高爐煉鐵作業(yè)安全操作規(guī)范高爐煉鐵作為鋼鐵生產(chǎn)的核心工序，涉及高溫、高壓、煤氣、粉塵等多重危險有害因素，作業(yè)過程中任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能引發(fā)設(shè)備損毀、人員傷亡等嚴(yán)重事故。本文結(jié)合行業(yè)實踐與安全管理經(jīng)驗，從作業(yè)全流程角度梳理安全操作規(guī)范，為現(xiàn)場作業(yè)提供可落地的安全指引。一、作業(yè)前安全準(zhǔn)備：從源頭筑牢安全防線高爐作業(yè)啟動前，需完成設(shè)備、環(huán)境、人員三維度的安全確認(rèn)，杜絕“帶病作業(yè)”。（一）設(shè)備設(shè)施全檢1.高爐本體：檢查爐襯耐火材料是否存在脫落、裂縫，冷卻壁進(jìn)出水溫差是否在合理范圍（可通過紅外測溫或流量監(jiān)測），爐殼有無變形、滲漏；2.熱風(fēng)系統(tǒng)：熱風(fēng)爐拱頂、燃燒室、蓄熱室的磚襯完整性，熱風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥的密封性能（可通過煤油滲漏試驗），冷風(fēng)管道、熱風(fēng)管道的膨脹節(jié)、補(bǔ)償器是否靈活；3.煤氣系統(tǒng)：煤氣管道、閥門的氣密性（用肥皂水檢測接口），煤氣排水器水位是否正常，煤氣切斷閥、放散閥的遠(yuǎn)程/就地操作功能是否可靠；4.上料系統(tǒng)：料車軌道、鋼絲繩的磨損程度（目視+卡尺測量），皮帶輸送機(jī)的跑偏開關(guān)、急停按鈕是否靈敏，稱量裝置的精度校準(zhǔn)（誤差≤1%）。（二）作業(yè)環(huán)境確認(rèn)現(xiàn)場通風(fēng)：煤氣區(qū)域（如爐頂、煤氣凈化間）的機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)開啟，確?？諝饬魍ǎ豢臻g布局：出鐵場、上料平臺的通道無雜物堆積，應(yīng)急疏散通道寬度≥1.2米，且標(biāo)識清晰；危險監(jiān)測：煤氣濃度監(jiān)測儀（CO、H?S等）顯示值低于安全閾值，粉塵濃度（如鐵礦粉、焦炭粉）符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，周邊20米內(nèi)無易燃物堆放。（三）人員資質(zhì)與培訓(xùn)操作人員須持《特種作業(yè)操作證》（如煤氣作業(yè)、起重作業(yè)）或《職業(yè)技能等級證書》上崗，崗前接受“三級安全教育”，并通過安全考核；作業(yè)前開展安全交底，明確崗位風(fēng)險（如爐前噴濺、煤氣中毒）、防護(hù)措施（如空氣呼吸器佩戴、耐高溫手套使用）及應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式。二、裝料與爐內(nèi)操作：精準(zhǔn)控制，防范爐況失常裝料是高爐穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)，操作偏差可能引發(fā)塌料、懸料等事故，需嚴(yán)格遵循“精準(zhǔn)、穩(wěn)定、均勻”原則。（一）裝料系統(tǒng)操作上料前確認(rèn)料車、皮帶機(jī)的機(jī)械狀態(tài)：料車限位器、防墜器有效，皮帶無撕裂、跑偏；爐料配比執(zhí)行工藝卡要求，焦炭、礦石的粒度、水分需符合標(biāo)準(zhǔn)（如焦炭粒度≥25mm，礦石水分≤8%），防止?fàn)t料偏析；裝料過程中監(jiān)控料線深度（通過雷達(dá)或重錘探測），若出現(xiàn)卡料、皮帶打滑，立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁“強(qiáng)行啟動”；突發(fā)故障（如料車脫軌、皮帶斷裂）時，按“停機(jī)→斷電→掛牌→上報”流程處置，禁止非專業(yè)人員擅自維修。