壓力管道檢驗(yàn)員題庫(kù)及答案一、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)與合規(guī)性判定1.【單選】根據(jù)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSGD00012009），下列哪一類管道必須實(shí)施安裝監(jiān)督檢驗(yàn)？A.設(shè)計(jì)壓力0.2MPa、設(shè)計(jì)溫度45℃的自來(lái)水管道B.設(shè)計(jì)壓力1.0MPa、設(shè)計(jì)溫度200℃的蒸汽冷凝水管道C.設(shè)計(jì)壓力0.8MPa、設(shè)計(jì)溫度30℃的液氨管道D.設(shè)計(jì)壓力0.1MPa、設(shè)計(jì)溫度60℃的壓縮空氣管道答案：C解析：規(guī)程第1.3條明確，輸送極度、高度危害介質(zhì)或低溫介質(zhì)的管道，無(wú)論壓力高低，均應(yīng)實(shí)施安裝監(jiān)督檢驗(yàn)。液氨屬于高度危害介質(zhì)，且30℃已構(gòu)成低溫工況，故C必須監(jiān)檢。2.【單選】GB/T20801.22020對(duì)碳鋼材料沖擊試驗(yàn)溫度提出明確要求，對(duì)于GC1級(jí)管道，當(dāng)最低設(shè)計(jì)溫度低于20℃時(shí)，沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)取：A.最低設(shè)計(jì)溫度B.最低設(shè)計(jì)溫度減10℃C.最低設(shè)計(jì)溫度減5℃D.最低設(shè)計(jì)溫度加10℃答案：B解析：GB/T20801.22020第6.2.3條：GC1級(jí)碳鋼材料沖擊試驗(yàn)溫度=最低設(shè)計(jì)溫度10℃，以保證韌性裕量。3.【多選】依據(jù)《特種設(shè)備目錄》（2014修訂），下列哪些參數(shù)組合一定被納入壓力管道監(jiān)管范圍？A.公稱直徑80mm，最高工作壓力0.5MPa，輸送天然氣B.公稱直徑150mm，最高工作壓力0.1MPa，輸送蒸汽C.公稱直徑50mm，最高工作壓力1.0MPa，輸送液氯D.公稱直徑500mm，最高工作壓力0.2MPa，輸送熱水答案：A、C解析：目錄規(guī)定需同時(shí)滿足“公稱直徑≥50mm、最高工作壓力≥0.1MPa、介質(zhì)為氣體或液化氣體、蒸汽或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性液體”才納入監(jiān)管。A、C均滿足；B壓力雖夠但蒸汽在0.1MPa下不屬于目錄所列“蒸汽”范疇；D介質(zhì)為熱水且壓力未達(dá)0.4MPa，不納入。4.【判斷】《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則—工業(yè)管道》（TSGD70052018）規(guī)定，GC3級(jí)管道的首次全面檢驗(yàn)周期最長(zhǎng)不超過(guò)6年。答案：錯(cuò)誤解析：規(guī)則第2.1.1條表21，GC3級(jí)首次全面檢驗(yàn)周期為“不超過(guò)9年”。5.【單選】某石化企業(yè)一條GC1級(jí)高溫氫氣管道，依據(jù)NB/T47013.32015，對(duì)壁厚10mm的鉻鉬鋼對(duì)接接頭進(jìn)行超聲檢測(cè)，應(yīng)選擇的驗(yàn)收等級(jí)為：A.Ⅰ級(jí)B.Ⅱ級(jí)C.Ⅲ級(jí)D.Ⅳ級(jí)答案：A解析：氫氣為極度危害介質(zhì)，按NB/T47013.3表12，GC1級(jí)且危害介質(zhì)對(duì)應(yīng)驗(yàn)收等級(jí)Ⅰ級(jí)。6.【案例分析】某市監(jiān)局在對(duì)企業(yè)進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)一條2011年投用的GC2級(jí)液化石油氣管道，企業(yè)提供的最近一份全面檢驗(yàn)報(bào)告日期為2019年8月，檢驗(yàn)結(jié)論為“安全狀況等級(jí)3級(jí)，下次檢驗(yàn)日期2024年8月”。監(jiān)檢人員指出該報(bào)告結(jié)論違規(guī)，請(qǐng)說(shuō)明依據(jù)。答案：依據(jù)TSGD70052018第2.1.2條，GC2級(jí)液化石油氣管道安全狀況等級(jí)3級(jí)的，檢驗(yàn)周期應(yīng)不超過(guò)3年，即應(yīng)在2022年8月前完成下次檢驗(yàn)，報(bào)告給出2024年8月屬超期，結(jié)論無(wú)效。