工業(yè)工程IE第1章

翳口；

1.IE(IndustrialEngineering)的概要

|IE的定義?

?所謂IE是對綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善、穩(wěn)固化為目的的。

⑥將綜合后的所有系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)固化時.，為了顯示與評價形成的結(jié)果，使用工學(xué)分析或者設(shè)計原則與技法，同

時使用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)等專業(yè)知識或者技法。

圖II—1

(1)IE是以人為本形成的技術(shù)。

以人為本形成并以管理系統(tǒng)為對象。

(2)IE是把系統(tǒng)設(shè)計的改善與穩(wěn)固化作為重點。

設(shè)計或者者新系統(tǒng)的穩(wěn)固化過程中預(yù)測到會發(fā)生什么樣的結(jié)果而做出評價是很重要的。

(3)依靠于系統(tǒng)與運(yùn)營者的作用與組織化。

為了對應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)的變化務(wù)必改變系統(tǒng)運(yùn)營者的作用，并對其進(jìn)行規(guī)定與組織化。

IE的研究目布)

IE是針對以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心的作業(yè)進(jìn)行

(1)系統(tǒng)的分析：作為現(xiàn)在的系統(tǒng)應(yīng)該達(dá)到的成果，實際沒有達(dá)到估計的成果時，進(jìn)行發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行操縱

管理的研究。

(2)系統(tǒng)的改善：現(xiàn)在的系統(tǒng)達(dá)到的成果不夠充分與作業(yè)不方便而有必要改善其中一部分的歸候，研究其改

善的辦法。

(3)系統(tǒng)的設(shè)計：發(fā)生新的狀況使得現(xiàn)在的系統(tǒng)難以達(dá)到充分的成果時，查找需求來研究設(shè)計新的系統(tǒng)。

IE的歷史h

年代人員業(yè)績

互換性方式原理發(fā)表（1800）

第i期E.

一所謂互換性方式是把公差給予一切產(chǎn)品，不管

（19世紀(jì)中后期）WHITNEY

什么產(chǎn)品相互之間都能夠交換的性質(zhì)

科學(xué)管理法的創(chuàng)立：工時定額研究（1886）

F.W

一確立IE基礎(chǔ)

第二期TAYLOR

一取得一人一日的工作量標(biāo)準(zhǔn)，改善工作方法

（19世紀(jì)末期）

F.B動作研究（1911年）

GIBRETH一人的基本動作分為18種類，尋找最好的方法

E.MAY0MORAL的發(fā)現(xiàn)

第三期

W.A

第二次世界大戰(zhàn)期間制造管理圖（1931年）

SHEWART

第四期AIIE（美國IE學(xué)會）創(chuàng)立

第二次世界大戰(zhàn)后1948年

表11一1

2.IE的進(jìn)展方向

I淮重斐h

⑥隨著生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化，生產(chǎn)過程中對人與機(jī)器之間的相互作用等的分析，其必要性不斷增加?，F(xiàn)象與對

未來的分析結(jié)果，對決策起很大的作用。

（日本94%,美國87%）

[IE對決策的影響]

圖11—2

IE的地位）

（1）作為常識性的IE

通過基礎(chǔ)性的IE技法教育，使公司所有員工都應(yīng)該懂得。特別是對制造現(xiàn)場的管理者、監(jiān)督者來說是有必

要作為必修課學(xué)習(xí)。

（2）作為管理系統(tǒng)的IE

應(yīng)用IE的基本原理或者方法，開發(fā)解決現(xiàn)場問題的各類應(yīng)用工具，并務(wù)必向管理系統(tǒng)進(jìn)展。為此，有必要

引進(jìn)H本或者美國已開發(fā)的系統(tǒng)，進(jìn)行修改完善并對1E理論進(jìn)行取舍選擇，使之進(jìn)展成為與自己環(huán)境相吻

