生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程及風(fēng)險控制手冊前言本手冊旨在規(guī)范生產(chǎn)車間各崗位安全操作行為，系統(tǒng)識別作業(yè)過程中的風(fēng)險點(diǎn)，明確控制措施，保障員工人身安全與生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。手冊內(nèi)容基于國家安全生產(chǎn)法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合車間實際工藝流程編制，適用于車間全體作業(yè)人員、班組長及安全管理人員。請各崗位人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行，保證安全生產(chǎn)無。一、適用范圍與使用場景本手冊適用于機(jī)械加工、裝配、焊接、噴涂、倉儲等類型生產(chǎn)車間的日常作業(yè)管理，具體場景包括：新員工入職安全培訓(xùn)及在崗人員復(fù)訓(xùn)；日常設(shè)備操作與維護(hù)作業(yè)前的安全確認(rèn)；生產(chǎn)現(xiàn)場風(fēng)險隱患排查與整改；安全生產(chǎn)責(zé)任制落實與考核。二、通用安全守則勞保用品規(guī)范：作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品（如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋、防護(hù)手套等），嚴(yán)禁穿戴寬松衣物、佩戴飾品操作設(shè)備。設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：開機(jī)前檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、急停按鈕、光電傳感器）是否完好，確認(rèn)無異常后方可啟動；設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁拆卸防護(hù)裝置。作業(yè)行為規(guī)范：嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)；嚴(yán)禁在車間內(nèi)追逐打鬧、嬉戲；嚴(yán)禁違規(guī)跨越流水線、攀爬設(shè)備。危險區(qū)域管理：嚴(yán)禁隨意進(jìn)入危險作業(yè)區(qū)域（如高壓電柜旁、吊裝作業(yè)區(qū)、化學(xué)品存放區(qū)）；特殊區(qū)域需經(jīng)許可并專人監(jiān)護(hù)。緊急情況處置：發(fā)覺安全隱患或緊急情況，立即按下急停按鈕并報告班組長*；熟悉消防器材位置及使用方法，掌握應(yīng)急疏散路線。三、崗位安全操作規(guī)程（一）沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備（1）檢查模具安裝是否牢固，上下模間隙是否符合要求，確認(rèn)模具無裂紋、變形；（2）檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)油位是否正常，各緊固件是否松動；（3）清理工作臺面及模具周邊雜物，保證操作空間暢通；（4）空運(yùn)行設(shè)備3-5次，確認(rèn)離合器、制動器動作靈敏，無異常聲響。2.操作中規(guī)范（1）雙手必須按“雙手啟動按鈕”規(guī)范操作，嚴(yán)禁單手或使用工具按住按鈕；（2）放置坯料時，手指嚴(yán)禁伸入模具危險區(qū)域，使用專用工具送取料；（3）設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁離開崗位，密切觀察模具及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)覺異響、卡頓立即停機(jī)；（4）嚴(yán)禁超噸位、超規(guī)格設(shè)備使用，禁止修改設(shè)備安全參數(shù)。3.操作后清理（1）待滑塊停于下死點(diǎn)，關(guān)閉設(shè)備電源，鎖定能源開關(guān)；（2）清理模具及工作臺面廢料，使用專用工具擦拭，嚴(yán)禁用手直接清理；（3）填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》，注明設(shè)備運(yùn)行時間、模具編號及異常情況。（二）焊接作業(yè)安全操作規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備（1）檢查焊機(jī)接地是否可靠，電纜絕緣層有無破損，焊槍、焊鉗是否完好；（2）佩戴合格防護(hù)面罩、防護(hù)眼鏡、電焊手套、絕緣鞋，系好防護(hù)圍裙；（3）清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物（如油污、紙張、木材），配備滅火器材；（4）通風(fēng)不良時，開啟強(qiáng)制排風(fēng)設(shè)備，保證有害氣體濃度達(dá)標(biāo)。2.