1、.,橡膠原料加工基礎(chǔ)知識（修訂版）,.,總目錄,一橡膠基礎(chǔ)常識二橡膠配方的基礎(chǔ)知識三煉膠工藝四硫化工藝,.,一橡膠基礎(chǔ)常識,橡膠常識問答1.什么是橡膠?2.橡膠與其它材料的根本區(qū)別彈性3.橡膠發(fā)展簡史天然橡膠合成橡膠熱塑性彈性體,.,常用橡膠代碼名稱對照表,海豐編碼橡膠名稱英文縮寫NR天然橡膠NRNG丁苯橡膠SBRNI異戊二烯橡膠IRNN丁晴橡膠NBRNXN羧基丁晴橡膠XNBRNHN氫化丁晴橡膠HNBRNC氯丁橡膠CRNE乙丙橡膠EPDM/EPTNP聚丙烯酸酯橡膠ACM/AEMNS硅橡膠SR/LSRNB丁基橡膠IIRNV氟橡膠FKMNO氯醇橡膠ECO/CONLAFLAS特種氟膠AFLAS,.,

2、二橡膠配方的基礎(chǔ)知識,基本原理以生膠為100Phr,其它材料的相對橡膠的比例關(guān)系表現(xiàn)形式基本配方生產(chǎn)配方,.,配方的組成部分,*一生膠NBR3335等*二活性劑氧化鋅硬脂酸等*三防老劑RDOD等*四補(bǔ)強(qiáng)填充劑N550,N774,N990碳酸鈣白炭黑等*五軟化劑DOP,DOS,TP-952280油等*六促進(jìn)劑TMTD,CZ,TRA,BZ等*七硫化劑MC-2,S-80,TMTD,TRA,NASTAC,NPC-50氧化鋅等八加工助劑FL,WS-280,WB-42,硬脂酸AC-617等九防焦劑PVI,MgO,TMTD等十增粘劑古馬隆石油樹脂松香等十一消泡劑氧化鈣碳酸鈣等十二顏料各種色粉色母色膏等十三其

3、它發(fā)泡劑抗靜電劑增硬劑等,.,NBR典型配方及換算,序號配合劑名稱基本配合Phr配合量(公斤)1.N0DN-3335丁晴橡膠40102.N0DN-2850丁晴橡膠60153.FN550碳黑5012.54.FMT-N990碳黑358.755.F0064DOP油184.56.F0065氧化鋅51.257.F0071硬脂酸1.20.38.F0070防老劑RD1.50.3759.FMC-2硫磺0.60.1510.FTMTD促進(jìn)劑TT10.2511.FCZ促進(jìn)劑CZ10.2512.F0069加工助劑WB-420.50.125合計(jì)213.853.45,.,炭黑知識介紹,根據(jù)ASTM分類俗稱N110超耐磨N

4、220中超N330高耐磨N550快壓出N660通用N770半補(bǔ)強(qiáng)N990熱裂法炭黑一般規(guī)律號碼越大伸長率越大硬度越低強(qiáng)度越低對橡膠的影響越小,.,三煉膠工藝,1.煉膠秘訣2.煉膠原理3.PA料作業(yè)常見問題4.PA料煉膠工藝要點(diǎn)5.產(chǎn)品氣泡分析6.煉膠安全,.,開煉機(jī)煉膠秘訣,1.包輥2.薄通3.停放熟化4.保持適當(dāng)?shù)亩逊e膠5.藥粉沒吃完不開刀6.落底盤的藥粉及時(shí)清掃并投入膠面7.藥粉緩緩左右分次加入膠面不一次堆積過多8.擋板夾膠及時(shí)清理防止摩擦生熱造成局部死料9.盡量不用塑料膠紙不打水和其它隔離劑10.加完硫化劑后及時(shí)攤開散熱,.,密煉機(jī)煉膠秘訣,1.加壓強(qiáng)制煉膠快速混合2.掃粉保證配方準(zhǔn)確執(zhí)

5、行3.分次加油保證膠料分散良好4.提栓讓膠料自由翻轉(zhuǎn)排除水汽并控制溫度上升不要過快5.翻料上翻料機(jī)補(bǔ)充混煉快速散熱6.冷卻防止膠料內(nèi)部溫度積聚過高造成死料或凝膠,.,開煉機(jī)煉膠原理,1.通過前后不同速度的輥筒產(chǎn)生剪切力膠料通過兩輥之間時(shí)受到剪切達(dá)到分散目的2.通過調(diào)整不同輥距可以得到不同厚度膠料3.通過包輥可以得到表面光滑無氣泡的膠料4.通過薄通原理在一定程度上可以改善已經(jīng)有輕微焦燒的膠料延長TS2可摻混使用,.,密煉機(jī)煉膠原理,密煉機(jī)是在開煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度間歇/連續(xù)式混煉設(shè)備。基本工作原理是利用密煉機(jī)的混煉室是密閉的通過頂栓將膠料壓住在轉(zhuǎn)子的強(qiáng)烈剪切下進(jìn)行強(qiáng)制的混煉過程。在這

