PAGE1PAGE1第一章概述1。1工程概況廣州新圖書(shū)館項(xiàng)目位于珠江新城文化廣場(chǎng)區(qū)J2-6地塊，南臨興安路，北臨珠江大道東。建成后的廣州新圖書(shū)館將與廣州歌劇院、廣東省博物館、廣州市第二少年宮、超高雙塔(分東塔和西塔)和電視觀光塔一起作為珠江新城的靈魂建筑，成為廣州的七大地標(biāo)之一，將具有廣州市文獻(xiàn)存儲(chǔ)中心、文獻(xiàn)信息傳遞中心、面向社會(huì)的文化教育中心、公共信息導(dǎo)航中心、信息加工生產(chǎn)增值中心、圖書(shū)館學(xué)業(yè)務(wù)研究輔導(dǎo)中心、對(duì)外文化交流的重要窗口等7項(xiàng)功能.廣州新圖書(shū)館項(xiàng)目在建筑設(shè)計(jì)理念上體現(xiàn)出“美麗書(shū)籍”構(gòu)思理念,用書(shū)的堆砌組織空間形體，建筑形象上平面和立面相互以“之”字鍥合，具有如同堆砌的書(shū)本的獨(dú)特造型、有文化底蘊(yùn)、現(xiàn)代感和視覺(jué)沖擊力強(qiáng)的建筑風(fēng)格，凸現(xiàn)了歷史人文的感染力和大都市的吸引力。廣州新圖書(shū)館效果圖廣州新圖書(shū)館建筑分為南樓和北樓兩部分，兩樓傾斜相連。整個(gè)建筑地上10層（部分8層），地下2層（其中地下一層設(shè)1層夾層)，建筑高度為50。0m，總用地面積21067平方米，總建筑面積98977平方米，地上建筑面積59787平方米，地下建筑面積39190平方米，建筑基底面積7643平方米。1。2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)廣州新圖書(shū)館工程為框架、型鋼混凝土框架連體結(jié)構(gòu).本工程主要特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)傾斜，其中南塔框架呈7°～18°傾斜，北塔呈9°~11°傾斜。新圖書(shū)館結(jié)構(gòu)按不同結(jié)構(gòu)材料形式，分為鋼筋混凝土（RC）結(jié)構(gòu)、型鋼-鋼筋混凝土（SRC）結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)（S）。鋼結(jié)構(gòu)主要集中在南樓,北樓部分柱和結(jié)構(gòu)邊緣位置鋼梁采用型鋼—鋼筋混凝土（SRC）結(jié)構(gòu).南塔西側(cè)1—4軸間結(jié)構(gòu)為單純的鋼結(jié)構(gòu)。該部分結(jié)構(gòu)一端由2軸上的鋼柱KZ1獨(dú)立支撐,最大懸挑長(zhǎng)約10m,另一端與塔樓內(nèi)相鄰位置的勁性鋼柱及鋼梁相連,與主塔樓結(jié)構(gòu)成為一體。懸挑端純鋼結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)體系，由主梁、斜撐及水平支撐等組成。除鋼柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)采用焊接外，其它節(jié)點(diǎn)均采用高強(qiáng)螺栓連接。高強(qiáng)螺栓采用扭剪型高強(qiáng)螺栓。南樓西側(cè)架空部分14－15軸位置上的勁性結(jié)構(gòu)同樣采用框架支撐結(jié)構(gòu)，形式如下：平面圖1—1剖面2—2剖面北樓中間位置的勁性鋼柱之間由南北向的勁性鋼梁相連，各別位置鋼柱之間設(shè)置東西向連接鋼梁.南樓除東西兩側(cè)邊緣位置鋼柱之間設(shè)置南北向連接勁性鋼梁外，其它不設(shè)置連接鋼梁.勁性鋼梁平面位置示意圖（本圖為五層平面，其余各層勁性鋼梁的分布基本相同)南北樓之間根據(jù)建筑需要在3－8層不同的樓層位置處布置一到兩個(gè)連廊。連廊結(jié)構(gòu)由H鋼主、次梁及角鋼組成，構(gòu)件之間采用螺栓連接。連廊最大長(zhǎng)度約19m,兩端設(shè)置滑動(dòng)球形支座?；瑒?dòng)球形支座布置滑動(dòng)球形支座布置兩塔樓八層位置設(shè)置水平連梁將南北樓連接成一個(gè)可靠的結(jié)構(gòu)體系，水平鋼梁采用箱型截面構(gòu)件，箱型截面規(guī)格為:口800X500X30X30。南北樓連接鋼梁平面布置鋼柱KZ1為箱型截面,地下部分為勁性混凝土柱鋼骨，箱體內(nèi)填充混凝土，鋼柱外壁設(shè)置栓釘,地上部分采用鋼管混凝土柱形式。鋼柱箱型內(nèi)部設(shè)置兩道橫隔板,形成“目”字形構(gòu)造。地下部分鋼柱截面為□1300X2517X60X60，在節(jié)點(diǎn)范圍的翼緣、腹板厚度方向性能要求Z25.地上部分鋼柱截面大小沿高度方向分三段變化，標(biāo)高—1。050~10。000：□1300X2500X60X60，標(biāo)高10.000～19。800：□1000X2500X40X40，標(biāo)高19。800～頂：□1000X2000X30X30.地下及地上部分鋼柱KZ1在－0.750m標(biāo)高對(duì)接,同時(shí)鋼柱由直柱轉(zhuǎn)化為斜柱，傾斜角度6.64°.除上述KZ1鋼柱的“目”字型箱體構(gòu)造外,本工程還鋼構(gòu)件包括了其它多種類(lèi)型的截面形式，如H鋼、異形H鋼、雙拼異形H鋼、“日"字型箱體構(gòu)造截面、“十"字柱、圓管等多種截面形式.H鋼雙拼異形H鋼異形H鋼H鋼雙拼異形H鋼異形H鋼“十”“十”字柱圓管““日”字型箱體構(gòu)造截面本工程鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量約4222t，材質(zhì)主要為Q345GJC和Q345C，另外還包括Q345GJC-Z25和Q235B。各種材質(zhì)占總用鋼量的比例如下圖所示：1.3施工重點(diǎn)分析及解決方案1。4.1施工過(guò)程交差作業(yè)多，管理協(xié)調(diào)難度大新圖書(shū)館工程為框架、型鋼混凝土框架連體結(jié)構(gòu)，根據(jù)材料不同可分為鋼筋混凝土（RC）結(jié)構(gòu)、型鋼—鋼筋混凝土（SRC)結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)(S）等多種結(jié)構(gòu)形式。以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工與鋼結(jié)構(gòu)施工在施工工藝、施工機(jī)械、施工場(chǎng)地等方面均存在頻繁交叉作業(yè)的現(xiàn)象，諸多工種、工序的交叉、配合對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理及協(xié)調(diào)提出了較高的要求。解決方案:施工工藝方面針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)交界面的處理、勁性鋼骨柱與混凝土施工、鋼筋與鋼骨柱之間相交位置的鋼柱預(yù)留孔及連接板的設(shè)置等各種技術(shù)問(wèn)題與設(shè)計(jì)、總包等進(jìn)行協(xié)商處理、并在鋼結(jié)構(gòu)工程的深化及現(xiàn)場(chǎng)施工組織方案中體現(xiàn)；施工機(jī)械的使用方面，由于鋼結(jié)構(gòu)與土建均存在較多的垂直運(yùn)輸，合理調(diào)配機(jī)械是現(xiàn)場(chǎng)必須解決的關(guān)鍵問(wèn)題，我們將根據(jù)施工進(jìn)度情況在每天提供第二天的吊裝計(jì)劃給總包方，由總包方統(tǒng)一協(xié)調(diào)塔吊的施用,保證各施工單位順利施工;施工場(chǎng)地方面地下階段施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)緊張，鋼構(gòu)件無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放，必須做到隨到隨吊，而地下室結(jié)構(gòu)施工完成后,雖然地下室頂板在加固后可用來(lái)作為構(gòu)件的臨時(shí)堆場(chǎng)，但構(gòu)件的堆放數(shù)量增加則地下室的加固成本也會(huì)隨之成倍增長(zhǎng)，所以也無(wú)法長(zhǎng)期在現(xiàn)場(chǎng)大量堆積，因此我們將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度安排工廠生產(chǎn)和構(gòu)件運(yùn)輸，做到構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)不堆積或少量?jī)?chǔ)備以滿(mǎn)足進(jìn)度要求。1。4.2吊裝機(jī)械的合理配置及吊裝工況分析目前地下室施工時(shí)總包已安裝了兩臺(tái)TC7030B型塔吊和一臺(tái)Q6015型塔吊，但是局部區(qū)域的鋼柱或鋼梁自重大，超出塔吊吊裝能力范圍，也有部分鋼結(jié)構(gòu)超出了塔吊的覆蓋范圍，需要大型吊裝機(jī)械進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝。因此,如何選擇合理配置施工機(jī)械，對(duì)決定工程施工的安全性和經(jīng)濟(jì)性起著關(guān)鍵作用。解決方案：吊裝機(jī)械的選擇應(yīng)結(jié)合各個(gè)鋼梁、鋼柱的自重進(jìn)行，優(yōu)先選用塔吊吊裝，局部位置采用120t汽車(chē)吊進(jìn)行。因此，需要對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行合理分段，分段數(shù)量在滿(mǎn)足吊機(jī)起重能力的前提下盡可能減少，使得鋼結(jié)構(gòu)焊接工作量減小，達(dá)到較為理想的經(jīng)濟(jì)效益。1。4。3斜鋼柱的吊裝測(cè)量定位及精度控制由于結(jié)構(gòu)自身傾斜的特點(diǎn)，本工程存在大量的斜鋼柱，這給鋼柱的安裝定位及測(cè)量工作提出了嚴(yán)格的要求，如何滿(mǎn)足斜鋼柱定位精度成為了本工程的一項(xiàng)重點(diǎn)，也是保證本工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵.解決方案:現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量配備專(zhuān)業(yè)的測(cè)量工程師，采用先進(jìn)的施工測(cè)量?jī)x器進(jìn)行構(gòu)件的定位測(cè)量，保證定位精度;根據(jù)結(jié)構(gòu)自身特點(diǎn)，充分發(fā)揮結(jié)構(gòu)自身?xiàng)U件的作用，同時(shí)結(jié)合土建施工方案，利用土建外腳手架及模板體系進(jìn)行鋼柱的牢靠固定，確保把土建混凝土施工對(duì)勁性鋼骨的擾動(dòng)控制在最小范圍。1。4。4施工過(guò)程的變形控制和施工過(guò)程驗(yàn)算新圖書(shū)館工程結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)傾斜，結(jié)構(gòu)在頂部合攏，但在施工過(guò)程中是一種懸臂懸挑結(jié)構(gòu)；另外，整個(gè)結(jié)構(gòu)又是由鋼筋混凝土（RC）結(jié)構(gòu)、型鋼-鋼筋混凝土（SRC）結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)（S）三種結(jié)構(gòu)形式組合而成的大型組合結(jié)構(gòu).綜合以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，由于各種材料材性的不同，同時(shí)整個(gè)結(jié)構(gòu)在施工過(guò)程各階段的結(jié)構(gòu)形態(tài)不同，因此整個(gè)結(jié)構(gòu)在施工過(guò)程中的變形控制是本工程的又一重要課題.解決方案：利用大型結(jié)構(gòu)計(jì)算軟件Midas/Gen對(duì)整個(gè)圖書(shū)館結(jié)構(gòu)的所有材料類(lèi)型及結(jié)構(gòu)類(lèi)型進(jìn)行完整的整體建模，針對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行仿真分析,分析過(guò)程充分考慮各工序之間的相互關(guān)系及各結(jié)構(gòu)之間的協(xié)同作用及相互影響，通過(guò)對(duì)計(jì)算結(jié)果提供的結(jié)構(gòu)內(nèi)力及變形情況進(jìn)行分析，進(jìn)一步優(yōu)化施工方案.1。4.5超大重量鋼柱的吊裝KZ1為“目"字型鋼柱，最大截面尺寸為2517×1300×60×60，線(xiàn)密度約為4。6t/m,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)塔吊的起重能力。KZ1采用何種吊機(jī)、如何安裝已經(jīng)成為整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程施工的重點(diǎn).解決方案：由于現(xiàn)場(chǎng)基坑開(kāi)挖超過(guò)13m,且有地下室施工影響,大型吊機(jī)無(wú)法下到地下室進(jìn)行吊裝.因此,根據(jù)目前土建提供安裝思路考慮KZ1安裝方案如下：先完成1～4軸純鋼結(jié)構(gòu)區(qū)的地下土建結(jié)構(gòu)，由土建方在KZ1位置預(yù)留6m×6.5m的孔洞，待土建完成至±0。000m樓面后，以加固后的地下室頂板作為吊機(jī)行走平臺(tái)，通過(guò)預(yù)留孔洞分段補(bǔ)裝KZ1。地上部分的KZ1鋼柱按層分段進(jìn)行吊裝，吊裝進(jìn)度與樓層施工同步進(jìn)行。1。4。6組合截面柱及非常規(guī)節(jié)點(diǎn)的加工制作本工程加工制作的重點(diǎn)在于組合截面柱及非常規(guī)節(jié)點(diǎn)的加工制作，其它構(gòu)件相對(duì)簡(jiǎn)單,根據(jù)我司現(xiàn)有的設(shè)備及技術(shù)實(shí)力不存在加工難點(diǎn).