秸稈燃料熱電廠建安工程秸稈燃料熱電廠鍋爐專業(yè)施工技術(shù)方案 3鍋爐受熱面設(shè)備安裝方案 3.1結(jié)構(gòu)特點 3.2水冷壁安裝方案 i3.3省煤器安裝方案 3.4過熱器安裝方案 4鍋爐汽包安裝方案 5鍋爐水壓試驗方案 95.1概述 95.2編制依據(jù) 95.3水壓試驗?zāi)康?95.4水壓試驗范圍 95.5水壓試驗壓力及壓力測點布置 5.7水壓試驗用水及藥品 5.8水壓試驗系統(tǒng) 5.9水壓試驗應(yīng)具備的條件 5.10水壓試驗程序及方法 5.10.1風壓試驗 5.10.2水壓試驗 5.11技術(shù)質(zhì)量要求 5.12安全注意事項 6風機安裝方案 6.1工程概況 6.2設(shè)備檢修 6.2.1風機檢修 6.2.2電動機檢修 6.3風機安裝 6.4風機的試運行 6.4.1試運前的準備與檢查 6.4.2試運行的程序 秸稈燃料熱電廠建安工程6.4.3試運行的技術(shù)要求 6.4.4試運行的注意事項 7保證鍋爐受熱面清潔度措施 7.1對設(shè)備加強安裝前的檢查 7.2規(guī)范施工操作程序和工藝 8全廠保溫、砌筑、油漆施工方案 8.1全廠保溫工程 8.1.2鍋爐水冷壁保溫 8.1.3汽機本體保溫 8.1.4煙、風道保溫 8.1.5全廠汽水管道保溫 8.2全廠油漆防腐工程 8.3.1材料準備 8.3.3耐火混凝土的施工 8.4保溫油漆施工質(zhì)量措施 9烘、煮爐及蒸汽嚴密性試驗方案 9.1烘爐 9.1.1烘爐目的 9.1.2烘爐應(yīng)具備的條件 9.1.4烘爐注意事項 9.1.5烘爐合格的標準及測定方法 9.2煮爐 9.2.1煮爐的目的 9.2.2應(yīng)具備的條件 9.2.3施工程序及方法 9.2.4煮爐注意事項 9.2.5煮爐的合格標準 環(huán)保集團公司2x15MW秸稈燃料熱電廠工程配置2臺75t/h中溫中壓秸稈特種鍋爐和一組合及配合吊裝，配置1臺QMH60t/10-42龍門吊、1臺25t汽車吊和1臺8t汽車吊以及1臺25t運輸拖車。由于招標文件提供的資料不全，鍋爐專業(yè)施工方案的編制參照同類型循環(huán)流化床鍋爐編寫。鍋爐鋼架和受熱面采取大面積組合的方式進行安裝，在不影響鋼結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性前提下，受熱面安裝與頂部連梁安裝穿插進行，其中爐膛上方的水平連梁緩裝，待水冷壁組件吊裝就位后，再及時進行安裝，然后吊裝汽包；旋風分離器上方的水平連梁在旋風分離器及其出口煙道存放就位后進行安裝；尾部豎井上方的水平連梁在管箱式空氣預熱器序號名稱重量(t)備注112Zs-Z?組件13組件間連梁安裝4Z?-Z2反組件組件15組件間連梁安裝6Z?-Z?反組件組件17組件間連梁安裝82到鍋爐零米地面，由卷揚機抽9工111組件間頂部水平連梁安裝122214141141煙道與省煤器連通接頭1下部省煤器安裝中部省煤器安裝高溫過熱器安裝高低溫過熱器進出口聯(lián)箱存放52鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鋼結(jié)構(gòu)主要的安裝順序是先吊1#爐，再吊2#爐。鋼結(jié)構(gòu)安裝采取組合的方式，縱向組合，共分四Z3—Z4反組件。組合時可帶上部分本體平臺。鋼結(jié)構(gòu)按照從爐前往爐后安裝的原則施工，最后進行基礎(chǔ)二次灌漿。鋼結(jié)構(gòu)吊裝主要由75t塔吊承擔，60t龍門吊配合吊裝。鋼結(jié)構(gòu)施工流程：柱腳二次灌漿柱腳二次灌漿整體驗收及記錄提交柱腳與鋼筋混凝土基礎(chǔ)固接測量及偏差糾正鋼結(jié)構(gòu)安裝墊鐵安裝鋼結(jié)構(gòu)組合基礎(chǔ)檢查與畫線設(shè)備清點、編號、檢查2.1設(shè)備清點、編號、檢查設(shè)備到貨后，按照圖紙和制造廠在部件上的編號，認真清點到貨的每個部件，仔細校核每個部件的幾何尺寸是否正確，外表有無缺陷，對于有彎曲、扭曲和其它缺陷的鋼架，要進行校正和處理，校正可以采用冷?；驘嵝煞N方法。對于質(zhì)量極差無法使用的部件退廠處理。2.2基礎(chǔ)檢查與畫線根據(jù)建筑施工給定的基準線和標準標高線，校核鍋爐的縱橫中心線并測出鍋爐每個基礎(chǔ)的實際標高值。以鍋爐對稱中心線為基準，進行基礎(chǔ)放線，劃出每個基礎(chǔ)的縱橫中心線，2)一根為鍋爐橫向中心線的基準線，另一根為鍋爐縱向中心線的基準線，以這兩條基準線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐房零米層基礎(chǔ)平面布置圖，通過拉鋼絲并吊線錘的方法，進一步3)最后用測量對角線的方法進一步驗證所測得的基礎(chǔ)中心線是否準確。