2025年焊接知識(shí)試題及答案大全一、選擇題（每題2分，共40分）1.焊接過程中，產(chǎn)生的有害氣體主要有（）。A.臭氧、一氧化碳、氮氧化物B.二氧化碳、氫氣、氧氣C.氮?dú)?、氬氣、氦氣D.甲烷、乙烷、丙烷答案：A。在焊接過程中，電弧周圍的空氣在高溫作用下會(huì)發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生臭氧、一氧化碳、氮氧化物等有害氣體。二氧化碳、氫氣、氧氣等本身并非焊接產(chǎn)生的主要有害氣體；氮?dú)?、氬氣、氦氣常作為保護(hù)氣體使用，一般無害；甲烷、乙烷、丙烷等不是焊接過程典型產(chǎn)生的有害氣體。2.手工電弧焊時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)使電弧長度（）。A.越長越好B.越短越好C.等于焊條直徑D.保持適當(dāng)答案：D。電弧長度過長，會(huì)使電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增加，熔深減小，且保護(hù)效果變差，容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；電弧長度過短，則容易造成短路，使操作困難。所以應(yīng)保持適當(dāng)?shù)碾娀￠L度。3.焊接接頭中最危險(xiǎn)的焊接缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C。裂紋是一種非常嚴(yán)重的焊接缺陷，它會(huì)極大地降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，在承受外力時(shí)，裂紋處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致接頭迅速破壞，甚至引發(fā)災(zāi)難性事故。氣孔、夾渣、未焊透等缺陷也會(huì)影響焊接質(zhì)量，但相比之下，裂紋的危害最大。4.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.氣焊D.超聲波焊答案：C。熔化焊是將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的高溫，將焊件和填充金屬熔化而形成焊縫的焊接方法，屬于熔化焊。電阻焊是利用電流通過焊件接觸處產(chǎn)生的電阻熱來加熱焊件，使其達(dá)到塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加壓力形成焊接接頭；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接；超聲波焊是利用超聲波的高頻振蕩能對(duì)焊件接頭進(jìn)行局部加熱和表面清理，然后施加壓力實(shí)現(xiàn)焊接，它們都不屬于熔化焊。5.焊接時(shí)，焊接電流過大可能會(huì)導(dǎo)致（）。A.焊縫成型不良B.氣孔增多C.咬邊D.未焊透答案：C。焊接電流過大時(shí)，電弧力增大，熔深增加，同時(shí)會(huì)使焊縫邊緣的母材被熔化過多，形成咬邊現(xiàn)象。焊縫成型不良可能由多種因素引起，但焊接電流過大不是唯一原因；氣孔增多主要與氣體保護(hù)不良、焊件表面不干凈等因素有關(guān)；未焊透通常是由于焊接電流過小、焊接速度過快等原因造成的。6.堿性焊條比酸性焊條的（）。A.穩(wěn)弧性好B.抗裂性好C.脫渣性好D.焊接工藝性好答案：B。堿性焊條的熔渣中含有較多的堿性氧化物，如氧化鈣等，具有較強(qiáng)的脫硫、脫磷能力，能有效降低焊縫中的硫、磷含量，提高焊縫的抗裂性。但堿性焊條的穩(wěn)弧性較差，脫渣性不如酸性焊條，焊接工藝性也相對(duì)較差。7.焊接薄板時(shí)，為了防止燒穿，可采用（）。A.大電流、快速焊B.小電流、慢速焊C.小電流、快速焊D.大電流、慢速焊答案：C。薄板焊接時(shí)，由于其厚度較薄，散熱快，采用小電流可以避免過多的熱量輸入導(dǎo)致燒穿；快速焊可以減少焊縫在高溫下的停留時(shí)間，進(jìn)一步防止燒穿。大電流、快速焊可能會(huì)使焊縫熔深過大，容易燒穿；小電流、慢速焊會(huì)使熱量在焊件上積聚過多，也容易燒穿；大電流、慢速焊則肯定會(huì)燒穿薄板。8.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)不包括（）。A.焊接成本低B.焊接生產(chǎn)率高C.焊縫質(zhì)量好D.焊接變形大答案：D。