解決方案:組合截面柱中重點(diǎn)在于V形截面組合柱，其截面形式特殊，采用數(shù)控切割精確下料,并設(shè)計(jì)專(zhuān)用拼裝胎架組裝,鋼柱端面進(jìn)行端銑加工以保證安裝精度；非常規(guī)節(jié)點(diǎn)加工的重點(diǎn)在于十字柱節(jié)點(diǎn)，該節(jié)點(diǎn)形態(tài)相對(duì)復(fù)雜，但根據(jù)節(jié)點(diǎn)特點(diǎn)制定合理的工藝順序及焊接方案即可解決。1。4。7大型吊機(jī)上樓面的加固措施由于鋼柱KZ1必須利用大型吊機(jī)上到±0.000m標(biāo)高的地下室頂板上進(jìn)行吊裝，所以必須考慮對(duì)結(jié)構(gòu)的加固。解決方案：本工程地下共兩層，結(jié)構(gòu)加固也應(yīng)從負(fù)二層地下室底板加固到首層結(jié)構(gòu)下部。對(duì)于框架梁的加固主要采用工具式鋼管加固支撐進(jìn)行加固，樓面則采用路基箱進(jìn)行加固。通過(guò)加固措施將上部施工荷載直接傳遞到混凝土結(jié)構(gòu)承載力較大的梁柱之上，避免施工對(duì)已有樓面及已有結(jié)構(gòu)的損壞。1。4施工條件分析±0。000m以上現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖1.4.1施工環(huán)境及周邊道路廣州新圖書(shū)館項(xiàng)目位于珠江新城文化廣場(chǎng)區(qū)J2-6地塊,南臨興安路,北臨珠江大道東，西側(cè)為地下空間施工現(xiàn)場(chǎng),東側(cè)現(xiàn)已有建筑.根據(jù)施工平面的規(guī)劃，現(xiàn)場(chǎng)目前僅北側(cè)一個(gè)施工入口，且該入口處道路狹窄，大型鋼構(gòu)件運(yùn)輸車(chē)輛行駛存在一定困難，而且如果運(yùn)輸車(chē)輛從此入口進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)則必須經(jīng)過(guò)地下室樓面?，F(xiàn)場(chǎng)施工方目前計(jì)劃在東側(cè)另行開(kāi)設(shè)一道施工入口,以滿(mǎn)足鋼構(gòu)件運(yùn)輸需要.另外,在興安路設(shè)置一施工入口，則構(gòu)件可直接通過(guò)此入口運(yùn)輸?shù)剿跷恢酶浇?方便塔吊吊裝，同時(shí)也減少了現(xiàn)場(chǎng)地下室結(jié)構(gòu)的加固。1。4.2地下室對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工的影響由上面的施工平面可以看到，整個(gè)圖書(shū)館結(jié)構(gòu)位于地下室中部，由于目前總包設(shè)置的塔吊超重能力較小,一方面所有構(gòu)件起吊必須要就近，另一方面，部分構(gòu)件要利用汽車(chē)吊等其它施工機(jī)械進(jìn)行吊裝,因此必然存在對(duì)地下室結(jié)構(gòu)的大面積加固。本工程地下室結(jié)構(gòu)共2層，地下一層設(shè)1層夾層,地下室底板標(biāo)高為-13。5m。地下室的加固需要通過(guò)精確的設(shè)計(jì)計(jì)算，采取合理的加固措施，在保證施工過(guò)程結(jié)構(gòu)安全的前提下達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果。1。4.3總包現(xiàn)有施工塔吊目前，總包在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三臺(tái)塔吊作為主要施工機(jī)械-—2臺(tái)TC7030B型塔吊、1臺(tái)Q6015型塔吊。三臺(tái)塔吊臂長(zhǎng)均為60m,其布置位置如上圖所示。北樓東西兩側(cè)局部位置無(wú)法覆蓋.由于塔吊超重能力有限,且并沒(méi)有能夠覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)，因此在對(duì)鋼構(gòu)件按照塔吊超重能力合理分段的基礎(chǔ)上,部分鋼構(gòu)件仍需要另行選擇施工機(jī)械進(jìn)行安裝。1.4.4施工臨時(shí)用地由于地處城區(qū)范圍內(nèi),本工程施工場(chǎng)地極為狹小。目前地下室施工階段，施工現(xiàn)場(chǎng)已基本為土建施工單位完全占具，因此地下部分鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)鋼構(gòu)件必須嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)場(chǎng)。結(jié)構(gòu)施工到±0。000m標(biāo)高以后，可對(duì)靠近塔吊位置的地下室頂板進(jìn)行加固來(lái)作為鋼構(gòu)件的臨時(shí)堆場(chǎng).第二章鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)方案2。1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)概況廣州新圖書(shū)館項(xiàng)目在建筑設(shè)計(jì)上體現(xiàn)出“美麗書(shū)籍”構(gòu)思理念,建筑形象上平面和立面相互以“之”字鍥合,具有如同堆砌的書(shū)本的獨(dú)特造型、有文化底蘊(yùn)、現(xiàn)代感和視覺(jué)沖擊力強(qiáng)的建筑風(fēng)格,凸現(xiàn)了歷史人文的感染力和大都市的吸引力。整個(gè)建筑分為地下和地上兩部分，其中地上10層（部分8層），地下2層（其中地下一層設(shè)1層夾層）。該建筑的最大特點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)的傾斜，南北兩棟建筑傾斜相對(duì)，在最頂層位置合攏到一起。其中南塔框架呈7°～18°傾斜，北塔呈9°～11°傾斜。塔樓間3—8層處設(shè)置相互交通的連廊結(jié)構(gòu)，同時(shí)兩塔樓在8層通過(guò)水平鋼梁連接成為一個(gè)穩(wěn)固的整體。新圖書(shū)館鋼結(jié)構(gòu)包括型鋼-鋼筋混凝土(SRC）結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)（S）兩部分內(nèi)容.鋼結(jié)構(gòu)主要集中在南樓,其中南樓1－4軸間為純鋼結(jié)構(gòu)，其采用采用獨(dú)立鋼柱支撐的懸臂桁架結(jié)構(gòu)，南樓其它位置鋼結(jié)構(gòu)及北樓部分柱和結(jié)構(gòu)邊緣位置鋼梁采用型鋼—鋼筋混凝土(SRC)結(jié)構(gòu)。構(gòu)件形式方面，本工程包括了多種截面形式，如“目”字形構(gòu)造的箱型截面、H鋼截面、異形H鋼截面、圓管等.材質(zhì)包括Q345GJC、Q345C、Q345GJC-Z25和Q235B.鑒于整個(gè)新圖書(shū)館結(jié)構(gòu)傾斜、懸臂、懸挑的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)在施工過(guò)程的內(nèi)力變化將與設(shè)計(jì)狀態(tài)有較大區(qū)別，因此，本工程鋼結(jié)構(gòu)的深化必然與鋼結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程密切聯(lián)系，通過(guò)對(duì)施工過(guò)程的仿真分析以確定深化設(shè)計(jì)參數(shù)，以確保結(jié)構(gòu)的最終位形達(dá)到設(shè)計(jì)要求.2.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)部署2。2。1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)組織機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)總工程師設(shè)計(jì)總工程師設(shè)計(jì)院深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)及聯(lián)系人鋼構(gòu)深化設(shè)計(jì)室制作安裝技術(shù)公關(guān)小組項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)計(jì)研究院1．深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)及聯(lián)系人（1）和設(shè)計(jì)院建立通暢的聯(lián)系渠道是深化設(shè)計(jì)能夠順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，為使與施工圖設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)配合更加方便有效,本公司將設(shè)立專(zhuān)門(mén)的深化設(shè)計(jì)聯(lián)系人，考慮到本工程的規(guī)模和特殊性,深化設(shè)計(jì)室主任為本工程的具體聯(lián)系人。（2）我們將充分發(fā)揮我們?cè)阡摻Y(jié)構(gòu)加工制作方面的知識(shí)，在本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝適用性和可行性方面，向設(shè)計(jì)單位提出我們的合理化建議，使得本工程的設(shè)計(jì)不光是在用鋼量指標(biāo)上，而是包括加工制作在內(nèi)也更加安全、經(jīng)濟(jì)、合理;2．?dāng)M投入本工程深化設(shè)計(jì)技術(shù)人員根據(jù)本工程的工程量、總的工期和現(xiàn)有設(shè)計(jì)的深度，為確保深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量和進(jìn)度，我公司計(jì)劃為本工程的深化設(shè)計(jì)投入10人左右的深化設(shè)計(jì)隊(duì)伍專(zhuān)業(yè)從事本工作時(shí)間職稱(chēng)10年以上5年以上5年以下小計(jì)教授級(jí)高工高工工程師其它結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)165121155焊接專(zhuān)業(yè)111312機(jī)械專(zhuān)業(yè)111合計(jì)376=SUM(ABOVE)1622752。2。2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)思路及流程1．深化設(shè)計(jì)出圖思路根據(jù)招標(biāo)單位提供的本工程鋼結(jié)構(gòu)圖紙、補(bǔ)充文件及招標(biāo)文件，并結(jié)合對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行的仿真分析結(jié)果構(gòu)建整體三維結(jié)構(gòu)模型充分考慮吊裝分段現(xiàn)場(chǎng)拼裝分段（運(yùn)輸分段）加工制作分段分解為構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)結(jié)合工藝、材料、焊縫、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明等深化設(shè)計(jì)詳圖.深化圖送交設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后，方可下料制作作為工程施工及驗(yàn)收依據(jù)。2．鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)軟件本工程的深化設(shè)計(jì)采用AUTOCAD、天正軟件繪圖軟件，其中鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)軟件有：Strucad鋼結(jié)構(gòu)三維實(shí)體造型詳圖設(shè)計(jì)軟件、3D3S鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、REI軟件以及大型軟件SAP2000、ANSYS等。各軟件的功能如下表所示：軟件名稱(chēng)產(chǎn)地主要功能在本工程的主要應(yīng)用備注AUTOCADR2000繪圖軟件美國(guó)二維平面圖繪制、三維實(shí)體制作繪圖天正建筑設(shè)計(jì)軟件中國(guó)便于迅速創(chuàng)建、編輯平面、立面、剖面、三維方案以及施工詳圖基礎(chǔ)等輔助設(shè)計(jì)Strucad鋼結(jié)構(gòu)三維實(shí)體造型詳圖設(shè)計(jì)軟件英國(guó)通過(guò)三維智能鋼結(jié)構(gòu)建模，迅速得到零件、安裝、總體布置圖及各構(gòu)件參數(shù)立體建模、零件數(shù)據(jù)生成、施工詳圖繪制主要使用軟件Xsteel鋼結(jié)構(gòu)三維實(shí)體造型詳圖設(shè)計(jì)軟件芬蘭REI鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件美國(guó)用于結(jié)構(gòu)分析、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化、快速幾何建模及繪制施工詳圖結(jié)構(gòu)分析計(jì)算及節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)SAP2000、ANSYS鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件美國(guó)用于結(jié)構(gòu)分析、強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算和節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)分析計(jì)算及節(jié)點(diǎn)有限元分析節(jié)點(diǎn)驗(yàn)算3．鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)流程(1）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)開(kāi)始前，按ISO9001的程序文件的要求,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝方案進(jìn)行會(huì)審.（2）深化設(shè)計(jì)過(guò)程應(yīng)包含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測(cè)方案等內(nèi)容。（3）深化設(shè)計(jì)流程圖熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)熟悉施工圖編制設(shè)計(jì)準(zhǔn)則節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)校對(duì)審核設(shè)計(jì)確認(rèn)修改編制施工詳圖準(zhǔn)則施工詳圖設(shè)計(jì)校對(duì)審核設(shè)計(jì)確認(rèn)修改發(fā)送加工廠鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)流程圖2。3圖紙深化設(shè)計(jì)保證質(zhì)量措施2。3。1圖紙深化設(shè)計(jì)一般規(guī)定確認(rèn)中標(biāo)后，業(yè)主、總承包單位和設(shè)計(jì)院就本工程進(jìn)行技術(shù)交底,同時(shí)提供完整的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。首先組織專(zhuān)人詳細(xì)閱圖，并編制《工作圖深化設(shè)計(jì)要領(lǐng)書(shū)》，對(duì)作圖范圍、圖面表達(dá)、構(gòu)件編號(hào)等進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)定。然后開(kāi)始工作圖的轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì);設(shè)立該項(xiàng)目專(zhuān)職負(fù)責(zé)人,強(qiáng)化與設(shè)計(jì)院和現(xiàn)場(chǎng)安裝的聯(lián)系和溝通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，確保工作圖的設(shè)計(jì)完全貫徹原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的思路和意圖，并且可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要,將增設(shè)的安裝作業(yè)所需的一些臨時(shí)裝置繪制在工作圖上。以便于在工廠直接加工，減少現(xiàn)場(chǎng)的工作量，加快施工進(jìn)度；在設(shè)計(jì)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖有疑問(wèn)，將立即與總承包單位和設(shè)計(jì)院聯(lián)系,經(jīng)過(guò)協(xié)商達(dá)成一致后,方可進(jìn)行修改；工作圖設(shè)計(jì)完成后，先進(jìn)行自審,然后由專(zhuān)審高工進(jìn)行審核，審核后設(shè)計(jì)人員進(jìn)行確認(rèn)并修改圖紙,然后二次出圖，再由專(zhuān)審高工進(jìn)行審核并修改，最后將通過(guò)審核的圖紙繪制出圖，經(jīng)原設(shè)計(jì)部門(mén)審查批準(zhǔn)后方可投入生產(chǎn)；在構(gòu)件加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)工作圖有錯(cuò)誤或原設(shè)計(jì)圖有修改,工作圖設(shè)計(jì)人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行確認(rèn)，然后修改圖紙發(fā)修改圖,同時(shí)收回原圖，以免發(fā)生混淆.2。3.2圖紙深化設(shè)計(jì)保證質(zhì)量措施我公司為本工程的深化設(shè)計(jì)組織了強(qiáng)大的隊(duì)伍，為圖紙深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量提供了人力方面的保證。除了個(gè)人能力，對(duì)深化設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)嚴(yán)格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我公司根據(jù)中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的具體情況，制定了符合建設(shè)部頒布的各項(xiàng)制圖標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范的本公司的深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),建立起了完善的三級(jí)審核制度。設(shè)計(jì)制圖人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家和部委的規(guī)范、規(guī)程以及本公司的深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完成自己負(fù)責(zé)的設(shè)計(jì)制圖工作后，要經(jīng)過(guò)以下檢查和審核過(guò)程:1．設(shè)計(jì)制圖人自審設(shè)計(jì)制圖人將完成的圖紙打印白圖（一次審圖單），把對(duì)以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用馬克筆做標(biāo)記：筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量；施工的難易性(對(duì)連接和焊接施工可實(shí)施性的判斷）;對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標(biāo)記（圈起來(lái))；自審?fù)瓿珊髮⑿薷倪^(guò)的圖紙重新打印白圖（二次審圖單)，并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員.2．審圖人員的校對(duì)檢查審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時(shí)基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計(jì)制圖人員進(jìn)行修改并打印底圖，必要時(shí)要向制圖人將錯(cuò)誤處逐條指出，但對(duì)以下內(nèi)容要進(jìn)行進(jìn)一步審核：深化設(shè)計(jì)制圖是否遵照公司的深化設(shè)計(jì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)特殊的構(gòu)造處理審圖；結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突。3．審定時(shí)的審圖以深化設(shè)計(jì)圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對(duì)圖紙的加工適用性和圖紙的表達(dá)方法進(jìn)行重點(diǎn)審核。對(duì)于不妥處，根據(jù)情況決定重復(fù)從審圖人員開(kāi)始或制圖人員開(kāi)始的上述工作。當(dāng)深化設(shè)計(jì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，在生產(chǎn)放樣階段被發(fā)現(xiàn)時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)院。設(shè)計(jì)院會(huì)立即組織人員對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析，如果判斷屬于簡(jiǎn)單的筆誤，就迅速修改錯(cuò)誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門(mén)，同時(shí)收回原版圖紙。當(dāng)質(zhì)量問(wèn)題判斷為對(duì)設(shè)計(jì)的理解錯(cuò)誤或工藝上存在問(wèn)題時(shí),重新認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙或重新分析深化設(shè)計(jì)涉及到的制作工藝，及時(shí)得出正確的認(rèn)識(shí)，并迅速修改圖紙，出新版圖,并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門(mén)，同時(shí)收回原版圖紙。當(dāng)在構(gòu)件制作過(guò)程中或安裝過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，立即通知現(xiàn)場(chǎng)停止相關(guān)部分的作業(yè)。同時(shí)組織技術(shù)力量會(huì)同有關(guān)各方研究出處理措施和補(bǔ)救方案，在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理同意后，及時(shí)實(shí)施，盡可能將損失減少到最小，并將整個(gè)過(guò)程如實(shí)向業(yè)主匯報(bào)。2.3.3設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程設(shè)計(jì)流程主管部門(mén)（責(zé)任人)項(xiàng)目接受項(xiàng)目接受設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目分析及確定設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人總工程師、技術(shù)主管編制設(shè)計(jì)技術(shù)方案及進(jìn)度表技術(shù)主管審查技術(shù)方案及進(jìn)度設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)、總工程師設(shè)計(jì)交底及項(xiàng)目管理設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)人過(guò)程檢查技術(shù)主管完成設(shè)計(jì)文件專(zhuān)業(yè)核對(duì)工程師初審、總審設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理終審工程師、技術(shù)主管圖紙文件發(fā)送及歸檔資料員設(shè)計(jì)質(zhì)量反饋及分析總工程師、技術(shù)主管、項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)計(jì)改進(jìn)及措施落實(shí)設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)2。4圖紙深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃2.4.1圖紙深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃安排我公司確保在構(gòu)件開(kāi)始加工前取得設(shè)計(jì)院對(duì)首批構(gòu)件的深化設(shè)計(jì)圖的確認(rèn),在規(guī)定日歷日內(nèi)完成全部深化設(shè)計(jì)工作。2。4。2圖紙深化設(shè)計(jì)進(jìn)度保證措施在確認(rèn)中標(biāo)后，設(shè)計(jì)院根據(jù)工程總進(jìn)度和資源情況排出“深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃圖"，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)度節(jié)點(diǎn),確保滿(mǎn)足本工程總體制作進(jìn)度.在設(shè)計(jì)院提交總體設(shè)計(jì)資料前,我司將組建專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)組，派1—2名加工圖設(shè)計(jì)人員到設(shè)計(jì)院提前熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，以確保轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)按照總體設(shè)計(jì)進(jìn)行；設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化工作,在完成每分項(xiàng)設(shè)計(jì)后，即刻向設(shè)計(jì)院上報(bào)并申請(qǐng)深化設(shè)計(jì)圖紙的審批，對(duì)審批后需要修改的部分，及時(shí)進(jìn)行修改，直到審批合格;實(shí)行“設(shè)計(jì)倒計(jì)時(shí)”制度，使每個(gè)人明確自己分項(xiàng)設(shè)計(jì)進(jìn)度對(duì)于總體設(shè)計(jì)進(jìn)度的重要性，目標(biāo)明確，確保節(jié)點(diǎn)。