初級車工試題及答案2025年一、選擇題（每題2分，共30分）1.下列車床部件中，負(fù)責(zé)傳遞動力并帶動主軸旋轉(zhuǎn)的是（）。A.進給箱B.主軸箱C.溜板箱D.尾座2.高速鋼車刀的耐熱溫度約為（）。A.200-300℃B.500-600℃C.800-900℃D.1000-1200℃3.車削外圓時，若工件表面出現(xiàn)振紋，最可能的原因是（）。A.切削速度過高B.進給量過小C.工件或刀具裝夾不牢D.切削液不足4.游標(biāo)卡尺的分度值為0.02mm時，主尺每小格1mm，副尺每小格（）。A.0.98mmB.0.99mmC.1.02mmD.1.01mm5.車削直徑Φ40mm的工件，選用主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度v（m/min）約為（）。（π取3.14）A.75.4B.85.6C.95.2D.105.86.加工臺階軸時，控制臺階長度的主要工具是（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.深度游標(biāo)卡尺D.百分表7.車削過程中，切削三要素不包括（）。A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.刀具前角8.下列材料中，適合用硬質(zhì)合金車刀高速車削的是（）。A.紫銅B.低碳鋼C.鋁合金D.淬火鋼9.車削端面時，若端面出現(xiàn)中凸現(xiàn)象，可能的原因是（）。A.車刀主偏角過大B.車刀刀尖低于工件中心C.進給量過大D.切削速度過低10.普通車床的開合螺母主要用于（）。A.車削外圓B.車削螺紋C.車削端面D.鉆孔11.加工Φ30H7的孔（公差等級H7，基本偏差為0，上偏差+0.021mm），實測尺寸為Φ30.015mm，該孔（）。A.合格B.不合格C.需重新加工D.無法判斷12.切斷工件時，切斷刀的刀頭寬度應(yīng)（）工件直徑的1/30。A.大于B.等于C.小于D.無關(guān)13.車削過程中，若刀具后刀面磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致（）。A.切削力減小B.工件表面粗糙度降低C.刀具壽命延長D.切削溫度降低14.安裝車刀時，刀桿應(yīng)與工件軸線（）。A.平行B.垂直C.傾斜45°D.傾斜30°15.車床啟動前，應(yīng)檢查的內(nèi)容不包括（）。A.潤滑油是否充足B.卡盤扳手是否取下C.工件是否裝夾牢固D.刀具材料是否為硬質(zhì)合金二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.車削時，工件旋轉(zhuǎn)為主運動，刀具移動為進給運動。（）2.千分尺可以直接測量內(nèi)孔直徑。（）3.粗車時應(yīng)選擇較小的背吃刀量和進給量，以提高效率。（）4.車削鑄鐵時，一般不需要使用切削液。（）5.游標(biāo)卡尺使用后，應(yīng)隨意放置在機床表面。（）6.車削臺階軸時，應(yīng)先車削較長的外圓，再車削較短的外圓。（）7.切斷刀的主切削刃應(yīng)略高于工件中心，防止扎刀。（）8.車床主軸的旋轉(zhuǎn)精度直接影響工件的圓度和圓柱度。（）9.加工表面粗糙度要求Ra1.6μm時，應(yīng)選擇較小的進給量和較高的切削速度。（）10.操作車床時，為觀察加工情況，可戴手套接觸旋轉(zhuǎn)的工件。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述三爪卡盤和四爪卡盤的主要區(qū)別及適用場景。2.車削外圓時，如何通過調(diào)整切削用量控制工件表面粗糙度？3.簡述使用游標(biāo)卡尺測量工件尺寸的正確步驟。4.車削過程中，刀具產(chǎn)生積屑瘤的原因是什么？對加工有何影響？5.車床日常維護的主要內(nèi)容包括哪些？四、計算題（每題8分，共16分）1.車削一根長度為200mm、直徑為Φ50mm的45鋼軸，選用背吃刀量ap=2mm，進給量f=0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min。