2025年催化裂化裝置操作工中級催化裂化裝置操作工試卷(練習題庫)附答案一、單項選擇題（每題1分，共20題）1.催化裂化裝置中，平衡催化劑的比表面積通常控制在（）A.50-80m2/gB.100-150m2/gC.180-220m2/gD.250-300m2/g答案：C2.反應溫度升高時，以下說法錯誤的是（）A.轉化率提高B.氣體產率增加C.汽油辛烷值降低D.生焦量可能增加答案：C3.主風機正常運行時，防喘振閥應處于（）狀態(tài)A.全開B.全關C.自動調節(jié)D.手動微開答案：C4.分餾塔塔頂溫度主要通過（）調節(jié)A.頂循環(huán)回流量B.中段回流量C.油漿回煉量D.原料預熱溫度答案：A5.再生器燒焦過程中，影響燒焦速率的關鍵因素是（）A.催化劑循環(huán)量B.再生溫度C.主風含氧量D.再生器藏量答案：B6.吸收穩(wěn)定系統(tǒng)中，穩(wěn)定塔的主要作用是（）A.分離干氣和液態(tài)烴B.控制汽油蒸氣壓C.提高液態(tài)烴收率D.降低柴油凝點答案：B7.氣壓機入口壓力過低時，可能導致（）A.機組喘振B.富氣帶液C.反應壓力升高D.分餾塔底液面上漲答案：A8.余熱鍋爐運行中，汽水分離裝置的主要作用是（）A.提高蒸汽溫度B.降低排煙溫度C.減少蒸汽帶水D.增加產汽量答案：C9.提升管反應器中，原料油與催化劑接觸時間一般控制在（）A.0.1-0.5秒B.1-4秒C.5-8秒D.10-15秒答案：B10.穩(wěn)定汽油蒸氣壓過高時，應（）A.提高穩(wěn)定塔底溫度B.降低穩(wěn)定塔壓力C.增加補充吸收劑流量D.減少液態(tài)烴外送量答案：B11.再生器密相床層溫度低于（）時，需投用輔助燃燒室A.450℃B.550℃C.650℃D.750℃答案：B12.分餾塔底結焦的主要原因是（）A.油漿密度過低B.油漿循環(huán)量過大C.油漿停留時間過長D.油漿固體含量過低答案：C13.催化劑跑損時，三旋入口濃度會（）A.不變B.降低C.升高D.先降后升答案：C14.吸收塔操作中，貧吸收油溫度過高會導致（）A.干氣帶液B.液態(tài)烴收率下降C.穩(wěn)定塔壓力降低D.汽油干點升高答案：B15.反應壓力升高時，以下說法正確的是（）A.轉化率降低B.生焦量減少C.氣體中烯烴含量增加D.汽油收率提高答案：C16.余熱鍋爐汽包水位過低時，應（）A.緊急停爐B.加大給水量C.降低產汽量D.開啟排污閥答案：B17.穩(wěn)定塔塔頂溫度主要影響（）A.液態(tài)烴中C5含量B.汽油中C4含量C.干氣中C3含量D.油漿密度答案：B18.主風中斷后，再生器應立即（）A.切斷原料油B.開啟輔助燃燒室C.提高催化劑循環(huán)量D.降低反應壓力答案：A19.提升管出口溫度（R3001）與再生溫度（R3002）的溫差通?？刂圃冢ǎ〢.5-10℃B.20-30℃C.40-50℃D.60-70℃答案：B20.催化劑活性下降時，會導致（）A.汽油辛烷值升高B.柴油收率增加C.生焦量減少D.轉化率降低答案：D二、判斷題（每題1分，共15題）1.催化劑的活性越高，選擇性一定越好。（）答案：×2.反應溫度是影響催化裂化反應深度的最主要因素。（）答案：√3.主風中斷時，應立即關閉雙動滑閥。（）答案：×（應保持雙動滑閥一定開度，防止催化劑倒流入主風管線）4.分餾塔頂溫過高會導致粗汽油干點降低。（）答案：×（干點會升高）5.再生器壓力控制主要通過雙動滑閥調節(jié)。（）答案：√6.吸收塔貧吸收油流量過大，會增加泵功耗但不影響吸收效果。（）答案：×（流量過大可能導致液泛，降低吸收效率）7.穩(wěn)定塔底溫度越高，穩(wěn)定汽油蒸氣壓越低。（）答案：√8.余熱鍋爐汽水共騰時，蒸汽溫度會急劇升高。（）答案：×（蒸汽溫度會下降，帶水嚴重）9.提升管結焦會導致反應壓力升高，劑油比降低。（）答案：√10.穩(wěn)定汽油蒸氣壓可通過調整穩(wěn)定塔壓力或塔底溫度控制。（）答案：√11.再生器稀相溫度過高易導致催化劑熱崩。（）答案：√12.