第三章鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案3。1加工制作綜述3.1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分析廣州新圖書(shū)館工程總用鋼量約為4300噸，其中鋼結(jié)構(gòu)部分主要包括型鋼混凝土中的型鋼、南區(qū)1～4軸的鋼結(jié)構(gòu)、南北樓之間的連廊、主樓的鋼結(jié)構(gòu)樓梯、南北樓支撐構(gòu)件.構(gòu)件類(lèi)型主要有截面為圓鋼管、H型、十字型、目字型、V字型鋼柱以及H型、箱型鋼梁、牛腿、支撐。新圖書(shū)館新圖書(shū)館鋼混凝土中的型鋼南區(qū)1～4軸的鋼結(jié)構(gòu)主樓的鋼結(jié)構(gòu)樓梯南北樓之間的連廊南北樓支撐構(gòu)件H型鋼柱注釋文字（格式名稱(chēng)：文本框）注釋文字（格式名稱(chēng)：文本框）注釋文字（格式名稱(chēng)：文本框）注釋文字（格式名稱(chēng)：文本框）注釋文字（格式名稱(chēng)：文本框）十字型鋼柱V字型鋼柱目字型鋼柱箱型鋼梁、牛腿H型鋼梁、牛腿、支撐約850t約128t約52t約182t約154t約2360t圓鋼管柱約105t從構(gòu)件制作形態(tài)上分,本工程主要有H型鋼結(jié)構(gòu)、十字型鋼結(jié)構(gòu)、V字型鋼結(jié)構(gòu)、目字型鋼結(jié)構(gòu)、圓鋼管及箱型鋼結(jié)構(gòu)形態(tài)為主的構(gòu)件，具體分類(lèi)及節(jié)點(diǎn)大樣見(jiàn)下表：構(gòu)件類(lèi)別構(gòu)件名稱(chēng)規(guī)格典型節(jié)點(diǎn)及構(gòu)件大樣H型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件直H鋼柱焊接H型鋼400＊400*16*20～1200*300*40*60不等斜H型鋼柱斜焊接H型鋼柱H1000*320*25＊30～H1200＊320*40*60H鋼梁、牛腿、支撐焊接H型鋼H300*300*40＊40～H1500＊500*30*50不等目字型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件目字型鋼柱目2000*1000*30*30目（2000～2500)＊1000＊40*40目2500*1000*40＊40目2500*1300*60＊60V字型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件V字型鋼柱V898＊740/450/400*35＊50V898＊740/400/400＊35*50V909*740/400/400*30＊40十字型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件十字型鋼柱十1000*300＊25＊50十1000＊300＊30＊60十1200*300*35*60十1200*300＊40*60箱型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件箱型鋼梁、牛腿、支撐□400＊400*25＊25□400＊400＊30＊30□400*400＊35＊35□(950—1500)＊400＊35*35□1500*400*35＊35圓管鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件圓鋼管柱φ325＊163.1。2加工制作重難點(diǎn)分析通過(guò)對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件類(lèi)型的分析，不存在結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的節(jié)點(diǎn),重點(diǎn)為V字型和目字型特殊截面鋼柱的制作。鋼結(jié)構(gòu)加工制作重難點(diǎn)分類(lèi)及相關(guān)內(nèi)容如下表示：制作內(nèi)容范疇具體內(nèi)容重點(diǎn)難點(diǎn)措施或方案具體構(gòu)件制作方面V字型、目字型構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)控制重點(diǎn)截面形式特殊,采用數(shù)控切割精確下料，并設(shè)計(jì)專(zhuān)用拼裝胎架組裝，鋼柱端面進(jìn)行端銑加工以保證安裝精度。H型、十字型、箱型構(gòu)件制作重點(diǎn)采用H型鋼和BOX生產(chǎn)流水線(xiàn)加工制作，超出流水線(xiàn)制作范圍的構(gòu)件采用工裝胎架加工制作。加工制作工藝技術(shù)方面厚板焊接工藝及焊接質(zhì)量保證工藝重點(diǎn)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定WPS并嚴(yán)格執(zhí)行；合理安排焊接順序，預(yù)熱、后熱等措施。加工組織管理方面加工制作質(zhì)量與進(jìn)度的協(xié)調(diào)與保證工作重點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行PDCA質(zhì)量控制構(gòu)件的運(yùn)輸與保護(hù)管理重點(diǎn)制定運(yùn)輸專(zhuān)項(xiàng)方案和成品保護(hù)措施具體分析及主要的解決措施、方案如下：(1）V字型、目字型構(gòu)件制作——加工制作構(gòu)件控制重點(diǎn)在所有構(gòu)件制作當(dāng)中,V字型和目字型構(gòu)件由于截面特殊，從下到上截面形式也存在變化.鋼材厚度比較厚，在人工設(shè)計(jì)進(jìn)行組裝焊接,焊縫焊接過(guò)程中焊接操作空間比較狹窄，是構(gòu)件加工質(zhì)量和精度控制的重點(diǎn).制作加工前做好技術(shù)準(zhǔn)備，一方面設(shè)計(jì)合理拼裝胎架,另一方面制定合理的組裝和焊接工藝.（2）H型、十字型、箱型構(gòu)件的制作——具體構(gòu)件制作重點(diǎn)本工程構(gòu)件主要類(lèi)型為H型、十字型、箱型構(gòu)件，所占總體工程量的90%以上，是本工程的主要加工制作對(duì)象。H型、十字型、箱型構(gòu)件的制作主要在H型鋼生產(chǎn)流水線(xiàn)和BOX生產(chǎn)流水線(xiàn)上制作，超出生產(chǎn)流水線(xiàn)制作范圍的構(gòu)件采用工裝胎架組焊制作，對(duì)構(gòu)件質(zhì)量、精度以及構(gòu)件制作進(jìn)度均有強(qiáng)力保證。H型鋼生產(chǎn)流水線(xiàn)BOX生產(chǎn)流水線(xiàn)(3）厚板焊接工藝及焊接質(zhì)量保證--加工制作工藝技術(shù)重點(diǎn)焊接質(zhì)量關(guān)乎構(gòu)件的內(nèi)在質(zhì)量，是影響工程強(qiáng)度的重要因素.本工程有較多焊接構(gòu)件采用厚鋼板,構(gòu)件板厚最厚60mm,如何保證厚板焊接質(zhì)量，減少和釋放焊接殘余應(yīng)力,防止厚板層狀撕裂是本工程加工制作工藝技術(shù)的重點(diǎn)。按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工資格考試，確定焊接坡口、合理的焊接順序、焊接方法以及預(yù)熱、層間溫度、后熱等措施，并制定WPS并嚴(yán)格執(zhí)行。焊后采取熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效等手段消減殘余應(yīng)力，通過(guò)這一系列工藝及措施減少和釋放焊接殘余應(yīng)力，防止厚板層狀撕裂，確保焊接質(zhì)量。(4）加工制作的質(zhì)量與進(jìn)度的保證——加工制作的工作重點(diǎn)工廠在生產(chǎn)時(shí)，將從工作展開(kāi)面和工作時(shí)間上進(jìn)行統(tǒng)籌安排，其涉及的構(gòu)件種類(lèi)，設(shè)備、制作方法較多，因此從生產(chǎn)管理的角度，如何有效地把生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量有機(jī)結(jié)合，在滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安排需要的產(chǎn)能下,確保構(gòu)件的質(zhì)量，將是工程實(shí)施工作中的重中之重。對(duì)此，我們將借助公司強(qiáng)大的產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)、設(shè)備優(yōu)勢(shì)、人才優(yōu)勢(shì)等，合理安排作業(yè)計(jì)劃，人員和流程，以機(jī)械化作業(yè)為主，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量與進(jìn)度的雙贏。(5）構(gòu)件的運(yùn)輸與保護(hù)--加工組織管理重點(diǎn)構(gòu)件的及時(shí)、準(zhǔn)確的供貨和運(yùn)輸過(guò)程對(duì)構(gòu)件的保護(hù)均對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度、構(gòu)件質(zhì)量均有重大意義。對(duì)此，我們針對(duì)本工程構(gòu)件形式和工期特點(diǎn)編制專(zhuān)項(xiàng)運(yùn)輸方案和成品保護(hù)措施，對(duì)構(gòu)件的運(yùn)輸管理采取ERP管理。3.1。3主要結(jié)構(gòu)分段方案本工程鋼構(gòu)件的工廠加工制作分段原則為根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝分段需要，結(jié)合公路運(yùn)輸條件限制和構(gòu)件截面形式，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行分段制作，構(gòu)件的形位尺寸控制在16000mm*3200mm＊2800mm（長(zhǎng)*寬＊高）以下.具體分段方案如下:鋼柱的分段方案:鋼柱的分段主要以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安裝分段需要為原則,KZ1、KZ29鋼柱地下部分分為兩制作分段，地上部分一層為一制作分段,KZ1、KZ29地上部分分段位置在柱梁節(jié)點(diǎn)上面1200mm處,KZ1分段示意圖如下。其余鋼柱均為1～2層為一制作分段進(jìn)行工廠加工制作;分段位置在柱梁節(jié)點(diǎn)以上1200mm.地上部分每層為一制作分段分段六分段五分段四分段三分段二分段一地下部分分為兩段地上部分每層為一制作分段分段六分段五分段四分段三分段二分段一地下部分分為兩段KZ1分段示意圖其他構(gòu)件分段方案：本工程中的鋼梁、連接梁、支撐等構(gòu)件均按連接形式自然分段,原則上長(zhǎng)度控制在16m以下。長(zhǎng)度超過(guò)16m的構(gòu)件進(jìn)行工廠分段制作，現(xiàn)場(chǎng)拼焊為整體。構(gòu)件截面上的分段：本工程中部分節(jié)點(diǎn)寬度最大達(dá)到3。5m左右，超出公路運(yùn)輸限制條件，屬于超寬運(yùn)輸，為降低成本，對(duì)此類(lèi)節(jié)點(diǎn)原則上進(jìn)行截面上的分段，寬度控制在3.2m以下，無(wú)法分段的，采取整體制作，超寬運(yùn)輸。分段的原則為將構(gòu)件分為主體和牛腿分別制作，一起發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)再拼焊為整體。以目字柱和梁柱連接節(jié)點(diǎn)為例分段示意如下圖：牛腿工廠與主體配做，現(xiàn)場(chǎng)拼焊節(jié)點(diǎn)整體超寬分為兩部分制作、運(yùn)輸牛腿工廠與主體配做，現(xiàn)場(chǎng)拼焊節(jié)點(diǎn)整體超寬分為兩部分制作、運(yùn)輸目字柱截面分段示意節(jié)點(diǎn)整體超寬分為兩部分制作、運(yùn)輸牛腿工廠與主體配做，現(xiàn)場(chǎng)拼焊節(jié)點(diǎn)整體超寬分為兩部分制作、運(yùn)輸牛腿工廠與主體配做，現(xiàn)場(chǎng)拼焊梁柱連接節(jié)點(diǎn)截面分段示意3。1。4主要構(gòu)件加工制作思路主要階段主要階段構(gòu)件分類(lèi)主要工序、設(shè)備、工藝特殊截面鋼柱節(jié)點(diǎn)目字、V字型截面鋼柱、支撐節(jié)點(diǎn)制作數(shù)控火焰切割機(jī)直條多頭火焰切割機(jī)下料組焊工裝胎架CO2氣體保護(hù)焊接拼焊外觀打磨噴砂或拋丸處理無(wú)氣噴漆涂裝目字型鋼柱節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)V字型鋼柱支撐節(jié)點(diǎn)主要主要階段構(gòu)件分類(lèi)主要工序、設(shè)備、工藝H型類(lèi)構(gòu)件H型鋼構(gòu)件制作直條多頭火焰切割機(jī)數(shù)控火焰切割機(jī)下料H型鋼生產(chǎn)流水線(xiàn)組焊工裝胎架CO2氣體保護(hù)焊接埋弧自動(dòng)焊焊接拼焊外觀打磨噴砂或拋丸處理無(wú)氣噴漆涂裝H型鋼梁H型鋼柱主要階段主要階段構(gòu)件分類(lèi)主要工序、設(shè)備、工藝十字型類(lèi)構(gòu)件十字型鋼構(gòu)件制作直條多頭火焰切割機(jī)數(shù)控火焰切割機(jī)下料H型鋼生產(chǎn)流水線(xiàn)組焊工裝胎架CO2氣體保護(hù)焊接埋弧自動(dòng)焊焊接拼焊外觀打磨噴砂或拋丸處理無(wú)氣噴漆涂裝十字型柱主要階段主要階段構(gòu)件分類(lèi)主要工序、設(shè)備、工藝箱型類(lèi)構(gòu)件箱型鋼構(gòu)件制作直條多頭火焰切割機(jī)數(shù)控火焰切割機(jī)下料BOX生產(chǎn)流水線(xiàn)組焊工裝胎架CO2氣體保護(hù)焊接埋弧自動(dòng)焊焊接拼焊外觀打磨噴砂或拋丸處理無(wú)氣噴漆涂裝箱型梁、牛腿3。