(2025年)涂裝后處理工技師模擬練習(xí)題與參考答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.磷化處理后，若膜層出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，最可能的原因是（）。A.磷化液溫度過高B.工件表面油污未清理徹底C.磷化時(shí)間過短D.中和劑濃度過低2.溶劑型涂料固化過程中，若烘烤溫度設(shè)定為160℃，但實(shí)際爐溫波動(dòng)范圍應(yīng)控制在（）以內(nèi)，否則可能導(dǎo)致涂層性能不穩(wěn)定。A.±5℃B.±10℃C.±15℃D.±20℃3.色差檢測時(shí)，使用分光測色儀測量涂層Lab值，其中“a”代表（）。A.明度B.紅綠軸色品C.黃藍(lán)軸色品D.飽和度4.電泳后沖洗工序中，超濾液沖洗的主要目的是（）。A.去除工件表面浮漆B.提高涂層光澤度C.回收電泳漆，降低成本D.增強(qiáng)涂層附著力5.打磨原子灰時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇（）砂紙以平衡打磨效率與表面粗糙度。A.P80B.P240C.P600D.P12006.涂層耐鹽霧試驗(yàn)執(zhí)行GB/T1771-2021標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，中性鹽霧溶液的pH值應(yīng)控制在（）。A.3.5±0.5B.5.5±0.5C.6.5±0.5D.7.5±0.57.靜電噴涂過程中，若出現(xiàn)涂層厚度不均且局部漏噴，調(diào)整（）參數(shù)最有效。A.噴槍移動(dòng)速度B.霧化空氣壓力C.靜電電壓D.涂料黏度8.水性涂料干燥時(shí)，“閃干”工序的主要作用是（）。A.完全蒸發(fā)水分B.防止流掛并促進(jìn)涂層流平C.提高交聯(lián)密度D.降低VOC排放9.采用渦流測厚儀測量鋁基材上的涂層厚度時(shí)，需提前輸入（）參數(shù)以保證精度。A.涂層密度B.基材電導(dǎo)率C.環(huán)境濕度D.測量時(shí)間10.鈍化處理后的金屬表面形成的膜層主要成分是（）。A.金屬氧化物B.磷酸鹽C.鉻酸鹽或復(fù)合金屬鹽D.有機(jī)硅烷二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.磷化膜厚度越厚，涂層附著力越好。（）2.烘烤溫度過高會(huì)導(dǎo)致涂層交聯(lián)過度，出現(xiàn)脆化、失光等問題。（）3.色差儀使用前只需校準(zhǔn)白板，無需校準(zhǔn)黑板。（）4.打磨后的工件表面若殘留粉塵，會(huì)導(dǎo)致后續(xù)涂層出現(xiàn)顆粒缺陷。（）5.電泳后沖洗可直接使用自來水，無需軟化處理。（）6.耐鹽霧試驗(yàn)中，試樣需與垂直方向成20°±5°傾斜放置。（）7.靜電噴涂時(shí)，工件未良好接地會(huì)導(dǎo)致涂層帶電吸附灰塵。（）8.溶劑型涂料的干燥僅依賴溶劑揮發(fā)，無需交聯(lián)反應(yīng)。（）9.涂層厚度測量時(shí)，每個(gè)檢測區(qū)域需至少測量3個(gè)點(diǎn)并取平均值。（）10.鈍化處理僅適用于鋼鐵基材，鋁合金無需鈍化。