目錄

1.工程概況........................

1.1工程簡(jiǎn)介.................

1.2建筑概況.................

1.33#塔樓地下室鋼構(gòu)造概況.....

1.3.1構(gòu)造整體概況..........

1.3.2構(gòu)造體系分解..........

1.3.3地下室鋼管柱概況......

1.3.4地下室鋼板剪力墻概況..

1.3.5地下室鋼骨梁概況......

1.43#塔樓構(gòu)件分段概況.......

2.編制根據(jù).........................

3.檢測(cè)目的、措施、內(nèi)容.............

3.1檢測(cè)目的.................

3.2抽檢措施.................

3.3見證、檢測(cè)單位...........

3.4檢測(cè)內(nèi)容.................錯(cuò)

4.焊材檢測(cè)方案...................

4.1檢查與檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)內(nèi)容.

4.2一般檢查與檢測(cè)規(guī)定......錯(cuò)

4.3焊接材料檢測(cè)與基本規(guī)定...

4.4計(jì)劃與安排................

5.焊縫檢測(cè)方案...................

5.1焊縫質(zhì)量保證措施.........

5.2設(shè)計(jì)對(duì)焊縫的規(guī)定.........

5.3焊接接頭的裝配規(guī)定.......

5.4地下室構(gòu)件板厚、焊縫詳情及材

5.5焊接質(zhì)量控制.............

5.5.1外觀檢查..............

5.5.2無損檢測(cè)規(guī)定.........

5.5.3無損檢測(cè)方案..........

6.構(gòu)件安裝精度檢測(cè)方案............

7.支承面和地腳錨栓檢測(cè)方案........

8.緊固件連接檢測(cè)方案..............

8.1一般螺栓連接檢測(cè)方案.....

8.2高強(qiáng)螺栓連接檢測(cè)方案.....

9.驗(yàn)收............................

1.工程概況

1.1工程簡(jiǎn)介

序號(hào)項(xiàng)目重要內(nèi)容

1工程名稱中交匯通橫琴?gòu)V場(chǎng)項(xiàng)目

廣東省珠海市橫琴新區(qū)十字門大道東側(cè)、匯通三路南側(cè)、榮港道

2建設(shè)地點(diǎn)

西測(cè)

總用地面積32453.77n)2,總建筑面積280903.56m',本工程鋼

3建筑規(guī)模構(gòu)造重要位于3#辦公塔樓，構(gòu)造高度299.4%地下75.2m,為關(guān)鍵

簡(jiǎn)-鋼外框構(gòu)造，清單工程量約285001

3#塔樓為鋼管混凝土框架+鋼筋硬關(guān)鍵筒+伸臂桁架日勺混合雙重

4構(gòu)造體系

抗測(cè)力構(gòu)造體系。

5建設(shè)單位中交南方投資發(fā)展有限企業(yè)

6設(shè)計(jì)單位華東建筑設(shè)計(jì)研究院有限企業(yè)

7總包單位中交第一航務(wù)工程局有限企業(yè)

8監(jiān)理單位北京市遠(yuǎn)達(dá)建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任企業(yè)