4)基礎(chǔ)中心線畫好后，再用墨斗將中心線清楚地彈出，并將中心線引到基礎(chǔ)的四個側(cè)1)根據(jù)每個基礎(chǔ)的縱橫中心線與鋼架立柱截面結(jié)構(gòu)情況，確定每個基礎(chǔ)中墊鐵的所在位置，墊鐵安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行清理和鑿毛，將表面浮漿全部鑿掉，打出麻面，放置墊2)墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，墊鐵單位面積的承壓力不能大于基礎(chǔ)混凝土強度等級的60%,墊鐵表面應(yīng)平整，加土時表面應(yīng)刨平，每組墊鐵不超過三塊，寬度一般3)柱底板下表面實際標高確定方法如下：將每根鋼架柱(共3段)進行組合，組合時據(jù)圖紙向下實測柱1m標高線，校核柱1m標高線以下部分幾何尺寸與設(shè)計值偏差，從而確1)組合平臺的搭設(shè)組合支墩利用現(xiàn)有的預制鋼管水泥墩，上面鋪設(shè)I30工字鋼，型鋼間用∠90*8角鋼加固，組合平臺高約800mm。2)組合(1)因鍋爐鋼結(jié)構(gòu)為桁架式全焊接結(jié)構(gòu)，因此組合時，應(yīng)預先考慮到焊縫收縮影響，每個焊縫都應(yīng)預留出4～6mm收縮量。(2)立柱對接工藝：在地面進行組合時，首先應(yīng)按照圖紙對立柱的各分段進行尺寸核對，將每段上多余長度打磨掉；其次按照圖紙加工焊接坡口，整個坡口必須與立柱中心線垂直。距坡口15mm內(nèi)立柱上的防銹漆或鐵銹都應(yīng)清除干凈；然后進行組合，用標準鋼卷尺復查立柱總長，考慮到對接焊縫收縮影響，每道焊縫間隙應(yīng)統(tǒng)一保證4mm,立柱總長應(yīng)比設(shè)計長6～8mm;檢查畫線，確認無誤后，將對接縫點焊固定，組裝接縫處的加強板；最后復查立柱彎曲、扭曲等變形情況，必要時應(yīng)予以處理，進行立柱1m標高及中心線畫定，打上銃眼，做永久標記，將各連接部件進行編號，并標明方向。(3)鋼架組合工藝：立柱對接之后，開始鋼架組合。鋼架組合時，應(yīng)保證被組合的相鄰立柱平行，同時各立柱的1m標高線應(yīng)處在立柱縱向中心線同一垂直線上，立柱間的尺寸應(yīng)比設(shè)計尺寸大6～8mm,作為焊接時的收縮量。檢驗時，在每根立柱上選取幾個對應(yīng)點，測量其對角線長度和兩立柱間的距離，經(jīng)過調(diào)整，對角線長度和兩立柱間距離應(yīng)相等，然后進行橫梁和斜撐的組合，在各項找正結(jié)束后，將橫梁、斜撐同立柱之間加以點焊固定，重新復查各部尺寸，最后進行正式焊接，組合時，也可將走梯及平臺的支撐同組件組合在鋼架組合質(zhì)量標準：序號檢查項目允許誤差1各立柱間距離2各立柱間的不平行度3456組合件對角線差2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝按照從前往后依次安裝，最后進行柱腳二次灌漿。1)吊裝前的準備工作；吊裝前將臨時鋼爬梯帶到柱子上，鋼爬梯不能與柱子直接焊接，先將用槽鋼制作的抱卡用特制的長螺桿緊固在柱子上，再將爬梯焊接固定在抱卡上，爬梯相鄰兩固定點距離不大于2m。2)鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)組件采用6點綁扎起吊的方式，吊裝時用75t塔吊吊組件上部，綁扎點選在柱子以防止碰斜、碰跑墊鐵及損壞墊鐵的承力面，應(yīng)保證底板中心線與基礎(chǔ)的中心線重合。組件就位后用兩臺經(jīng)緯儀以相互垂直的角度測量柱垂直度，可使用拖拉繩和手拉葫蘆進行調(diào)整，直到符合規(guī)范要求，同時用水平儀測柱子1m標高來保證(2)然后進行相鄰組件安裝，之后將相鄰兩個組件間的橫梁、斜撐及其它部件按施工(3)進行安裝，并找正和焊牢。鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進行階段驗收，其間穿插水冷壁組件吊裝就位。另外空氣預熱器支撐結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進行管箱式空氣預熱器的安裝，管3)平臺、扶梯、欄桿安裝驗驗收整體工藝修正及油漆欄桿對接、焊口打磨欄桿彎頭連接圍欄安裝平臺/扶梯/欄桿安裝平臺框架柵格組合①設(shè)備開箱檢查、驗收及清點編號。②平臺框架及柵格組合，將柵格固定在相應(yīng)平臺框架上，對于直接鋪在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)上的柵格，按層次選出所需的各種規(guī)格的柵格，并按層次疊在一起，以便吊到各層結(jié)構(gòu)上③柵格鋪設(shè)，應(yīng)先按規(guī)格尺寸將柵格鋪設(shè)于相應(yīng)框架(或結(jié)構(gòu))上，然后使每塊柵格間隙均勻再行施焊固定，不宜隨鋪隨焊。④遇有設(shè)備、管道穿過平臺柵格時，要將其周圍柵格修理整齊，且不應(yīng)阻礙設(shè)備熱⑤梯子安裝的角度應(yīng)符合圖紙要求，要保證每個踏步的水平度。