二、材料與焊接工藝評(píng)定7.【單選】ASTMA335P91鋼焊接工藝評(píng)定中，按NB/T470142011規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行的附加試驗(yàn)項(xiàng)目是：A.常溫拉伸B.550℃高溫拉伸C.20℃沖擊D.晶間腐蝕答案：B解析：P91為9Cr1MoV馬氏體耐熱鋼，使用溫度>500℃，NB/T47014表6要求增加“設(shè)計(jì)溫度下的高溫拉伸”。8.【多選】下列哪些情況必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定？A.母材由Q345B改為Q345RB.焊條由E5015改為E5018C.管子外徑從219mm變?yōu)?59mm，壁厚不變D.預(yù)熱溫度由100℃提高到150℃答案：A、B解析：NB/T470142011第5.3條：母材類別代號(hào)改變（B→R屬類別改變）、焊條型號(hào)改變（5→8）均需重評(píng)；外徑變化在標(biāo)準(zhǔn)允許覆蓋范圍內(nèi)；預(yù)熱溫度提高屬有利因素，不需重評(píng)。9.【單選】對(duì)壁厚18mm的06Cr19Ni10奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行對(duì)接焊，按GB/T20801.52020，射線檢測(cè)比例應(yīng)不低于：A.10%B.25%C.50%D.100%答案：D解析：奧氏體不銹鋼為GC1級(jí)管道，規(guī)范第8.3.1條要求100%射線檢測(cè)。10.【判斷】在焊接工藝評(píng)定中，若試件焊后熱處理溫度比實(shí)際生產(chǎn)高20℃，則該評(píng)定可覆蓋生產(chǎn)，但不可反之。答案：正確解析：NB/T470142011第6.4.2條：評(píng)定熱處理溫度應(yīng)不低于實(shí)際生產(chǎn)溫度，高20℃可覆蓋，反之不可。11.【計(jì)算】某評(píng)定試件采用壁厚20mm的Q345R鋼板，側(cè)彎試驗(yàn)彎曲直徑d=4t，試計(jì)算彎曲壓頭最小直徑。答案：d=4×20=80mm，故壓頭最小直徑80mm。12.【案例分析】現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)焊工使用E308L焊條焊接06Cr19Ni10與Q345R異種鋼接頭，監(jiān)理要求停工。請(qǐng)指出問(wèn)題并給出正確焊材。答案：E308L為超低碳奧氏體不銹鋼焊條，其線膨脹系數(shù)與碳鋼差異大，熱循環(huán)易產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋；且熔合區(qū)碳遷移會(huì)降低接頭高溫持久強(qiáng)度。正確做法：采用高鎳焊條ENiCrFe2或E309MoL，并在工藝評(píng)定中驗(yàn)證196℃沖擊及540℃高溫拉伸合格。三、設(shè)計(jì)文件與強(qiáng)度校核13.【單選】某GC1級(jí)管道設(shè)計(jì)壓力8MPa，設(shè)計(jì)溫度450℃，材料為A335P22，外徑219mm，壁厚12mm，按GB/T20801.32020進(jìn)行內(nèi)壓壁厚校核，若焊縫系數(shù)0.9，腐蝕裕量1mm，則最小計(jì)算壁厚為：（P22許用應(yīng)力[σ]^{450℃}=92MPa）A.9.2mmB.10.1mmC.11.3mmD.12.0mm答案：B解析：公式t=(P·D)/(2[σ]E+P)=(8×219)/(2×92×0.9+8)=9.1mm；加腐蝕裕量1mm，得10.1mm。14.【多選】下列哪些載荷屬于管道二次應(yīng)力范疇？A.內(nèi)壓B.熱脹位移C.地震慣性力D.端點(diǎn)附加位移答案：B、D解析：內(nèi)壓為一次應(yīng)力；地震慣性力為偶然載荷；熱脹及端點(diǎn)位移屬二次應(yīng)力，具有自限性。15.【判斷】當(dāng)管道柔性分析顯示一次應(yīng)力接近許用值時(shí)，可通過(guò)增加波紋管膨脹節(jié)降低二次應(yīng)力。答案：錯(cuò)誤解析：膨脹節(jié)可吸收位移但會(huì)增大一次應(yīng)力（壓力推力），一次應(yīng)力超限應(yīng)優(yōu)先增加支吊架或調(diào)整走向。