2025年閥門考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共15題，每題2分，共30分）1.以下哪項(xiàng)不屬于閥門的基本功能？A.接通或截?cái)嘟橘|(zhì)流動(dòng)B.調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或壓力C.防止介質(zhì)逆流D.提升介質(zhì)溫度2.公稱壓力PN16表示閥門在（）下的最大允許工作壓力為1.6MPa。A.0℃B.200℃C.20℃D.300℃3.截止閥的最佳安裝方式是（）。A.介質(zhì)從閥瓣上方流入（高進(jìn)低出）B.介質(zhì)從閥瓣下方流入（低進(jìn)高出）C.水平安裝時(shí)閥桿垂直向上D.任意方向安裝4.蝶閥與球閥相比，主要缺點(diǎn)是（）。A.結(jié)構(gòu)復(fù)雜B.流阻大C.密封性能差D.適用壓力范圍小5.用于腐蝕性介質(zhì)的閥門，密封面材料優(yōu)先選擇（）。A.硬質(zhì)合金（如WC）B.聚四氟乙烯（PTFE）C.銅合金D.灰鑄鐵6.安全閥的開啟壓力應(yīng)（）設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。A.等于B.略高于C.略低于D.無關(guān)7.閥門的驅(qū)動(dòng)方式中，氣動(dòng)執(zhí)行器的主要優(yōu)點(diǎn)是（）。A.輸出力矩大，適合大口徑閥門B.響應(yīng)速度快，可遠(yuǎn)程控制C.無需外部能源，可靠性高D.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低8.高溫高壓蒸汽管道中，最適宜的閥門類型是（）。A.旋塞閥B.閘閥C.截止閥D.蝶閥9.閥門的“外漏”主要指（）。A.密封面之間的泄漏B.閥桿填料處或閥體連接處的泄漏C.閥座與閥體結(jié)合面的泄漏D.介質(zhì)通過閥門內(nèi)部通道的泄漏10.下列哪種閥門屬于自動(dòng)閥門？（）A.手動(dòng)閘閥B.電動(dòng)蝶閥C.止回閥D.調(diào)節(jié)球閥11.閥門材料標(biāo)記“WCB”表示（）。A.鑄鋼（碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.3%）B.不銹鋼（含鉻18%、鎳8%）C.灰鑄鐵D.可鍛鑄鐵12.閥門安裝前，對(duì)法蘭密封面的檢查重點(diǎn)是（）。A.表面粗糙度是否符合要求B.螺栓孔數(shù)量是否匹配C.閥體重量是否符合設(shè)計(jì)D.閥門型號(hào)是否與管道介質(zhì)一致13.閥門操作力矩過大的常見原因不包括（）。A.填料壓蓋過緊B.介質(zhì)溫度變化導(dǎo)致閥桿膨脹C.密封面間有雜質(zhì)卡阻D.閥門公稱通徑過小14.用于調(diào)節(jié)流量的閥門，最關(guān)鍵的性能指標(biāo)是（）。A.泄漏等級(jí)B.流量特性曲線C.公稱壓力D.適用溫度范圍15.下列關(guān)于閥門維護(hù)的說法，錯(cuò)誤的是（）。A.長期停用的閥門應(yīng)關(guān)閉并定期開關(guān)B.電動(dòng)閥門應(yīng)定期檢查電機(jī)絕緣性能C.高溫閥門冷卻后需重新緊固螺栓D.所有閥門的填料函都應(yīng)加滿填料二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.閥門的公稱通徑DN50表示其流通直徑為50mm。（）2.截止閥的密封性能優(yōu)于閘閥，適合需要頻繁開關(guān)的場(chǎng)合。（）3.止回閥只能安裝在水平管道上。（）4.安全閥的排放壓力應(yīng)大于開啟壓力，但不得超過設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。（）5.閥門的壓力-溫度等級(jí)表中，溫度越高，允許的工作壓力越低。（）6.蝶閥的蝶板厚度不影響流阻大小。