⑥欄桿安裝應(yīng)與柵格鋪設(shè)同時進行，在同一直線上的欄桿，一般先安裝兩端立柱，然后拉線使中間立柱間隔均勻，上端在同一水平線上，最后進行扶手桿安裝。⑦圍板安裝要保持平直，轉(zhuǎn)角處呈棱邊，不應(yīng)圓滑過度，相鄰圍板接頭處應(yīng)保持在一條線上，不得高低參差不齊，對圍板的焊接既要有一不定期的強度，又不能使圍板因焊接而變形。⑧欄桿彎頭安裝要求焊接牢固，且易于打磨平整，彎頭連接要求過度圓滑。⑨平臺、扶梯、欄桿的工藝修正，在鍋爐機組安裝全部結(jié)束(包括保溫油漆),投入整套試運行前，對鍋爐平臺、扶梯、欄桿進行一次全面的工藝修整。后立即固定，防止發(fā)生危險。(4)技術(shù)質(zhì)量要求兩平臺連接高低差欄桿不垂直度2.6柱腳二次灌漿1)按照鍋爐廠要求在適當時間做基礎(chǔ)四周的模板進行二次灌漿。2)二次灌漿應(yīng)飽滿，其高度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。3)如在雨季施工必須采取防雨措施，以保證二次灌漿的質(zhì)量。4)可在每個基礎(chǔ)四周設(shè)置一圈臨時防雨墻，防止雨水沖刷或淹沒基礎(chǔ)，同時在基礎(chǔ)上方設(shè)置防雨罩，防雨罩與鋼架立柱間用密封膠密封，防止雨水順鋼架立柱流下。5)鋼架在混凝土凝固期間禁止受到動載荷。3鍋爐受熱面設(shè)備安裝方案鍋爐為室內(nèi)布置，鋼屋架，獨立基礎(chǔ)。秸稈鍋爐橫向排列，與汽機房平行布置。鍋爐運轉(zhuǎn)層標高為7.0m,鍋爐屋架下弦標高為32.0m,鍋爐尾部布置有布袋除塵器及引風機等輔助設(shè)施。鍋爐運轉(zhuǎn)層下0.0m布置鍋爐送風機等輔助設(shè)備。(1)前水冷壁組合成上下2個組件，(2)后水冷壁組合成1個組件。(3)左、右側(cè)水冷壁各組合成1個組件，共計2個組件。(4)頂棚水冷壁組合成1個組件。在組合時剛性梁與水冷壁管屏組合在一起。組合完畢后，在剛性梁的上平面用2根30#水冷壁組件吊裝由75t塔吊吊組件上部，60噸龍門吊抬吊組件下部，8點剛性起吊。其中前水冷壁下部組件事先存放到鍋爐零米地面，由卷揚機抽裝就位；頂棚水冷壁組件在3)剛性梁安裝水冷壁組合時，剛性梁與水冷壁組合吊裝，不能與水冷壁組合的剛性梁隨鋼結(jié)構(gòu)安裝1)省煤器布置在鍋爐尾部豎井空氣預熱器上方，共分3級錯列布置。省煤器采用護板、空心梁支撐結(jié)構(gòu)，支撐管組的空心梁一端接至引風2)省煤器安裝與鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝穿插進行，當尾部鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進行省煤器支撐梁安裝，最后安裝省煤器。低溫省煤器安裝采用散裝的安裝方式，在省煤器支撐梁上制作一個臨時組裝托架，省煤器單片蛇行管排與進出口聯(lián)箱逐一穿裝就位，并正式固定，過熱器分高溫過熱器和低溫過熱器，依次布置在旋風分離器出口煙道水平段內(nèi)，立式布置，旋風分離器出口煙道水平段組合時只組合框架，頂部鋼板暫不安裝，在旋風分離器4鍋爐汽包安裝方案汽包受熱后可向兩端自由膨脹。汽包重約G=18t(不包括內(nèi)部裝置)。3)汽包由75t塔吊進行吊裝，起吊前將汽包支座預先安裝就位，并在頂板梁上畫好汽包的縱橫中心線，汽包檢查畫線結(jié)束后，在汽包上將汽包的中心點和水平點標記清楚、額定出力過熱蒸汽壓力過熱蒸汽溫度排煙溫度1)中溫中壓燃燒秸稈汽包鍋爐圖紙2)《火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱》3)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組篇6)《電力建設(shè)安全工作規(guī)范》鍋爐水壓試驗是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，在其它如保溫本次水壓試驗是鍋爐本體范圍的水壓試驗，從省煤器入口聯(lián)箱前截止門到高溫過熱器出口聯(lián)箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、下降管、過熱器及減溫器等，以及鍋爐本體范圍1)鍋爐水位計參加水壓試驗，但不參加超壓試驗，超壓試驗時水位計解列并打開疏2)水壓時安全閥處加裝堵板。3)汽包事故放水一次門前參加水壓試驗。4)高溫過熱器出口聯(lián)箱加裝堵板。5)水壓范圍內(nèi)的熱工測點、水位、壓力取樣一次門前參加水壓試驗。水壓試驗壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，Ps=8.0MPa,選用量程為0～10MPa,精度為0.5級，溫度要求：水壓試驗時環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，水溫應(yīng)高于周圍露點的溫度，以防鍋爐表面結(jié)露且在水壓全過程不低于20℃。