（二）爐頂操作規(guī)范爐頂壓力控制在工藝范圍內(nèi)（如0.15~0.25MPa），均壓操作需遵循“先充壓后卸料”順序，防止煤氣倒灌；爐頂溫度監(jiān)測（正?！?50℃），若超溫（如＞400℃），立即啟動爐頂打水降溫，同時排查布料器故障或爐料偏行；爐頂設(shè)備（如布料器、放散閥）檢修時，必須執(zhí)行“煤氣吹掃→檢測合格→掛牌上鎖”程序，作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。三、爐前出鐵作業(yè)：直面高溫風(fēng)險，嚴(yán)守操作紅線爐前是事故高發(fā)區(qū)（如鐵水噴濺、煤氣中毒），作業(yè)需以“安全距離、精準(zhǔn)操作、應(yīng)急準(zhǔn)備”為核心。（一）出鐵前準(zhǔn)備鐵口、渣口檢查：鐵口泥套完好，渣口各套（大套、二套、三套）無漏水，風(fēng)口無發(fā)紅、燒穿；設(shè)備調(diào)試：泥炮打壓至工藝壓力（如15~20MPa），開口機(jī)鉆桿角度與鐵口中心線偏差≤2°，出鐵場擋渣板、撇渣器到位；鐵水罐、渣罐管理：罐內(nèi)無積水（可通過烘烤或紅外測溫確認(rèn)干燥），罐位與出鐵口距離≥5米，吊運(yùn)時吊具承重≥罐重1.5倍。（二）出鐵過程控制開口操作：鉆桿推進(jìn)速度≤0.5m/min，嚴(yán)禁“超深鉆鐵口”（鐵口深度應(yīng)≥設(shè)計值的90%），開口后觀察鐵水流速（正?！?.5t/min），若流速過慢，用氧氣燒口時須站在側(cè)面，氧氣膠管與鐵口距離≥3米；渣鐵分離：出鐵后期（渣量占比＞30%）及時切換渣罐，擋渣球投放時機(jī)與鐵水流量匹配（如流量≤0.5t/min時投放）；突發(fā)噴濺處置：若鐵水噴濺，立即撤離至安全區(qū)（距離出鐵口≥10米），啟動應(yīng)急灑水系統(tǒng)降溫，嚴(yán)禁“近距離堵口”；煤氣逸散時，全員佩戴空氣呼吸器，關(guān)閉爐頂放散閥，開啟煤氣切斷閥。（三）出鐵后收尾泥炮堵口：堵口壓力保持≥15MPa，堵口后檢查鐵口是否“見泥”，確保無煤氣泄漏；渣鐵罐吊運(yùn)：起重工確認(rèn)吊具鎖死，指揮信號清晰（手勢+哨聲），罐車移動時周邊人員避讓；現(xiàn)場清理：出鐵場殘留鐵渣、積水及時清除，泥炮、開口機(jī)歸位，設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)（如泥炮油缸潤滑、開口機(jī)鉆桿檢查）。四、煤氣系統(tǒng)安全：管控“無形殺手”，杜絕中毒爆炸煤氣（CO、H?、CH?等）是高爐作業(yè)的核心風(fēng)險源，需建立“全流程、全時段”的管控機(jī)制。（一）煤氣設(shè)備操作煤氣發(fā)生與凈化：熱風(fēng)爐燒爐時，煤氣壓力≥0.05MPa，空燃比控制在1.05~1.15，嚴(yán)禁“熄火后未吹掃即點火”；煤氣凈化（如布袋除塵、電除塵）設(shè)備運(yùn)行時，監(jiān)控壓差、溫度，防止煤氣泄漏；煤氣輸送：閥門操作遵循“先開煤氣、后開空氣”（燒爐時）或“先關(guān)煤氣、后關(guān)空氣”（停爐時），煤氣管道檢修前，用氮氣吹掃至CO濃度＜24ppm，氧氣濃度＞19.5%，并掛牌上鎖。（二）泄漏與應(yīng)急處置泄漏檢測：日常巡檢用便攜式CO檢測儀（量程0~1000ppm），重點檢測閥門、法蘭、排水器接口；發(fā)現(xiàn)泄漏后，立即切斷氣源（遠(yuǎn)程操作優(yōu)先），開啟現(xiàn)場通風(fēng)，禁止動火、開關(guān)電器，人員撤離至上風(fēng)側(cè)；煤氣著火：直徑≤100mm的管道著火，可直接關(guān)閉閥門滅火；大口徑管道著火，先通入蒸汽或氮氣稀釋，再逐步關(guān)閥，嚴(yán)禁“突然熄火引發(fā)回火”；煤氣中毒：發(fā)現(xiàn)人員中毒，立即移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，若呼吸停止，實施心肺復(fù)蘇，同時撥打急救電話，禁止“無防護(hù)進(jìn)入中毒區(qū)域”。（三）煤氣作業(yè)防護(hù)進(jìn)入煤氣區(qū)域（如煤氣柜、凈化間）必須辦理《煤氣作業(yè)票》，作業(yè)時間≤30分鐘（CO濃度＜24ppm時），設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員與作業(yè)人員保持視覺、語音聯(lián)絡(luò)；防護(hù)裝備：空氣呼吸器壓力≥20MPa，一氧化碳檢測儀實時報警（報警值≤24ppm），作業(yè)人員穿防靜電工作服，禁止攜帶火種。