度）、變形（橢圓度≤5%為輕度，5%-15%為中度，＞15%為重度）、滲漏（濕漬、滴漏、涌水）等結(jié)構(gòu)性缺陷，以及結(jié)垢厚度（占管徑截面比例）、樹根侵入范圍等功能性缺陷。成都地區(qū)老舊混凝土管因硫酸鹽腐蝕易出現(xiàn)內(nèi)壁酥松，需特別關(guān)注局部剝落深度。3.聲吶檢測：針對滿管或高水位管道（如雨季），通過聲波反射探測管壁外部泥砂流失情況，判斷是否存在管周空洞（成都砂卵石地層因地下水滲透易形成管基淘空）。檢測時需控制探頭行進速度≤0.3m/s，確?；夭ㄐ盘柷逦?.結(jié)構(gòu)安全評估：依據(jù)《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程》（CJJ181），將管道結(jié)構(gòu)性狀況分為完好（S1）、輕微缺陷（S2）、中等缺陷（S3）、嚴(yán)重缺陷（S4）四級。S1級管道無需結(jié)構(gòu)性修復(fù)；S2級可采用局部修復(fù)；S3級需整體修復(fù)；S4級（如斷裂、大面積變形）需綜合評估是否具備非開挖修復(fù)條件（一般要求變形率≤20%、錯位量≤1/2管徑）。（二）預(yù)處理1.清淤與疏通：采用高壓水射流（壓力80-150MPa）配合機械絞龍清除管內(nèi)淤泥、垃圾及結(jié)垢層，確保管壁露出原始結(jié)構(gòu)。成都地區(qū)管道因餐飲油污排放易形成頑固性油垢，需添加專用除油劑（pH值控制在8-10）增強清洗效果。清淤后管內(nèi)水位應(yīng)降至管底以下1/3，避免修復(fù)材料與水接觸影響粘結(jié)。2.局部預(yù)處理：對大于5mm的裂縫或孔洞，采用速凝水泥（初凝時間≤5min）或環(huán)氧樹脂砂漿填補；對樹根侵入?yún)^(qū)域，使用割刀清除外露根系并涂刷根阻劑（含銅化合物，濃度0.5%-1%）；對接口錯位處，打磨平整并清除尖銳凸起，防止劃傷修復(fù)材料。3.堵水與導(dǎo)流：采用雙囊式堵水氣囊（工作壓力≥0.03MPa）在修復(fù)段上下游10-15米處設(shè)置封堵，氣囊直徑需比管道內(nèi)徑大5%-10%以確保密封性。封堵后通過臨時管道（HDPE管，管徑與原管道匹配）將上游來水導(dǎo)流至下游，避免修復(fù)過程中水流沖擊。成都雨季需增設(shè)備用泵組（流量≥原管道設(shè)計流量的120%），防止突發(fā)降雨導(dǎo)致水位上漲。二、主要非開挖修復(fù)技術(shù)及工藝要點根據(jù)管道缺陷類型、管徑大小及使用要求，成都地區(qū)常用非開挖修復(fù)技術(shù)包括整體修復(fù)（CIPP翻轉(zhuǎn)/拉入法、螺旋纏繞法）和局部修復(fù)（不銹鋼雙脹環(huán)、點狀樹脂固化）兩大類，需結(jié)合具體場景選擇最優(yōu)方案。（一）整體修復(fù)技術(shù)1.CIPP紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)該技術(shù)通過將浸有光固樹脂（不飽和聚酯樹脂或乙烯基酯樹脂，拉伸強度≥30MPa）的玻璃纖維軟管拉入管道，利用紫外燈鏈（波長365-400nm，功率5-10kW）照射使樹脂固化，形成與原管緊密貼合的“管中管”。-適用場景：DN300-DN2000的混凝土管、鑄鐵管，適用于結(jié)構(gòu)性缺陷（S3級）及功能性缺陷（結(jié)垢率＞30%），特別適合長距離（單段≤150m）、無嚴(yán)重變形（變形率≤15%）的直線管段。