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊具有焊接成本低、焊接生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。由于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接熱輸入相對(duì)較小，且焊接速度快，所以焊接變形較小。9.埋弧焊適用于（）。A.薄板焊接B.全位置焊接C.長焊縫的焊接D.有色金屬焊接答案：C。埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，具有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，適合于長焊縫的焊接。由于埋弧焊的焊接熱輸入較大，不適用于薄板焊接；埋弧焊通常只能在平焊位置進(jìn)行焊接，難以實(shí)現(xiàn)全位置焊接；埋弧焊主要用于焊接碳鋼、低合金鋼等黑色金屬，對(duì)有色金屬的焊接效果不佳。10.下列焊接位置中，焊接操作最困難的是（）。A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊答案：D。仰焊是在焊件處于水平下方，焊工仰視焊件進(jìn)行焊接的位置。在仰焊時(shí)，熔池金屬在重力作用下有向下滴落的趨勢(shì)，不易控制熔池形狀和大小，焊接操作難度大，焊縫成型質(zhì)量也較難保證。平焊是最容易操作的焊接位置，立焊和橫焊的操作難度介于平焊和仰焊之間。11.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因之一是（）。A.焊接速度過慢B.焊接電流過大C.焊件表面有油污、鐵銹等D.電弧電壓過低答案：C。焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)在焊接過程中會(huì)分解產(chǎn)生氣體，這些氣體如果不能及時(shí)逸出熔池，就會(huì)在焊縫中形成氣孔。焊接速度過慢會(huì)使焊縫成型不良，但不是產(chǎn)生氣孔的主要原因；焊接電流過大可能會(huì)導(dǎo)致咬邊等缺陷，與氣孔的產(chǎn)生關(guān)系不大；電弧電壓過低主要影響焊縫的熔寬等成型參數(shù)，也不是產(chǎn)生氣孔的主要原因。12.焊條藥皮的作用不包括（）。A.提高焊接電弧的穩(wěn)定性B.保護(hù)熔池C.改善焊縫成型D.增加焊接電流答案：D。焊條藥皮中含有穩(wěn)弧劑等成分，可以提高焊接電弧的穩(wěn)定性；藥皮在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生氣體和熔渣，對(duì)熔池起到保護(hù)作用，防止熔池金屬被氧化和氮化；藥皮還能改善焊縫的成型，使焊縫表面光滑、美觀。而藥皮并不能增加焊接電流，焊接電流的大小主要由焊接電源和焊接工藝參數(shù)決定。13.鎢極氬弧焊適用于（）。A.各種金屬材料的焊接B.有色金屬和不銹鋼的焊接C.碳鋼的焊接D.鑄鐵的焊接答案：B。鎢極氬弧焊是利用純鎢或活化鎢作為電極，以氬氣作為保護(hù)氣體的一種焊接方法。由于氬氣的保護(hù)作用好，能有效防止焊縫金屬被氧化和氮化，所以適用于焊接有色金屬（如鋁、鎂等）和不銹鋼等對(duì)焊接質(zhì)量要求較高的材料。對(duì)于碳鋼的焊接，手工電弧焊、埋弧焊等方法更為常用；鑄鐵的焊接有其特殊的工藝要求，鎢極氬弧焊一般不是首選方法。14.焊接接頭的基本形式有（）。A.對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭B.平接接頭、立接接頭、橫接接頭、仰接接頭C.單面焊、雙面焊、多層焊、單層焊D.手工焊、自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊、機(jī)器人焊答案：A。焊接接頭的基本形式主要有對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭。平接接頭、立接接頭、橫接接頭、仰接接頭是按焊接位置來分類的；單面焊、雙面焊、多層焊、單層焊是按焊接工藝來分類的；手工焊、自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊、機(jī)器人焊是按焊接自動(dòng)化程度來分類的。15.焊接熱影響區(qū)中，性能最差的區(qū)域是（）。A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.部分相變區(qū)答案：A。