2023年度車間主管工作總結(jié)2023年，在公司戰(zhàn)略指引與部門協(xié)同支持下，我?guī)ьI(lǐng)車間團隊以“精益生產(chǎn)、品質(zhì)為先、安全固本、團隊賦能”為工作主線，統(tǒng)籌推進生產(chǎn)組織、質(zhì)量管控、安全管理與隊伍建設(shè)等工作，全年實現(xiàn)產(chǎn)能穩(wěn)定交付、質(zhì)量指標優(yōu)化、安全零事故的階段性目標，同時也在實踐中積累經(jīng)驗、發(fā)現(xiàn)不足。現(xiàn)將全年工作復(fù)盤與2024年規(guī)劃匯報如下：一、生產(chǎn)運營：以效率為核心，夯實交付能力1.產(chǎn)能交付與計劃執(zhí)行結(jié)合年度訂單結(jié)構(gòu)與市場需求波動，通過動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)排班、優(yōu)化工序銜接（如推行“單件流”試點），全年完成核心產(chǎn)品產(chǎn)量[注：數(shù)字≤4位或用比例]，產(chǎn)能達成率[比例]，較去年提升X個百分點。依托ERP系統(tǒng)與每日晨會調(diào)度機制，生產(chǎn)計劃周完成率穩(wěn)定在95%以上，急單、插單響應(yīng)周期縮短20%，有效保障了客戶交付節(jié)點。2.設(shè)備管理與效能提升推行全員生產(chǎn)維護（TPM）體系，劃分設(shè)備責(zé)任區(qū)，建立“日點檢、周維護、月保養(yǎng)”機制。全年設(shè)備故障率同比下降15%，關(guān)鍵設(shè)備OEE（綜合效率）提升至88%。通過自主維修小組攻關(guān)，解決XX設(shè)備異響、XX工序精度偏差等3項長期故障，節(jié)約外委維修成本約XX（≤4位）元。二、質(zhì)量管控：以品質(zhì)為生命，筑牢管理防線1.質(zhì)量目標達成聚焦客戶反饋的XX類問題，聯(lián)合品控部優(yōu)化檢驗標準，全年產(chǎn)品一次合格率提升至98.5%，客訴率同比下降30%。針對XX產(chǎn)品外觀不良問題，牽頭成立QC小組，通過5Why分析與DOE試驗，將不良率從2.1%降至0.8%，獲公司“質(zhì)量改進標兵團隊”稱號。2.過程管控與追溯完善“首檢-巡檢-終檢”三級檢驗機制，關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量“停線點”，全年攔截不合格品XX（≤4位）批次。搭建生產(chǎn)質(zhì)量追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)原材料批次、工序操作者、設(shè)備參數(shù)的全鏈路關(guān)聯(lián)，在XX客戶審核中獲“過程管控有效性”高度評價。三、安全管理：以責(zé)任為底線，守牢安全紅線1.制度落地與責(zé)任傳導(dǎo)簽訂“一崗雙責(zé)”安全責(zé)任書，覆蓋車間所有崗位。開展“安全生產(chǎn)月”“消防演練”等活動12場，員工安全培訓(xùn)覆蓋率100%。創(chuàng)新推行“安全隱患隨手拍”機制，鼓勵員工上報風(fēng)險點，全年收集有效建議XX（≤4位）條，整改率100%。2.隱患排查與風(fēng)險防控聯(lián)合安全部開展季度專項檢查，重點排查機械防護、用電安全、化學(xué)品管理等環(huán)節(jié)，全年整改安全隱患XX（≤4位）項，實現(xiàn)“輕傷及以上事故為零、重大隱患整改為零”的雙零目標。四、團隊建設(shè)：以賦能為導(dǎo)向，激活組織活力1.技能提升與人才培養(yǎng)制定“分層賦能”培訓(xùn)計劃：新員工實施“導(dǎo)師帶徒”（3個月輪崗+1個月專項），老員工開展“技能升級營”（涵蓋XX設(shè)備操作、精益工具應(yīng)用等），全年組織內(nèi)訓(xùn)24場，培養(yǎng)多能工XX（≤4位）人，員工技能考核通過率提升至92%。2.績效優(yōu)化與文化凝聚優(yōu)化績效考核體系，將“產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、改善提案”納入KPI，實行“周公示、月復(fù)盤、季激勵”。設(shè)立“明星班組”“改善達人”等榮譽，全年發(fā)放績效獎金XX（≤4位）元，團隊離職率控制在5%以內(nèi)，較去年下降3個百分點。五、現(xiàn)存不足：以問題為鏡，明確改進方向1.生產(chǎn)效率瓶頸：XX工序自動化程度低，依賴人工操作，產(chǎn)能爬坡速度慢，需在2024年引入自動化設(shè)備或優(yōu)化工藝。2.質(zhì)量波動風(fēng)險：部分原材料批次穩(wěn)定性不足，導(dǎo)致XX產(chǎn)品性能波動，需加強供應(yīng)商聯(lián)合評審與入廠檢驗。3.團隊能力短板：新員工占比達20%，技能熟練度不足，需完善“理論+實操”的培訓(xùn)閉環(huán)，縮短成長周期。六、2024年工作計劃：以目標為牽引，謀劃突破升級1.生產(chǎn)提效：引入XX自動化設(shè)備，優(yōu)化XX工序流程，目標產(chǎn)能提升10%；推行精益管理工具（如價值流分析），消除3處浪費點。2.質(zhì)量升級：建立“供應(yīng)商質(zhì)量紅黃牌”機制，聯(lián)合研發(fā)部優(yōu)化XX產(chǎn)品工藝，目標一次合格率≥99%，客訴率再降20%。3.安全固本：開展“機械防護標準化”“用電安全可視化”專項，實現(xiàn)隱患排查數(shù)字化（上線安全管理APP），確保安全零事故。4.團隊賦能：實施“骨干人才雙通道”培養(yǎng)（管理+技術(shù)），新員工培訓(xùn)周期壓縮至2個月，打造“學(xué)習(xí)型車間”。結(jié)語：2023年是車間夯實