項(xiàng)目所在地示意圖

1.2建筑概況

中交匯通橫琴?gòu)V場(chǎng)項(xiàng)目定位為超高層高端都市綜合體開發(fā)項(xiàng)目，

總用地面積32453.77nf,總建筑面積280903.56irf。

該綜合體項(xiàng)目共包括六棟單體，其中3#塔樓為框架關(guān)鍵筒構(gòu)造，

裙樓及地下室采用框架構(gòu)造。塔樓地上部分62層，建筑總高度約

299.4米，地下-15.2m,地下室共3層。

中交匯通橫琴?gòu)V場(chǎng)整體效果圖

1.33#塔樓地下室鋼構(gòu)造概況

1.3.1構(gòu)造整體概況

299.400m（水箱間）

294.000m至H

（大屋面）33.6OOrr

三U

三

三

一

三

三

F三

三

一

三

53.300m

三

三

E三

B

E

工

E生

三

a36.000（T

u

塔樓整體軸測(cè)圖前視圖側(cè)視圖

3#塔樓構(gòu)造地下4層、地上62層，構(gòu)造標(biāo)高299.4m,平

面尺寸為36X53.3m,采用鋼管混凝土框架+鋼筋就關(guān)鍵筒+伸

臂桁架的混合雙重抗側(cè)力構(gòu)造體系。

分別于21層及42層設(shè)置加強(qiáng)層，加強(qiáng)層僅有伸臂桁架。

外框由12根鋼管硅柱作為豎向支撐構(gòu)件，鋼管柱截面為

P2800X70?P1600X25；關(guān)鍵筒外墻厚1200?600；內(nèi)墻

600?450；混凝土等級(jí)C60?C50。

關(guān)鍵筒剪力墻內(nèi)設(shè)置型鋼柱；構(gòu)造底部加強(qiáng)區(qū)及2個(gè)加強(qiáng)

層位置設(shè)置鋼板墻，以提高延性。

1.3.2構(gòu)造體系分解

299.400m（水箱間）

第二道

加強(qiáng)后

>

第一道

加強(qiáng)層

整體構(gòu)造鋼管柱關(guān)鍵筒及伸臂桁架樓層鋼梁

1.3.3地下室鋼管柱概況

294.000m

■P1600x25

1P2000x35

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「■P2400x45I

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114.550m，

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P2800x556@)66?

—P2800x70

"飾而|

地下室鋼管柱平面分布圖

地下室鋼管柱腳節(jié)點(diǎn)示意

地下室共四層，底板標(biāo)高為T5.2m,共有12根疊合柱，鋼管柱

截面為P2800X70,材質(zhì)為Q345GJB,厚度方向需滿足Z25。

1.3.4地下室鋼板剪力墻概況

單片剪力墻概況

地下室鋼板剪力墻T5.200?10.950部分的厚度為40mm和60nlm,

材質(zhì)為Q390B-Z15。栓釘豎向、橫向間距均為300,長(zhǎng)度不不不小于

120

1.3.5地下室鋼骨梁概況

地下室鋼骨梁概況

3#塔樓鋼骨梁為H型梁，共4根，截面規(guī)格H1850X450X20X

50.H1300X450X20X50.H850X450X30X40.H650X450X30X50,

材質(zhì)Q345B/Q345B-Z15o重要分布標(biāo)高為地下二層（TL2m）、地下

一層（-7.90m）、地上一層（-0.10m）。

1.43#塔樓構(gòu)件分段概況

地下鋼柱編號(hào)圖

經(jīng)典柱子分段狀況；其他柱子分段類同

GB41GB4a-1鋼骨梁GB4d-1A-5

GB1-1GBIa-1鬻3GB3b-1

3B7-1GB7a-1

IGB2-1GB4e-1f**0w

X

aGB6d-1GB8-1

|GB2a-1GB6-1;

GB6a-15GB6e-1

GB8a-1

T

j

4

IGB2b-1

GB6b-1GB6f-1GB8D-1

fGB2C-1

I

GB6c-1GB6g-1GB8c-1

I

$GB]o1GB3a-1IGB7C-1

jGB4c-1蜜

卜—二、GB7H

GB4g-1

GB4HA-9

A-BA-CA-DA-E

鋼板剪力墻分段概況

鋼板剪力墻豎向焊縫位置圖

地下室鋼柱分5個(gè)吊裝分段;鋼板剪力墻工共有72個(gè)吊裝單元,

24條豎向現(xiàn)場(chǎng)焊縫和1條這個(gè)周圈的水平焊縫。

2.編制根據(jù)

序號(hào)內(nèi)容

1本工程設(shè)計(jì)圖紙及深化圖紙

2《鋼構(gòu)造工程施工及駿收規(guī)范》GB50205—2023

3《鋼構(gòu)造工程施工規(guī)范》GB50755—2023

4《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》GB50661—2023

5《焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)GB/T11345—2023

和評(píng)估》

6《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》GB/T1591—2023

7《建筑構(gòu)造用鋼板》GB/T19879—2023

8《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-2023

9《厚鋼板超聲波檢查措施》GB/T2970—2023

10其他有關(guān)規(guī)程原則

3.檢測(cè)目的、措施、內(nèi)容

3.1檢測(cè)目的

對(duì)波及鋼構(gòu)造工程有關(guān)安全及功能的項(xiàng)目，根據(jù)有關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)

