棧橋加固專項施工關鍵工序控制要點本要點針對棧橋加固專項施工，聚焦各關鍵工序，明確控制標準、操作要求及質量安全核心，用于指導現(xiàn)場施工人員規(guī)范作業(yè)、管理人員精準管控，確保加固施工質量、安全及效率，保障棧橋加固后滿足大噸位鋼結構運輸車輛通行要求。本要點基于棧橋原有結構（φ800mm×10mmQ235B鋼管樁、雙拼HN600×200mm主橫梁、1.5m高“321”型貝雷梁、200mm厚預制鋼筋混凝土橋面板）及加固方案編制，涵蓋施工全流程關鍵工序。一、施工準備關鍵工序控制要點（一）技術準備控制要點圖紙及方案交底：組織技術人員、施工員、質檢員及作業(yè)班組全面熟悉原棧橋設計圖紙、加固專項方案，重點明確貝雷梁支點、橋面板連接兩大加固重點，精準掌握各墩貝雷梁與主橫梁支點偏載處理要求，嚴禁盲目施工。技術交底管控：編制專項技術交底文件，明確各工序（操作平臺搭設、加強立柱安裝等）技術參數(shù)、質量標準及安全要點，實行分級交底，確保每位作業(yè)人員清晰掌握操作要求，交底后簽字確認，存檔備查。測量控制：建立平面及高程施工測量控制網(wǎng)，采用經校驗合格的全站儀（Zoom35-2”A10）、水準儀（GOL32D），復核棧橋軸線、高程及各墩位坐標，放樣數(shù)據(jù)實行雙人復核，確保偏差符合要求，測量記錄完整可追溯。荷載試驗方案管控：制定詳細等效荷載試驗方案，明確加載分級、測試項目、數(shù)據(jù)處理方法及安全控制措施，提前調試試驗儀器，確保儀器標定合格、連接可靠，加載車輛及配重準備到位，明確加載位置及行駛路線。（二）材料與設備準備控制要點原材料控制：鋼筋（C12）、槽10型鋼、U型卡、黑膠墊等進場時，必須核查產品合格證，鋼筋按規(guī)范要求抽樣送檢，型鋼外觀無彎曲、銹蝕，黑膠墊尺寸符合貼合要求，不合格材料嚴禁進場、嚴禁使用。設備管控：55t履帶吊、交流電焊機、測量檢測儀器等進場前，必須全面調試校驗，履帶吊等起重設備重點檢查制動、限位等安全裝置，試驗儀器經標定合格，確保性能完好、精度達標；設備運行過程中定期檢查，做好運行臺賬。材料堆放：所有材料分類堆放，鋼筋、型鋼離地≥20cm，做好防潮、防銹措施，焊接材料密封存放，黑膠墊避免暴曬、破損，輔助工具擺放整齊，便于取用。（三）場地準備控制要點施工區(qū)域清理：清理棧橋周邊及施工區(qū)域障礙物，平整施工便道，確保履帶吊、平板車等設備通行順暢；劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)，設置明顯標識牌，材料堆放場地采用混凝土硬化處理。臨時設施管控：搭設的辦公區(qū)、工具存放區(qū)、焊接防護區(qū)必須牢固，配備足量消防器材及應急物資；臨時用電實行“三級配電、二級保護”，電纜架空敷設，避免碾壓破損，配電箱規(guī)范設置，嚴禁私拉亂接。棧橋預處理：清理棧橋橋面雜物，檢查橋面欄桿、橋面板狀態(tài)，對松動部位臨時固定；在棧橋入口設置圍擋及警示標志，嚴禁非施工人員及車輛進入，劃分施工禁區(qū)。二、核心施工工序控制要點（一）操作平臺搭設關鍵控制要點構件選型：豎桿必須采用I12工字鋼，橫桿采用∠75×50mm角鋼，底部鋪設1cm厚花紋鋼板，側面安裝安全綠網(wǎng)，構件規(guī)格嚴禁擅自更改，外觀無破損、銹蝕。搭設流程：嚴格遵循“測量定位→豎桿安裝固定→橫桿焊接→花紋鋼板鋪設（螺栓固定）→安全綠網(wǎng)安裝→平臺驗收”的流程，嚴禁顛倒工序、簡化操作。搭設精度：豎桿垂直度偏差≤H/500（H為平臺高度），橫桿水平偏差≤3mm/m，花紋鋼板鋪設嚴密、無探頭板，螺栓固定牢固，安全綠網(wǎng)封閉嚴密、無破損，固定可靠。驗收管控：搭設完成后，必須進行承載力試驗，試驗合格后方可投入使用；使用過程中定期檢查平臺穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)松動、變形立即停工整改，嚴禁違規(guī)作業(yè)。安全防護：平臺周邊必須設置防護欄桿，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，平臺上嚴禁超載堆放材料、設備，作業(yè)人數(shù)控制在規(guī)定范圍內。（二）貝雷梁支點加固關鍵控制要點加強立柱安裝：在主橫梁上方對應貝雷梁支點位置，精準安裝2根槽10型鋼作為加強立柱，立柱與主橫梁、貝雷梁必須貼合緊密，縫隙≤2mm，縫隙用墊片找平，嚴禁縫隙過大、貼合不牢。鋼筋鎖緊：采用直徑12mm鋼筋緊貼加強立柱與貝雷梁、主橫梁焊接固定，焊接長度≥10d（d為鋼筋直徑），焊縫飽滿、無夾渣、氣孔、虛焊，焊腳尺寸符合設計要求，焊接完成后清理焊渣。焊接質量：電焊工必須持證上崗，焊接前清理待焊區(qū)域（鐵銹、油污清除范圍≥30mm），焊接參數(shù)匹配，嚴禁無證焊接、違規(guī)焊接；焊縫外觀檢驗合格后，按要求進行無損檢測，合格率必須達到100%。