（）7.閥門安裝時(shí)，法蘭連接的螺栓應(yīng)一次性對(duì)稱緊固至規(guī)定力矩。（）8.聚四氟乙烯密封面適用于高溫高壓蒸汽介質(zhì)。（）9.閥門的“氣蝕”現(xiàn)象主要發(fā)生在高壓差、高流速的液體介質(zhì)中。（）10.手動(dòng)閥門的操作力矩應(yīng)控制在操作人員能輕松操作的范圍內(nèi)，一般不超過300N·m。（）三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述閘閥與截止閥的主要區(qū)別（至少4點(diǎn)）。2.列舉閥門密封面泄漏的3個(gè)常見原因，并分別提出處理措施。3.電動(dòng)閥門調(diào)試時(shí)需檢查哪些關(guān)鍵項(xiàng)目？4.安全閥校驗(yàn)的主要技術(shù)要求有哪些？5.高溫高壓閥門選材時(shí)需考慮哪些因素？四、綜合分析題（共2題，每題10分，共20分）1.某石化企業(yè)蒸汽管道（介質(zhì)：過熱蒸汽，壓力4.0MPa，溫度420℃）上的截止閥出現(xiàn)內(nèi)漏，表現(xiàn)為閥門關(guān)閉后管道下游仍有明顯蒸汽流動(dòng)聲。請(qǐng)分析可能的原因，并提出排查及處理步驟。2.某污水處理廠的氣動(dòng)蝶閥（介質(zhì)：含顆粒污水，壓力0.6MPa，溫度30℃）在操作時(shí)出現(xiàn)卡阻，無法完全開啟或關(guān)閉。請(qǐng)結(jié)合工況特點(diǎn)，分析可能的故障原因，并給出解決措施。答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.D（閥門不具備提升介質(zhì)溫度的功能，溫度調(diào)節(jié)需通過換熱器等設(shè)備。）2.C（公稱壓力PN是指20℃基準(zhǔn)溫度下的最大允許工作壓力。）3.B（截止閥“低進(jìn)高出”可減少閥桿與介質(zhì)的接觸面積，延長密封壽命。）4.D（蝶閥受結(jié)構(gòu)限制，通常適用于中低壓，球閥可用于高壓。）5.B（PTFE耐腐蝕性強(qiáng)，適合酸、堿等腐蝕性介質(zhì)。）6.B（安全閥開啟壓力需略高于設(shè)備正常工作壓力，低于設(shè)計(jì)壓力以保護(hù)設(shè)備。）7.B（氣動(dòng)執(zhí)行器響應(yīng)快，可通過壓縮空氣遠(yuǎn)程控制，適合自動(dòng)化系統(tǒng)。）8.C（截止閥在高溫高壓下密封性能更穩(wěn)定，閘閥易因熱膨脹卡阻。）9.B（外漏指閥門與管道連接部位或閥桿填料處的泄漏，內(nèi)漏指密封面間泄漏。）10.C（止回閥依靠介質(zhì)壓力自動(dòng)啟閉，屬于自動(dòng)閥門。）11.A（WCB是鑄鋼牌號(hào)，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.3%，用于中低壓閥門。）12.A（法蘭密封面粗糙度直接影響密封效果，需符合標(biāo)準(zhǔn)（如Ra12.5μm）。）13.D（公稱通徑過小會(huì)影響流量，與操作力矩?zé)o關(guān)。）14.B（流量特性曲線反映閥門開度與流量的關(guān)系，是調(diào)節(jié)性能的核心指標(biāo)。）15.D（填料應(yīng)適度壓緊，過滿會(huì)增加操作力矩，甚至損壞閥桿。）二、判斷題1.×（DN是公稱通徑，實(shí)際流通直徑可能略小于或等于DN值。）2.×（截止閥密封好但流阻大，適合需要調(diào)節(jié)的場(chǎng)合；閘閥更適合頻繁開關(guān)。）3.×（止回閥可安裝在水平或垂直管道（介質(zhì)自下而上）。）4.√（根據(jù)GB/T12243，排放壓力≤1.1倍設(shè)計(jì)壓力。）5.√（金屬材料在高溫下強(qiáng)度下降，允許工作壓力降低。）6.×（蝶板越厚，流阻越大，需根據(jù)工況選擇合適厚度。）7.×（法蘭螺栓應(yīng)分2-3次對(duì)稱緊固，避免密封面受力不均。）8.