2025年大學大二（材料成型及控制工程）鑄造工藝設計測試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共30分）答題要求：每題只有一個正確答案，請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。(總共10題，每題3分)1.鑄造工藝設計中，確定鑄件澆注位置時，應盡量使鑄件的重要加工面（）。A.朝上B.朝下C.位于側(cè)面D.無所謂2.砂型鑄造中，型芯的作用是（）。A.形成鑄件的內(nèi)腔B.增加鑄件的強度C.改善鑄件的表面質(zhì)量D.提高鑄件的硬度3.鑄造工藝參數(shù)中，鑄件的機械加工余量主要與（）有關。A.鑄件的尺寸B.鑄件的形狀C.加工精度要求D.以上都是4.下列哪種鑄造合金流動性最好（）。A.鑄鋼B.鑄鐵C.鑄造鋁合金D.鑄造銅合金5.澆注系統(tǒng)中，直澆道的作用是（）。A.儲存金屬液B.使金屬液平穩(wěn)流入型腔C.控制金屬液的流速D.以上都不對6.鑄造工藝設計時，冒口的主要作用是（）。A.補縮鑄件B.排氣C.集渣D.提高鑄件的致密性7.砂型鑄造中，型砂的緊實度對鑄件質(zhì)量有重要影響，一般來說，緊實度越高，鑄件的（）越好。A.尺寸精度B.表面粗糙度C.強度D.以上都是8.下列哪種鑄造缺陷是由于金屬液在型腔中流動不平穩(wěn)造成的（）。A.氣孔B.砂眼C.澆不足D.夾雜物9.鑄造工藝設計中，分型面的選擇原則不包括（）。A.便于起模B.保證鑄件的尺寸精度C.盡量減少型芯數(shù)量D.使鑄件美觀10.對于形狀復雜的鑄件，為了便于造型，通常采用（）。A.整體模造型B.分模造型C.挖砂造型D.活塊造型第II卷（非選擇題共70分）11.（10分）簡述鑄造工藝設計的主要內(nèi)容。12.（15分）在鑄造工藝設計中，如何提高鑄件的質(zhì)量？13.（15分）分析鑄造工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的影響。材料：有一鑄鐵件，形狀較為復雜，壁厚不均勻，要求進行鑄造工藝設計。14.（15分）請設計該鑄鐵件的鑄造工藝，包括澆注位置、分型面、型芯設計、澆注系統(tǒng)和冒口設計等，并說明理由。材料：某工廠要生產(chǎn)一批鑄鋼件，要求尺寸精度高，表面質(zhì)量好。15.（15分）針對該鑄鋼件的生產(chǎn)要求，闡述鑄造工藝設計中應采取的措施，以及如何保證鑄件的質(zhì)量。答案：1.B2.A3.D4.C5.B6.A7.D8.C9.D10.B11.鑄造工藝設計主要內(nèi)容包括：確定鑄件的澆注位置，使重要加工面朝下等；選擇分型面，以便于起模等；設計型芯，形成鑄件內(nèi)腔；確定鑄造工藝參數(shù)，如機械加工余量、收縮率等；設計澆注系統(tǒng)，保證金屬液平穩(wěn)充型；設計冒口，補縮鑄件；選擇型砂及造型方法等。12.提高鑄件質(zhì)量可采取以下措施：合理確定澆注位置和分型面，利于補縮和起模；優(yōu)化澆注系統(tǒng)，使金屬液流動平穩(wěn)；設計合適的冒口，有效補縮；控制型砂質(zhì)量和緊實度，保證鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量；嚴格控制鑄造工藝參數(shù)，如溫度、時間等；對型芯進行合理設計和處理，防止產(chǎn)生缺陷。13.澆注位置影響鑄件的質(zhì)量，如重要面朝下可減少氣孔等缺陷；分型面選擇不當可能導致起模困難等問題；機械加工余量影響加工成本和精度；收縮率影響鑄件尺寸精度；澆注系統(tǒng)設計不合理會造成澆不足、夾雜物等缺陷；冒口設計不當不能有效補縮，導致縮孔等缺陷；型砂緊實度不合適會影響鑄件的強度、尺寸精度和表面質(zhì)量。14.澆注位置：將壁厚較厚的部分朝下，利于補縮。分型面：選擇在鑄件最大截面處，便于起模。型芯設計：根據(jù)內(nèi)腔形狀設計型芯，保證尺寸準確。澆注系統(tǒng)：采用開放式澆注系統(tǒng)，使金屬液平穩(wěn)流入。冒口設計：在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位設置冒口，進行補縮。理由是這樣能有效避免鑄造缺陷，保證鑄件質(zhì)量。15.對于尺寸精度高、表面質(zhì)量好的鑄鋼件生產(chǎn)，鑄造工藝設計應采取以下措施：采用高精度造型方法，如熔模鑄造等；嚴格控制型砂質(zhì)量和