1)保證溫度采取的措施(1)利用生活供熱鍋爐來汽加熱給水。(1)水溫監(jiān)測可利用熱工溫度測點或從疏水取樣，使用0～100℃溫度計進行測量。(2)汽包壁溫采用紅外測溫儀，每隔10分鐘測一次，不間斷監(jiān)視。水壓試驗用水采用化學制出的除鹽水，為了脫去除鹽水中氧加入工業(yè)聯(lián)氨N?H?·H?O,濃度達到200PPM,為了調(diào)PH值，加入適量氨水NH?OH,使其濃度達到10PPM,將PH值調(diào)至水壓試驗用水利用正式給水系統(tǒng)向鍋爐上水，如給水泵不具備使用條件，則利用1臺型號為65Y50*6酸洗泵，泵揚程h=303m,流量Q=25m3/h。升壓泵采用1臺TYPE752(西德)試壓泵，壓力750bar,流量31L/min,通過省煤入口聯(lián)箱前疏水升壓。放水系統(tǒng)則設(shè)置1條φ108×6臨時放水母管通至臨時廢液池，加入次氯酸鈉NaC10處理，靠聯(lián)氨自然氧化達2)受熱面設(shè)備全部安裝結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)檢驗收合格。包括與壓力部件施焊的密封件、保溫鉤釘、熱工測點等所有部件焊接完畢，疏放水、排空、取樣等參加水壓的系統(tǒng)一次門3)受熱面吊架按要求調(diào)整完，對部分有特殊要求的支吊架應(yīng)有明確加強與閉鎖措施。4)通道、梯子、平臺、欄桿安裝齊全、暢通，爐膛內(nèi)腳手架搭設(shè)完畢，滿足水壓期5)汽包內(nèi)部清掃干凈，人孔門封閉好。7)水壓試驗臨時設(shè)施設(shè)置完畢，割除一切與水壓部件焊接的臨時鐵件，并經(jīng)打磨處當具備水壓試驗條件后，對鍋爐進行風壓試驗，試驗壓力為0.3MPa,將系統(tǒng)切換到風壓試驗系統(tǒng)，將所有的放空氣門、取樣門、疏放水門等與風壓無關(guān)的閥門關(guān)閉，啟動空氣壓縮機(6m3/min),向系統(tǒng)通入無油壓縮空氣，壓力達到0.3MPa時關(guān)閉入口閥門，?？諌簷C，對整個系統(tǒng)進行全面檢查，對關(guān)鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽聲判斷有無泄漏。若檢查期間壓力無明顯變化，也沒有發(fā)現(xiàn)泄漏點，則保持壓力8～10小時，如果壓力不降或降1)打開所有空氣門、關(guān)閉水冷壁疏放水門、取樣門、鍋爐加藥門、以及汽包上的排污門。將水位計解列，打開除鹽水來水總門，向鍋爐上水，同時啟動加藥泵加藥，根據(jù)從取樣點測出的混合液濃度，來調(diào)節(jié)加藥泵注入藥液流量，使從取樣點測出的混合液中藥液濃度達到要求，即聯(lián)氨200PPM,氨水10PPM,也可將藥品事先加到儲水罐中，但必須保證混合液中藥液濃度達到要求。在上水同時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，采取措施后，繼續(xù)上水，當所有空氣門都出水后，則水已上滿。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動升壓泵。壓力從零升至工作壓力時，控制升壓速度不超過0.3MPa/min,達到工作壓力后，控制升壓速度不超過0.1MPa/min,直至升至試驗壓力后降至鍋爐工作壓力，對鍋爐進行全面檢查，并做好記錄，如無泄漏、變形等現(xiàn)象，則認2)水壓后，卸壓至壓力為零，暫不將水放盡，進行滿水保護，放水速度控制在降壓放標準后，排至灰場或廢水井內(nèi)。廢水化驗工作由環(huán)保部門負責，排放標準：PH值6～9,1)本方案采用向爐上水同時，由計量泵向上水管道注入氨水和聯(lián)氨方式加藥，在上水過程中從取樣點實測混合液中氨水和聯(lián)氨的濃度，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)計量泵的流量，使混合液聯(lián)氨濃度達到200PPM,氨水濃度達到10PPM,滿足規(guī)定要求。2)試驗壓力以汽包上壓力表讀數(shù)為準，每處至少有2塊壓力表，精度為0.5級。排放標準為化學耗氧量CODcr<100PPM,PH值6～9。3)水壓試驗合格后及時辦理簽證手續(xù)，對試驗期間發(fā)現(xiàn)問題4)在鍋爐水壓前，應(yīng)對系統(tǒng)進行水沖洗，將鍋爐上滿水后，再打開疏水，靠靜壓進1)水壓前對所有參加人員進行一次全面、細致的技術(shù)安全2)成立水壓試驗領(lǐng)導小組，施工人員任務(wù)明確，各負其責，一切行動聽指揮，以免3)檢查期間每組至少2人，互相照應(yīng)，檢查人員必須配帶手電，安全帶及常規(guī)勞保4)爐膛內(nèi)應(yīng)搭設(shè)好檢查用的腳手架，平臺、照明應(yīng)良好。