成都地鐵1號線周邊管道修復(fù)中，曾采用該技術(shù)完成單段120米的DN800混凝土管修復(fù)，施工周期僅12小時。-工藝步驟：（1）軟管裁剪：按修復(fù)長度+2m（兩端各預(yù)留1m）確定軟管尺寸，成都地區(qū)因地下水位高，需額外增加0.5m以覆蓋可能的滲漏點。（2）拉入軟管：使用卷揚機（拉力≤軟管斷裂強度的50%）將軟管勻速拉入，避免扭轉(zhuǎn)。軟管拉入后需充氣至0.02-0.03MPa，確保與原管內(nèi)壁貼合。（3）紫外固化：啟動紫外燈鏈，以0.5-1.5m/min速度行進，固化過程中實時監(jiān)測樹脂溫度（控制在50-80℃），避免局部過熱導(dǎo)致材料老化。成都冬季施工時，需提前對樹脂進行預(yù)熱（25-30℃），防止固化速度過慢。（4）端口處理：固化完成后切除兩端預(yù)留部分，使用角磨機打磨平整，確保與原管接口平順過渡。-質(zhì)量控制：固化后內(nèi)襯管厚度需≥原管壁厚的1/3（最小3mm），環(huán)剛度≥原管設(shè)計值（成都地區(qū)一般要求≥8kN/m2），水壓試驗（0.2MPa，30min無滲漏）合格。2.螺旋纏繞法修復(fù)采用帶狀PVC型材（厚度2-4mm，寬度150-300mm）在管道內(nèi)螺旋纏繞成新管，同時在型材間注入密封膠（聚氨酯或硅酮膠，拉伸強度≥3MPa）形成連續(xù)內(nèi)襯。-適用場景：DN400-DN3000的大口徑管道，適用于變形率≤20%、錯位量≤1/2管徑的結(jié)構(gòu)性缺陷，特別適合橢圓度較高的管道（如成都老城區(qū)磚砌拱管）。-工藝步驟：（1）設(shè)備安裝：在工作坑內(nèi)設(shè)置纏繞機，調(diào)整型材導(dǎo)向輪角度，確保纏繞軌跡與原管軸線一致。（2）纏繞成型：啟動纏繞機，控制行進速度0.5-1m/min，同步注入密封膠（注膠壓力0.3-0.5MPa）。每纏繞5米測量一次新管內(nèi)徑（偏差≤±2%），成都地區(qū)因砂卵石地層易導(dǎo)致管道局部下沉，需加密測量點（每2米一次）。（3）接口密封：完成纏繞后，對起始端和終端采用不銹鋼環(huán)（厚度≥2mm）固定，并用密封膠填充縫隙。-質(zhì)量控制：新管環(huán)剛度≥原管1.5倍（成都地區(qū)建議≥12kN/m2），密封膠固化后粘結(jié)強度≥2MPa，閉水試驗（水位至管頂以上2m，30min水位下降≤10mm）合格。（二）局部修復(fù)技術(shù)1.不銹鋼雙脹環(huán)修復(fù)采用304不銹鋼環(huán)（厚度2-3mm，寬度50-100mm）配合橡膠密封帶（丁腈橡膠，邵氏硬度60-70），通過機械脹緊裝置將其固定在缺陷位置，形成局部密封。-適用場景：DN300-DN1500管道的接口滲漏、輕微錯位（偏移量≤20mm），修復(fù)長度≤1.5m。成都春熙路商圈地下管道因地面荷載大易出現(xiàn)接口滲漏，采用該技術(shù)可在4小時內(nèi)完成單點修復(fù)，不影響商業(yè)運營。-工藝步驟：（1）定位缺陷：通過CCTV確定滲漏點位置，標(biāo)記在管道內(nèi)壁（用防水記號筆）。（2）安裝脹環(huán)：將不銹鋼環(huán)與橡膠帶組裝后放入管道，使用液壓脹緊器（壓力≤10MPa）逐步加壓，直至橡膠帶與原管緊密貼合（橡膠壓縮量≥20%）。（3）效果驗證：脹緊完成后，通過CCTV檢查橡膠帶是否完全覆蓋缺陷，必要時補壓。