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述磷化膜質(zhì)量不良（如膜薄、無膜）的可能原因及解決措施。2.涂層表面出現(xiàn)針孔缺陷時(shí)，可能的原因有哪些？如何排查并解決？3.電泳后沖洗系統(tǒng)的日常維護(hù)需重點(diǎn)關(guān)注哪些環(huán)節(jié)？4.某工件涂層固化后，通過檢測發(fā)現(xiàn)硬度不足、耐溶劑性差，如何通過檢測數(shù)據(jù)判斷是否為固化不充分導(dǎo)致？需補(bǔ)充哪些檢測項(xiàng)目？5.溶劑型涂料干燥過程中，“表干”與“實(shí)干”的定義及檢測方法分別是什么？二者對(duì)后續(xù)工序（如打磨、罩光）的影響有何不同？四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某汽車涂裝線面漆層（溶劑型）噴涂后，發(fā)現(xiàn)引擎蓋區(qū)域出現(xiàn)大面積縮孔缺陷，且缺陷呈圓形、邊緣凸起。結(jié)合涂裝后處理流程，分析可能的原因（至少列出5項(xiàng)），并說明排查步驟。2.某家電企業(yè)生產(chǎn)的不銹鋼外殼噴涂后，鹽霧試驗(yàn)（中性，500小時(shí)）未通過，涂層與基材界面出現(xiàn)銹蝕。假設(shè)前處理為“除油→水洗→鈍化→水洗→干燥”，涂層體系為“環(huán)氧底漆（5μm）+聚酯面漆（25μm）”，請(qǐng)分析涂層體系設(shè)計(jì)或工藝可能存在的缺陷，并提出改進(jìn)方案（需包含前處理、涂層厚度、涂料選擇等方面）。參考答案一、選擇題1.B（油污殘留會(huì)阻礙磷化膜均勻成膜，導(dǎo)致發(fā)花）2.A（溶劑型涂料爐溫波動(dòng)需控制在±5℃，避免局部過烤或欠烤）3.B（L為明度，a為紅綠軸，b為黃藍(lán)軸）4.C（超濾液沖洗可回收90%以上電泳漆，降低損耗）5.B（P240砂紙兼顧打磨效率與表面粗糙度，適合原子灰粗磨）6.C（GB/T1771-2021規(guī)定中性鹽霧pH為6.5~7.2）7.C（靜電電壓不足會(huì)導(dǎo)致涂料粒子帶電不均，出現(xiàn)漏噴或厚度不均）8.B（水性涂料閃干可蒸發(fā)70%~80%水分，防止流掛并促進(jìn)流平）9.B（渦流測厚儀依賴基材電導(dǎo)率計(jì)算涂層厚度，需輸入準(zhǔn)確值）10.C（鈍化膜主要成分為鉻酸鹽或鋯鹽、鈦鹽等復(fù)合金屬鹽）二、判斷題1.×（磷化膜過厚會(huì)導(dǎo)致孔隙率增加，附著力下降）2.√（高溫會(huì)加速涂層交聯(lián)劑分解，導(dǎo)致脆化）3.×（需同時(shí)校準(zhǔn)白板和黑板以確保全量程精度）4.√（粉塵會(huì)形成凸起，導(dǎo)致顆粒缺陷）5.×（硬水中鈣鎂離子會(huì)污染電泳槽液，需使用去離子水）6.√（GB/T1771規(guī)定試樣傾斜15°~30°，20°±5°符合要求）7.√（工件未接地會(huì)導(dǎo)致電荷積累，吸附空氣中灰塵）8.×（溶劑型涂料干燥包含溶劑揮發(fā)與交聯(lián)反應(yīng)（如聚氨酯））9.√（多點(diǎn)測量可減少表面粗糙度帶來的誤差）10.×（鋁合金需通過鈍化或陽極氧化提高耐蝕性）三、簡答題1.可能原因及解決措施：-原因1：磷化液濃度過低（總酸/游離酸不足）；措施：檢測槽液參數(shù)，補(bǔ)加磷化劑。