合，特別是與我們公司生產(chǎn)系統(tǒng)相吻合，并成為現(xiàn)場管理中穩(wěn)固的管理系統(tǒng)，即為進(jìn)展IE的方向。

⑶培養(yǎng)IE專家

如上所述，為了開展以上兩方面工作，苜先應(yīng)通過在企業(yè)內(nèi)培養(yǎng)能夠起先頭作用的1E專家，用更加體系化

的方法推進(jìn)IE并進(jìn)行普及：另外還有通過實踐提高對IE方法論的懂得程度，同時以此來培養(yǎng)更好、更高水

平的專家也是非常重要的。

里唯?||

IE是為了把企業(yè)的利益最大化、缺失最小化，各階層管理者為了完成目標(biāo)，利用IE進(jìn)行改善。即是為了提

高人與一切資源的利用率而在業(yè)務(wù)上開發(fā)計劃或者管理系統(tǒng)、工作系統(tǒng)來協(xié)助各階層管理者的工作。

3.為了深入推廣IE活動

I*營有咨具備毀的決心］

企業(yè)進(jìn)行IE活動并進(jìn)行深入推廣的絕對條件是經(jīng)營者首先認(rèn)識IE的必要性，為了IE活動開展與深入推廣務(wù)

必有堅決的決心，并率先同意教育與實踐。

(1)經(jīng)營者務(wù)必具備堅決的決心

(2)明確方針與目標(biāo)

(3)要制造出務(wù)必執(zhí)行的氛圍

(4)刺激管理者

(5)明確、嚴(yán)格評價管理者

(6)教育管理者

(7)組織TE專家

(8)IE專家的培訓(xùn)

(9)設(shè)定1E專家的評價方法并進(jìn)行評價

啰確JE活動的方針與目標(biāo)i

明確設(shè)定生產(chǎn)效率目標(biāo)或者成本目標(biāo)，制造出管理者、職員為了共同目標(biāo)而活動的氛圉，此階段叫第一階段。

【組”管理體系」刺激管理聲」

(1)確立管理體系

階段是實現(xiàn)系統(tǒng)的手段，但大能分擔(dān)或者代替系統(tǒng)的功能。只有系統(tǒng)才有階段，因此務(wù)必通過專業(yè)技術(shù)或者

性能向系統(tǒng)提供必要的服務(wù)的，不應(yīng)靠權(quán)利得到支持，而是靠實力得到系統(tǒng)的支持才能生存。

(2)重新組織管理體系

有必要探討現(xiàn)組織是否處于正確的管理狀態(tài)，要確定對管理者業(yè)績評價的尺度，明確管理目標(biāo)。另外制造過

程中的業(yè)績評價應(yīng)根據(jù)良品理、勞動生產(chǎn)性、設(shè)備生產(chǎn)性、成本效率、交貨期的達(dá)成率、災(zāi)害率等量化的數(shù)

據(jù)來進(jìn)行評價。

作為管理者

現(xiàn)階段在決策時靈活運(yùn)用5W1H技術(shù)。

從長遠(yuǎn)考慮應(yīng)培養(yǎng)如下習(xí)慣：

(D為學(xué)會您工作范圍內(nèi)的最新信息而留出必要的時間。

(2)為了熟悉別人在想什么、想做什么而留出必要的時間。

(3)為了順利地溝通信息，要想應(yīng)與別人共享什么信息。

(4)下決策前，要確認(rèn)有關(guān)業(yè)務(wù)人員的意見是否具有正確反映。

4.IE的分類

基本IE與應(yīng)用IE

(1)本IE是屬于古典IE,是指方法研究(ME：METHODENGINEERING)與作業(yè)測定(WM：WORKMEASUREMENT)o

(2)應(yīng)用IE是基本IE為基礎(chǔ)，把生產(chǎn)活動中的所有因素為對象的IE,包含「QC、VE、OR等。

圖11—3

_方法研究與作業(yè)測定卜

(1)基本IE大范圍內(nèi)分為方法研究與作業(yè)測定。

(2)方法研究目的是作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計及改善，作業(yè)者的動作分析、作業(yè)者與設(shè)備等的作業(yè)分析、現(xiàn)場工序分析等

