建筑項目混凝土工程施工方案一、混凝土供應(yīng)本工程所有結(jié)構(gòu)均采用商品混凝土，考慮到結(jié)構(gòu)施工工期十分緊張，基礎(chǔ)筏板混凝土單次澆筑量大，暫考慮使用2家在合肥本地有較強生產(chǎn)能力的預拌混凝土攪拌站。在混凝土工程使用前，與預拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)燃夹g(shù)條件出嚴格要求。二、混凝土進場管理1.現(xiàn)場收料人員認真填寫預拌混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。2.混凝土澆筑前采用混凝土申請小票和混凝土各專業(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質(zhì)量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標的憑證。三、混凝土試驗1、試驗工具相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標準養(yǎng)護箱等。2、坍落度試驗測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。3、混凝土試塊制作結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格，試塊制作在澆筑地點進行。4、試塊養(yǎng)護標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標養(yǎng)室，同條件試塊拆模后，注明標識，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風吹脫水、冬季要防凍。四、混凝土澆筑1、墊層混凝土澆筑驗槽后，進行墊層混凝土澆筑，混凝土表面采用一次收平壓光技術(shù)，初凝和終凝前分別進行人工抹面處理，終凝前再使用磨光機進行抹面，使墊層混凝土表面光滑平整，具備防水卷材鋪設(shè)的施工條件。2、抗?jié)B混凝土澆筑防水混凝土振搗以混凝土開始泛漿和不冒泡為準，并要避免漏振、久振和超振。振搗時，振搗器的移動半徑不能大于其作用半徑，振搗器插入下層混凝土的深度不小于50mm。固定模板用的螺栓，采用止水環(huán)止水，止水環(huán)必須滿焊。防水混凝土刮平后立即覆蓋塑料布，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。在養(yǎng)護期內(nèi)使混凝土表面保持濕潤。3、基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑（1）混凝土將一次澆筑至基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)頂標高，待混凝土初凝前，繼續(xù)澆筑導墻的混凝土。在混凝土澆筑過程中，將采取“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑?；A(chǔ)筏板混凝土的澆筑順序如下圖所示。（2）底板混凝土振搗時，插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（約40cm）。振搗上一層混凝土時應(yīng)在下一層混凝土初凝前，且必須插入下層混凝土5cm，以消除兩層間縫。為增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂能力，采用二次振搗的方法，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。（3）混凝土初凝前，首先要用刮桿刮平，并用木抹子反復抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子二次抹壓。這樣能較好的控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進養(yǎng)護。4、框架柱混凝土（1）柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗（可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動，再投入混凝土），振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過程中應(yīng)注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移，螺栓和拉桿是否有松動、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象，并應(yīng)有專人進行管理。（2）柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下料進行澆筑，超過3m時，采取措施（按上述規(guī)定執(zhí)行）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜模分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土一次澆筑完畢，如需留施工縫時留在基礎(chǔ)的頂面、主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5、墻體混凝土墻體混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50-100mm同配比的減石子水泥砂漿，用標尺桿控制分層高度，每層500mm。墻體混凝土分層連續(xù)澆筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，進行施工縫處理，剔鑿掉1-2cm，使之露出堅實的混凝土為止）。墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理。地下室外墻導墻水平施工縫處設(shè)置止水鋼板，其余地下室外墻水平施工縫采用遇水膨脹止水條。6、樓板混凝土樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進行拉毛處理。衛(wèi)生間、廚房、陽露臺、屋面等有防水要求的地方，在澆筑砼時要求用木槎板二次槎平，并原漿收光。其他地方只拉毛，不收光，同時應(yīng)加強樓板砼養(yǎng)護及拍實槎平，避免出現(xiàn)樓板開裂現(xiàn)象。拆模后三天內(nèi)對樓板進行澆水，檢查樓板有無裂縫發(fā)生，并將檢查記錄表報監(jiān)理工程師簽字認可7、樓梯混凝土樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。五、混凝土施工縫1.施工縫留設(shè)位置（1）地下外墻混凝土第一道水平施工縫在基礎(chǔ)底板向上300mm，地下墻體水平施工縫留置在頂板頂面處，豎向施工縫留位置設(shè)在后澆帶交接處。（2）柱水平施工縫留置在頂板頂面處。（3）梁板施工縫應(yīng)按照圖紙設(shè)計及施工段的劃分要求留置。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不準留斜槎。2.施工縫處理（1）施工縫（水平、豎向、梁窩）的處理：首先彈出邊線向內(nèi)2mm的位置線，然后用切割機沿線切2-3mm深，把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱凝土層清除干凈，并充分潤濕、沖洗干凈并且清理干凈模板內(nèi)的積水。（2）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致操作振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。六、混凝土養(yǎng)護1.墻體混凝土采用澆水養(yǎng)護措施；柱混凝土養(yǎng)護采用包裹一