2原材料采購(gòu)方案本工程總用鋼量約為4000噸，主要鋼構(gòu)件采用的鋼材牌號(hào)Q235、Q345C、Q345GJC。主體結(jié)構(gòu)柱梁節(jié)點(diǎn)部使用了有特殊Z向性能要求的Q345GJC—Z25鋼板。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591)和《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（GB/T19879-2005）的要求.鋼材同時(shí)應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格和硫、磷、碳、硅、錳等化學(xué)成分含量符合要求.鋼材材質(zhì)也應(yīng)滿(mǎn)足《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）的要求，鋼材的抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的比值不應(yīng)小于1.2。鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率δs應(yīng)大于20％。鋼材同時(shí)應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。3.2.1原材料采購(gòu)方案鋼結(jié)構(gòu)原材料的采購(gòu)進(jìn)貨計(jì)劃對(duì)鋼結(jié)構(gòu)整個(gè)施工工期有的極其重要的作用和影響。材料采購(gòu)進(jìn)貨計(jì)劃必須服從于整個(gè)加工制作工期和現(xiàn)場(chǎng)拼裝工期計(jì)劃，根據(jù)每批構(gòu)件出廠計(jì)劃、工廠的生產(chǎn)加工能力、速度等因素，推算出材料采購(gòu)的理論周期，同時(shí)考慮各種不確定因素的情況下，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并明確材料的交貨期。在這期間，定期向生產(chǎn)廠家或公司派駐廠家的人員了解材料生產(chǎn)的進(jìn)展情況，確保材料按合同所規(guī)定的交貨時(shí)間交貨。以上這種方式我們稱(chēng)之為“時(shí)間倒推法”，其模式如下：本工程較多采用中厚鋼板，中厚鋼板采購(gòu)周期相對(duì)較長(zhǎng),為保證鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工的順利進(jìn)行，按照以前工程材料采購(gòu)的的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作周期，我們擬采取三個(gè)階段鋼材采購(gòu)的原則和計(jì)算方法如下：現(xiàn)場(chǎng)安裝構(gòu)件的數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)安裝構(gòu)件的數(shù)量第一階段構(gòu)件用鋼數(shù)量第二階段構(gòu)件用鋼數(shù)量第三階段構(gòu)件用鋼數(shù)量各制作項(xiàng)數(shù)量加30％余量和損耗量各制作項(xiàng)數(shù)量加20％余量和損耗量對(duì)以上余料統(tǒng)計(jì)加上本階段制作項(xiàng)數(shù)量再加6％余量和損耗找差補(bǔ)遺動(dòng)態(tài)調(diào)整確保及時(shí)3.2.2原材料驗(yàn)收及質(zhì)保措施1．主要材料性能驗(yàn)收指標(biāo)鋼材力學(xué)性能鋼材化學(xué)成分要求鋼材Z向性能要求2．原材料驗(yàn)收質(zhì)保措施（1）鋼材驗(yàn)收1)主控項(xiàng)目：鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等.對(duì)于下列情況之一的鋼材,應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn),其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。a.。國(guó)外進(jìn)口鋼材；b。鋼材混批;c。板厚大于或等于40mm,且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；d.建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí),大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；e。設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材f.對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和涉及要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合涉及和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等.2）一般項(xiàng)目:鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求.檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處.檢驗(yàn)方法:用游標(biāo)卡尺量測(cè).鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a.當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或滑痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2；b。鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；c.鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查.熱軋鋼板、鋼帶厚度允許偏差按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差》(GB709-88）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但負(fù)偏差不應(yīng)超過(guò)－0。3mm。鋼板的不平度,板厚不應(yīng)大于25mm時(shí)不應(yīng)大于7mm/m；板厚大于25mm時(shí)不應(yīng)大于5mm/m。檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處.檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或測(cè)量厚儀測(cè)量。其他型材的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2;鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圖裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的B級(jí)及B級(jí)以上；鋼材端邊或端扣處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（2)焊接材料的驗(yàn)收方案1）主控項(xiàng)目：焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。本工程中采用的焊接材料應(yīng)按批號(hào)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告.2)一般項(xiàng)目：焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落,焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊.檢驗(yàn)數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢驗(yàn)方法：觀察檢查.CO2氣體質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求,CO2含量≮99.9％,水蒸汽與乙醇總含量≯0。005%。并不得檢出液態(tài)水。（3)連接用緊固件的驗(yàn)收方案鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角螺栓連接副、大六角摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和大六角摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等.a．高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓性能等級(jí)為10。9級(jí)，采用鋼號(hào)及螺母、墊圈的使用組合應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》（GB1228—1232）或《鋼結(jié)構(gòu)用抗大六角摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副》（GB/T3632—3633）的規(guī)定.高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)拉力值按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)的規(guī)定采用,高強(qiáng)度螺栓連接鋼材的摩擦面應(yīng)進(jìn)行噴砂處理后涂無(wú)機(jī)富鋅漆處理，抗滑移系數(shù)μ≥0。40。連接板的材料與強(qiáng)度較高的母材相同。除注明者外，均采用大六角頭摩擦型高強(qiáng)度螺栓。b．高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)抽檢比例按工程量每2000噸為一批,不足2000噸按一批計(jì)。選用兩種及兩種以下表面處理工藝時(shí),每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。c．高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈機(jī)械性能檢測(cè)抽檢比例同一批高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副，連接副最大批量為3000套，按批抽8套連接副做扭矩系數(shù)試驗(yàn)，再分別取3個(gè)螺栓做楔負(fù)荷試驗(yàn)，8個(gè)螺母做保證載荷試驗(yàn)，20個(gè)螺母做硬度試驗(yàn),20個(gè)墊片做硬度試驗(yàn).（4）涂裝材料的檢驗(yàn)1）主控項(xiàng)目:鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)注及檢驗(yàn)報(bào)告等。2）一般項(xiàng)目:防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱(chēng)、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5％,且不少于3桶.檢查方法:觀察檢查。3.3主要構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)制作方案3.3。1目字型鋼柱及節(jié)點(diǎn)制作目字型鋼柱主要截面尺寸為:目2500＊1300＊60*60，目2500＊1000＊40＊40目（2000～2500）*1000＊40＊40,目2000*1000*30*30。從地下到地上存在著截面尺寸和鋼板厚度尺寸的變化，節(jié)點(diǎn)示意圖如下：目字型柱梁節(jié)點(diǎn)圖目字柱按加工制作分段制作，制作形態(tài)分為兩種，一種為主體寬度方向上只帶一側(cè)牛腿，另一側(cè)牛腿單獨(dú)制作，一起發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)后再整體組焊；一種為工廠整體制作，牛腿上翼板貫通主體；如下圖所示：此側(cè)兩牛腿單獨(dú)制作，發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)后與主體拼焊牛腿非貫通主體此側(cè)兩牛腿單獨(dú)制作，發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)后與主體拼焊牛腿非貫通主體目字柱節(jié)點(diǎn)處工廠分部件制作，現(xiàn)場(chǎng)整體拼焊牛腿上翼板貫通主體工廠整體制作，節(jié)點(diǎn)處不分部件牛腿上翼板貫通主體工廠整體制作，節(jié)點(diǎn)處不分部件目字柱節(jié)點(diǎn)處工廠整體制作形態(tài)1．主要工藝及加工設(shè)備(1)下料：目字型鋼柱主體包括橫向和縱向隔板，牛腿零件、節(jié)點(diǎn)板、加勁板、采用數(shù)控火焰切割機(jī)下料。(2）鋼柱拼焊:鋼柱主體在胎架上拼焊，盡可能采用埋弧自動(dòng)焊焊接,以保證焊縫質(zhì)量。(3）端銑：鋼柱主體進(jìn)行UT檢查和尺寸檢查合格后，轉(zhuǎn)入端部端銑工序，其工序主要依靠端銑機(jī)進(jìn)行.