文獻(xiàn)以及檢測(cè)方案進(jìn)行控制，保證鋼構(gòu)造加工制造部分的施工質(zhì)量到

達(dá)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2023)和設(shè)計(jì)圖紙的

規(guī)定。

3.2抽檢措施

本工程抽樣檢查措施包括監(jiān)督見證抽檢和常規(guī)見證送檢，監(jiān)督見

證抽檢由監(jiān)督機(jī)構(gòu)工作人員對(duì)所需材料現(xiàn)場(chǎng)取樣、送檢進(jìn)行抽樣。常

規(guī)見證送檢，指在監(jiān)理單位(或建設(shè)單位)見證人員對(duì)所需材料現(xiàn)場(chǎng)

取樣、送檢進(jìn)行抽樣。

3.3見證、檢測(cè)單位

見證單位：北京市遠(yuǎn)達(dá)建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任企業(yè)

自檢單位：深圳市生富鋼構(gòu)造檢測(cè)科技有限企業(yè)

第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)：廣東省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督檢測(cè)總站

3.4檢測(cè)內(nèi)容

序號(hào)內(nèi)容檢測(cè)地點(diǎn)

1焊材檢測(cè)原材送試驗(yàn)室檢測(cè)

2焊縫檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

3構(gòu)件安裝的精度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

4支承面和地腳錨栓精度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

5緊固件連接現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

4.焊材檢測(cè)方案

4.1檢查與檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)內(nèi)容

(1)檢查與檢測(cè)機(jī)構(gòu)為有資質(zhì)的試驗(yàn)室。

(2)檢測(cè)內(nèi)容：本工程所有進(jìn)場(chǎng)焊材的理化檢查。

4.2一般檢查與檢測(cè)規(guī)定

中交匯通橫琴?gòu)V場(chǎng)鋼構(gòu)造工程采用的所有焊接材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)

驗(yàn)收與檢測(cè)。

凡進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品，應(yīng)按本原則規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理

工程師見證取樣、送樣；驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格的焊接材料，方可在本工程

中應(yīng)用。

進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢查批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢查批一致，也可以根

據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際狀況劃分檢查批。

檢查與檢測(cè)流程

4.3焊接材料檢測(cè)與基本規(guī)定

本工程地下室重要鋼材為Q235B、Q345B、Q345GJB.Q390B。不

一樣牌號(hào)鋼材的焊接，應(yīng)按強(qiáng)度等級(jí)低的鋼材選用焊接材料。

焊材選用

母材材質(zhì)

SMAWGMAW

焊材選用

母材材質(zhì)

SMAWGMAW

Q345BE5015ER50-3

Q345GJBE5015ER50-3

Q390BE5015ER50-3

Q345BE5015ER50-3

Q345GJBE5015ER50-3

Q390BE5015ER50-3

本工程采用的焊接材料，按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的試樣

焊接過程和試樣取樣送檢過程應(yīng)告知監(jiān)理工程師見證，由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)

督部門承認(rèn)的檢測(cè)單位進(jìn)行，復(fù)驗(yàn)成果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)

計(jì)規(guī)定。

(1)手工焊用焊條規(guī)定：

焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。

檢查數(shù)量：按量抽查現(xiàn)，且不少于10包。

檢查措施：觀測(cè)檢查。

手工焊接用的焊條，其熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行

國(guó)家規(guī)范《低合金鋼焊條》(GB/T5118)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每批取一組試樣。

(2)氣體保護(hù)焊用焊絲規(guī)定:

氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲外觀尺寸、化學(xué)成分應(yīng)符合《氣體保護(hù)焊用

鋼絲》(GB/T14958)和《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》

(GB/T8110)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：外觀檢查逐盤檢查；松弛直徑、翹起距檢查每批3%,