質量復核：加固完成后，檢查立柱垂直度（偏差≤2mm），用錘擊法檢查焊縫密實度，用手扳檢查連接牢固性，確保無松動、虛焊、立柱變形等問題，復核合格后方可進入下道工序。（三）橋面板加固關鍵控制要點黑膠墊填充：在橋面板與貝雷梁之間的縫隙處填充黑膠墊，填充必須密實、無空隙、無氣泡，黑膠墊鋪設平整，不得重疊、褶皺，確保橋面板受力均勻，嚴禁漏填、虛填。U型卡固定：U型卡從貝雷梁上弦桿下穿至橋面板頂部鎖緊，間距嚴格按設計要求布置，鎖緊力矩均勻，避免過緊損壞橋面板或過松導致固定失效；U型卡、配套螺母無破損、變形，安裝后逐個檢查鎖緊狀態(tài)。成品檢查：加固完成后，檢查橋面板狀態(tài)，確保無松動、翹邊現(xiàn)象，橋面板與貝雷梁緊密貼合，黑膠墊無脫落、破損，U型卡無松動、缺失，不符合要求的立即整改。（四）警示標志及標線施工關鍵控制要點標線施工：采用醒目黃色油漆畫出行車線，施工前清理橋面雜物，確保油漆附著力；標線寬度、厚度符合規(guī)范要求，線條順直、無毛刺、無斷痕，顏色均勻，嚴禁出現(xiàn)模糊、脫落現(xiàn)象。警示標志設置：在棧橋入口明顯位置設置限速（≤5km/h）、限載、居中行駛等警示標志，標志固定牢固、醒目易見，無傾斜、破損；安排專人指揮車輛通行，避免車輛偏載、超速行駛。（五）等效荷載試驗關鍵控制要點試驗準備：試驗前全面檢查棧橋整體狀態(tài)，確認加固部位無松動、變形，測試儀器（應變計、撓度計等）安裝到位、連接可靠，加載車輛及配重擺放規(guī)范，行駛路線明確。加載控制：嚴格按試驗方案采用3級加載，加載系數(shù)分別為0.60w、0.85w、1.0w（w為設計荷載），每級加載后穩(wěn)定15分鐘，方可進行下一級加載，嚴禁擅自加快加載速度、增加加載量。數(shù)據(jù)采集：試驗過程中，安排專人負責數(shù)據(jù)采集，確保數(shù)據(jù)真實、完整、準確，無遺漏、無造假；實時監(jiān)測應變、撓度數(shù)據(jù)及結構裂縫情況，做好詳細記錄。異常處理：加載過程中，若發(fā)現(xiàn)棧橋出現(xiàn)異常變形、裂縫或數(shù)據(jù)異常波動，立即停止加載，撤離現(xiàn)場人員及設備，組織技術人員分析原因，采取整改措施，整改完成后重新試驗。試驗判定：試驗完成后，對測試數(shù)據(jù)進行溫度修正、支點沉降修正，計算校驗系數(shù)、相對殘余變形，繪制相關關系曲線；校驗系數(shù)必須滿足《公路橋梁荷載試驗規(guī)程》（JTG/TJ21-01-2015）要求，結構無明顯裂縫及異常變形，方可判定試驗合格，否則嚴禁投入使用。三、質量控制關鍵要點過程管控：各關鍵工序實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），質檢員全程巡查，重點檢查焊接質量、加固精度、材料使用等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停工整改，整改合格后方可繼續(xù)施工。測量復核：測量放樣、高程控制實行雙人復核，測量儀器定期校驗，確保測量精度，墩位、立柱位置偏差≤5mm，高程偏差≤3mm，嚴禁測量失誤導致施工偏差超標。原材料管控：嚴禁使用不合格材料、過期材料，材料進場驗收、抽樣送檢必須規(guī)范，材料堆放、養(yǎng)護符合要求，防止材料受潮、銹蝕、變質。成品保護：施工過程中保護原有棧橋結構，嚴禁隨意切割、敲擊，如需改動必須經設計及監(jiān)理同意；加固完成后，避免碰撞、劃傷加固部位及涂層，做好成品防護。資料整理：同步收集原材料檢驗報告、焊接檢測報告、測量記錄、荷載試驗報告等資料，整理歸檔，確保資料完整、可追溯，與施工進度同步。四、安全控制關鍵要點高空作業(yè)安全：高空作業(yè)人員必須系好安全帶、佩戴安全帽，操作平臺防護到位，嚴禁高空拋物，大風、暴雨等惡劣天氣嚴禁高空作業(yè)。焊接作業(yè)安全：焊接作業(yè)時清理周邊易燃物，配備足量消防器材，氧氣、乙炔瓶間距≥5m，與明火間距≥10m，電焊設備接地良好，嚴禁違規(guī)焊接引發(fā)火災、觸電事故。起重作業(yè)安全：起重作業(yè)設專人指揮，信號清晰規(guī)范，吊裝構件綁扎牢固，起重臂回轉區(qū)域內嚴禁站人，履帶吊等起重設備嚴禁超載作業(yè)，定期檢查安全裝置。臨時用電安全：臨時用電嚴格按規(guī)范執(zhí)行，電工持證上崗，電纜架空敷設，嚴禁碾壓、破損，配電箱加鎖防護，避免漏電傷人，定期檢查用電設施?，F(xiàn)場管控：施工現(xiàn)場設置圍擋及警示標志，嚴禁非施工人員及車輛進入，作業(yè)人員持證上崗，嚴禁違規(guī)操作；配備應急物資，制定應急處置方案，應對突發(fā)情況。五、驗收關鍵控制要點工序驗收：各關鍵工序完成后