16.【計(jì)算】水平90°彎管，外徑323mm，壁厚10mm，材料Q345R，設(shè)計(jì)壓力2.5MPa，求彎管最小直管段壁厚（彎曲減薄率取8%）。答案：t_{min}=t_{直}/(10.08)=10/0.92=10.9mm，向上圓整11mm。17.【案例分析】某裝置一條高溫再熱管道投運(yùn)3年后，彎管外弧側(cè)實(shí)測(cè)壁厚減薄至7.2mm，原始壁厚10mm，設(shè)計(jì)壓力3.8MPa，材料12Cr1MoVG，運(yùn)行溫度540℃，許用應(yīng)力[σ]=81MPa，問(wèn)該彎管是否滿足強(qiáng)度要求？答案：彎管減薄后最薄處7.2mm，需按內(nèi)壓公式反算最大允許壓力：P_{max}=2[σ]Et/(Dt)=2×81×1×7.2/(3237.2)=3.7MPa<3.8MPa，不滿足，應(yīng)更換或降壓運(yùn)行。四、缺陷檢測(cè)與合于使用評(píng)價(jià)18.【單選】對(duì)壁厚14mm的對(duì)接環(huán)焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)一條長(zhǎng)度8mm、寬度1mm的條形缺陷，按NB/T47013.22015Ⅱ級(jí)驗(yàn)收，該缺陷應(yīng)評(píng)為：A.Ⅰ級(jí)B.Ⅱ級(jí)C.Ⅲ級(jí)D.不合格答案：B解析：壁厚14mm，Ⅱ級(jí)允許單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度t/3=4.7mm，但累計(jì)長(zhǎng)度不限者≤t=14mm。8mm>4.7mm，但標(biāo)準(zhǔn)允許“單個(gè)長(zhǎng)度≤t且累計(jì)≤t”，故仍評(píng)Ⅱ級(jí)。19.【多選】下列哪些無(wú)損檢測(cè)方法適用于外徑32mm、壁厚3mm的小徑管對(duì)接焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)？A.射線檢測(cè)B.超聲檢測(cè)（常規(guī)直探頭）C.超聲檢測(cè)（小徑管專用斜探頭）D.渦流檢測(cè)答案：A、C解析：小徑管曲率大，常規(guī)直探頭耦合不良；射線對(duì)薄壁裂紋敏感；專用小徑管斜探頭（如5P6×6K2.5）可檢根部未焊透；渦流僅適用于表面及近表面。20.【單選】對(duì)運(yùn)行10年的催化裂化裝置高溫管道進(jìn)行外壁磁粉檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)沿焊縫熔合線分布的多條短裂紋，最可能的原因是：A.氫致延遲裂紋B.再熱裂紋C.熱影響區(qū)液化裂紋D.應(yīng)力腐蝕裂紋答案：B解析：運(yùn)行溫度500℃以上，CrMo鋼在焊后熱處理或高溫服役時(shí)，在熱影響區(qū)粗晶區(qū)析出碳化物導(dǎo)致晶界弱化，產(chǎn)生再熱裂紋。21.【判斷】當(dāng)量法超聲評(píng)定中，若缺陷回波比φ2×206dB，則其當(dāng)量面積為φ2mm2。答案：錯(cuò)誤解析：當(dāng)量法規(guī)定“比φ2平底孔低6dB”即表示缺陷面積減半，當(dāng)量面積為φ1.4mm2。22.【計(jì)算】某管道環(huán)焊縫存在一表面裂紋，長(zhǎng)15mm，深2.5mm，材料X65，屈服強(qiáng)度450MPa，設(shè)計(jì)壓力6MPa，外徑508mm，壁厚12mm，按API579Level1評(píng)價(jià)，問(wèn)是否可接受？（假設(shè)裂紋形狀因子Y=1.0，許用應(yīng)力σ_{allow}=0.8σ_{s}）答案：剩余厚度t_{rem}=122.5=9.5mm，軸向膜應(yīng)力σ_{m}=PD/2t=6×508/(2×12)=127MPa，許用360MPa，127<360；裂紋深度2.5mm<0.5t=6mm，長(zhǎng)度15mm<1.5t=18mm，Level1通過(guò)，可接受。23.【案例分析】某檢驗(yàn)公司采用相控陣超聲檢測(cè)（PAUT）替代射線檢測(cè)，企業(yè)質(zhì)疑其合規(guī)性。請(qǐng)列出法規(guī)依據(jù)并給出結(jié)論。