不少于2軸；化學(xué)成分檢查每批3%,不少于2捆。

焊絲熔敷金屬化學(xué)成分及力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，按每次焊材進(jìn)場(chǎng)的同廠

家同批次同爐號(hào)材料一批次，每批次取一組進(jìn)行試驗(yàn)。取樣規(guī)定：在

滿足規(guī)范規(guī)定狀況下，按試驗(yàn)規(guī)定原則提供材料

4.4計(jì)劃與安排

本工程需用到E勺焊材品牌為天津金橋焊材，進(jìn)場(chǎng)焊接材料必須由

質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)，中文標(biāo)志及檢查匯報(bào)等。

5.焊縫檢測(cè)方案

5.1焊縫質(zhì)量保證措施

1)焊工培訓(xùn)考核，持證上崗。

2)焊接施工前搭設(shè)焊接防護(hù)措施(防風(fēng)棚、防雨棚等)。

3)焊接前進(jìn)行焊口清理，清除焊口處表面日勺水、氧化皮、銹、

油污等。

4)嚴(yán)格按多層多道錯(cuò)位焊規(guī)定施焊，每層厚度控制在3~5mm

厚；橫焊、平焊位置嚴(yán)禁擺動(dòng)，立焊位置容許擺動(dòng)，但限制擺幅。

5)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)估所得參數(shù)施焊。

6)焊接過程中嚴(yán)格控制層間溫度。

7)焊道之間熔渣的清除必須徹底。

8)分次完畢的焊縫，再次焊接前要進(jìn)行預(yù)熱處理。

9)焊接時(shí)采用合理的焊接次序進(jìn)行施工(如兩人、三人或者

四人對(duì)稱焊)。

10)焊后進(jìn)行后熱處理或保溫緩冷。

層間溫度控制焊后保溫

5.2設(shè)計(jì)對(duì)焊縫的規(guī)定

現(xiàn)場(chǎng)重要焊接接頭坡口形式和尺寸

5.3焊接接頭的裝配規(guī)定

焊接坡口尺寸應(yīng)符合《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》(GB50661-2023)的規(guī)

定。組裝后坡口尺寸容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

序號(hào)項(xiàng)目背面不清根背面清根

1接頭鈍邊±2mm不限制

2無鋼襯墊接頭根部間隙±2mm-3?+2mm

3帶鋼襯墊接頭根部間隙-2?+6mm不合用

4接頭坡口角度-50+10°-5°?+10°

5.4地1、室構(gòu)件板厚、焊縫詳情及材質(zhì)記錄

本工程地下室分段構(gòu)件板厚、焊縫詳情及材質(zhì)記錄如下:

位置規(guī)格mm材質(zhì)焊縫數(shù)量焊縫長(zhǎng)度焊^等級(jí)

第一段柱70Q345B-Z2512條105.5米一級(jí)

笫二段柱70Q345B-Z2512條105.5米一級(jí)

第三段柱70Q345GJB-Z2512條105.5米一級(jí)

第四段柱70Q345GJB-Z2512條105.5米一級(jí)

第五段柱70Q345GJB-Z2512條105.5米一級(jí)

第一段鋼板40Q390B-Z1518條305.14米一級(jí)/二級(jí)

剪力墻豎向焊縫60Q390B-Z258條135.62米一級(jí)/二級(jí)

第二段鋼板40Q390B-Z1518條281.66米一級(jí)/二級(jí)

剪力墻豎向焊縫

60Q390B-Z258條125.19米一級(jí)/二級(jí)

鋼板40Q390B-Z154條49米一級(jí)

剪力墻水平焊縫

60Q390B-Z252條39米一級(jí)

11850X450

X30X40

II650X450

Q345B/

鋼骨梁X30X5018條8.1米一級(jí)

Q345B-Z15

111850X450

X36X50

111300X450

位置規(guī)格mm材質(zhì)焊縫數(shù)量焊縫長(zhǎng)度焊縫等級(jí)

X20X50

H650X300

Q345B

X35X35

Hl000X300

Q345B

X35X35

第一段連梁H250X300

Q345B56條16.8米一級(jí)