熔合區(qū)是焊縫與母材的交界區(qū)，該區(qū)域的組織和性能極不均勻，化學(xué)成分也有較大差異，其強(qiáng)度、塑性和韌性都很低，是焊接接頭中性能最差的區(qū)域。過熱區(qū)的晶粒粗大，塑性和韌性有所降低，但比熔合區(qū)要好；正火區(qū)的組織得到細(xì)化，性能較好；部分相變區(qū)的性能介于過熱區(qū)和正火區(qū)之間。16.為了減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)該（）。A.采用大電流、快速焊B.先焊短焊縫，后焊長焊縫C.剛性固定法D.預(yù)熱焊件答案：D。預(yù)熱焊件可以降低焊接接頭的冷卻速度，減少焊接應(yīng)力和變形。采用大電流、快速焊會(huì)使焊接熱輸入增大，可能會(huì)增加焊接應(yīng)力和變形；先焊短焊縫，后焊長焊縫并不能有效減少焊接應(yīng)力和變形；剛性固定法雖然可以在一定程度上控制焊接變形，但會(huì)增加焊接應(yīng)力，在某些情況下可能會(huì)導(dǎo)致裂紋等缺陷。17.焊接時(shí)，采用直流正接（焊件接正極，焊條接負(fù)極）適用于（）。A.堿性焊條B.酸性焊條C.薄板焊接D.厚板焊接答案：D。直流正接時(shí)，焊件接正極，溫度較高，適合焊接厚板，以保證足夠的熔深。堿性焊條一般采用直流反接（焊件接負(fù)極，焊條接正極），這樣可以提高電弧的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量；酸性焊條既可以用直流正接，也可以用直流反接；薄板焊接通常采用小電流，為了防止燒穿，一般不采用直流正接。18.下列焊接檢驗(yàn)方法中，屬于無損檢測(cè)的是（）。A.金相檢驗(yàn)B.硬度測(cè)試C.射線探傷D.拉伸試驗(yàn)答案：C。無損檢測(cè)是不破壞被檢測(cè)對(duì)象的前提下，檢測(cè)其內(nèi)部和表面缺陷的方法。射線探傷是利用射線（如X射線、γ射線）穿透焊件，根據(jù)射線在底片上的成像來檢測(cè)焊件內(nèi)部的缺陷，屬于無損檢測(cè)。金相檢驗(yàn)是通過觀察金屬材料的金相組織來分析其性能和質(zhì)量，需要對(duì)焊件進(jìn)行取樣和制備金相試樣，屬于破壞性檢測(cè)；硬度測(cè)試是通過測(cè)量材料的硬度來評(píng)估其力學(xué)性能，可能需要在焊件上進(jìn)行壓痕等操作，也屬于有一定損傷的檢測(cè)方法；拉伸試驗(yàn)是對(duì)焊件進(jìn)行拉伸，測(cè)定其強(qiáng)度和塑性等力學(xué)性能，是破壞性檢測(cè)。19.焊接過程中，防止冷裂紋的有效措施之一是（）。A.降低焊接速度B.提高焊接電流C.焊后緩冷D.減小焊接熱輸入答案：C。冷裂紋一般是在焊接后冷卻過程中產(chǎn)生的，與焊接接頭的冷卻速度、氫含量和焊接應(yīng)力等因素有關(guān)。焊后緩冷可以降低焊接接頭的冷卻速度，使氫有足夠的時(shí)間逸出，減少氫在焊縫中的含量，同時(shí)也可以降低焊接應(yīng)力，從而有效防止冷裂紋的產(chǎn)生。降低焊接速度、提高焊接電流和減小焊接熱輸入等措施并不能直接有效地防止冷裂紋的產(chǎn)生。20.焊接殘余應(yīng)力對(duì)焊件的影響不包括（）。A.降低焊件的承載能力B.引起焊件的變形C.提高焊件的耐腐蝕性D.導(dǎo)致焊件產(chǎn)生裂紋答案：C。焊接殘余應(yīng)力會(huì)使焊件在承受外力時(shí)，實(shí)際應(yīng)力分布不均勻，降低焊件的承載能力；殘余應(yīng)力的存在會(huì)使焊件產(chǎn)生變形，影響焊件的尺寸精度和形狀；殘余應(yīng)力還可能導(dǎo)致焊件在使用過程中產(chǎn)生裂紋，降低焊件的使用壽命。而焊接殘余應(yīng)力并不能提高焊件的耐腐蝕性，相反，殘余應(yīng)力可能會(huì)加速焊件的腐蝕過程。二、判斷題（每題1分，共20分）1.焊接時(shí)，只要保證焊接電流和電壓穩(wěn)定，就一定能獲得高質(zhì)量的焊縫。（×）雖然焊接電流和電壓穩(wěn)定是保證焊接質(zhì)量的重要因素，但焊縫質(zhì)量還受到其他多種因素的影響，如焊接速度、焊接材料、焊件表面質(zhì)量、焊接工藝等。只有綜合考慮并控制好這些因素，才能獲得高質(zhì)量的焊縫。2.氣割可以用于切割所有金屬材料。（×）氣割主要適用于切割低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼等金屬材料。對(duì)于高碳鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等金屬材料，由于其導(dǎo)熱性好、熔點(diǎn)高或在切割過程中會(huì)形成高熔點(diǎn)的氧化物等原因，不適合用氣割方法進(jìn)行切割。