操作中規(guī)范（1）先合電源閘刀，后啟動焊機(jī)；焊接時嚴(yán)禁非焊工靠近作業(yè)區(qū)；（2）更換焊條或調(diào)整電流時，必須切斷電源；嚴(yán)禁帶電調(diào)整焊機(jī)部件；（3）高空焊接時，系好安全帶，使用防火斗接住熔渣，防止火花飛濺；（4）連續(xù)作業(yè)1小時后，休息15分鐘，避免過度疲勞。3.操作后清理（1）關(guān)閉焊機(jī)電源，拉下電源閘刀，收好電纜及工具；（2）檢查作業(yè)點(diǎn)有無遺留火種，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開；（3）清理焊渣、飛濺物，分類存放廢棄物（如焊條頭、廢砂輪片）。（三）叉車駕駛安全操作規(guī)程1.駕駛前檢查（1）檢查叉車輪胎氣壓、制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光喇叭是否正常；（2）檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏，貨叉有無裂紋、變形；（3）駕駛證與準(zhǔn)駕車型相符，嚴(yán)禁無證駕駛；（4）負(fù)載貨物時，確認(rèn)重量在叉車額定范圍內(nèi)，貨物堆放平穩(wěn)。2.駕駛中規(guī)范（1）起步、轉(zhuǎn)彎、會車時減速鳴笛，倒車時需有專人指揮；（2）貨叉離地高度20-30cm，行駛中嚴(yán)禁載人、急剎車、急轉(zhuǎn)向；（3）通道內(nèi)行駛速度≤5km/h，路口、彎道處≤3km/h；（4）嚴(yán)禁貨叉載人在高空下停留或穿越設(shè)備區(qū)域。3.停放與維護(hù)（1）停放時拉緊手剎，貨叉落地，切斷電源，鑰匙拔出；（2）長期停放需停放至指定區(qū)域，用防塵布覆蓋；（3）每日填寫《叉車日常點(diǎn)檢表》，發(fā)覺故障及時報修。四、風(fēng)險識別與控制措施（一）常見風(fēng)險點(diǎn)及控制措施風(fēng)險區(qū)域風(fēng)險描述可能后果控制措施責(zé)任人檢查頻率沖壓設(shè)備模具間隙過大導(dǎo)致工件飛出人員傷害1.開機(jī)前檢查模具間隙；2.安裝防護(hù)擋板；3.強(qiáng)制雙手操作按鈕操作員*每日焊接作業(yè)觸電、弧光輻射人員灼傷、觸電1.焊機(jī)接地可靠；2.佩戴絕緣防護(hù)用品；3.定期檢查電纜絕緣層焊工*每班叉車駕駛超載、視野盲區(qū)物品倒塌、碰撞1.嚴(yán)禁超載；2.倒車時專人指揮；3.定期檢查制動系統(tǒng)叉車工*每次出車高處作業(yè)安全帶未系、腳手架不穩(wěn)高空墜落1.系好全身式安全帶；2.腳手架驗收合格；3.專人監(jiān)護(hù)高處作業(yè)人員*每次作業(yè)前（二）風(fēng)險控制流程風(fēng)險識別：各崗位每日上崗前對照《風(fēng)險識別表》自查，班組長*每周組織全面排查；風(fēng)險評估：對識別出的風(fēng)險，采用“可能性-嚴(yán)重性”矩陣評估等級（紅、橙、黃、藍(lán)）；措施落實：高風(fēng)險（紅、橙）需立即停工整改，中風(fēng)險（黃）限期3日內(nèi)整改，低風(fēng)險（藍(lán)）納入日常管理；效果驗證：整改完成后由安全員*驗收，記錄《風(fēng)險整改臺賬》，閉環(huán)管理。五、應(yīng)急處理流程（一）機(jī)械傷害應(yīng)急處理立即按下設(shè)備急停按鈕，切斷電源；輕傷：用干凈紗布壓迫止血，送醫(yī)治療；重傷（如斷肢、大量出血）：立即撥打公司急救電話（模擬），同時止血、包扎，避免傷者移動；保護(hù)現(xiàn)場，配合調(diào)查。（二）火災(zāi)應(yīng)急處理小火：立即使用就近滅火器（ABC干粉滅火器）滅火，對準(zhǔn)火焰根部噴射；大火：立即疏散人員至安全區(qū)域，撥打火警電話（模擬），報告火災(zāi)位置及燃燒物質(zhì)；切斷著火區(qū)域電源、氣源，防止火勢蔓延；有序沿疏散通道撤離，切勿乘坐電梯。（三）觸電應(yīng)急處理立即切斷電源（拉閘刀、用干燥木棒挑開電線）；將傷員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，檢查呼吸心跳；無呼吸心跳立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時聯(lián)系急救；切忌直接用手拉拽傷員，防止自身觸電。六、附錄：模板表格表1：設(shè)備日常點(diǎn)檢表設(shè)備名稱設(shè)備編號點(diǎn)檢日期點(diǎn)檢人點(diǎn)檢項目標(biāo)準(zhǔn)要求實際情況處理結(jié)果安全防護(hù)裝置完好有效潤滑系統(tǒng)油位正常制動系統(tǒng)靈敏可靠異常情況記錄無表2：風(fēng)險排查整改記錄表排查日期排查區(qū)域風(fēng)險描述風(fēng)險等級整改措施責(zé)任人完成期限驗收結(jié)果2023–沖壓車間模具防護(hù)擋板松動黃緊固螺絲操作員*3日內(nèi)合格2023–焊接區(qū)域通風(fēng)設(shè)備噪音超標(biāo)藍(lán)聯(lián)系維修班組長*7日內(nèi)待驗收表3：安全培訓(xùn)簽到表培訓(xùn)主題培訓(xùn)日期培訓(xùn)時長培訓(xùn)講師學(xué)員姓名（簽字）沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程2023–2課時