和第二段連梁X35X35

H400X300

Q345B

X35X35

H450X300

Q345B

X35X35

所有需要探傷的焊縫，焊接班組在外觀處理合格后，書面向探傷

員報(bào)驗(yàn)，探傷員檢測(cè)合格后書面向第三方報(bào)驗(yàn)。所有需探傷的隱蔽焊

縫，經(jīng)探傷員及第三方簽字確認(rèn)后才能隱蔽。

5.5焊接質(zhì)量控制

5.5.1外觀檢查

1）所有焊縫均進(jìn)行100%外觀檢查。

2）一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧擦

傷、接頭不良、表面氣孔、夾渣等缺陷。

3）二級(jí)焊縫和三級(jí)焊縫日勺外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)

量驗(yàn)收規(guī)范》附錄A.O.1規(guī)定。

4)焊縫尺寸容許偏差應(yīng)符合應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》附錄A.0.2及A.0.3規(guī)定。

A.0.1二級(jí)、三級(jí)煌舞外觀質(zhì)辰標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表A.0.1的規(guī)定。

表A.0.1二級(jí)、三級(jí)焊繾外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)

項(xiàng)口允許偏差

缺陷類型二撥三攝

未焊滿(指不足<0.2+0.02/,旦W1.0^0.2+0.04/,且W2.0

設(shè)計(jì)要求)每100.0焊健內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25.0

WO.2+O.O2，,HW1.0$0.24-0.04/.1LC2.0

根部收縮

長(zhǎng)度不限

WOOS/.IK05：連續(xù)長(zhǎng)度S

咬邊100.0,IL焊縫兩網(wǎng)咬邊總長(zhǎng)W<0.1/11^1.0.長(zhǎng)度不限

10%焊縫全長(zhǎng)

允許存在個(gè)別長(zhǎng)度

如坑裂紋—

W5.0的孤坑裂紋

電弧擦傷—允許存在個(gè)別電弧擦傷

缺11深度0.05，,11^0.5缺口深度0.必且WI.0

接頭不良

每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處

表面夾渣—深W0.2，長(zhǎng)WO.5r.H.W2O.O

得50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直校

表面氣孔—W0.41,B.W3.0的氣孔2個(gè)，孔距

26倍孔徑

注：表內(nèi)/為連接處較薄的板厚。

表A.0.2對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)

序號(hào)項(xiàng)目圖例允許口差

一、二鉞三級(jí)

對(duì)接焊縫

J

余高CHV20：0-3.08V20：0~4.0

4220：0-4.04220：0-5.0

對(duì)接焊縫“V0.157,

2—

錯(cuò)邊d且W2.0H.W3.0

表A.0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)

序號(hào)項(xiàng)11圖例允許偏足

焊腳6:0-1.5

1

尺寸析%析>6:0?3.0

角焊縫析W6:0?1.5

20

余高C析》6:0?3.0

注：I加＞8.0mm的角餌縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但總

長(zhǎng)度不得超過焊健長(zhǎng)度10%；

2餌接H形/腹板與冀微板的就縫板的在其兩端裳緣板世度摩板內(nèi).用維

的煌腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值.

5.5.2無損檢測(cè)規(guī)定

(1)焊縫的無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)焊縫其內(nèi)出缺陷日勺檢查應(yīng)符合下列規(guī)

定:

一級(jí)焊縫：按GB/T11345-2023《焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、

檢測(cè)等級(jí)和評(píng)估》進(jìn)行1OO96UT檢查，其合格等級(jí)為B類H級(jí)。

二級(jí)焊縫：按GB/T11345-2023《焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、

檢測(cè)等級(jí)和評(píng)估》進(jìn)行20%UT檢查，其合格等級(jí)為B類HI級(jí)。

(3)焊縫檢測(cè)比例

根據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2023)日勺第5.2.4

條規(guī)定，一、二級(jí)焊維質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表規(guī)定:

焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)

評(píng)估等級(jí)IIIII

內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢查等級(jí)B級(jí)B級(jí)

探傷比例100%20%

注：現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算比例，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不