5)水壓時，任何人不得站在焊接堵頭的正面和法蘭側(cè)面，不得敲擊設(shè)備，嚴禁在設(shè)名稱用途備注空氣壓縮機1臺酸洗泵型號65Y50*6流量Q=25m3/h1臺如果條件允許則利用正式補給水型號TYPE752(西德)1臺升壓1臺向除鹽水中加聯(lián)6)水壓區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄及標志，非水壓人員嚴禁靠近，尤其是升壓泵、加藥泵附近。7)加藥人員應(yīng)佩帶好防護設(shè)施，及備好救治藥品。水壓期間現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員及救8)水壓期間通信應(yīng)暢通，尤其是具體操作本工程每臺爐配備1臺送風機，1臺引風機。型號不詳，下面以離心式風機為例，談對設(shè)備外觀進行檢查應(yīng)符合設(shè)計要求，入口調(diào)節(jié)門無變形，動紋、砂眼等缺陷，且做著色試驗，葉輪與軸裝配必須緊密。葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與葉片的彎曲方向正確。檢查軸承座與臺板接觸要嚴密，對軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管進行水壓試驗，檢查軸承各部件應(yīng)完好。對滾動軸承，檢查滾球間隙，記錄軸承型號，檢查軸承外套與軸承座接觸情況。對滑動軸承，軸瓦烏金面應(yīng)光潔無砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫殼分離現(xiàn)象，并對瓦口間隙進行調(diào)整，檢查軸承座與外套頂部的間隙，各部檢查完畢清洗軸承后進行回裝，檢查主軸不應(yīng)彎曲，加工面應(yīng)光潔平滑，不得有裂紋，尤其是軸頸部分更應(yīng)光滑，無傷痕缺陷。檢查外殼焊縫應(yīng)無裂紋，法蘭面平整，機殼內(nèi)如有耐磨襯瓦應(yīng)裝如需進行解體檢查，對于滾動軸承電機，應(yīng)檢查軸承的完好性，更換新的油脂。對于滑動軸承電機要檢查軸承的瓦口間隙，軸與瓦的接觸情況，瓦的頂部間隙必要時進行刮研將放置墊鐵處琢平，且接觸面均勻，配制好墊鐵，檢查地腳螺2)臺板和軸承的安裝：將臺板及軸承座吊放到預先放置好的墊鐵上，調(diào)整臺板位置，使臺板的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中心線重合，偏差不大于±10mm,然后將臺板和軸承座與基礎(chǔ)間的地腳螺栓串上，臨時擰緊，復查臺板的位置，標高和水平。軸承的位置應(yīng)根據(jù)軸承座及臺板的縱橫中心線來調(diào)整。3)風機風殼的安裝：將風殼下半部就位，按基礎(chǔ)中心線初步找正，殼體應(yīng)保持垂直，位置及標高要符合圖紙規(guī)定。然后將地腳螺栓串上，暫不擰緊。因為轉(zhuǎn)子就位后機殼須按轉(zhuǎn)子的位置作少量的移動調(diào)整。風殼上部的安裝，要待轉(zhuǎn)子就位找正好后才能進行，風機機殼及人孔門的結(jié)合面要加入密封材料密封。4)轉(zhuǎn)子的安裝：軸承裝好后，即可將轉(zhuǎn)子起吊就位，調(diào)整主軸水平度，測量軸承的同心度、風機的推力側(cè)間隙和膨脹間隙。轉(zhuǎn)子就位時，要注意葉輪方向，機殼與葉輪進風口沿圓周上各點的間隙應(yīng)均勻，測量軸向和徑向間隙。集流器安裝時應(yīng)嚴格檢查集流器與葉輪的軸向、徑向間隙，檢查葉輪的徑向和軸向幌度，調(diào)節(jié)擋板安裝時，應(yīng)注意葉片開啟方向要順著風機葉輪的轉(zhuǎn)動方向，各葉片角度一致，全關(guān)時能保持嚴密，擋板開關(guān)靈活，擋板開度與指示器標記相符，設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線要對正。5)進氣箱安裝：調(diào)整其水平標高和進氣箱與風機風殼的間距。6)各部件安裝完畢，在基礎(chǔ)墊鐵上放置好電動機的基框，并調(diào)整其位置、標高及水平度，然后將電動機就位，并以風機的對輪為準，進行對輪找正，用百分表測量對輪偏差，然后進行設(shè)備的二次灌漿。7)潤滑油及冷卻水系統(tǒng)安裝：接管前將管子酸洗，去污。然后用堿水中和，再用凈水沖洗干凈，最后用壓縮空氣吹干凈。潤滑油系統(tǒng)應(yīng)盡量減少法蘭接口的數(shù)量，焊接工藝采用氬弧焊，以保持管子內(nèi)壁的潔凈。冷卻水管要裝得整齊、美觀、牢固?；厮軕?yīng)按設(shè)計留有坡度。8)二次灌漿強度達到設(shè)計強度的要求，進行緊地腳螺栓，對輪二次找正和連接管道等工作。9)應(yīng)注意的是：若葉輪與軸分體到達現(xiàn)場，在現(xiàn)場組合時要按照廠家標記和編號進行組裝，組裝時要注意葉輪的旋向，連接螺栓要加好防松裝置。