求：（1）切削速度v（m/min）；（2）加工該軸外圓所需的基本時間t（min）。（π取3.14，不考慮切入切出時間）2.某工件需車削M24×2的普通螺紋（螺距P=2mm），車床絲杠螺距為6mm。求：（1）螺紋的導(dǎo)程；（2）進給箱應(yīng)調(diào)整的傳動比。五、實操題（每題7分，共14分）1.描述車削直徑Φ40mm、長度100mm臺階軸（臺階長度30mm）的操作步驟，包括裝夾、對刀、加工順序及注意事項。2.簡述使用切斷刀切斷Φ30mm圓鋼的操作要點（包括刀具安裝、切削參數(shù)選擇、進刀方式及防止斷刀的措施）。答案一、選擇題1.B2.B3.C4.A5.A（v=πdn/1000=3.14×40×600/1000≈75.4）6.C7.D8.B9.B10.B11.A（Φ30.015在Φ30~Φ30.021范圍內(nèi)）12.C13.B14.B15.D二、判斷題1.√2.×（千分尺主要測外尺寸，內(nèi)孔需用內(nèi)徑千分尺）3.×（粗車應(yīng)選大背吃刀量和進給量）4.√（鑄鐵含石墨，自潤滑性好）5.×（應(yīng)清潔后放入專用盒）6.√（避免短軸裝夾變形）7.×（應(yīng)略低于中心或等高）8.√9.√（小進給、高速度可降低粗糙度）10.×（戴手套易卷入旋轉(zhuǎn)部位）三、簡答題1.區(qū)別：三爪卡盤為自動定心，裝夾快捷但精度較低；四爪卡盤需手動調(diào)整，定心精度高但操作復(fù)雜。適用場景：三爪用于對稱工件（如圓棒、盤類）；四爪用于不規(guī)則或偏心工件（如方形、橢圓件）。2.表面粗糙度主要受進給量、切削速度和刀具刃口質(zhì)量影響。減小進給量可降低殘留面積高度；提高切削速度（尤其超過積屑瘤提供區(qū)）可減少積屑瘤；增大刀具前角、修光刃可改善表面質(zhì)量。粗車時選較大進給量和背吃刀量，精車時減小進給量、提高切削速度。3.步驟：（1）清潔卡尺測量面和工件；（2）將量爪張開略大于工件尺寸，輕推游標(biāo)使量爪與工件接觸（避免過緊）；（3）鎖緊游標(biāo)，讀取主尺整數(shù)（游標(biāo)0線前的刻度）和副尺對齊刻線（副尺刻線×分度值）；（4）兩數(shù)相加為測量結(jié)果；（5）測量后清潔卡尺并歸位。4.原因：切削塑性材料時，切屑與前刀面劇烈摩擦，溫度和壓力升高，部分切屑材料黏結(jié)在刀尖形成積屑瘤。影響：有利方面是保護刀尖、增大實際前角；不利方面是導(dǎo)致刀具幾何角度變化、加工尺寸不穩(wěn)定、表面粗糙度惡化（積屑瘤脫落會劃傷工件）。5.日常維護內(nèi)容：（1）開機前檢查潤滑油位、各手柄位置；（2）運行中觀察異響、溫升，及時清理切屑；（3）停機后清潔機床表面，導(dǎo)軌涂油防銹；（4）定期檢查絲杠、光杠間隙，調(diào)整三角帶松緊；（5）保持電氣箱干燥，避免切削液滲入。四、計算題1.（1）切削速度v=πdn/1000=3.14×50×400/1000=62.8m/min；（2）基本時間t=加工長度L/(f×n)=200/(0.3×400)≈1.67min（注：背吃刀量影響切削次數(shù)，本題假設(shè)一次走刀完成）。2.（1）普通螺紋導(dǎo)程=螺距=2mm（單頭）；（2）傳動比=工件螺距/絲杠螺距=2/6=1/3。五、實操題1.操作步驟：（1）裝夾：用三爪卡盤夾持工件一端（伸出長度≥100+5mm），找正后夾緊；（2）對刀：安裝90°外圓車刀，刀尖與工件中心等高，刀桿與工件軸線垂直；手動移動中滑板使刀尖輕觸工件端面，Z向?qū)Φ叮ㄝ斎隯0）；X向手動車削一小段外圓，測量直徑后輸入X40（或?qū)嶋H直徑值）；（3）加工順序：先車削全長外圓Φ40mm（粗車ap=1.5mm，精車ap=0.5mm），再移動大滑板至臺階位置（用深度尺測量30mm），車削臺階端面（注意控制端面與外圓垂直）；（4）注意事項：粗車時觀察振動，調(diào)整轉(zhuǎn)速和進給；精車時降低進給量（0.1~0.2mm/r）；測量時停機，避免誤差；臺階端面需車削到邊，防止殘留凸臺。2.操作要點：（1）刀具安裝：切斷刀主切削刃與工件軸線等高（略低0.5~1mm防扎刀），刀桿與工件軸線垂直，伸出長度≤刀頭寬度×2（如刀寬4mm，伸出≤