（4）牛腿拼焊:牛腿在胎架上拼焊，采用CO2氣保焊焊接,焊后對(duì)牛腿進(jìn)行變形矯正；對(duì)接口側(cè)采用數(shù)控鎖口機(jī)開(kāi)坡口。(5)鉆孔：橫向隔板的穿鋼筋孔和牛腿采用數(shù)控三維鉆床制孔，節(jié)點(diǎn)板采用數(shù)控平面導(dǎo)軌鉆床或搖臂鉆床制孔。鉆孔設(shè)備第一步：下料，鉆孔目字型鋼柱主體包括橫向和縱向隔板，牛腿零件、節(jié)點(diǎn)板、加勁板、采用數(shù)控火焰切割機(jī)下料，需要接長(zhǎng)的料通過(guò)焊接接長(zhǎng)并矯正。在需要進(jìn)行鉆孔的地方使用數(shù)控三維鉆床進(jìn)行鉆孔第一步：下料，鉆孔目字型鋼柱主體包括橫向和縱向隔板，牛腿零件、節(jié)點(diǎn)板、加勁板、采用數(shù)控火焰切割機(jī)下料，需要接長(zhǎng)的料通過(guò)焊接接長(zhǎng)并矯正。在需要進(jìn)行鉆孔的地方使用數(shù)控三維鉆床進(jìn)行鉆孔第二步：裝配下蓋板和橫隔板在鋼平臺(tái)上布置好胎架并劃好定位線(xiàn)。依據(jù)定位線(xiàn)把下蓋板安放到位，然后在蓋板上劃出橫隔板和縱向勁板定位線(xiàn)并安裝，點(diǎn)焊好橫隔板。第二步：裝配下蓋板和橫隔板在鋼平臺(tái)上布置好胎架并劃好定位線(xiàn)。依據(jù)定位線(xiàn)把下蓋板安放到位，然后在蓋板上劃出橫隔板和縱向勁板定位線(xiàn)并安裝，點(diǎn)焊好橫隔板。第三步；裝配兩側(cè)腹板以下蓋板和橫隔板的外形尺寸為基準(zhǔn)，將兩側(cè)腹板安裝定位，并使用CO2焊進(jìn)行定位點(diǎn)固。第三步；裝配兩側(cè)腹板以下蓋板和橫隔板的外形尺寸為基準(zhǔn)，將兩側(cè)腹板安裝定位，并使用CO2焊進(jìn)行定位點(diǎn)固。第四步：安裝縱向加勁板根據(jù)蓋裳上劃好的定位線(xiàn)將內(nèi)部縱向和橫向加勁板安裝到位，并使用CO2氣保焊焊接內(nèi)部所有焊縫第四步：安裝縱向加勁板根據(jù)蓋裳上劃好的定位線(xiàn)將內(nèi)部縱向和橫向加勁板安裝到位，并使用CO2氣保焊焊接內(nèi)部所有焊縫第五步：安裝上蓋板最后將上蓋板安裝到位，焊接所有未焊接的焊縫。盡可能使用自動(dòng)埋弧焊焊接。24小時(shí)后進(jìn)行焊縫檢測(cè)并打磨焊縫保證焊縫的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。第五步：安裝上蓋板最后將上蓋板安裝到位，焊接所有未焊接的焊縫。盡可能使用自動(dòng)埋弧焊焊接。24小時(shí)后進(jìn)行焊縫檢測(cè)并打磨焊縫保證焊縫的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。第六步：端銑和安裝牛腿第六步：端銑和安裝牛腿鋼柱檢查核對(duì)外形尺寸合格后，對(duì)鋼柱兩端使用端銑機(jī)進(jìn)行端銑。同時(shí)在柱梁節(jié)點(diǎn)處劃線(xiàn)安裝焊接牛腿。有部分節(jié)點(diǎn)兩側(cè)牛腿由于運(yùn)輸超寬需在現(xiàn)場(chǎng)安裝，最后使用螺柱焊焊接栓釘。3。3.2V字型鋼柱節(jié)點(diǎn)制作本工程V字型鋼柱有V898＊740/450/400＊35＊50、V898*740/400/400*35*50、V909*740/400/400*30＊40三種截面,截面形式如圖所示。鋼柱截面近似五邊形，空間形位尺寸鋼柱截面近似五邊形，空間形位尺寸V字型鋼柱截面形式V字型鋼柱為空間形位尺寸，采用三坐標(biāo)測(cè)量工藝進(jìn)行裝配與檢測(cè)，具體加工制作工藝如下:地面投影控制點(diǎn)第一步：下料，設(shè)置胎架根據(jù)構(gòu)件使用直條火焰切割機(jī)對(duì)蓋板，腹板下料。橫向加勁板使用數(shù)控火焰切割下料并使用三維鉆床鉆孔，設(shè)置胎架，放鋼柱地面投影控制點(diǎn)。下蓋板胎架就位。地面投影控制點(diǎn)第一步：下料，設(shè)置胎架根據(jù)構(gòu)件使用直條火焰切割機(jī)對(duì)蓋板，腹板下料。橫向加勁板使用數(shù)控火焰切割下料并使用三維鉆床鉆孔，設(shè)置胎架，放鋼柱地面投影控制點(diǎn)。下蓋板胎架就位。第二步：安裝橫向加勁板在下蓋板上劃出橫向加勁板、腹板、加勁板定位線(xiàn)并把橫向加勁板安裝點(diǎn)焊好。第二步：安裝橫向加勁板在下蓋板上劃出橫向加勁板、腹板、加勁板定位線(xiàn)并把橫向加勁板安裝點(diǎn)焊好。第三步：安裝腹板根據(jù)地面投影控制點(diǎn)、橫向加勁板外形尺寸和下蓋板劃好的腹板定位線(xiàn)，把腹板安裝到位。在安裝過(guò)程中可以在內(nèi)外兩側(cè)加設(shè)臨時(shí)支撐。第三步：安裝腹板根據(jù)地面投影控制點(diǎn)、橫向加勁板外形尺寸和下蓋板劃好的腹板定位線(xiàn)，把腹板安裝到位。在安裝過(guò)程中可以在內(nèi)外兩側(cè)加設(shè)臨時(shí)支撐。第四步：安裝上蓋板第四步：安裝上蓋板根據(jù)地面投影控制點(diǎn)裝配上蓋板，依據(jù)定位線(xiàn)裝配外側(cè)加勁板，焊接所有未焊接的焊縫。24小時(shí)后進(jìn)行焊縫檢測(cè)并打磨焊縫保證焊縫的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。第五步：端銑和安裝牛腿鋼柱檢查核對(duì)外形尺寸合格后，對(duì)鋼柱兩端使用端銑機(jī)進(jìn)行端銑。同時(shí)在柱梁節(jié)點(diǎn)處劃線(xiàn)安裝焊接牛腿，使用螺柱焊焊接栓釘。第五步：端銑和安裝牛腿鋼柱檢查核對(duì)外形尺寸合格后，對(duì)鋼柱兩端使用端銑機(jī)進(jìn)行端銑。同時(shí)在柱梁節(jié)點(diǎn)處劃線(xiàn)安裝焊接牛腿，使用螺柱焊焊接栓釘。3.3。3H型鋼柱及鋼梁制作本工程焊接直H型鋼柱和鋼梁最大截面尺寸為H1500*500*30＊50，可以全部在H型鋼生產(chǎn)流水線(xiàn)上制作。而帶牛腿節(jié)點(diǎn)的H鋼柱和斜H型鋼柱在胎架上進(jìn)行組焊。1．H型構(gòu)件在生產(chǎn)流水線(xiàn)上的制作H型構(gòu)件在生產(chǎn)流水線(xiàn)上的制作主要分為兩步：焊接H型鋼的制作和H型鋼的加工。（1)H型鋼制作工藝流程(2)H型鋼P(yáng)edinghaus流水線(xiàn)加工工藝流程和加工設(shè)備鋸床下料三維鉆孔火焰鎖口（3）焊接H型制作程序a．放樣、下料：鋼板放樣采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣，放樣時(shí)根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機(jī)加工余量及焊接收縮量；鋼板下料切割前用矯平機(jī)進(jìn)行矯平及表面清理,切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機(jī)等。b．零件加工:腹板兩側(cè)焊接邊緣采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工,H鋼組裝焊接完后采用矯正機(jī)或火工進(jìn)行校正，以確保構(gòu)件外形尺寸及孔群鉆孔精度要求.c．H型鋼的組裝:H型鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線(xiàn)和與腹板組裝的定位線(xiàn)，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型鋼的拼裝。H型鋼拼裝在H型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行拼裝。為防止在焊接時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的角變形,拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)行加強(qiáng)處理，斜撐間隔視H型鋼的腹板厚度進(jìn)行設(shè)置.H鋼組立機(jī)H鋼組立機(jī)H鋼組立機(jī)門(mén)式埋弧焊機(jī)門(mén)式埋弧焊機(jī)門(mén)式埋弧焊機(jī)d．H型鋼的焊接：H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。H型桿件拼裝好后吊入龍門(mén)式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行焊接,焊接時(shí)按規(guī)定的焊接順序（見(jiàn)下圖所示）及焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊。對(duì)于鋼板較厚的構(gòu)件焊前要求預(yù)熱,采用電加熱器進(jìn)行，預(yù)熱溫度按對(duì)應(yīng)的要求確定。e．H型鋼矯正：(a)先采用H型鋼翼板矯正機(jī)矯正H型鋼翼板的平面度，如下示意圖.H鋼矯正機(jī)H鋼矯正機(jī)（b）采用火焰校正H型鋼翼板與腹板的垂直度；再采用火焰校正H型鋼的旁彎?；鹧嫘Ｕ郎囟瓤刂圃?00～800℃,矯正前在校正區(qū)域用測(cè)溫粉筆先畫(huà)，以免溫度超過(guò)800℃。f．預(yù)起拱:當(dāng)鋼梁跨度大于等于9000mm時(shí)，制作時(shí)預(yù)起拱L/500。焊接H型鋼的預(yù)起拱在腹板下料時(shí)留出預(yù)拱值；熱軋H型鋼采用火工或冷矯設(shè)備進(jìn)行預(yù)起拱。起拱后進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以避免現(xiàn)場(chǎng)安裝反位。(4）H型鋼的加工a．H鋼的下料：基本是通過(guò)鎖口機(jī)和帶鋸機(jī)下料的，其中數(shù)控鎖口機(jī)能根據(jù)深化圖紙中的數(shù)據(jù)對(duì)H鋼的端頭的形狀和坡口自動(dòng)切割.較好地保證了H鋼對(duì)接和拼接的精度。設(shè)備名稱(chēng)數(shù)控鎖口機(jī)型號(hào)ABCM1250/3制造廠商美國(guó)PEDDINGHAUS公司功能：可進(jìn)行H型鋼端頭各種形狀與坡口的自動(dòng)切割.技術(shù)指標(biāo)：可自動(dòng)對(duì)1100×1200以?xún)?nèi)H型鋼進(jìn)行數(shù)控加工。對(duì)于相對(duì)簡(jiǎn)單的接頭和成批量的H鋼預(yù)下料也可通過(guò)帶鋸機(jī)下料。帶鋸機(jī)圖片如下:數(shù)數(shù)控帶鋸機(jī)b．H鋼的鉆孔：對(duì)于H鋼的鉆孔采用本公司先進(jìn)的數(shù)控九軸三維鉆，其能對(duì)H型鋼的翼板和腹板進(jìn)行高速高效地自動(dòng)鉆孔，可高效滿(mǎn)足工程的工期需要和質(zhì)量要求。設(shè)備名稱(chēng)：數(shù)控九軸三維鉆型號(hào)BDL1250/9制造廠商美國(guó)PEDDINGHAUS公司制造年份1999年本設(shè)備包含27件內(nèi)冷鉆頭（直徑為10毫米/3件，3/14毫米,6/111毫米，6/22毫米，3/30毫米)、安全光柵，精密度測(cè)量系統(tǒng)及軟件，和型號(hào)為SIGNOMAT05的H鋼標(biāo)記系統(tǒng)。功能:主要對(duì)H型鋼的翼板和腹板進(jìn)行高速高效地自動(dòng)鉆孔。技術(shù)指標(biāo)；每維有3支不同直徑的鉆頭,共9支鉆可進(jìn)行自動(dòng)更換鉆孔.重復(fù)定位精度：0.01MM。2．H型鋼柱節(jié)點(diǎn)和斜型柱制作（1)斜H型柱制作a．斜H型鋼制作工藝流程圖：翼板、腹板下料翼板、腹板下料H型組立H型鋼加工尺寸檢查成品檢查尺寸、焊縫檢查轉(zhuǎn)入下道工序船位焊接H型校正尺寸檢查組焊工裝胎架設(shè)置b．H型鋼的制作、加工：放樣、下料：鋼板放樣采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣,放樣時(shí)根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機(jī)加工余量及焊接收縮量；鋼板下料切割前用矯平機(jī)進(jìn)行矯平及表面清理，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機(jī)等。零件加工：腹板兩側(cè)焊接邊緣采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工,H鋼組裝焊接完后采用矯正機(jī)或火工進(jìn)行校正，以確保構(gòu)件外形尺寸及孔群鉆孔精度要求。c．H型鋼的組立設(shè)置胎架,H型鋼在胎架上進(jìn)行裝配、定位焊。同時(shí)裝配時(shí)采用夾具確保腹板與翼板的頂緊。d．H型鋼的焊接斜H型使用CO2氣體保護(hù)焊焊接，焊接時(shí)按規(guī)定的焊接順序及焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊。焊前要求預(yù)熱，預(yù)熱溫度按對(duì)應(yīng)的要求確定。焊接順序（2)H型鋼柱基本制作工藝流程下料：H型鋼和H型牛腿采用數(shù)控帶鋸床或數(shù)控鎖口機(jī)下料；節(jié)點(diǎn)板、加勁板等采用數(shù)控火焰切割機(jī)下料.鉆孔：H型牛腿采用數(shù)控三維鉆床鉆孔，節(jié)點(diǎn)板等采用數(shù)控平面導(dǎo)軌鉆床制孔。裝配、焊接牛腿、節(jié)點(diǎn)板等外部零件長(zhǎng)度方向以型鋼頂面鋸切面為裝配基準(zhǔn)，寬度方向以型鋼截面中心線(xiàn)為裝配基準(zhǔn),根據(jù)此原則，對(duì)各零件的裝配位置進(jìn)行劃線(xiàn)，在H型鋼長(zhǎng)度及寬度方向上劃出牛腿、節(jié)點(diǎn)板、安裝耳板定位線(xiàn)，牛腿以牛腿中心線(xiàn)為定位基準(zhǔn)，節(jié)點(diǎn)板、安裝耳板以上端孔中心線(xiàn)為定位準(zhǔn)，如下示意圖所示，裝配合格采用氣保焊接外部零件：3。