混凝土技術(shù)規(guī)程應(yīng)用要點(diǎn)混凝土技術(shù)規(guī)程是指導(dǎo)工程建設(shè)中混凝土材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)施工及質(zhì)量驗(yàn)收的技術(shù)依據(jù)，其正確應(yīng)用直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全與耐久性。系統(tǒng)掌握規(guī)程應(yīng)用要點(diǎn)，能夠有效規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提升工程實(shí)體質(zhì)量。一、規(guī)程體系框架與適用邊界混凝土技術(shù)規(guī)程構(gòu)成多層次標(biāo)準(zhǔn)體系，主要包含基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)層級(jí)。基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)如《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010，規(guī)定設(shè)計(jì)原則與基本參數(shù)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)如《預(yù)拌混凝土》GB/T14902，明確產(chǎn)品分類(lèi)與技術(shù)要求；方法標(biāo)準(zhǔn)如《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081，統(tǒng)一測(cè)試程序；管理標(biāo)準(zhǔn)如《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164，規(guī)范全過(guò)程管理。適用邊界需嚴(yán)格界定。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)具有普遍約束力，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)特定工程類(lèi)型，地方標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合區(qū)域氣候與資源特點(diǎn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。工程應(yīng)用中應(yīng)遵循就高不就低原則，當(dāng)不同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)同一技術(shù)要求存在差異時(shí)，應(yīng)按最嚴(yán)格條款執(zhí)行。特殊工程如核電、水利、港口等，除滿足通用規(guī)程外，還需符合相應(yīng)專(zhuān)業(yè)規(guī)范的特殊規(guī)定。根據(jù)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》，涉及安全、環(huán)保、節(jié)能的條款必須強(qiáng)制執(zhí)行，不得降低標(biāo)準(zhǔn)。二、原材料質(zhì)量控制技術(shù)要點(diǎn)水泥選擇應(yīng)依據(jù)工程性質(zhì)、環(huán)境條件與設(shè)計(jì)要求綜合確定。硅酸鹽水泥適用于一般工程，普通硅酸鹽水泥應(yīng)用最廣，礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)及復(fù)合硅酸鹽水泥需考慮其特性。強(qiáng)度等級(jí)選擇應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相匹配，通常C30及以下混凝土選用32.5級(jí)水泥，C35至C50選用42.5級(jí)水泥，C50以上優(yōu)先選用52.5級(jí)水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須核查生產(chǎn)許可證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告與合格證，按同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200噸、散裝不超過(guò)500噸為一批次，每批次抽樣不少于一次，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等關(guān)鍵指標(biāo)。儲(chǔ)存期超過(guò)三個(gè)月的水泥，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)，按復(fù)驗(yàn)結(jié)果確定使用方案。骨料質(zhì)量直接影響混凝土性能。粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不超過(guò)鋼筋最小凈間距的3/4；對(duì)混凝土實(shí)心板，不宜超過(guò)板厚的1/3，且不得超過(guò)40毫米。針片狀顆粒含量應(yīng)控制在5%至8%以?xún)?nèi)，含泥量不超過(guò)1%，泥塊含量不超過(guò)0.5%。細(xì)骨料宜選用級(jí)配良好、細(xì)度模數(shù)2.6至3.0的中粗砂，含泥量不超過(guò)3%，泥塊含量不超過(guò)1%。氯離子含量是重要控制指標(biāo)，對(duì)于鋼筋混凝土，砂的氯離子含量不應(yīng)大于0.06%；對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土，不應(yīng)大于0.02%。當(dāng)使用海砂時(shí)，必須經(jīng)過(guò)淡水沖洗，氯離子含量達(dá)標(biāo)后方可使用，嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力混凝土中直接使用海砂。外加劑應(yīng)用需經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)通過(guò)混凝土試配確定最佳摻量，摻量通常以膠凝材料總量的百分比表示，高效減水劑摻量一般為0.5%至1.5%，緩凝劑摻量0.1%至0.3%。外加劑與水泥的相容性必須檢驗(yàn)，防止出現(xiàn)假凝、速凝等異常現(xiàn)象。含有氯鹽、亞硝酸鹽等有害成分的外加劑嚴(yán)禁用于預(yù)應(yīng)力混凝土和潮濕環(huán)境下的鋼筋混凝土。根據(jù)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119，外加劑進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)以同一廠家、同一品種、同一性能參數(shù)的產(chǎn)品，每50噸為一批次，不足50噸也按一批計(jì)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括pH值、密度、固體含量、減水率等。