6.4風機的試運行6.4.1試運前的準備與檢查1)對風機設(shè)備的內(nèi)外要進行清理、檢查，內(nèi)部不得有雜物，拆除腳手架，裝設(shè)好照明及通訊設(shè)施。2)檢查各調(diào)節(jié)擋板及其傳動裝置是否完整。3)檢查地腳螺栓、連接螺栓等不應(yīng)有松動現(xiàn)象，外露的轉(zhuǎn)動部分均應(yīng)裝設(shè)防護罩或4)軸承冷卻水管暢通、水量充足，各軸承均應(yīng)按規(guī)定加注適量的、符合要求的潤滑6)用手盤動風機和電動機的轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活不卡、無雜聲，并不應(yīng)有轉(zhuǎn)動過緊和動靜1)拆去電動機和風機的聯(lián)軸器的連接螺栓，先單獨試轉(zhuǎn)電動機2h,檢查其轉(zhuǎn)動方向是否正確，并記錄電動機從啟動到全速的時間(即啟動時間),無其他異?，F(xiàn)象后，即可帶2)風機試轉(zhuǎn)前，應(yīng)關(guān)閉入口調(diào)節(jié)擋板，防止電動機啟動時過載，待啟動運轉(zhuǎn)正常后再逐漸打開入口調(diào)節(jié)擋板。第一次啟動風機應(yīng)在達到全速后，再用事故按鈕停車，利用其轉(zhuǎn)動慣性以觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分有無其他異常。一切正常后，再進行第二次啟動。兩次啟動的間隔時間應(yīng)不少于20min,以待電動機冷卻。3)試運行過程中，應(yīng)注意風機的運行狀態(tài)，尤其要監(jiān)視電流表指示，不得超過電動機的額定電流。檢查風機各軸承的溫度、振動、風壓等情況，每半小時檢查一次，并做好4)試運行的連續(xù)運行時間常不少于8h。2)無漏油、漏水、漏風等現(xiàn)象。風機擋板操作靈活，開度指示正確。3)軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承不應(yīng)高于65℃,滾動軸承不應(yīng)高于80℃。如4)風機軸承的振動不得超過廠家資料的規(guī)定。2)存在下列情況之一者，應(yīng)停止風機試運行：(5)油環(huán)不轉(zhuǎn)或無回油時。3)按規(guī)程要求對設(shè)備焊口進行抽樣檢查。4)對所有的設(shè)備、管材、鐵件等合金鋼材質(zhì)100%光譜檢查，并做標志。焊縫及外觀5)對需檢修閥門進行100%水壓試驗。2)設(shè)備進場后應(yīng)檢查封口塑料蓋是否脫落，并用封口帶加封，以防塑料蓋脫3)在對管道進行通球時，應(yīng)對已通過球的管道做好標識，以防漏通。5)對人工無法進行內(nèi)部檢查的集箱，用內(nèi)窺鏡進行檢查，并由檢查人員提供檢查鑒6)管道集箱應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈，管道集箱內(nèi)應(yīng)無積水、鐵屑等雜物。7)在施工過程中，加強對管道、集箱等管口的檢查和清理，安裝中，未對口焊接的管口不準開啟，對好的小口徑焊口必須當天焊完，對于大口徑管道，對好口點焊后，當日8)對燃油系統(tǒng)管道可在安裝前進行酸洗，清除內(nèi)部鐵銹、積垢。9)對所有管道全部采用氬弧焊接工藝或氬弧打底電焊蓋面的焊接工藝。因此在焊口檢查合格后，在焊口外表做防腐措施。12)受熱面管排組合前進行100%通球，聯(lián)箱清掃干凈后及時進行封堵，確保管內(nèi)和聯(lián)箱內(nèi)無雜物。聯(lián)箱封頭安裝前進行封閉簽證。在安裝時如果發(fā)現(xiàn)臨時封堵有破損現(xiàn)象，必須重新檢查內(nèi)部清潔情況。13)熱工壓力、流量、溫度等取源部件的安裝由機務(wù)施工人員在熱工技術(shù)員的指導下安裝，以免損壞設(shè)備或在受熱面內(nèi)部留下殘余物，安裝完畢后及時清掃干凈。14)控制閥門安裝程序，保證安全運行。閥門在安裝前應(yīng)解體檢修，然后按規(guī)定進行水壓實驗。閥門安裝時與管道自然連接，禁止強力對接或承受外加重力負荷。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，緊力應(yīng)均勻、適度，以防止由于附加應(yīng)力損壞閥門，管件與閥門連接完畢后，在閥門附近禁止焊接，以防止高溫燒壞密封墊。焊接閥門與管道對接施焊時，閥門打開一定的開度，防止過熱變形損壞閥門。15)法蘭連接時，保證法蘭間的平行，其偏差符合標準要求，不用強制緊固螺栓的方法糾正偏斜。法蘭安裝前對密封墊圈進行檢查，防止錯用或把有缺陷的墊圈安裝上，以防出現(xiàn)影響密封的缺陷。連接用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、形式符合實際要求，螺栓緊固時應(yīng)對稱均勻施力，松緊適度。