-原因2：工件表面氧化皮未去除（如熱軋鋼板）；措施：增加酸洗或拋丸工序。-原因3：磷化時(shí)間過短；措施：延長磷化時(shí)間至工藝要求（通常2~5min）。-原因4：磷化液溫度過低（如低于35℃）；措施：加熱槽液至工藝溫度（40~50℃）。2.針孔原因及排查：-可能原因：涂料黏度過高（霧化不良）、施工環(huán)境濕度大（溶劑揮發(fā)過快）、基材表面有油污/水分（涂層與基材間氣體排出）、固化升溫過快（內(nèi)部溶劑沸騰）。-排查步驟：①檢查涂料黏度（是否符合工藝要求）；②檢測環(huán)境溫濕度（溫度20~28℃，濕度≤75%）；③觀察基材表面（用白抹布擦拭是否有油污）；④檢查烘箱升溫曲線（是否在10~15min內(nèi)升至設(shè)定溫度）。3.電泳后沖洗系統(tǒng)維護(hù)要點(diǎn)：-超濾液（UF液）電導(dǎo)率控制（通?！?00μS/cm，避免雜質(zhì)污染）；-沖洗噴嘴堵塞檢查（每周清理，確保噴淋均勻）；-循環(huán)泵壓力監(jiān)測（保持0.1~0.2MPa，避免壓力過高導(dǎo)致涂層損傷）；-去離子水水質(zhì)（電阻率≥10MΩ·cm，防止金屬離子殘留）；-UF槽液pH值（控制在6.5~7.5，防止漆液析出）。4.判斷方法及補(bǔ)充檢測：-固化不充分表現(xiàn)為：硬度（鉛筆硬度＜2H）、耐MEK擦拭（≤50次無露底）低于標(biāo)準(zhǔn)；差示掃描量熱法（DSC）檢測交聯(lián)度（＜90%）。-補(bǔ)充檢測：紅外光譜（IR）分析官能團(tuán)（如異氰酸酯基殘留）、涂層Tg（玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，低于設(shè)計(jì)值10℃以上）。5.表干與實(shí)干定義及影響：-表干：涂層表面干燥不黏手（指觸法：輕觸無指紋）；實(shí)干：涂層完全固化（指甲劃無壓痕，或用硬物體刮無脫落）。-檢測方法：表干用指觸法（GB/T1728-1979）；實(shí)干用壓濾紙法（無纖維黏附）或擺桿硬度計(jì)（達(dá)到設(shè)計(jì)值80%以上）。-影響：表干不足時(shí)打磨會(huì)粘砂紙，實(shí)干不足時(shí)罩光會(huì)導(dǎo)致層間咬底；需確保實(shí)干后再進(jìn)行下一道工序。綜合分析題1.縮孔原因及排查：-可能原因：①壓縮空氣中含油/水（油污污染涂層）；②基材表面有硅酮類污染物（如脫模劑未清除）；③涂料中消泡劑添加量不足；④噴涂設(shè)備（噴槍）未清洗干凈（殘留舊涂料）；⑤環(huán)境中存在飄油（如車間通風(fēng)不良，附近有潤滑油脂揮發(fā)）。-排查步驟：①檢測壓縮空氣（用濾膜法檢測含油量，應(yīng)≤0.1mg/m3）；②用丙酮擦拭基材（觀察是否有油痕）；③檢查涂料配方（消泡劑含量是否為0.5%~1.5%）；④拆解噴槍（檢查槍體內(nèi)部是否有涂料殘留）；⑤用干凈樣板在車間不同區(qū)域噴涂（定位污染源位置）。2.缺陷分析與改進(jìn)方案：-缺陷分析：①不銹鋼鈍化不充分（不銹鋼需專用鈍化液，普通鋼鐵鈍化液無效）；②底漆過?。ōh(huán)氧底漆需8~12μm以提供足夠屏蔽性）；③面漆耐鹽霧性不足（聚酯面漆耐鹽霧通?！?000小時(shí)，需升級(jí)為氟碳或聚氨酯面漆）；④干燥不徹底（底漆未實(shí)干即噴面漆，導(dǎo)致層間結(jié)合力差）。-改進(jìn)方案：-