都屬于方法研究。通過方法研究做作業(yè)系統(tǒng)的再設(shè)計、業(yè)務(wù)設(shè)計、作業(yè)時間的縮短等，使其能夠進(jìn)展為理想

的系統(tǒng)。

(3)作業(yè)測定是分析效率的技術(shù)，其包含制定標(biāo)準(zhǔn)時間及改善、目標(biāo)時間的制定、測定作業(yè)效率等。作業(yè)測定雖

把重點放在現(xiàn)場的生產(chǎn)性，但應(yīng)擴(kuò)大其領(lǐng)域提高系統(tǒng)的生產(chǎn)性、管理測量的生產(chǎn)性。

5.IE的分析體系

@IE的分析體系中，通過方法研究分析每個作業(yè)與系統(tǒng)化作業(yè)，強(qiáng)調(diào)最好的方法，通過在作業(yè)測定中分析運(yùn)轉(zhuǎn)

狀態(tài)并測定單位作業(yè)時間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間與作業(yè)量。

?通過根據(jù)方法研究與作業(yè)測定而設(shè)定的最佳方法與時間的組合，設(shè)計維持最佳作業(yè)系統(tǒng)。

方法研究作業(yè)測定

I每個作業(yè)或者系統(tǒng)化

排除浪費(fèi)的時間及標(biāo)準(zhǔn)時間

的設(shè)計、改善加設(shè)定、效率測定一

對象的選定

—

對象的選定對象的選定

方法的分析記錄

工序分析工作因素分解

聯(lián)合作業(yè)分析運(yùn)轉(zhuǎn)犬態(tài)的分,析記錄

動作分冊等力法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分析測定及評價

工作取樣等方法秒表法

改善事項的檢討標(biāo)準(zhǔn)材料法

5W1HPTS法、WF法等

目的、順序、

評價及檢討

方法等T9

精密時間

最佳運(yùn)轉(zhuǎn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間

必要空閑時間

------------標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量

最好的方法

最佳作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計、確立、維持

圖11—4

6.現(xiàn)狀的問題

【_㈣題培三個領(lǐng)域?

現(xiàn)場所存在的問題能夠按日常問題，創(chuàng)新問題，探求問題等三個領(lǐng)域劃分。

（1）日常問題（復(fù)原性問題）

因標(biāo)準(zhǔn)明確將其超標(biāo)做為問您，為了要維持標(biāo)準(zhǔn)而清除妨礙要素。

（2）創(chuàng)新問題（革新問題）

為了提高標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）的水立要解決的妨礙要素及開發(fā)機(jī)會時與目標(biāo)之間的差異作為問題。

（3）探求問題（新的挑戰(zhàn)）

雖問題點很茫然，但務(wù)必想已計策時，明確問題的本質(zhì)，解決其問題。

【問題的三個領(lǐng)域】

圖I1—5

問題的發(fā)現(xiàn)

明確要發(fā)現(xiàn)的問題在三個領(lǐng)域中屬于哪一類是最重要的。不管是什么問題需要明確問題的本質(zhì)，可能的話按量化

形態(tài)努力表現(xiàn)出來。

（1）日常問題（復(fù)原問題）

標(biāo)準(zhǔn)-現(xiàn)狀=日常問題

口常問題是標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)狀之差，按下列順序發(fā)現(xiàn)問題，并使問題可視化。

①明確標(biāo)準(zhǔn)或者基準(zhǔn)。

②定量分析現(xiàn)狀。

③具體量化標(biāo)準(zhǔn)或者基準(zhǔn)之差。

（2）創(chuàng)新問題（革新問題）

目標(biāo)-標(biāo)準(zhǔn)=創(chuàng)新的問題

創(chuàng)出的問題是目標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)或者現(xiàn)狀之差，按下列順序發(fā)現(xiàn)問題，并使問題可視化。