8全廠保溫、砌筑、油漆施工方案8.1全廠保溫工程全廠保溫工程范圍為2臺75t/h中溫中壓秸稈特種鍋爐和一臺75t/h循環(huán)流化床煤矸石鍋爐的水汽系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)；2臺15兆瓦汽輪機本體及范圍內(nèi)管道及全廠汽水管道的保溫。8.1.1施工準備1)認真進行圖紙預審，確定各項施工方案。對于施工圖，如有合理化建議，必須通過業(yè)主、監(jiān)理公司的認可，接到原設(shè)計單位的變更通知單，否則不準任意更改和變動。2)根據(jù)施工圖編制材料供應(yīng)計劃，要求種類、規(guī)格、數(shù)量及供貨時間準確無誤。8.1.2鍋爐水冷壁保溫水冷壁保溫，采用微孔硅酸鈣。其外采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)、梯形波紋板做保護層，為了保證良好的施工質(zhì)量，實行以下控制措施：1)用于保溫層的鉤釘，可采用Φ4低硫圓鋼制作，直接焊在水冷壁鰭片上，呈300×300mm錯列布置，焊接牢固可靠。2)主保溫層厚度大于100mm時應(yīng)分層進行，保溫層應(yīng)拼接嚴密，一層應(yīng)錯縫，二層3)各層磚縫應(yīng)灰漿飽滿，且不大于5mm,個別缺角等處用軟質(zhì)保溫材料充填。8.1.3汽機本體保溫1)清理缸體表面的雜物、油垢后，在汽缸體表面涂刷高溫粘接劑，用以粘接硅酸鋁材料。以后每層硅酸鋁均需涂刷高溫粘接劑，使主保溫層本身以及保溫層與缸體之間成為一個整體；每隔三層用φ6鋼筋綁扎一次并焊于銷釘上，高溫粘接劑涂刷應(yīng)厚度均勻，不3)嚴格按照設(shè)計厚度施工，其誤差應(yīng)控制在總厚度的8%以內(nèi)。6)鐵絲網(wǎng)應(yīng)敷設(shè)平整、緊貼主保溫層1)在護板或加強筋上點焊φ4銷釘，銷釘為350*350mm錯列布置，用以固定保溫材2)主保溫材料選用巖棉板；對于溫度高于400℃的設(shè)備，如旋風分離器，可選用硅全廠汽水管道采用巖棉制品做主保溫材料，對于超過400℃的管道、閥門、法蘭等，3)鍍鋅鐵絲網(wǎng)應(yīng)對接牢固，緊貼主保溫層，其表面不得有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有4)抹面層應(yīng)分兩次進行，待等一次稍干后再進行等二次；等一次要求找平和壓擠嚴實，等二次要求壓光壓平。合理化建議：對于管道保護層，原設(shè)計鐵絲網(wǎng)、抹面層、油漆，與其相比，如果采用0.35mm鍍鋅鐵皮，其工程造價雖然高3～4元/m2,但施工工藝可得到很大改善，且使用壽命也遠大于抹面，具有施工工期短、檢修、維護費用低等優(yōu)點。8.2全廠油漆防腐工程油漆工程指全廠輔助設(shè)備、主廠房結(jié)構(gòu)及鍋爐本體平臺扶梯、主廠房檢修起吊設(shè)備、冷風道、壓縮空管道、汽水管道及支吊架、燃油系統(tǒng)、汽機本體部分以及閥門罩、手輪等油漆。1)鋼結(jié)構(gòu)由于在制造廠已涂刷防銹漆，只需清理干凈。對于無防銹漆的部分和已涂刷漆層但已損壞部位需除銹，可采用鋼絲刷和砂布除銹，以見金屬表面呈灰色金屬光澤為適度。2)設(shè)備、管道、支吊架、平臺扶梯的除銹工程，要根據(jù)現(xiàn)場的實際腐蝕程度而定。一般情況下采用輕度或中度除銹，對腐蝕較為嚴重的管道設(shè)備，要采用重度除銹以表面呈金屬光澤為原則。3)對于進入廠房內(nèi)的所有設(shè)備，包括管道、支吊架、平臺扶梯、煙風道、各種用型鋼等，不刷底漆或底漆不合格不得進入廠房，以減少爐上施工難度，保證除銹及底漆涂刷4)底漆涂刷：除銹結(jié)束后應(yīng)及時涂刷底漆。第二遍底漆涂刷時，必須注意第一遍的干燥時間，層間結(jié)合應(yīng)嚴密，防止脫層現(xiàn)象。5)面漆均為兩遍，其顏色根據(jù)設(shè)計文件或業(yè)主要求進行，控制好每遍漆的間隔時間。6)全廠油漆均采用人工涂刷，涂刷應(yīng)均勻一致，表面有光澤，不得有透底斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、及明顯刷痕等痕跡。對于重要的設(shè)備，如發(fā)電機、汽輪機外殼等，可采用噴涂工藝，油料中適當加入硝基清漆，保證表面的光潔度。8.3鍋爐爐墻砌筑鍋爐本體的砌筑工程包括燃燒室水冷壁內(nèi)側(cè)成型耐火瓦塊安裝、旋風分離器內(nèi)部的防磨層安裝及尾部省煤器爐墻砌筑等。由于砌筑工程的質(zhì)量直接關(guān)系到鍋爐運行的安全性、可靠性，必須予以足夠的重視。8.3.1材料準備1)耐火材料和制品運至現(xiàn)場應(yīng)具有出廠合格證，并按現(xiàn)行標準和技術(shù)條件驗收、保2)耐火材料和制品的牌號、等級和磚號應(yīng)符合設(shè)計要求。在使用前要按要求進行試(1)凡對砌磚施工產(chǎn)生影響和砌磚后無法拆除的臨時安裝設(shè)施(如拉撐、)支撐)全2)爐墻面磚的砌筑(1)爐墻中的耐火磚不得使用1/3及不足1/3磚長的斷塊磚；每層大于1/3磚長的斷塊磚數(shù)量一般不越過3塊。