×（PTFE耐溫一般≤200℃，高溫蒸汽（＞250℃）需用金屬密封。）9.√（氣蝕是液體介質(zhì)在高壓差下汽化后凝結(jié)產(chǎn)生的沖擊破壞。）10.√（手動(dòng)閥門操作力矩過大易導(dǎo)致人員疲勞或設(shè)備損壞，300N·m為常見限值。）三、簡(jiǎn)答題1.閘閥與截止閥的區(qū)別：①結(jié)構(gòu)：閘閥閘板垂直移動(dòng)，截止閥閥瓣沿閥座軸線移動(dòng)；②流阻：閘閥全開時(shí)流阻?。ń咏惫埽?，截止閥流阻大；③密封性能：截止閥密封面磨損后易修復(fù)，閘閥密封面維修困難；④適用場(chǎng)景：閘閥適合截?cái)啵ú徽{(diào)節(jié)），截止閥適合調(diào)節(jié)流量；⑤安裝方向：閘閥無方向要求，截止閥需“低進(jìn)高出”。2.密封面泄漏原因及處理：①密封面磨損（如介質(zhì)含顆粒）：研磨或堆焊密封面后重新加工；②密封面有雜質(zhì)卡阻（如焊渣、鐵銹）：拆卸清理密封面，安裝前加強(qiáng)管道吹掃；③密封副材質(zhì)不匹配（如硬密封用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）：更換耐腐蝕或硬度更高的密封材料（如碳化鎢）。3.電動(dòng)閥門調(diào)試關(guān)鍵項(xiàng)目：①電源檢查（電壓、相序）；②行程限位調(diào)試（確定全開、全關(guān)位置）；③力矩保護(hù)測(cè)試（調(diào)整過力矩保護(hù)值，避免閥桿斷裂）；④信號(hào)反饋驗(yàn)證（開關(guān)量、模擬量信號(hào)與實(shí)際位置一致）；⑤空載與負(fù)載運(yùn)行測(cè)試（檢查電機(jī)溫升、傳動(dòng)部件異響）。4.安全閥校驗(yàn)技術(shù)要求：①開啟壓力≤1.05倍工作壓力，且≤設(shè)計(jì)壓力；②回座壓力≥0.8倍開啟壓力（蒸汽）或≥0.9倍（氣體）；③密封試驗(yàn)壓力為90%開啟壓力，保壓5min無泄漏；④校驗(yàn)后鉛封，出具校驗(yàn)報(bào)告并標(biāo)注開啟壓力、回座壓力等參數(shù)。5.高溫高壓閥門選材考慮因素：①高溫強(qiáng)度（如選用Cr-Mo鋼，如12Cr1MoV）；②抗蠕變性能（避免長期高溫下變形）；③熱疲勞抗性（頻繁溫度波動(dòng)時(shí)材料不裂）；④密封面材料（需耐高溫磨損，如鈷基硬質(zhì)合金Stellite）；⑤焊接性能（閥體與管道連接需可靠焊接）；⑥介質(zhì)腐蝕性（如含硫介質(zhì)需選抗硫化物應(yīng)力腐蝕的材料）。四、綜合分析題1.蒸汽截止閥內(nèi)漏分析：可能原因：①密封面因高溫氧化或蒸汽沖刷產(chǎn)生磨損、凹坑；②閥瓣與閥座因熱膨脹不同步導(dǎo)致密封面錯(cuò)位；③閥門關(guān)閉時(shí)未完全到位（如電動(dòng)執(zhí)行器行程設(shè)置錯(cuò)誤）；④介質(zhì)中攜帶的固體顆粒（如氧化皮）卡在密封面間。排查及處理步驟：①關(guān)閉上游閥門，泄壓后拆卸閥門；②檢查密封面（用著色滲透法或放大鏡），確認(rèn)是否有劃痕、凹坑；③測(cè)量閥瓣與閥座的配合間隙（正?！?.1mm）；④清理密封面雜質(zhì)，若輕微磨損可研磨（用800以上砂紙），嚴(yán)重磨損需堆焊后機(jī)加工；⑤重新安裝時(shí)調(diào)整電動(dòng)執(zhí)行器行程，確保關(guān)閉時(shí)閥瓣完全壓緊；⑥投用前進(jìn)行密封試驗(yàn)（通入0.6MPa壓縮空氣，用肥皂水檢查泄漏）。2.污水氣動(dòng)蝶閥卡阻分析：工況特點(diǎn)：介質(zhì)含顆粒（易沉積）、低壓常溫（無熱膨脹問題）?？赡茉颍孩俚迮c閥體間卡入顆粒（如砂粒、纖維），阻礙轉(zhuǎn)動(dòng)；②閥桿填料因污水腐蝕老化，摩擦阻力增大；③氣動(dòng)執(zhí)行器故障（如氣缸內(nèi)密封圈磨損，供氣壓力不足）；④蝶閥軸套（如銅套）因顆粒進(jìn)入磨損，導(dǎo)致閥桿卡阻。