三、配合比設(shè)計(jì)實(shí)施路徑配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循四項(xiàng)基本原則：強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求、耐久性符合使用環(huán)境、工作性適應(yīng)施工工藝、經(jīng)濟(jì)性實(shí)現(xiàn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)平衡。設(shè)計(jì)流程分為計(jì)算、試配、調(diào)整、確定四個(gè)階段。首先根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)計(jì)算配制強(qiáng)度，考慮強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，通常C30混凝土配制強(qiáng)度不低于38.2兆帕。水膠比是決定混凝土強(qiáng)度和耐久性的關(guān)鍵參數(shù)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)建立強(qiáng)度與水膠比關(guān)系曲線確定，最大水膠比限值根據(jù)環(huán)境類(lèi)別確定：一類(lèi)環(huán)境0.60，二a類(lèi)環(huán)境0.55，二b類(lèi)環(huán)境0.50，三類(lèi)環(huán)境0.45。試配工作必須嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致。每立方米混凝土的膠凝材料用量，強(qiáng)度等級(jí)C30及以下不宜少于300千克，C35至C50不宜少于320千克，C50以上不宜少于350千克。砂率根據(jù)粗骨料最大粒徑和水膠比選擇，泵送混凝土砂率宜控制在38%至45%。試配時(shí)應(yīng)采用三個(gè)不同水膠比的配合比，其中一個(gè)為基準(zhǔn)配合比，另外兩個(gè)水膠比分別增減0.05，砂率相應(yīng)增減1%。每個(gè)配合比至少成型一組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后測(cè)定抗壓強(qiáng)度，繪制強(qiáng)度與水膠比關(guān)系曲線，確定滿足配制強(qiáng)度要求的最小水膠比。調(diào)整優(yōu)化需考慮施工因素。當(dāng)混凝土坍落度不滿足要求時(shí)，應(yīng)保持水膠比不變，調(diào)整膠凝材料漿量或外加劑摻量，嚴(yán)禁單獨(dú)加水。對(duì)于大體積混凝土，應(yīng)控制膠凝材料中水泥用量，優(yōu)先選用礦渣水泥或粉煤灰水泥，摻入適量粉煤灰或礦渣粉替代部分水泥，降低水化熱。根據(jù)《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496，混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50攝氏度，里表溫差不宜大于25攝氏度，降溫速率不宜大于2攝氏度每天。四、生產(chǎn)施工過(guò)程控制攪拌工藝參數(shù)必須精確控制。攪拌時(shí)間從全部材料投入攪拌機(jī)開(kāi)始計(jì)時(shí)，強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌普通混凝土不少于30秒，摻入外加劑或摻合料時(shí)延長(zhǎng)10至15秒，干硬性混凝土適當(dāng)延長(zhǎng)至45至60秒。投料順序宜采用先砂后水泥再石子的"裹砂法"，外加劑溶液與水同時(shí)加入。每盤(pán)混凝土的稱(chēng)量偏差應(yīng)嚴(yán)格控制：膠凝材料不超過(guò)±1%，骨料不超過(guò)±2%，水與外加劑溶液不超過(guò)±1%。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)每4小時(shí)檢查一次計(jì)量設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即校準(zhǔn)。運(yùn)輸環(huán)節(jié)需防止離析與坍落度損失?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，氣溫不高于25攝氏度時(shí)不宜超過(guò)120分鐘，高于25攝氏度時(shí)不宜超過(guò)90分鐘。采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸途中應(yīng)保持3至6轉(zhuǎn)每分鐘的慢速旋轉(zhuǎn)，卸料前快速旋轉(zhuǎn)20至30秒。當(dāng)坍落度損失較大時(shí)，可添加適量減水劑溶液進(jìn)行調(diào)整，但需快速攪拌均勻，且外加劑摻量不得超過(guò)規(guī)定值的20%。嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中隨意加水。澆筑工藝影響結(jié)構(gòu)整體性。澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物，濕潤(rùn)木模板但不得積水，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊位置與數(shù)量?；炷磷杂蓛A落高度不宜超過(guò)2米，超過(guò)時(shí)應(yīng)加設(shè)串筒、溜管或振動(dòng)溜管。澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，底部應(yīng)先鋪50至100毫米厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層混凝土初凝之前完成次層混凝土澆筑，一般環(huán)境溫度下混凝土初凝時(shí)間為3至4小時(shí)。振搗應(yīng)使用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍，與模板距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍，插入下層混凝土深度50至100毫米，每點(diǎn)振搗時(shí)間20至30秒，以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出水泥漿為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)是確保混凝土性能發(fā)揮的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；炷翝仓戤吅?2小時(shí)內(nèi)應(yīng)開(kāi)始覆蓋養(yǎng)護(hù)，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，灑水次數(shù)以保持表面潮濕為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。