3。4十字型鋼柱及節(jié)點(diǎn)制作十字型構(gòu)件從截面上可分解為一個(gè)H型截面和兩個(gè)T型截面,如下圖。其加工制作流程與工藝與H型鋼制作流程較為相似，其制作程序和工藝如下。1．H型和T型制作在H型鋼生產(chǎn)流水線(xiàn)上進(jìn)行H型和T型制作.T型焊接時(shí)采用兩個(gè)T型點(diǎn)焊為H型，采用門(mén)型埋弧焊進(jìn)行船位焊接。2．十字柱的裝配焊接：在裝配胎架上采取劃線(xiàn)組裝,采用CO2氣體保護(hù)焊焊接。程序如下所示。采用L型勁板作為輔助組裝、焊接，確保裝配精度，防止焊接變形.T型組焊H鋼定位T型組焊H鋼定位翻身定位T型組焊翻身定位T型組焊焊后采用火工矯正，并進(jìn)行端面銑,檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。3．十字柱節(jié)點(diǎn)裝配焊接第一步：下料，零部件組焊第一步：下料，零部件組焊十字柱節(jié)點(diǎn)分成三部分加工制作，下料采用火焰直條切割機(jī)和數(shù)控切割機(jī)下料。分部組焊成段，中間段和節(jié)點(diǎn)上面段為了后面焊接方便先不裝兩側(cè)翼緣板。第二步：整體組裝以節(jié)點(diǎn)下段為主體，將中間段和節(jié)點(diǎn)上面段組裝成整體，焊接盡量采用CO2氣體保護(hù)焊焊接和控制焊接變形，在焊接夠不著地方采用手工焊接，要保證焊縫的質(zhì)量。第二步：整體組裝以節(jié)點(diǎn)下段為主體，將中間段和節(jié)點(diǎn)上面段組裝成整體，焊接盡量采用CO2氣體保護(hù)焊焊接和控制焊接變形，在焊接夠不著地方采用手工焊接，要保證焊縫的質(zhì)量。第三步：組裝兩側(cè)翼板根據(jù)下面蓋板和已經(jīng)定位的腹板進(jìn)行兩側(cè)翼板的組裝焊接，由于焊接空間比較窄，可采用雙面坡口，底部留間隙，采用手工焊接。第三步：組裝兩側(cè)翼板根據(jù)下面蓋板和已經(jīng)定位的腹板進(jìn)行兩側(cè)翼板的組裝焊接，由于焊接空間比較窄，可采用雙面坡口，底部留間隙，采用手工焊接。第四步：端銑和組焊牛腿第四步：端銑和組焊牛腿方便十字柱現(xiàn)場(chǎng)安裝，在工廠對(duì)十字柱兩端面使用端銑機(jī)進(jìn)行端銑。由于節(jié)點(diǎn)存在運(yùn)輸超寬，超寬側(cè)牛腿在工地組焊，其它牛腿在工廠組焊，減少現(xiàn)場(chǎng)的焊接量下面圖片是以前工程制作的十字柱及節(jié)點(diǎn)。3。3.5箱型鋼梁構(gòu)件和支撐節(jié)點(diǎn)制作1．箱型構(gòu)件制作（1）箱型構(gòu)件的制作流程主材切割主材切割開(kāi)坡口U型組立內(nèi)隔板焊接BOX組立BOX焊接(氣保焊、埋弧焊)BOX端銑涂裝尺寸、UT檢查成品檢查隔板加工箱柱腹板焊工藝墊板箱柱翼板尺寸、UT檢查入庫(kù)牛腿、節(jié)點(diǎn)板裝配、焊接主材下料主材下料主材坡口隔板下料U型組立箱型組立雙弧雙絲氣保焊焊雙弧雙絲埋弧焊焊銑端面（2）箱型構(gòu)件制作工藝序號(hào)工序工藝要求圖例及主要加工機(jī)械設(shè)備1零件下料拼板鋼板下料前要用矯正機(jī)進(jìn)行矯正，防止鋼板不平而影響切割質(zhì)量。零件下料采用數(shù)控精密切割，對(duì)接坡口采用半自動(dòng)精密切割.下料后進(jìn)行二次矯平處理腹板的長(zhǎng)邊采用刨邊加工拼焊對(duì)接余高采用砂輪打磨機(jī)鏟平2橫隔板，工藝隔板的組裝橫隔板、工藝隔板組裝前四周進(jìn)行銑邊加工，以作為箱形構(gòu)件的內(nèi)胎定位基準(zhǔn)。在箱形構(gòu)件組裝機(jī)上按T型蓋板部件上的結(jié)構(gòu)定位線(xiàn)組裝橫隔板。3腹板部件組裝，橫隔板焊接鋼板下料前要用矯正機(jī)進(jìn)行矯正,防止鋼板不平而影響切割質(zhì)量。組裝兩側(cè)T型腹板部件。與橫隔板,工藝隔板頂緊定位組裝。采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊接橫隔板的三面焊縫。4上蓋板部件組裝組裝上側(cè)蓋板部件前，要經(jīng)監(jiān)利對(duì)其內(nèi)部封閉的隱蔽工程檢驗(yàn)認(rèn)可并對(duì)車(chē)間底漆損壞處進(jìn)行修補(bǔ)涂裝5焊接、矯正焊前根據(jù)板厚情況，按工藝要求采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱，先用CO2氣體保護(hù)焊焊接箱內(nèi)側(cè)角焊縫，再在箱型構(gòu)件生產(chǎn)線(xiàn)上的龍門(mén)式埋弧焊機(jī)對(duì)稱(chēng)焊接箱型外側(cè)的四條棱角焊縫。然后對(duì)焊縫進(jìn)行修磨和無(wú)損檢測(cè)，矯正后提交檢查。6端面加工標(biāo)識(shí)，存放采用專(zhuān)門(mén)的端銑加工設(shè)備對(duì)箱型構(gòu)件兩端進(jìn)行機(jī)加工，作為制孔的基準(zhǔn)面。待構(gòu)件編號(hào)，定位標(biāo)記等符號(hào)按工藝規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)在指定部位。桿件存放應(yīng)注意保護(hù)，下面要用枕木墊置，多層堆放要注意層數(shù),防止構(gòu)件變形.2．支撐節(jié)點(diǎn)制作在工程中南區(qū)1～4軸的鋼結(jié)構(gòu)和14—15軸的支撐節(jié)點(diǎn)，形式比較特殊，且多存在箱型和H型截面的轉(zhuǎn)換.其中H型和箱型截面存在尺寸上的變化，同時(shí)節(jié)點(diǎn)區(qū)域還有板厚的變化。節(jié)點(diǎn)示意圖如下：節(jié)點(diǎn)組焊流程和工藝第一步：節(jié)點(diǎn)各零部件采用數(shù)控火焰切割機(jī)下料。節(jié)點(diǎn)箱型截面尺寸存在變化，為了組裝方便采用倒裝法。首先以上翼板為主體，在上面劃線(xiàn)將各內(nèi)隔板和插入箱體的H型腹板安裝定位第一步：節(jié)點(diǎn)各零部件采用數(shù)控火焰切割機(jī)下料。節(jié)點(diǎn)箱型截面尺寸存在變化，為了組裝方便采用倒裝法。首先以上翼板為主體，在上面劃線(xiàn)將各內(nèi)隔板和插入箱體的H型腹板安裝定位第二步：再將兩側(cè)腹板安裝定位，并對(duì)內(nèi)部各種焊縫進(jìn)行焊接第二步：再將兩側(cè)腹板安裝定位，并對(duì)內(nèi)部各種焊縫進(jìn)行焊接第三步：下蓋板安裝就位，焊接其與各隔板的焊縫。箱型端口隔板與下蓋板直接采用手工焊或CO2氣體保護(hù)焊。不能采用手工焊則采用電渣焊焊接。第三步：下蓋板安裝就位，焊接其與各隔板的焊縫。箱型端口隔板與下蓋板直接采用手工焊或CO2氣體保護(hù)焊。不能采用手工焊則采用電渣焊焊接。第四步：H型鋼部分采用機(jī)械下料，人工組裝焊接，并將側(cè)面的縱向加勁板與H型鋼柱組焊成整體第四步：H型鋼部分采用機(jī)械下料，人工組裝焊接，并將側(cè)面的縱向加勁板與H型鋼柱組焊成整體第五步：H型鋼柱與箱型H型轉(zhuǎn)換段整體組焊成一體，焊接所有焊縫，并檢測(cè)其外形尺寸，變形過(guò)大需進(jìn)行火焰矯正。第五步：H型鋼柱與箱型H型轉(zhuǎn)換段整體組焊成一體，焊接所有焊縫，并檢測(cè)其外形尺寸，變形過(guò)大需進(jìn)行火焰矯正。第六步：在節(jié)點(diǎn)主體上準(zhǔn)確劃出其外形輪廓線(xiàn)，并將牛腿組焊完成第六步：在節(jié)點(diǎn)主體上準(zhǔn)確劃出其外形輪廓線(xiàn)，并將牛腿組焊完成3。3。6管構(gòu)件加工工程使用了為φ325*16截面鋼管柱，鋼管在工廠的主要加工工序?yàn)殇摴軜?gòu)件的切割下料和相貫線(xiàn)切割。由于鋼管構(gòu)件的總重量約為105t，相貫線(xiàn)切割和下料采用一臺(tái)HID—600EH數(shù)控火焰等離子相貫線(xiàn)切割機(jī)即可完成加工任務(wù).設(shè)備簡(jiǎn)介:型號(hào):HID—600EH數(shù)控火焰等離子相貫線(xiàn)切割機(jī)制造廠商：日本丸秀公司功能：進(jìn)行圓管端頭相貫線(xiàn)切割及圓管上切割各種形狀的孔，并可根據(jù)管子的不同空間位置切割不同的剖口。技術(shù)指標(biāo):加工管徑:50—600mm管件的切割對(duì)于數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)而言,只需知道相貫的管與管相交的角度、各管的厚度，管中心間長(zhǎng)度和偏心量即可，這些數(shù)據(jù)在深化圖中已明確。下面為了清楚表達(dá)編程的過(guò)程，采用軟件界面的形式按步驟進(jìn)行描述.第一步：進(jìn)入相應(yīng)的管切割類(lèi)型界面第一步：進(jìn)入相應(yīng)的管切割類(lèi)型界面第二步：輸入相應(yīng)的切割參數(shù)第二步：輸入相應(yīng)的切割參數(shù)第三步：生成相應(yīng)的相貫下料圖第三步：生成相應(yīng)的相貫下料圖第四步：生成的各構(gòu)件相貫線(xiàn)程序進(jìn)行保存，關(guān)閉程序第四步：生成的各構(gòu)件相貫線(xiàn)程序進(jìn)行保存，關(guān)閉程序第五步：鋼管上機(jī)，調(diào)出程序，試運(yùn)行切割機(jī)無(wú)誤后，點(diǎn)火切割第五步：鋼管上機(jī)，調(diào)出程序，試運(yùn)行切割機(jī)無(wú)誤后，點(diǎn)火切割3.4焊接工藝方案及質(zhì)量保證措施3.4。1焊接工藝方案1．焊接特點(diǎn)分析廣州新圖書(shū)館工程造型新穎，構(gòu)件類(lèi)型較多,構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造較復(fù)雜，焊接質(zhì)量要求高，分析本工程在焊接方面有以下幾點(diǎn)特點(diǎn)：（1）本工程構(gòu)件類(lèi)型多，材質(zhì)和板厚分別為Q345GJC-Z25：30~60mm，Q345GJC：10~60mm，Q345C：6～60mm,Q235B：6～20mm；材質(zhì)等級(jí)要求高，板厚跨度范圍大，焊接坡口類(lèi)型多.（2)節(jié)點(diǎn)焊縫較密集，構(gòu)件焊縫較長(zhǎng)，易產(chǎn)生焊接變形和較大的焊接殘余應(yīng)力，厚板焊接層狀撕裂傾向嚴(yán)重。(3）對(duì)加工制作單位整體工藝技術(shù)要求、焊工技能要求及焊接質(zhì)量管理要求很高。2．焊接工藝評(píng)定（1）焊接工藝評(píng)定流程為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門(mén)將依據(jù)JGJ81—2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接工藝評(píng)定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施.作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范.焊接工藝評(píng)定流程如下圖：焊接工藝評(píng)定流程(2）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)a、焊接工作正式開(kāi)始前，對(duì)工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，對(duì)于原有的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告與新做的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理認(rèn)可后才可進(jìn)行正式焊接工作.(a）焊接工藝方法、鋼材級(jí)別、鋼厚及其應(yīng)用范圍（b）坡口設(shè)計(jì)和加工要求（c）焊道布置和焊接順序、焊接位置（d)焊接材料的牌號(hào)，認(rèn)可級(jí)別和規(guī)格、焊接設(shè)備型號(hào)(e）焊接參數(shù)（焊接電流、電弧電壓和焊接速度等)（f）預(yù)熱、層間溫度和焊后熱處理及消除應(yīng)力措施（g）檢驗(yàn)項(xiàng)目及試樣尺寸和數(shù)量b、焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)計(jì)劃經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后即可進(jìn)行正式認(rèn)可試驗(yàn)。并應(yīng)在監(jiān)理等在場(chǎng)監(jiān)督情況下進(jìn)行試件裝配、焊接和力學(xué)性能測(cè)試。力學(xué)性能試驗(yàn)合格后,應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告上簽字。c、力學(xué)性能測(cè)試合格后，編制試驗(yàn)報(bào)告，該報(bào)告除了在認(rèn)可試驗(yàn)計(jì)劃中已敘述的內(nèi)容外尚須作如下補(bǔ)充:（a)焊接試驗(yàn)及力學(xué)性能試驗(yàn)的日期和地點(diǎn).（b）由監(jiān)理工程師簽過(guò)字的力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。(c）焊接接頭的宏觀或顯微硬度測(cè)定.（d）試件全長(zhǎng)的焊縫外形照片及X射線(xiàn)探傷照片或超聲波探傷報(bào)告。（e）母材及焊接材料的質(zhì)量保證書(shū)。（f)力學(xué)性能測(cè)試后的試樣外觀照片.