(2)砌磚時，灰縫必須錯開并壓縫；上下縫不得有垂直通縫，多層砌筑不得有里外(3)磚縫的灰漿必須飽滿，磚縫擠出的灰漿必須清除；耐火磚面不得有積灰或其它4)托磚板上的耐火磚砌筑(2)對于組合砌磚爐墻，托磚板上、下墻(1)爐墻應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定留出膨脹縫，其寬度誤差為±3mm;膨脹縫的邊界錯牙不大于3～4mm。(2)縫內(nèi)應(yīng)填塞直徑稍大于間隙的石棉繩，而向火面最外一根石棉繩應(yīng)于耐火磚面取平，不得外伸內(nèi)凹。(3)膨脹縫外部爐墻應(yīng)采取可靠的密封措施。(4)膨脹縫留設(shè)應(yīng)避開受力部位，與爐體骨架、構(gòu)件埋設(shè)和孔洞有關(guān)聯(lián)時，應(yīng)考慮膨脹尺寸的變化，以確定砌體冷態(tài)尺寸或膨脹間隙。(5)砌體內(nèi)外層的膨脹縫互不貫通，上下層應(yīng)互相錯開。(6)當半塊耐火磚厚度的砌體膨脹縫與隔熱砌體串通時，該處的隔熱磚應(yīng)采用耐火磚代替。8.3.3耐火混凝土的施工1)耐火混凝土施工應(yīng)做好如下檢查及檢驗：(1)凡水冷壁或其他受熱面管件與耐火混凝土組合成爐墻時，管件應(yīng)事先經(jīng)校正、檢查合格。(2)按設(shè)計規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)有資格的檢驗部門檢驗，符合要求后，方允許施工。(3)在施工中，應(yīng)在現(xiàn)場取樣進行常溫耐壓強度等級和殘余抗壓強度等級的試驗，以鑒定施工質(zhì)量。2)耐火混凝土模板配置(1)俯制底模應(yīng)堅固，無下沉變形現(xiàn)象，其平面偏差應(yīng)不大于2.5mm,全長不大于(2)模板表面應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴密。(3)模板的幾何尺寸誤差不越過5mm,模板與耐火混凝土之間應(yīng)有隔離措施；澆灌前應(yīng)將模板潤濕。3)耐火混凝土拌制：(1)嚴格控制耐火混凝土的水灰比；當采用機械振搗時，混凝土的塌落度應(yīng)為30~40mm,人工搗固時，應(yīng)為50～60mm;特殊部位如密集管子的穿墻處可適當調(diào)整水灰比。(2)拌制好的混凝土存放時間一般不越過30分鐘。(3)磷酸混凝土不要求常溫強度時，應(yīng)盡量少用或不用促凝劑；當采用礬土水泥促凝時，其用量不越過3%。(4)磷酸混凝土拌合一般為攪拌、悶料和二次攪拌三個工序。第一次加所需磷酸一半左右，悶料至少16小時。在拌合料加入促凝劑后宜在20～30分鐘之內(nèi)用完。(2)耐火混凝土一般要連續(xù)進行施工，如果施工必須中斷，相隔時間不許越過先澆(3)澆灌鋼筋混凝土，對鋼筋材質(zhì)和規(guī)格必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行，埋入混(4)混凝土澆灌成型后，要按規(guī)定做好養(yǎng)護工作，對于磷酸鹽混凝土和碳化硅混凝土，可直接根據(jù)《高鋁質(zhì)耐火混凝土生產(chǎn)與施工技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行烘烤和高溫處(1)制定完善的材料檢驗制度；施工前應(yīng)對廠家的材料進行技術(shù)檢驗，檢驗方法按(2)對于軟質(zhì)材料保溫，如水冷壁、煙風道等，焊接保溫鉤釘時要錯列布置，相互(4)主汽、熱段管道，由于溫度較高，管徑較大，為了防止運行中主保溫層與管壁間出現(xiàn)離層現(xiàn)象，施工中第一層硅酸鋁與管壁間必須涂刷均勻的高溫粘合劑，使管道與保(5)對于主保溫層施工，因外部安裝保護層，均為隱蔽工程，所以要認真執(zhí)行隱蔽(1)凡帶有外包裝的保溫材料，均需在廠外除掉外包裝后運入廠房內(nèi)，以減少施工(2)施工中，作業(yè)區(qū)僅限于堆放當日所用的材料，且保證堆放整齊，道路暢通。整個作業(yè)區(qū)要做到無積水、積油、積灰，無垃圾，無衛(wèi)生死角。高空作業(yè)時，作業(yè)區(qū)下方應(yīng)設(shè)置隔離層，減少作業(yè)污染。(3)設(shè)備、管道外護層施工結(jié)束后，應(yīng)全部包扎塑料布加以保護，防止二次污染。(4)油漆施工時，應(yīng)合理安排油漆的開工時間及施工程序，減少交叉作業(yè)。多顏色面漆交叉作業(yè)或相鄰作業(yè)時，要設(shè)置隔離層。對于作業(yè)區(qū)下方及周圍已完工的設(shè)備、管道、儀表、地面等，開工前均應(yīng)設(shè)置可靠的保護措施。防止二次污染。9烘、煮爐及蒸汽嚴密性試驗方案9.1烘爐9.1.1烘爐目的新砌爐墻中含有爐墻材