五、綜合風(fēng)險防控：高溫、粉塵與機(jī)械傷害的系統(tǒng)治理除煤氣外，高溫、粉塵、機(jī)械傷害等風(fēng)險需通過“技術(shù)+管理+個體防護(hù)”協(xié)同管控。（一）高溫作業(yè)防護(hù)技術(shù)措施：高爐本體、出鐵場設(shè)置水冷屏、隔熱板，鐵水罐、渣罐采用“烘烤+隔熱罩”雙防護(hù)；個體防護(hù)：爐前工佩戴耐高溫手套（耐溫≥500℃）、隔熱面罩、防燙工作服，作業(yè)時間≤40分鐘/次，現(xiàn)場配備防暑藥品（如藿香正氣水）、急救箱；應(yīng)急處置：中暑人員立即移至陰涼處，解開衣物，用濕毛巾降溫，嚴(yán)重者送醫(yī)，禁止“繼續(xù)暴露在高溫環(huán)境”。（二）粉塵控制技術(shù)治理：上料系統(tǒng)加裝密閉罩、布袋除塵器，出鐵場設(shè)置霧炮抑塵，粉塵濃度控制在≤4mg/m3；管理措施：定期清掃（每周至少1次），清掃前灑水降塵，禁止“干掃揚(yáng)塵”；作業(yè)人員佩戴KN95級防塵口罩，每2小時更換一次（潮濕或堵塞時立即更換）；爆炸預(yù)防：煤粉倉、焦炭倉保持通風(fēng)，濕度≥60%，禁止在粉塵區(qū)域動火、吸煙，設(shè)備接地電阻≤4Ω。（三）機(jī)械傷害預(yù)防轉(zhuǎn)動設(shè)備：風(fēng)機(jī)、皮帶機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等加裝防護(hù)罩、防護(hù)欄，聯(lián)軸器、皮帶輪等轉(zhuǎn)動部位無裸露；檢修作業(yè)：設(shè)備停機(jī)后執(zhí)行“斷電→掛牌→上鎖→驗電”，檢修平臺、爬梯設(shè)護(hù)欄（高度≥1.2米），人員操作時站穩(wěn)抓牢，禁止“跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備”；起重作業(yè)：吊具（鋼絲繩、吊鉤）定期探傷（每年1次），起重指揮信號符合GB5082標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁“斜吊、超載、多人指揮”。六、應(yīng)急與持續(xù)改進(jìn)：從“被動應(yīng)對”到“本質(zhì)安全”安全管理的終極目標(biāo)是“不出事故”，需通過應(yīng)急演練、事故分析、技術(shù)升級實現(xiàn)本質(zhì)安全。（一）應(yīng)急預(yù)案與演練編制《高爐煉鐵事故專項預(yù)案》，涵蓋煤氣中毒、鐵水噴濺、設(shè)備爆炸等場景，明確應(yīng)急組織（指揮長、搶險組、醫(yī)療組）職責(zé)；每季度開展1次實戰(zhàn)演練（如煤氣泄漏處置、鐵水噴濺逃生），演練后評估改進(jìn)，確?！?分鐘響應(yīng)、5分鐘處置、10分鐘救援”。（二）事故報告與整改事故發(fā)生后，立即上報（1小時內(nèi)報企業(yè)安環(huán)部，24小時內(nèi)報屬地應(yīng)急管理部門），保護(hù)現(xiàn)場，禁止“隱瞞、遲報”；事故調(diào)查遵循“四不放過”（原因未查清、責(zé)任未落實、整改未到位、教育未開展），案例納入班組安全培訓(xùn)（每月1次）。（三）本質(zhì)安全提升技術(shù)改造：推廣高爐自動化控制系統(tǒng)（如爐溫自動調(diào)節(jié)、煤氣遠(yuǎn)程操作），減少人工干預(yù)；出鐵場采用“無人化出鐵”（機(jī)器人開口、自動擋渣）；設(shè)備升級：高爐冷卻系統(tǒng)采用“軟水密閉循環(huán)”，煤氣管道加裝泄漏監(jiān)測傳感器，上料系統(tǒng)安裝防墜器、斷帶保護(hù)器；安全文化：開展“班組安全日”活動（每周1次），評選“安全明星”，對違規(guī)操作“零容忍”，將安全績效與薪酬掛鉤。結(jié)語：安全是高爐穩(wěn)定運(yùn)行的生命線高爐煉鐵作業(yè)的安全，是技術(shù)規(guī)范、管理體