職業(yè)衛(wèi)生安全檢查標準操作程序一、目的與適用范圍職業(yè)衛(wèi)生安全檢查是保障勞動者職業(yè)健康、防范職業(yè)病危害、確保企業(yè)合規(guī)運營的核心管理手段。本標準操作程序（SOP）明確職業(yè)衛(wèi)生安全檢查的流程、內容及要求，適用于各類存在職業(yè)病危害因素的用人單位，涵蓋作業(yè)場所巡查、危害因素檢測、防護措施驗證及健康監(jiān)護管理等全環(huán)節(jié)檢查工作。二、檢查前準備工作（一）人員準備檢查人員需具備職業(yè)衛(wèi)生相關專業(yè)背景或經專業(yè)培訓，熟悉《職業(yè)病防治法》《工作場所職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》等法規(guī)要求，掌握現場檢測、隱患識別的實操技能。檢查小組應包含職業(yè)衛(wèi)生工程師、安全管理人員、檢測技術人員，必要時邀請外部專家參與高風險作業(yè)場所的檢查。（二）資料準備1.法規(guī)與標準：收集最新的國家及地方職業(yè)衛(wèi)生法規(guī)、行業(yè)標準（如GBZ1系列標準），確保檢查依據合規(guī)有效。2.企業(yè)基礎資料：調閱企業(yè)職業(yè)病危害項目申報資料、前期職業(yè)衛(wèi)生檢測報告、職業(yè)病危害因素清單、職業(yè)衛(wèi)生管理制度及應急預案等文件，梳理企業(yè)現有管理體系的薄弱環(huán)節(jié)。3.歷史記錄：分析過往檢查發(fā)現的問題及整改落實情況，明確本次檢查的重點關注領域（如重復出現的粉塵超標崗位、防護用品配備不足區(qū)域等）。（三）工具與物資準備配備職業(yè)衛(wèi)生檢測儀器（如粉塵采樣器、噪聲儀、氣體檢測儀）、檢查記錄表（含危害因素分布示意圖、問題描述欄）、個人防護用品（如防毒面具、防塵口罩、防護服），并提前校準檢測設備，確保數據精準。三、現場檢查實施流程（一）啟動會議檢查小組與企業(yè)管理層、現場負責人召開啟動會，說明檢查目的、范圍（如車間、倉庫、實驗室等區(qū)域）、方法（現場巡查、抽樣檢測、員工訪談）及時間安排，要求企業(yè)提供必要的配合（如陪同人員、資料調取權限）。（二）現場巡查1.作業(yè)場所布局：核查作業(yè)區(qū)域與生活、辦公區(qū)的隔離措施，確認危害因素產生崗位（如焊接、打磨、噴漆）是否設置在相對獨立的區(qū)域，是否符合“有害與無害作業(yè)分開”的要求。2.設備設施運行：檢查通風、除塵、排毒等防護設施的運行狀態(tài)（如風機風量、管道密封性），確認設備是否與生產系統(tǒng)同步開啟，是否定期維護（查看維護記錄）。3.個人防護與警示標識：抽查作業(yè)人員防護用品佩戴情況（如防塵口罩是否符合GB2626標準、防毒面具濾毒罐是否過期），核查作業(yè)場所職業(yè)病危害警示標識（如“噪聲有害”“戴防毒面具”）及中文警示說明的設置位置與清晰度。（三）抽樣檢測根據企業(yè)職業(yè)病危害因素清單，選取高風險崗位（如粉塵濃度≥10mg/m3的打磨工位、化學毒物超限的涂裝車間）進行抽樣檢測。檢測點設置需符合《工作場所空氣中有害物質監(jiān)測的采樣規(guī)范》（GBZ159），記錄檢測時間、環(huán)境條件（溫度、濕度、風速）及儀器讀數，同步拍攝現場照片作為佐證。（四）員工訪談隨機選取不同崗位、工齡的員工進行訪談，內容包括：職業(yè)衛(wèi)生培訓的頻次與效果（如是否掌握危害因素種類及防護方法）、防護用品發(fā)放與更換周期（如口罩是否每周更換）、健康監(jiān)護情況（如是否按要求進行崗前/崗中體檢）。訪談需單獨進行，避免企業(yè)管理人員干擾，確保員工真實反饋。（五）末次會議檢查結束后，召開末次會議向企業(yè)反饋初步發(fā)現的問題，明確問題性質（如“一般隱患”或“重大隱患”）、整改要求及時限。企業(yè)需確認問題描述的準確性，雙方簽字記錄會議內容。四、重點檢查內容與判定標準（一）作業(yè)場所管理布局合規(guī)性：有害作業(yè)與無害作業(yè)區(qū)域是否物理隔離，輔助用室（如更衣室、休息室）是否與作業(yè)場所分開設置，且無交叉污染。環(huán)境條件：作業(yè)場所通風良好（自然通風或機械通風），照明充足（≥300lx），溫濕度符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1）要求（如高溫作業(yè)場所WBGT指數≤32℃）。