PAGE成品生產(chǎn)成本核算制度一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范公司成品生產(chǎn)成本的核算流程，確保成本信息的準(zhǔn)確性、及時性和完整性，為公司的成本控制、定價決策、財務(wù)分析及業(yè)績評價提供可靠依據(jù)。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有涉及成品生產(chǎn)的部門及相關(guān)業(yè)務(wù)活動，包括原材料采購、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢測、包裝運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。（三）基本原則1.合法性原則：成本核算應(yīng)符合國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保核算過程合法合規(guī)。2.準(zhǔn)確性原則：嚴(yán)格按照規(guī)定的核算方法和程序，準(zhǔn)確歸集和分配各項成本費用，保證成本信息真實可靠。3.及時性原則：及時記錄和核算生產(chǎn)過程中的成本數(shù)據(jù)，以便及時反饋成本變動情況，為管理決策提供及時有效的信息支持。4.一致性原則：成本核算方法和口徑應(yīng)保持一致，不得隨意變更，以保證成本信息的可比性。5.權(quán)責(zé)發(fā)生制原則：按照成本費用的實際發(fā)生期間進行核算，合理劃分收益性支出和資本性支出，正確計算各期成本。二、成本核算對象及項目（一）成本核算對象以公司生產(chǎn)的各類成品為成本核算對象，分別計算每種成品的生產(chǎn)成本。（二）成本核算項目1.直接材料成本：指構(gòu)成成品實體的原材料、輔助材料、外購半成品等的采購成本。2.直接人工成本：指直接從事成品生產(chǎn)的工人的薪酬，包括工資、獎金、津貼、補貼等。3.制造費用：指為生產(chǎn)成品而發(fā)生的各項間接費用，包括生產(chǎn)車間管理人員的薪酬、折舊費、修理費、水電費、物料消耗、勞動保護費、季節(jié)性和修理期間的停工損失等。三、成本核算流程（一）成本核算數(shù)據(jù)收集1.采購部門負責(zé)收集原材料、輔助材料、外購半成品等的采購發(fā)票、入庫單等資料，并及時傳遞給財務(wù)部門。記錄采購過程中的運輸費、裝卸費、保險費等相關(guān)費用，確保采購成本的準(zhǔn)確歸集。2.生產(chǎn)部門統(tǒng)計生產(chǎn)過程中各成品的產(chǎn)量、工時記錄等信息，并定期報送財務(wù)部門。詳細記錄生產(chǎn)過程中的原材料領(lǐng)用情況，包括領(lǐng)用日期、領(lǐng)用數(shù)量、領(lǐng)用用途等，及時編制原材料領(lǐng)用明細表。收集生產(chǎn)車間的設(shè)備維修記錄、水電費消耗記錄、物料消耗記錄等，為制造費用的核算提供依據(jù)。3.質(zhì)量檢測部門提供成品質(zhì)量檢測報告，記錄因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、報廢等情況，以便準(zhǔn)確核算廢品損失。統(tǒng)計質(zhì)量檢測過程中消耗的材料、人工等費用，納入相應(yīng)的成本項目。4.倉庫管理部門負責(zé)成品的出入庫管理，記錄成品的入庫數(shù)量、日期、規(guī)格型號，以及出庫數(shù)量、去向等信息。定期盤點庫存成品，確保賬實相符，并將盤點結(jié)果及時反饋給財務(wù)部門。（二）直接材料成本核算1.根據(jù)采購發(fā)票、入庫單等資料，按照實際采購成本計價，確定原材料等的入賬價值。2.依據(jù)原材料領(lǐng)用明細表，按照先進先出法、加權(quán)平均法等方法計算發(fā)出原材料的成本，并分配計入各成品的生產(chǎn)成本。3.對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角廢料、殘次品回收等，按照規(guī)定的計價方法沖減相應(yīng)的直接材料成本。（三）直接人工成本核算1.根據(jù)生產(chǎn)部門提供的工時記錄，結(jié)合工人的薪酬標(biāo)準(zhǔn)，計算各成品生產(chǎn)所耗用的直接人工成本。2.對于加班工資、獎金等，按照實際發(fā)生情況合理分配到各成品的生產(chǎn)成本中。3.核算直接人工成本時，應(yīng)扣除因員工缺勤、遲到等原因產(chǎn)生的扣款。（四）制造費用核算1.生產(chǎn)車間管理人員的薪酬按照其實際發(fā)生額直接計入制造費用。2.折舊費根據(jù)固定資產(chǎn)折舊政策，按照規(guī)定的折舊方法計算各生產(chǎn)設(shè)備的折舊額，并計入制造費用。3.修理費根據(jù)實際發(fā)生的維修支出，按照受益對象分配計入制造費用。4.水電費、物料消耗等按照計量記錄或合理的分配方法，分?jǐn)偟礁鞒善返纳a(chǎn)成本中。5.勞動保護費、季節(jié)性和修理期間的停工損失等，根據(jù)實際發(fā)生情況計入制造費用。（五）成本分配與結(jié)轉(zhuǎn)1.根據(jù)各成品的產(chǎn)量、工時等分配標(biāo)準(zhǔn)，將制造費用在不同成品之間進行分配。2.將直接材料成本、直接人工成本和分配后的制造費用匯總，計算出每種成品的總成本。3.根據(jù)成品的完工數(shù)量和在產(chǎn)品數(shù)量，按照約當(dāng)產(chǎn)量法、定額比例法等方法，將總成本在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間進行分配，計算出完工成品的單位成本和總成本。4.每月末，將完工成品的生產(chǎn)成本從生產(chǎn)成本賬戶結(jié)轉(zhuǎn)到庫存商品賬戶，借記“庫存商品”，貸記“生產(chǎn)成本”。