①果斷否定現(xiàn)狀。

②設(shè)定新的管理水準(zhǔn)或者目標(biāo)。

③明確目標(biāo)與現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)或者基準(zhǔn)的差異。

（3）探求問題（新的模式）

新模式-舊模式=探求的問題

探求的問題是新舊模式之差，按下列順序發(fā)現(xiàn)問題，并使問題可視化。

①在STARTINGPOINT思想上勾畫出新的模式。

②把握對新模式問題的后果。

③利用CHECKLIST等將問題具體化。

【問題的解決順序】e

圖I1—6

明確問題點

(I)認(rèn)識問題

通過現(xiàn)狀把握、分析過去的數(shù)據(jù)、與優(yōu)秀的公司比較等在理想的狀態(tài)上或者原則或者理論上人識問題。

(2)設(shè)定目標(biāo)使問題具體化

把握問題的重點，分析期待的效果、改善的可能性、核心問題、目的或者性能后使問題具體化。(5W1H)

(3)明確問題的解決目的、對象范圍。

明確目的、目標(biāo)，探討結(jié)果的評價方法，明確解決問題的組織、作用。

(4)樹立解決問題的計劃

確立解決問題的計劃，并對計劃進(jìn)行討論。

【金了具體分析現(xiàn)狀，蜉當(dāng)要的信息1

(1)樹立收集信息的計劃

考慮現(xiàn)狀分析的方法并決定合適的方法及精確度，樹立與現(xiàn)場工作人員之間的談話計劃及提問方法、內(nèi)容、

順序等計劃。

(2)以信息收集計劃為基礎(chǔ)來收集信息

根據(jù)現(xiàn)狀分析方法記錄正確的實際狀態(tài)，以量化數(shù)據(jù)為中心收集問題點，另外利用過去的數(shù)據(jù)提出假設(shè)，為

了證明此假設(shè)進(jìn)行觀察與實驗及測定。

(3)分析信息，追蹤完全的原因。

確認(rèn)信息或者數(shù)據(jù)的可信性：另外對事實進(jìn)行分類后用統(tǒng)計學(xué)方法來解釋數(shù)據(jù)并使之圖表化。還反復(fù)問《為

什么？》把握問題的本質(zhì)、掌握根本原因、利用散布圖等確認(rèn)現(xiàn)狀與原因之間的相互關(guān)系。

根據(jù)信息分析建立改善方案

(1)畫出理想的狀態(tài)，并以此為基礎(chǔ)構(gòu)思改善方案

完全否定現(xiàn)象，追求理想的狀態(tài)，靈活運(yùn)用檢查表，根據(jù)ECRS的原則進(jìn)行觀察思考：然后，為了制訂制造

性的改善方案，積極運(yùn)用科學(xué)方法進(jìn)行討論。

(2)構(gòu)思的評價

對提議的改善方案，克服批判的姿態(tài)，而用積極同意的態(tài)度來進(jìn)行評價；然后，從經(jīng)濟(jì)性、實踐性、穩(wěn)固

性，質(zhì)量等方面制定具體的評價方案，同時進(jìn)行敬業(yè)態(tài)度部分的評價。

(3)改善的具體化

把實施方案分為長短期，區(qū)分馬上可能實踐的改善方案與需要長期執(zhí)行的改善方案：然后通過效果與費(fèi)用的

測定來制定改善方案的優(yōu)先順序。準(zhǔn)備圖紙、順序圖等具體的解決方案，組織說明會、研討會，進(jìn)行教育與

通報。

實施結(jié)果的評價與Follow-up

實施改善方案

何謂現(xiàn)場的7種浪費(fèi)？

所謂現(xiàn)場的7種浪費(fèi)是豐田公司JIT生產(chǎn)方式中定義的浪費(fèi)，意味著在車間發(fā)生的無附加價值行為的要素。

(D多余生產(chǎn)的浪費(fèi)

不必要的產(chǎn)品、在不需要的時候生產(chǎn)出不需要的產(chǎn)品發(fā)生的浪費(fèi)，造成過剩庫存浪費(fèi)：

(2)等待的浪費(fèi)