不不小于200mm,并不少于1條焊縫;。

5.5.3無損檢測(cè)方案

檢測(cè)原則：GB/T11345-2023《焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、

檢測(cè)等級(jí)和評(píng)估》

(1)鋼構(gòu)造構(gòu)件對(duì)接焊縫探傷面及使用探頭折射角選擇:

板厚(mm)探傷面探傷措施使用折射角或K值

W25直射法及一次700((K2.5,K2.0)

>25-50單面雙側(cè)或反射法700或600((K2.5,K2.0,K1.5)

雙回單側(cè)

450或600；450和600,450和700并用

>50-100直射法

((K1或KL5；K1和K1.5,K1和K2并用)

(2)鋼構(gòu)造構(gòu)件T型和角接接頭探頭折射角選擇:

腹板厚度(mm)折射角(度)一

<25700((K2.5)

25-50600((K2.5,K2.C)

>50450((KI,KL5)

(3)試塊選擇：原則試塊：CSK-IA；對(duì)比試塊(①3長(zhǎng)橫孔):

RB-1、RB-2

(4)敏捷度設(shè)定和等級(jí)

級(jí)別驗(yàn)收等級(jí)2驗(yàn)收等級(jí)3

評(píng)估等級(jí)H-14dBII-lOdB

驗(yàn)收等級(jí)H-lOdBH-6dB

(5)探傷操作流程

1)詳細(xì)看圖紙確定構(gòu)件哪些焊縫需要探傷，理解構(gòu)件日勺材質(zhì)、

厚度、曲率、焊縫種類、剖口形式、背面襯墊等狀況。

2)儀器調(diào)整和校驗(yàn)，作距離波幅曲線。

3)測(cè)定構(gòu)件耦合賠償dB值，進(jìn)行敏捷度修正。

4)查對(duì)檢測(cè)構(gòu)件編號(hào)、檢測(cè)部位、焊縫號(hào)。

5)粗探傷：用不低于評(píng)估線的敏捷度對(duì)焊縫進(jìn)行探傷，對(duì)波

幅超過評(píng)估線的反射波，應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及焊

縫的詳細(xì)狀況，判斷其與否為缺陷。判斷為缺陷的部位應(yīng)在焊縫表面

作出標(biāo)識(shí)。

6)精探傷：以粗探傷中作了標(biāo)識(shí)的部位作為精探傷日勺對(duì)象，

對(duì)所有反射波波幅超過定量線日勺缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波

波幅所在日勺區(qū)域和缺陷的指示長(zhǎng)度。

7)對(duì)超標(biāo)缺陷進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并開具返修告知單給焊接班組告知

返修，返修后按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

(6)檢測(cè)成果等級(jí)評(píng)估：

鋼構(gòu)造焊縫檢測(cè)成果驗(yàn)收按GB/T29712—2023表A.1規(guī)定執(zhí)行。

(7)記錄和匯報(bào)：

1)檢測(cè)過程中按超聲波檢測(cè)原始登記表格做好記錄。

2)評(píng)估為合格的焊縫，缺陷記錄里為“未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷”。

3)評(píng)估為不合格的焊縫，缺陷記錄里記錄詳細(xì)的缺陷記錄。

6.構(gòu)件安裝精度檢測(cè)方案

構(gòu)件安裝必須根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)行。安裝精度按《鋼構(gòu)造工

程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2023)的第11.2.條、第11.3.2條、

第11.3.5條執(zhí)行。

表11.2.1建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定軸線和標(biāo)高、

地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差圖例

—

■?-

建筑物定位軸找L/20000.II.不應(yīng)大丁3.0

F-

————1-

儂礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0L

V

基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0口

地腳螺栓(錨栓)位

2.0

移

表11.3.2柱子安裝的允許偏差(mm)

項(xiàng)H允許偏差圖例

>1

底層桿柱底軸線

3.0

對(duì)定位軸線偏移*\

柱r?定位釉線1.0斗

一

單節(jié)柱的垂帕更h/1000.且不應(yīng)大于10.0]

表11.3.5整體垂直度和整體平面鸞曲的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差S3例

A

Ln-IT

(///2500+10.0),

主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度

且不應(yīng)大于50.0*