答案：TSGD70052018附錄B1.2.2允許“采用經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的先進(jìn)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)”，但需滿足：①檢測(cè)靈敏度、缺陷檢出率不低于射線；②由具備相應(yīng)資格人員操作；③經(jīng)監(jiān)督機(jī)構(gòu)同意。若檢驗(yàn)公司能提供驗(yàn)證報(bào)告、人員PAUTⅢ級(jí)證書及市監(jiān)局批復(fù)，則合規(guī)，否則違規(guī)。五、理化檢驗(yàn)與失效分析24.【單選】對(duì)失效斷口進(jìn)行掃描電鏡觀察，發(fā)現(xiàn)典型的“冰糖”狀形貌，可判定斷裂模式為：A.韌性斷裂B.解理斷裂C.沿晶斷裂D.疲勞斷裂答案：C解析：沿晶斷裂在SEM下呈多面體“冰糖”花樣，為晶界弱化特征。25.【多選】下列哪些試驗(yàn)可用于評(píng)價(jià)材料在高溫氫環(huán)境下的抗氫致開(kāi)裂性能？A.高溫高壓氫暴露彎曲試驗(yàn)B.氫誘導(dǎo)裂紋（HIC）試驗(yàn)C.慢應(yīng)變速率拉伸（SSRT）D.步冷試驗(yàn)答案：A、C解析：HIC試驗(yàn)用于常溫含硫環(huán)境；步冷用于回火脆化；高溫氫暴露彎曲與SSRT可直接評(píng)價(jià)氫致開(kāi)裂敏感性。26.【單選】對(duì)12Cr1MoVG鋼管運(yùn)行15年后取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其室溫沖擊功由原始120J降至40J，則該材料已發(fā)生：A.回火脆化B.熱強(qiáng)性退化C.球化D.氫脆答案：A解析：12Cr1MoVG長(zhǎng)期在450550℃運(yùn)行，雜質(zhì)元素在晶界偏聚導(dǎo)致回火脆化，沖擊功顯著下降。27.【判斷】金相檢驗(yàn)中，若碳鋼珠光體區(qū)域出現(xiàn)“黑色團(tuán)塊”，且EPMA檢測(cè)到Cu富集，可判定為石墨化。答案：錯(cuò)誤解析：黑色團(tuán)塊+Cu富集為銅污染導(dǎo)致的“銅脆”；石墨化在光學(xué)顯微鏡下呈黑色點(diǎn)狀石墨，無(wú)Cu富集。28.【計(jì)算】某管道材料為A106B，運(yùn)行溫度350℃，設(shè)計(jì)壽命20年，按LarsonMiller參數(shù)外推，已知常數(shù)C=20，實(shí)驗(yàn)點(diǎn)（σ=80MPa，T=500℃，t_{r}=1000h），求350℃下對(duì)應(yīng)80MPa的持久壽命。答案：LMP=T(20+logt_{r})=773×(20+3)=17779；350℃=623K，則logt_{r}=17779/62320=8.54，t_{r}=10^{8.54}=3.5×10^{8}h≈4萬(wàn)年，遠(yuǎn)高于20年，故安全。29.【案例分析】某乙烯裝置裂解氣管線發(fā)生開(kāi)裂，斷口呈河流花樣，能譜檢測(cè)到大量氧，金相發(fā)現(xiàn)裂紋沿晶界擴(kuò)展，晶界有氧化物楔入，請(qǐng)給出失效原因及預(yù)防措施。答案：失效原因：高溫氧化+蠕變交互作用，晶界氧化削弱結(jié)合力，在持續(xù)拉應(yīng)力下發(fā)生“氧化蠕變開(kāi)裂”。措施：①提高材料鉻含量至≥25%，形成致密Cr_{2}O_{3}膜；②內(nèi)襯陶瓷纖維層降低管壁溫度；③優(yōu)化操作減少超溫；④在線監(jiān)測(cè)壁厚與氧化層厚度，氧化層>0.3mm時(shí)及時(shí)更換。六、在線檢驗(yàn)與監(jiān)測(cè)技術(shù)30.【單選】采用導(dǎo)波超聲（GWUT）對(duì)埋地管道進(jìn)行長(zhǎng)距離檢測(cè)，其最佳激勵(lì)頻率選擇主要取決于：A.管道埋深B.防腐層厚度C.管道外徑與壁厚比D.土壤電阻率答案：C解析：導(dǎo)波頻散特性由D/t決定，頻率選擇需避開(kāi)頻散嚴(yán)重區(qū)域，確保T(0,1)模態(tài)純凈。31.【多選】下列哪些方法可用于在線測(cè)量管道氫通量？A.氫壓探頭（Hydrosteel）B.電化學(xué)氫滲透探頭C.紅外熱像D.石英晶體微天平答案：A、B解析：氫壓探頭與電化學(xué)氫滲透可直接測(cè)氫通量；紅外用于溫度；QCM用于質(zhì)量變化，不直接測(cè)氫。32.【單選】某輸油管道采用漏磁檢測(cè)（MFL）進(jìn)行內(nèi)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)金屬損失信號(hào)長(zhǎng)50mm、寬20