3.手工電弧焊時(shí)，焊條的直徑應(yīng)根據(jù)焊件的厚度來選擇。（√）一般來說，焊件越厚，所需的焊接電流越大，應(yīng)選擇直徑較大的焊條；焊件較薄時(shí)，為了防止燒穿，應(yīng)選擇直徑較小的焊條。所以焊條的直徑應(yīng)根據(jù)焊件的厚度來合理選擇。4.焊接過程中產(chǎn)生的煙塵對(duì)人體無害。（×）焊接過程中產(chǎn)生的煙塵含有各種金屬氧化物、氟化物等有害物質(zhì)，長期吸入這些煙塵會(huì)對(duì)人體的呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)等造成損害，可能導(dǎo)致焊工塵肺、錳中毒等職業(yè)病。5.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊只能采用直流反接。（√）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用直流反接時(shí)，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型好，所以一般只能采用直流反接。6.焊接接頭的強(qiáng)度一定高于母材的強(qiáng)度。（×）焊接接頭的強(qiáng)度不一定高于母材的強(qiáng)度。焊接接頭的強(qiáng)度受到焊接工藝、焊接材料、焊接質(zhì)量等多種因素的影響。如果焊接工藝不當(dāng)、焊接材料選擇不合適或焊接過程中存在缺陷，焊接接頭的強(qiáng)度可能會(huì)低于母材的強(qiáng)度。7.埋弧焊的焊接質(zhì)量比手工電弧焊好，但焊接生產(chǎn)率低。（×）埋弧焊具有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊縫成型好、熔深大等優(yōu)點(diǎn)，其焊接質(zhì)量通常比手工電弧焊好。同時(shí)，埋弧焊的焊接速度快，焊接生產(chǎn)率高，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。8.鎢極氬弧焊焊接時(shí)，不需要填充金屬。（×）鎢極氬弧焊在焊接某些材料或焊接接頭形式時(shí)，可能需要填充金屬來保證焊縫的強(qiáng)度和成型。例如，在焊接較厚的焊件或進(jìn)行開坡口的對(duì)接焊時(shí)，通常需要添加填充金屬。9.焊接熱影響區(qū)的寬度越大，焊接質(zhì)量越好。（×）焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。焊接熱影響區(qū)的寬度越大，說明焊接熱輸入越大，可能會(huì)導(dǎo)致熱影響區(qū)的組織粗大，性能變差，從而影響焊接質(zhì)量。一般希望焊接熱影響區(qū)的寬度盡量小。10.為了提高焊接生產(chǎn)率，應(yīng)盡量增大焊接電流。（×）增大焊接電流可以在一定程度上提高焊接生產(chǎn)率，但焊接電流過大也會(huì)帶來一系列問題，如咬邊、燒穿、焊縫成型不良等，同時(shí)還會(huì)增加焊接應(yīng)力和變形，降低焊縫質(zhì)量。所以應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接位置等因素合理選擇焊接電流，而不是一味地增大焊接電流。11.焊條受潮后，只要烘干后就可以正常使用。（×）焊條受潮后，烘干處理可以去除部分水分，但如果受潮嚴(yán)重，焊條藥皮可能已經(jīng)發(fā)生了變質(zhì)，即使烘干后也不能保證焊接質(zhì)量，可能會(huì)產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。所以對(duì)于受潮嚴(yán)重的焊條，應(yīng)謹(jǐn)慎使用或報(bào)廢處理。12.焊接時(shí)，電弧電壓主要影響焊縫的熔深。（×）電弧電壓主要影響焊縫的熔寬，焊接電流主要影響焊縫的熔深。電弧電壓增大時(shí)，電弧長度增加，焊縫熔寬增大；電弧電壓減小時(shí)，焊縫熔寬減小。13.焊接接頭的疲勞強(qiáng)度與焊接質(zhì)量有關(guān)。（√）焊接質(zhì)量的好壞直接影響焊接接頭的疲勞強(qiáng)度。如果焊接過程中存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，會(huì)在焊接接頭處產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低焊接接頭的疲勞強(qiáng)度。