（二）職業(yè)病危害因素控制粉塵：游離二氧化硅含量≥10%的粉塵作業(yè)，時間加權平均濃度（TWA）≤1mg/m3；其他粉塵TWA≤8mg/m3（依據GBZ2.1）。核查除塵設備（如布袋除塵器）的運行效率，是否定期清理粉塵收集裝置?；瘜W毒物：苯的TWA≤6mg/m3，甲醛TWA≤0.8mg/m3（依據GBZ2.1）。檢查毒物泄漏點（如管道接口、閥門）的密封情況，排毒裝置（如通風櫥、萬向抽氣罩）的風量是否滿足要求。噪聲：作業(yè)場所噪聲8h等效聲級≤85dB(A)，超標的崗位需設置隔聲操作室或配備防噪聲耳塞（依據GBZ2.2）。核查噪聲監(jiān)測記錄，確認是否每半年檢測一次。（三）防護設施與用品管理防護設施：通風、除塵、排毒設施的設計參數（如風量、風壓）需與危害因素產生量匹配，運行記錄完整（如每日啟動時間、故障維修記錄）。個人防護用品：防護用品的選型需符合GB/T____要求（如防塵口罩需通過LA認證），發(fā)放臺賬需記錄領取人、時間、數量，過期或破損的用品應及時更換。（四）職業(yè)健康監(jiān)護體檢管理：崗前體檢需覆蓋所有接觸危害因素的新員工，崗中體檢周期符合法規(guī)要求（如噪聲作業(yè)每年一次、粉塵作業(yè)每三年一次），離崗體檢需在員工離職前30日內完成。檔案管理：員工職業(yè)健康監(jiān)護檔案需包含體檢報告、危害因素接觸史、職業(yè)病診療記錄，檔案保存期限為員工離職后5年。（五）培訓與應急管理培訓：新員工入職需接受職業(yè)衛(wèi)生培訓（≥8學時），在崗員工每年復訓（≥4學時），培訓記錄需包含培訓內容、參與人員、考核結果。應急管理：企業(yè)需制定職業(yè)病危害事故應急預案（如急性中毒、中暑救援預案），每半年組織一次演練，應急物資（如急救箱、洗眼器）需定期檢查并確保有效。五、問題處理與整改跟蹤（一）問題分類與處置一般隱患：如警示標識模糊、防護用品發(fā)放不及時等，下達《整改通知書》，要求企業(yè)在15個工作日內整改完畢。重大隱患：如粉塵濃度超標3倍以上、防護設施停運等，立即下達《停工整改通知書》，企業(yè)需停產整改，整改完成后申請復查。（二）整改驗證企業(yè)整改完成后，需提交整改報告（含整改措施、佐證材料如檢測報告、照片）。檢查小組在收到報告后5個工作日內進行現場復查，確認問題是否徹底解決。若整改不到位，責令企業(yè)重新整改，直至符合要求。六、記錄與報告管理（一）檢查記錄檢查過程中需詳細記錄：現場情況：包括作業(yè)場所布局圖、設備運行狀態(tài)照片、檢測數據原始記錄；問題描述：明確隱患位置、違反的法規(guī)條款、整改建議；員工訪談：記錄員工姓名（匿名處理）、崗位、反饋內容。所有記錄需由檢查人員與企業(yè)陪同人員簽字確認，確?？勺匪荨＃ǘz查報告檢查結束后3個工作日內，編制《職業(yè)衛(wèi)生安全檢查報告》，內容包括：概述：檢查目的、范圍、方法；問題分析：按“作業(yè)場所管理”“危害因素控制”等模塊分類，分析問題根源（如管理漏洞、設備老化）；整改建議：針對問題提出具體、可操作的整改措施（如更換除塵濾袋、修訂培訓計劃）；結論：總結企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理現狀，判定是否符合法規(guī)要求。（三）檔案存檔檢查記錄與報告需存檔保存，紙質版由企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理部門保管，電子版?zhèn)浞葜疗髽I(yè)云盤，保存期限不少于10年（或至相關員工離職后5年）。七、持續(xù)改進機制（一）SOP評審與更新企業(yè)需每年評審本SOP的有效性，結合國家法規(guī)更新（如GBZ標準修訂）、企業(yè)生產工藝變化（如新增自動化設備），及時調整檢查流程與判定標準。（二）管理體系優(yōu)化利用檢查結果優(yōu)化職業(yè)衛(wèi)生管理體系：針對高頻問題（如防護用品使用不規(guī)范），修訂《職業(yè)衛(wèi)生管理制度》，強化培訓與考核；結合檢測數據，調整防護設施運行參數（如增加通風量）或更換高效濾材，降低危害因素濃度。（三）員工參與改進鼓勵員工通過意見箱、線上平臺反饋職業(yè)衛(wèi)生問題，