四、成本核算方法（一）品種法對于大量大批單步驟生產(chǎn)的成品，采用品種法計算成本。即按照產(chǎn)品品種歸集生產(chǎn)費用，計算產(chǎn)品成本。（二）分批法對于單件、小批生產(chǎn)的成品，采用分批法計算成本。以每批訂單為成本計算對象，分別歸集和計算各批產(chǎn)品的成本。（三）分步法對于大量大批多步驟生產(chǎn)的成品，采用分步法計算成本。按照生產(chǎn)步驟歸集生產(chǎn)費用，逐步計算半成品成本和最終成品成本。在實際核算過程中，根據(jù)公司產(chǎn)品生產(chǎn)特點和管理要求，選擇合適的成本核算方法，并保持相對穩(wěn)定，不得隨意變更。如需變更，應(yīng)經(jīng)公司管理層批準(zhǔn)，并在財務(wù)報表附注中予以說明。五、成本核算的相關(guān)記錄與憑證（一）采購發(fā)票記錄原材料、輔助材料、外購半成品等的采購金額、供應(yīng)商信息、采購日期等，作為直接材料成本核算的原始憑證。（二）入庫單詳細記錄原材料、外購半成品、成品等的入庫數(shù)量、規(guī)格型號、入庫日期等，是確認(rèn)存貨入庫的依據(jù)，也是成本核算中確定材料采購成本和成品入庫成本的重要憑證。（三）原材料領(lǐng)用明細表反映各成品生產(chǎn)過程中原材料的領(lǐng)用情況，包括領(lǐng)用日期、領(lǐng)用數(shù)量、領(lǐng)用用途等，為直接材料成本的分配提供詳細數(shù)據(jù)。（四）工時記錄統(tǒng)計生產(chǎn)工人在各成品生產(chǎn)過程中的工作時間，是計算直接人工成本的基礎(chǔ)資料。（五）設(shè)備維修記錄記錄生產(chǎn)設(shè)備的維修情況，包括維修日期、維修內(nèi)容、維修費用等，作為制造費用中修理費核算的依據(jù)。（六）水電費消耗記錄記錄生產(chǎn)車間的水電費消耗情況，按照計量數(shù)據(jù)或合理分配方法，用于制造費用中水電費項目的核算。（七）物料消耗記錄統(tǒng)計生產(chǎn)過程中消耗的其他物料情況，如潤滑油、清潔劑等，為制造費用的核算提供數(shù)據(jù)支持。（八）質(zhì)量檢測報告反映成品質(zhì)量檢測結(jié)果，記錄因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、報廢等情況，是核算廢品損失的重要依據(jù)。（九）成本計算單根據(jù)成本核算流程和方法，計算每種成品的生產(chǎn)成本，詳細記錄成本核算過程和結(jié)果。（十）記賬憑證依據(jù)上述相關(guān)記錄和憑證，編制記賬憑證，進行成本核算的賬務(wù)處理，確保成本信息準(zhǔn)確記錄到會計賬簿中。各部門應(yīng)妥善保管上述相關(guān)記錄與憑證，按照規(guī)定的檔案管理要求進行歸檔，以便隨時查閱和審計。六、成本分析與控制（一）成本分析1.定期成本分析每月末，財務(wù)部門應(yīng)編制成本分析報告，對本月成品生產(chǎn)成本的構(gòu)成、變動情況進行分析。分析內(nèi)容包括直接材料成本、直接人工成本、制造費用的增減變動原因，各成本項目占總成本的比例及其變化趨勢等。2.對比分析將本期各成品的成本與上期成本進行對比，分析成本升降的原因，找出成本控制的關(guān)鍵點。與同行業(yè)先進企業(yè)的成本水平進行對比，發(fā)現(xiàn)公司在成本管理方面存在的差距，為成本改進提供參考。3.成本性態(tài)分析運用成本性態(tài)分析方法，將成本劃分為固定成本、變動成本和混合成本，分析成本與業(yè)務(wù)量之間的關(guān)系。通過成本性態(tài)分析，可以預(yù)測成本變動趨勢，為成本控制和經(jīng)營決策提供依據(jù)。（二）成本控制1.目標(biāo)成本設(shè)定根據(jù)公司的經(jīng)營目標(biāo)和市場行情，結(jié)合歷史成本數(shù)據(jù)和成本分析結(jié)果，制定各成品的目標(biāo)成本。目標(biāo)成本應(yīng)分解到各個成本項目，并落實到相關(guān)責(zé)任部門和責(zé)任人。2.成本控制措施直接材料成本控制采購部門應(yīng)通過招標(biāo)、詢價等方式，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，降低原材料采購價格。加強采購計劃管理，合理控制庫存水平，減少庫存積壓和浪費。生產(chǎn)部門應(yīng)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高原材料利用率，降低原材料消耗。直接人工成本控制人力資源部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和勞動定額，合理配置人力資源，提高勞動效率。加強員工培訓(xùn)，提高員工技能水平，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工時浪費和質(zhì)量問題。建立合理的薪酬激勵機制，鼓勵員工提高工作效率和質(zhì)量，降低人工成本。制造費用控制生產(chǎn)車間應(yīng)加強設(shè)備管理，提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備維修費用和能源消耗。嚴(yán)格控制物料消耗，制定物料消耗定額，加強對物料領(lǐng)用的管理和監(jiān)督。合理安排生產(chǎn)計劃，避免季節(jié)性和修理期間的停工損失，提高生產(chǎn)效率。3.成本控制監(jiān)督與考核財務(wù)部門應(yīng)定期對成本控制情況進行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)成本控制過程中存在的問題，并提出