而高質(zhì)量的焊接接頭，其組織均勻、缺陷少，疲勞強(qiáng)度相對(duì)較高。14.焊接變形是不可避免的，但可以通過一些工藝措施來減小。（√）在焊接過程中，由于焊接熱的作用，焊件會(huì)產(chǎn)生不均勻的熱膨脹和收縮，從而導(dǎo)致焊接變形。雖然焊接變形不可避免，但可以通過合理選擇焊接工藝、采用合適的焊接順序、進(jìn)行預(yù)熱和后熱等工藝措施來減小焊接變形。15.焊接時(shí)，采用多層多道焊可以提高焊縫的質(zhì)量。（√）多層多道焊可以使焊縫金屬在多次加熱和冷卻過程中，組織得到細(xì)化，減少焊縫中的缺陷，提高焊縫的強(qiáng)度和韌性。同時(shí)，多層多道焊還可以分散焊接熱輸入，減小焊接應(yīng)力和變形。16.焊接檢驗(yàn)只需要在焊接完成后進(jìn)行。（×）焊接檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于焊接的整個(gè)過程，包括焊前檢驗(yàn)（如焊件材料的檢驗(yàn)、焊件表面質(zhì)量的檢驗(yàn)等）、焊接過程中的檢驗(yàn)（如焊接參數(shù)的監(jiān)控、焊縫成型的檢查等）和焊后檢驗(yàn)（如外觀檢驗(yàn)、無損檢測(cè)、力學(xué)性能檢驗(yàn)等）。只有進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施解決，保證焊接質(zhì)量。17.所有的焊接方法都需要保護(hù)氣體。（×）并不是所有的焊接方法都需要保護(hù)氣體。例如，手工電弧焊主要依靠焊條藥皮產(chǎn)生的氣體和熔渣來保護(hù)熔池，不需要額外的保護(hù)氣體；電阻焊、摩擦焊等焊接方法也不需要保護(hù)氣體。18.焊接碳鋼時(shí)，一般不需要進(jìn)行焊前預(yù)熱。（×）對(duì)于一些厚度較大、含碳量較高或在低溫環(huán)境下焊接的碳鋼焊件，為了防止焊接裂紋的產(chǎn)生，需要進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱可以降低焊接接頭的冷卻速度，減少焊接應(yīng)力和氫的含量。19.焊接時(shí)，焊接速度越快越好。（×）焊接速度過快會(huì)使焊縫熔深減小，焊縫成型不良，還可能導(dǎo)致未焊透等缺陷。焊接速度應(yīng)根據(jù)焊接電流、電弧電壓、焊件厚度等因素合理選擇，以保證焊縫質(zhì)量。20.焊接工藝評(píng)定是為了驗(yàn)證焊接工藝的正確性和可靠性。（√）焊接工藝評(píng)定是按照所擬定的焊接工藝，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)焊接接頭進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，以評(píng)定焊接工藝是否能滿足產(chǎn)品的要求，驗(yàn)證焊接工藝的正確性和可靠性。只有通過焊接工藝評(píng)定的焊接工藝，才能用于實(shí)際生產(chǎn)。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述焊接過程中產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原因。答：焊接過程中產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原因主要是焊接熱的作用。在焊接過程中，焊件受到局部的、不均勻的加熱，焊縫及其附近區(qū)域溫度迅速升高，而遠(yuǎn)離焊縫的區(qū)域溫度相對(duì)較低。高溫區(qū)域的金屬膨脹受到周圍低溫金屬的限制，產(chǎn)生了壓縮塑性變形。在冷卻過程中，高溫區(qū)域的金屬收縮，同樣受到周圍金屬的限制，從而產(chǎn)生了焊接應(yīng)力。當(dāng)焊接應(yīng)力超過焊件材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，焊件就會(huì)產(chǎn)生變形。此外，焊接順序不合理、焊件剛性拘束等因素也會(huì)影響焊接應(yīng)力的分布和變形的大小。例如，先焊的焊縫在冷卻過程中產(chǎn)生的收縮變形會(huì)受到后焊焊縫的限制，導(dǎo)致焊接應(yīng)力增大和變形更加復(fù)雜。2.簡述二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)。答：優(yōu)點(diǎn)：（1）焊接成本低：二氧化碳?xì)怏w價(jià)格便宜，且焊接生產(chǎn)率高，綜合成本較低。