-質(zhì)量控制：不銹鋼環(huán)與原管間隙≤2mm，橡膠帶拉伸強度≥15MPa，水壓試驗（0.1MPa，10min無滲漏）合格。2.點狀樹脂固化修復(fù)將浸有熱固性樹脂（環(huán)氧樹脂，固化后抗壓強度≥60MPa）的玻璃纖維氈片貼附在缺陷位置，通過氣囊加壓（0.05-0.1MPa）并加熱（蒸汽或電加熱，溫度80-100℃）固化，形成局部加強層。-適用場景：DN200-DN1200管道的裂縫（寬度≤10mm）、孔洞（直徑≤100mm），修復(fù)范圍≤0.5m。成都老舊小區(qū)內(nèi)部支管因樹根侵入常見局部孔洞，該技術(shù)可精準(zhǔn)修復(fù)，減少對小區(qū)道路的破壞。-工藝步驟：（1）材料準(zhǔn)備：根據(jù)缺陷尺寸裁剪氈片（長度=缺陷長度+200mm，寬度=缺陷周長+100mm），樹脂配比按環(huán)境溫度調(diào)整（成都夏季需減少固化劑比例，避免過快凝固）。（2）貼附與加壓：將氈片均勻涂刷樹脂后，用安裝工具推送至缺陷位置，充氣氣囊使其緊密貼合管壁。（3）加熱固化：通入蒸汽（壓力0.1-0.2MPa）或使用電加熱毯，固化時間根據(jù)樹脂類型控制（環(huán)氧樹脂一般60-90min）。-質(zhì)量控制：固化后修復(fù)層厚度≥5mm，與原管粘結(jié)強度≥2MPa，滲透檢測（染色劑無滲漏）合格。三、施工質(zhì)量控制與安全管理（一）質(zhì)量控制1.材料進場檢驗：樹脂需提供第三方檢測報告（固化時間、拉伸強度、耐化學(xué)腐蝕性），玻璃纖維軟管需檢測厚度均勻性（偏差≤±0.2mm），不銹鋼脹環(huán)需檢查表面光潔度（無劃痕、銹蝕）。2.過程監(jiān)控：CCTV檢測全程錄像存檔，固化過程實時記錄溫度、壓力數(shù)據(jù)（成都地區(qū)建議使用帶GPS定位的記錄儀，便于后期追溯）。每段修復(fù)完成后，采用電子測厚儀（精度0.1mm）檢測內(nèi)襯厚度，合格率需≥95%。3.驗收標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T210），結(jié)構(gòu)性修復(fù)后管道剩余設(shè)計使用年限≥50年，功能性修復(fù)后過水能力恢復(fù)至原設(shè)計流量的90%以上。（二）安全管理1.有限空間作業(yè)：修復(fù)前需進行氣體檢測（O?≥19.5%，H?S≤10ppm，CH?≤1%LEL），配備通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)量≥30m3/h），作業(yè)人員穿戴正壓式呼吸器（A級防護），并設(shè)專人監(jiān)護（每2小時輪換）。2.設(shè)備安全：紫外燈鏈需設(shè)置過載保護（電流≤15A），纏繞機傳動部位加裝防護罩，液壓設(shè)備定期檢測油管密封性（壓力試驗≥1.5倍工作壓力）。3.環(huán)境防護：清淤產(chǎn)生的污泥需經(jīng)脫水處理（含水率≤60%）后運至指定消納場，化學(xué)藥劑（樹脂、密封膠）存放需遠(yuǎn)離火源（防火距離≥5m），廢棄材料按危廢管理要求處置。四、修復(fù)后維護與跟蹤非開挖修復(fù)完成后，需建立管道健康檔案（包含修復(fù)位置、技術(shù)類型、材料參數(shù)、檢測視頻），每2年進行一次常規(guī)CCTV檢測，重點關(guān)注修復(fù)界面（新