（g）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù).d、焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。3．焊接資質(zhì)及焊工培訓(xùn)按照《JGJ81—91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試"的規(guī)定，對(duì)焊工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核.只有取得合格證的焊工才能上崗，并必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。如持證焊工連續(xù)中斷焊接6個(gè)月以上者或持證超過(guò)三年，有效期內(nèi)，焊接質(zhì)量未保持優(yōu)良焊工，需重新考核上崗。焊工考試需嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。4．焊接坡口形式(1）手工電弧焊/CO2氣保焊焊接坡口形式（2）埋弧焊焊接坡口形式5．焊接材料根據(jù)鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能及設(shè)計(jì)要求，本工程焊材選用如下表。注：焊材最終的選定必須經(jīng)本工程“焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)"的結(jié)果給予確認(rèn)。6．主要焊接設(shè)備的選擇焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊MZ-1-1000直流反接單弧自動(dòng)三弧三絲埋弧焊TSW3000BT直流反接多弧自動(dòng)手工焊條電弧焊ZX-500直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊XC—500直流反接單弧半自動(dòng)電渣焊FS-2-1交流單弧自動(dòng)7．焊接材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說(shuō)明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱(chēng)焊條藥皮或焊劑類(lèi)型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條低氫型300-350℃:1小時(shí)100-150℃焊劑熔煉型300-350℃：2小時(shí)100-150℃8．焊接工藝參數(shù)工廠加工制作焊接參數(shù)的選用如下表所示：焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊接條件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊E5015E5016平焊、橫焊Φ3。290～13022~248~12Φ3。0140～18023～2510～18Φ5。0180～23024~2612～20立焊Φ3.280～12022～265~8Φ3.0120～15024～266~10CO2氣體保護(hù)焊ER50平焊、橫焊Φ1。2260～32028～3435～45埋弧自動(dòng)焊F5011F5012F5031平焊Φ4.8平焊角焊單層單道焊層單道焊角焊縫570~66030～3535～50550～66035～5030～35550~66030～3535～50電渣焊TSE-50G立焊Φ1.6330～40034～381.5~1。8栓釘焊平焊16009．焊接環(huán)境當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施,否則禁止施焊：（1）室溫低于-18℃時(shí)。（2)被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。（3）采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s)作業(yè)時(shí),未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有措施的部位前情況下.（4）焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí).（5）相對(duì)濕度大于90%。10．引弧和熄弧板重要的對(duì)接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同,其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)—50×30×tmm;自動(dòng)焊—100×50×tmm;焊后用氣割割除，磨平割口。11．定位焊(1）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同，對(duì)于厚板，必須用烘槍進(jìn)行預(yù)熱至120℃左右,再定位點(diǎn)焊。(2）定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿(mǎn),嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必須由正式的持證焊工進(jìn)行施焊。（3）定位焊尺寸參見(jiàn)下表要求執(zhí)行。母材厚度（mm)定位焊焊縫長(zhǎng)度（mm)焊縫間隙（mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t≤2040～5050～60300~40020〈t≤6050～6050～70300~400t>6050~6070~100300~400（4）定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm,但不應(yīng)小于4mm。（5）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí),必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。（6）定位焊時(shí)一般采用Φ3。2mm的焊條進(jìn)行,同時(shí)應(yīng)采用較大的電流，以保證定位焊縫有一定的熔深.定位焊要求示意圖12．預(yù)熱及焊接過(guò)程中層間溫度的控制厚板在焊接前，鋼板的板溫較低,在始焊時(shí)，電弧的溫度高達(dá)1250～1300℃，厚板在板溫冷熱驟變的情況下，溫度分布不均勻，使得焊縫熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬-—馬氏體組織，焊縫金屬變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大,為避免此類(lèi)情況發(fā)生,厚板焊前必須進(jìn)行加熱，加熱時(shí)按板材的不同厚度進(jìn)行，母材的最小預(yù)熱溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行。材料強(qiáng)度級(jí)別預(yù)熱溫度層間溫度Q345B厚度<25mm，不預(yù)熱。厚度≥25mm，預(yù)熱60~150℃?！?20℃Q345GJC厚度<28mm，不預(yù)熱.厚度≥28mm,預(yù)熱100～150℃。<200℃加熱采用紅外線(xiàn)電加熱板,并配備數(shù)顯電控箱，自動(dòng)控制與調(diào)節(jié)焊接過(guò)程中的溫度。（1）接頭預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230℃.（2）接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注意保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。（3）預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。加熱時(shí)應(yīng)盡可能在施焊部位的背面.（4）當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度)低于0℃(當(dāng)板厚大于30mm時(shí)為5℃）,不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21℃，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上.(5）焊接過(guò)程中層間溫度的控制厚板焊接時(shí)，因板溫的冷卻速度較快，造成溫度下降，為了使焊接的層間溫度一直保持在200～230℃之間，除了采用數(shù)顯自動(dòng)溫控箱來(lái)調(diào)節(jié)紅外線(xiàn)加熱板加熱溫度外,同時(shí)采用數(shù)顯測(cè)溫儀,隨時(shí)對(duì)焊接點(diǎn)的前后方向、側(cè)面進(jìn)行測(cè)溫。必須注意:預(yù)熱溫度和層間溫度必須在每一焊道即將引弧施焊前加以核對(duì)。3。4.2焊接質(zhì)量控制1．焊接過(guò)程控制（1)定位焊：定位焊是厚板施工過(guò)程中最容易出現(xiàn)問(wèn)題的部位.由于厚板在定位焊時(shí)，定位焊處的溫度被周?chē)摹袄鋮s介質(zhì)”很快冷卻,造成局部過(guò)大的應(yīng)力集中，引起裂紋的產(chǎn)生，對(duì)材質(zhì)造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時(shí)，提高預(yù)加熱溫度，加大定位焊縫長(zhǎng)度和焊腳尺寸。(2）手工電弧焊的引弧問(wèn)題:有些電焊工有一種不良的焊接習(xí)慣，當(dāng)一根焊條引弧時(shí)，習(xí)慣在焊縫周?chē)匿摪灞砻嫠奶幥脫粢?，而這一引弧習(xí)慣對(duì)厚板的危害最大，原理同上。因此在厚板焊接過(guò)程中,必須“嚴(yán)禁這種不規(guī)范”的行為發(fā)生。(3)多層多道焊：在厚板焊接過(guò)程中，堅(jiān)持的一個(gè)重要的工藝原則是多層多道焊，嚴(yán)禁擺寬道.這是因?yàn)楹癜搴缚p的坡口較大，單道焊縫無(wú)法填滿(mǎn)截面內(nèi)的坡口,而一些焊工為了方便就擺寬道焊接，這種焊接造成的結(jié)果是,母材對(duì)焊縫拘束應(yīng)力大，焊縫強(qiáng)度相對(duì)較弱，容易引起焊縫開(kāi)裂或延遲裂紋的發(fā)生。而多層多道焊有利的一面是；前一道焊縫對(duì)后一道焊縫來(lái)說(shuō)是一個(gè)“預(yù)熱”的過(guò)程；后一道焊縫對(duì)前一道焊縫相當(dāng)于一個(gè)“后熱處理”的過(guò)程，有效地改善了焊接過(guò)程中應(yīng)力分布狀態(tài)，利于保證焊接質(zhì)量。（4）焊接過(guò)程中的檢查：厚板焊接不同于中薄板，需要幾個(gè)小時(shí)乃至幾十小時(shí)才能施焊完成一個(gè)構(gòu)件，因此加強(qiáng)對(duì)焊接過(guò)程的中間檢查，就顯得尤為重要，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，中間檢查不能使施工停止,而是邊施工、邊檢查.如在清渣過(guò)程中，認(rèn)真檢查是否有裂紋發(fā)生.及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)處理。（5)厚板對(duì)接焊后，應(yīng)立即將焊縫及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的局部母材進(jìn)行加熱，加熱時(shí)采用紅外線(xiàn)電加熱板進(jìn)行.加熱溫度到250～350℃，然后用石棉鋪蓋進(jìn)行保溫，保溫2~6h后空冷。這樣的后熱處理可使因焊前清潔工作不當(dāng)或焊劑烘焙不當(dāng)而滲入熔池的擴(kuò)散氫迅速逸出，防止焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)出現(xiàn)氫致裂紋。對(duì)于厚鋼的超聲波檢測(cè)時(shí)應(yīng)焊后48小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行檢測(cè),如進(jìn)度允許,也可在構(gòu)件出廠前再次進(jìn)行檢測(cè)。確保構(gòu)件合格，以免延遲裂紋對(duì)工件的破壞。2．焊接變形的控制（1)制作胎模夾具，將構(gòu)件處于固定的狀態(tài)下進(jìn)行裝配、定位,焊接，進(jìn)而來(lái)控制焊接變形.(2）采取合理的焊接順序選擇與控制合理的焊接順序,即是防止焊接應(yīng)力的有效措施,亦是防止焊接變形的最有效的方法之一。根據(jù)不同的焊接方法，制定不同的焊接順序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2氣體保護(hù)焊及手工焊采用對(duì)稱(chēng)法、分散均勻法；編制合理的焊接順序的方針是“分散、對(duì)稱(chēng)、均勻、減小拘束度”。3．消除焊接殘余應(yīng)力的焊接措施殘余應(yīng)力在結(jié)構(gòu)受載時(shí)內(nèi)力均勻化的過(guò)程中往往導(dǎo)致構(gòu)件失穩(wěn)、變形甚至破壞。因此焊接應(yīng)力的控制與消除在本工程制作過(guò)程中顯得十分重要.（1）焊接應(yīng)力的控制控制應(yīng)力的目標(biāo)是降低應(yīng)力的峰值并使其均勻分布.其措施有以下幾種：a、減小焊縫尺寸焊接內(nèi)應(yīng)力由局部加熱循環(huán)而引起，為此在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的條件下，在深化設(shè)計(jì)過(guò)程中，不應(yīng)加大焊縫尺寸和余高,要對(duì)其焊縫尺寸給予優(yōu)化，焊縫坡口要合理,