當(dāng)日平均氣溫低于5攝氏度時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取保溫措施。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2兆帕前，不得在其上踩踏、堆放物料或安裝模板及支架。五、質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷處置檢驗(yàn)項(xiàng)目與頻率應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100立方米的同配合比混凝土，取樣不少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000立方米時(shí)，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不少于一次。試件制作應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，一組三個(gè)試件取自同一盤(pán)混凝土。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2攝氏度、相對(duì)濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為20±2攝氏度的不流動(dòng)氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度評(píng)定采用統(tǒng)計(jì)方法或非統(tǒng)計(jì)方法。當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)的混凝土，生產(chǎn)條件在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持一致，且同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)混凝土的強(qiáng)度變異性保持穩(wěn)定時(shí)，采用統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定，樣本容量不少于10組。當(dāng)樣本容量少于10組時(shí)，采用非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定，此時(shí)平均值應(yīng)大于等于1.15倍設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，最小值應(yīng)大于等于0.95倍設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。根據(jù)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107，評(píng)定結(jié)果不滿足要求時(shí)，應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，可采用鉆芯法或回彈法推定結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度。常見(jiàn)缺陷處理需分類(lèi)施策。蜂窩麻面缺陷，小面積可用1:2水泥砂漿抹面修補(bǔ)，大面積應(yīng)鑿除薄弱層，用細(xì)石混凝土填補(bǔ)?？锥慈毕?，應(yīng)鑿除周?chē)缮⒒炷?，用高壓水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)72小時(shí)后，用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，分層搗實(shí)。裂縫處理應(yīng)根據(jù)寬度區(qū)別對(duì)待，寬度小于0.2毫米的非貫穿裂縫，可采用表面封閉法；寬度0.2至0.5毫米的裂縫，采用壓力灌漿法；寬度大于0.5毫米或貫穿性裂縫，需進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固處理。所有修補(bǔ)材料均應(yīng)進(jìn)行相容性試驗(yàn)，修補(bǔ)后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。六、特殊環(huán)境施工技術(shù)冬期施工應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)方案。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5攝氏度時(shí)，混凝土施工應(yīng)按冬期施工辦理。混凝土受凍前的抗壓強(qiáng)度不得低于5兆帕，摻用防凍劑的混凝土，溫度不得低于防凍劑規(guī)定的臨界溫度，通常不低于零下15攝氏度。原材料加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，水溫不宜超過(guò)80攝氏度，當(dāng)加熱水不能滿足要求時(shí)，可加熱骨料，但水泥不得與80攝氏度以上的水直接接觸?；炷翝仓囟炔灰说陀?攝氏度，也不宜高于35攝氏度。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)加強(qiáng)測(cè)溫，每2至4小時(shí)測(cè)量一次混凝土內(nèi)部溫度，里表溫差不應(yīng)大于25攝氏度。高溫施工需防止水分過(guò)快蒸發(fā)。當(dāng)日平均氣溫達(dá)到30攝氏度及以上時(shí)，應(yīng)按高溫施工辦理。原材料堆放應(yīng)采取遮陽(yáng)、降溫措施，水泥溫度不宜超過(guò)60攝氏度，拌合水可采用冷卻裝置降溫?；炷撂涠炔灰诵∮?0毫米，澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋采取灑水降溫措施，但模板內(nèi)不得積水。澆筑時(shí)間宜選擇在夜間或早晚氣溫較低時(shí)段，澆筑后應(yīng)及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)至14至21天。風(fēng)速較大時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施，防止混凝土表面水分過(guò)快蒸發(fā)產(chǎn)生塑性收縮裂縫。大體積混凝土溫控是核心任務(wù)。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)選用水化熱低的水泥，摻入20%至30%的粉煤灰或30%至50%的礦渣粉，降低水泥用量。澆筑可采用分層澆筑法，每層厚度1.5至2.0米，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完畢，層間間歇時(shí)間5至7天?；炷羶?nèi)部埋設(shè)冷卻水管，通水冷卻，進(jìn)水溫度與混凝土內(nèi)部溫度差值不宜大于25攝氏度，降溫速率不宜大于2攝氏