（2）焊接生產(chǎn)率高：焊接電流密度大，電弧熱量集中，焊接速度快，熔敷率高。（3）焊縫質(zhì)量好：二氧化碳?xì)怏w的保護(hù)作用強(qiáng)，能有效防止焊縫金屬被氧化和氮化，焊縫含氫量低，抗裂性能好。（4）焊接變形?。河捎诤附訜彷斎胂鄬?duì)較小，且電弧熱量集中，所以焊接變形較小。（5）適用范圍廣：可以焊接各種位置的焊縫，也適用于薄板和中厚板的焊接。缺點(diǎn)：（1）飛濺較大：二氧化碳?xì)怏w在高溫下會(huì)分解，產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w，導(dǎo)致熔滴過渡時(shí)飛濺較大。（2）焊縫成型較差：飛濺大可能會(huì)影響焊縫的外觀成型，使焊縫表面不夠光滑。（3）抗風(fēng)能力差：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊需要依靠氣體保護(hù)熔池，在有風(fēng)的環(huán)境中，氣體保護(hù)效果會(huì)受到影響，容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。（4）設(shè)備較復(fù)雜：需要配備二氧化碳?xì)怏w瓶、氣體流量計(jì)、送絲機(jī)構(gòu)等設(shè)備，設(shè)備成本和維護(hù)成本相對(duì)較高。3.簡述焊接接頭的主要形式及其特點(diǎn)。答：焊接接頭的主要形式有對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭。（1）對(duì)接接頭：特點(diǎn)：受力比較均勻，能承受較大的拉力和壓力，是焊接結(jié)構(gòu)中最常用的接頭形式。對(duì)接接頭的焊縫強(qiáng)度一般可以達(dá)到與母材相等，適用于承受重載和要求密封性好的結(jié)構(gòu)。但對(duì)接接頭對(duì)焊件的裝配精度要求較高，需要保證兩焊件的邊緣對(duì)齊，否則會(huì)影響焊縫質(zhì)量。（2）T形接頭：特點(diǎn)：能承受一定的彎曲和扭轉(zhuǎn)力，常用于箱形結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)等。T形接頭的焊縫有單面焊和雙面焊之分，雙面焊的強(qiáng)度和穩(wěn)定性更好。T形接頭的裝配相對(duì)較容易，但在焊接時(shí)需要注意防止角焊縫根部產(chǎn)生未焊透等缺陷。（3）角接接頭：特點(diǎn)：主要用于連接兩個(gè)相互垂直或成一定角度的焊件，常用于制造容器、管道等。角接接頭的焊縫受力情況比較復(fù)雜，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中。為了提高角接接頭的強(qiáng)度和密封性，通常需要采用雙面焊或增加焊縫的尺寸。（4）搭接接頭：特點(diǎn)：裝配簡單，不需要嚴(yán)格的對(duì)中，適用于一些受力不大、對(duì)密封性要求不高的結(jié)構(gòu)。但搭接接頭的應(yīng)力分布不均勻，承載能力相對(duì)較低，而且焊縫長度較長，焊接變形較大。四、論述題（10分）論述如何保證焊接質(zhì)量。答：保證焊接質(zhì)量是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要從多個(gè)方面進(jìn)行控制，以下是具體的措施：焊前準(zhǔn)備1.焊件材料和焊接材料的選擇：根據(jù)焊件的使用要求、工作環(huán)境等因素，選擇合適的焊件材料和焊接材料。焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與焊件材料相匹配，以保證焊縫的質(zhì)量和性能。同時(shí)，要對(duì)焊件材料和焊接材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。2.焊件表面清理：焊件表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)會(huì)影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。因此，在焊接前要對(duì)焊件表面進(jìn)行清理，使其露出金屬光澤。可以采用機(jī)械清理（如打磨、噴砂等）或化學(xué)清理（如酸洗、堿洗等）的方法。3.焊接工藝評(píng)定：根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、焊接位置等因素，擬定焊