分餾塔底液面過高不會影響塔的操作穩(wěn)定性。（）答案：×（可能導致塔底結焦或泵抽空）13.氣壓機入口放火炬閥應在機組正常運行時保持關閉。（）答案：√14.催化劑跑損時，三旋出口煙機入口粉塵濃度會升高。（）答案：√15.反應-再生系統(tǒng)差壓過低可能引發(fā)催化劑倒流。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共6題）1.簡述反應溫度的主要調節(jié)手段。答案：①調節(jié)再生滑閥開度，改變催化劑循環(huán)量；②調整原料預熱溫度；③調節(jié)外取熱器取熱量（若投用）；④事故狀態(tài)下可通過進料預熱爐或終止劑（水、汽油）臨時調節(jié)。2.主風中斷時，裝置應如何緊急處理？答案：①立即切斷原料油進料，關閉進料事故蒸汽；②關閉再生滑閥，保持待生滑閥一定開度，防止催化劑倒流；③停止外取熱器取熱，開啟輔助燃燒室維持再生溫度（若溫度低于550℃）；④將主風出口放空，防止風機憋壓；⑤聯(lián)系主風機崗位查明原因，恢復主風后按開工步驟重新進料。3.分餾塔底液面波動的常見原因有哪些？答案：①反應深度變化（轉化率影響油漿提供量）；②油漿回煉量或外排量波動；③油漿泵抽空或管線堵塞；④原料性質變化（殘?zhí)?、重金屬含量影響生焦量）；⑤塔底溫度波動（影響油漿蒸發(fā)量）。4.再生器稀相溫度控制的意義是什么？答案：①防止稀相溫度過高導致催化劑熱崩（超過750℃易破壞催化劑結構）；②避免二次燃燒（CO在稀相燃燒，損壞設備）；③控制再生器熱量平衡，保障反應所需催化劑溫度。5.吸收塔吸收效果的主要影響因素有哪些？答案：①貧吸收油溫度（溫度越低，吸收效果越好）；②貧吸收油流量（流量過大易液泛，過小吸收不完全）；③吸收塔壓力（壓力越高，吸收推動力越大）；④吸收劑性質（分子量小、溶解度高的組分吸收效果好）；⑤塔板效率（結焦或堵塞會降低傳質效率）。6.穩(wěn)定塔操作參數(shù)對產品質量的影響有哪些？答案：①塔底溫度：溫度升高，汽油中C4含量減少（蒸氣壓降低），但液態(tài)烴中C5含量增加；②塔頂壓力：壓力升高，汽油蒸氣壓降低，但可能導致液態(tài)烴帶重組分；③回流比：回流比增大，分離精度提高，液態(tài)烴中C5含量降低，汽油中C4含量降低；④進料位置：進料位置上移，塔頂C3、C4含量增加，塔底汽油中C4含量減少。四、計算題（每題6分，共2題）1.某裝置日處理原料油2400噸，催化劑單耗為0.8kg/t原料，求每日催化劑補充量（噸）。解：補充量=原料處理量×單耗=2400t×0.8kg/t=1920kg=1.92噸答案：1.92噸2.已知分餾塔塔頂回流量為120t/h，塔頂產品量為40t/h，求回流比。解：回流比=回流量/塔頂產品量=120/40=3答案：3五、綜合分析題（每題10分，共2題）1.反應-再生系統(tǒng)壓力大幅波動，主風流量和反應壓力頻繁漲跌，試分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：①主風機運行不穩(wěn)定（如喘振、入口過濾器堵塞）；②雙動滑閥或單動滑閥調節(jié)失靈（閥位波動）；③催化劑循環(huán)量波動（待生或再生滑閥卡澀）；④再生器藏量大幅變化（跑劑或加劑過快）；⑤反應進料量或性質突變（生焦量變化影響再生壓力）。處理措施：①聯(lián)系主風機崗位檢查機組運行狀態(tài)，必要時切換備機；②檢查滑閥控制信號及機械部分，手動干預穩(wěn)定閥位；③穩(wěn)定催化劑循環(huán)量（調整滑閥開度或藏量）；④控制原料進料量及性質（聯(lián)系罐區(qū)確認原料）；⑤若因跑劑導致，檢查三旋、煙機及余熱鍋爐運行情況，必要時降量處理。2.分餾系統(tǒng)塔頂溫度異常升高，粗汽油干點超標，試分析可能原因及調整步驟。答案：可能原因：①頂循環(huán)回流量減少（泵抽空、管線堵塞）；②塔頂冷后溫度升高（空冷或水冷器結垢、風機故障）；③反應深度過大（轉化率高，輕組分增多）；④原料帶水（汽化吸熱減