機(jī)器的監(jiān)視作業(yè)、下一作業(yè)的等待、材料的等待、機(jī)器設(shè)備的故障等待、還有檢查的等待等：

(3)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)

不必要的搬運(yùn)、一時的材料堆枳/移動、重新堆積等對物體的移動造成的浪費(fèi)；

(1)加工本身的浪費(fèi)

指不必要的加工或者作業(yè)中使用不合適的工裝(具)等造成的浪費(fèi)、空運(yùn)轉(zhuǎn)浪費(fèi)、移動過大的浪費(fèi)、準(zhǔn)備作業(yè)

浪費(fèi)、瓶頸工序浪費(fèi)等；

(5)庫存的浪費(fèi)

有入庫與出庫的浪費(fèi)、空間浪費(fèi)、清點數(shù)量的浪費(fèi)、堆積材料的浪費(fèi)等：

(6)動作的浪費(fèi)

有不必要的運(yùn)動、沒有附加價值的動作、尋找的浪費(fèi)、步行的浪費(fèi)等；

(7)生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)

有材料的浪費(fèi)、投入的加工費(fèi)浪費(fèi)、檢查浪費(fèi)、未遵守標(biāo)準(zhǔn)的浪費(fèi)等。

IE(IndustrialEngineering)的定義

IE是對綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善、穩(wěn)固化為目的的。

（I）1E是以人為本形成的技術(shù)。

以人為本形成并以管理系統(tǒng)為對象。

（2）IE是把系統(tǒng)設(shè)計的改善與穩(wěn)固化作為重點。

設(shè)計或者者新系統(tǒng)的穩(wěn)固化過程中預(yù)測到會發(fā)生什么樣的結(jié)果而做出評價是很重要的。

（3）依靠于系統(tǒng)與運(yùn)營者的作用與組織化。

為「對應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)的變化務(wù)必改變系統(tǒng)運(yùn)營者的作用，并對其進(jìn)行規(guī)定與組織化。

IE的歷史

年代人員業(yè)績

第一期（19世紀(jì)中后期）E.WHITNEY互換性方式原理發(fā)表（1800）

F.WTAYLOR科學(xué)管理法的創(chuàng)立：工時定額研究（1886）

第二期（19世紀(jì)末期）

F.BGIBRETH動作研究（1911年）

E.MAYOMORAL的發(fā)現(xiàn)

第三期（第二次世界大戰(zhàn)期間）

W.ASHEWART制造管理圖（1931年）

第四期（第二次世界大戰(zhàn)后）AHE（美國IE學(xué)會）創(chuàng)立：1948年

IE的作用

IE是為了把企業(yè)的利益最大化、缺失最小化，各階層管理者為了完成目標(biāo)，利用TE進(jìn)行改善。即是為了提高

人與一切資源的利用率而在業(yè)務(wù)上開發(fā)計劃或者管理系統(tǒng)、工作系統(tǒng)來協(xié)助各階層管理者的工作。

為了IE活動的穩(wěn)固化

（I）經(jīng)營者應(yīng)具備果斷的決心

（2）明確IE活動的方針與目標(biāo)

（3）組織管理體系，刺激管理者

IE的分類

現(xiàn)場所存在的問題能夠按H常問題，創(chuàng)新問題，探求問題等三個領(lǐng)域劃分。

解決問題的順序

①明確問題是什么

②為了現(xiàn)象的具體分析收集必要的情報

③以情報分析為根據(jù)樹立改善方案

④實施改善方案

⑤實施結(jié)果的評價與繼續(xù)

車間的7種浪費(fèi)

①過多生產(chǎn)的浪費(fèi)

②等待的浪費(fèi)

③運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)

④加工自身的浪費(fèi)

⑤庫存的浪費(fèi)

?動作的浪費(fèi)

⑦生產(chǎn)不良的浪費(fèi)

理解確認(rèn)試