6、個(gè)過程里膠料會因?yàn)閺?qiáng)烈剪切摩擦產(chǎn)生大量的熱很快軟化并被剪切成許多小碎塊與藥粉混合均勻并具有可塑性達(dá)到膠料混煉的目的?；鞜挄r(shí)間大大的減少減低工作強(qiáng)度提高工作效率。,.,密煉機(jī)煉膠一般操作規(guī)則,1.清潔工作室防止不同料號或同種料號但不同批次膠料誤混合必要時(shí)手工清潔或用NBR2850生料洗機(jī)2.通過壓上頂栓強(qiáng)制加壓在密煉機(jī)工作室內(nèi)快速混和通過強(qiáng)烈摩擦升熱和剪切作用高溫快速混煉3.高硬度或低硬度膠料的填料或油過多時(shí)分多次加有助于分散4.膠料硬度偏高或摩擦升熱過快導(dǎo)致溫度偏高而混煉時(shí)間不足時(shí)可提升上頂栓自由翻轉(zhuǎn)30-60秒適當(dāng)降溫再加壓煉5.密煉排料溫度較在開煉機(jī)上成片時(shí)立即利用翻料機(jī)快速冷卻散發(fā)熱量防

7、止膠料因?yàn)闇囟冗^高焦燒,.,膠料自檢標(biāo)準(zhǔn),煉完膠后1.底盤干凈無剩余藥粉2.擋板干凈無夾膠無藥粉3.輥筒干凈無粘輥4.膠料表面平整有光澤5.膠料斷面光滑無藥粉雜質(zhì)6.膠料斷面密實(shí)不起層7.膠料拉薄無藥粉顆粒8.膠料顏色均勻一致,.,膠料檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識,1.全面物性2.生產(chǎn)快檢a.硬度b.硫化曲線Ts1:最低扭距上升1個(gè)單位值對應(yīng)的時(shí)間Ts2最低扭距上升2個(gè)單位值對應(yīng)的時(shí)間Tc50硫化程度相對50%的時(shí)間Tc90硫化程度相對90%的時(shí)間ML最小扭距MH最大扭距c.顏色,.,PA料作業(yè)常見問題,.,PA料開煉機(jī)通用混料工藝要點(diǎn),煉膠步驟1.清機(jī)開足冷卻水控制輥筒溫度405左右手背接觸不燙手2.新料加

8、硫化劑時(shí)控制投料量201公斤回料時(shí)不超過25公斤減少摩擦生熱3.依次投入NP7503A,NP7015A,軟化2-3次后再并在一起過3次調(diào)整輥距為7-10包前輥直至表面光滑期間左右割膠各4次4.左右緩緩加入防焦劑PVI和硬脂酸在膠上面,分2次加完藥粉沒有吃完不能割刀防止打滑只能在擋板兩側(cè)抽條引導(dǎo)堆積膠料寬度不大于15CM及時(shí)打掃落底盤藥粉并投入膠中5.左右割刀搗膠各3次投入除硫化劑以外的所有藥粉緩緩加在膠面上分2次加完藥粉沒有吃完不能割刀防止打滑只能在擋板兩側(cè)抽條引導(dǎo)堆積膠料寬度不大于15CM及時(shí)打掃落底盤藥粉并投入膠中6.左右割刀搗膠各3次調(diào)整輥距為9投入全部的硫化劑NPC-50藥膠分4次緩緩

9、加硬脂酸鈉在膠面上藥粉沒有吃完不能割刀只能在擋板兩側(cè)抽條引導(dǎo)堆積膠料寬度不大于15CM及時(shí)打掃落底盤藥粉并投入膠中7.藥粉全部加完后左右割刀搗膠各2次交叉打卷5次調(diào)整輥距為1-3打三角包或落盤薄通2次8.調(diào)整輥距為7-10交叉打卷2-4次包輥排除氣泡調(diào)整至規(guī)定出片厚度迅速出片并攤開冷卻至常溫再收膠入庫,.,PA料開煉機(jī)煉膠注意事項(xiàng),1.PA料比較貴重加工性能差必須嚴(yán)格按指導(dǎo)書精耕細(xì)作才能保證順利完成訂單2.未加硫化劑前混煉是安全的而一旦開始加硫化劑則要求動作要快保證散熱尤其是擋板上的夾料必須第一時(shí)間內(nèi)取下來投入3.如條件允許或加硫化劑前操作溫度高于655（手背接觸很燙手）則可先將除硫化劑之外的

10、藥粉加完攤開冷卻至常溫再加硫化劑即二次混煉效果更好4.PA料容易窩氣斷面形成空洞解決辦法是在過薄后包輥壓幾分鐘,.,PA料密煉機(jī)混料工藝要點(diǎn),工藝設(shè)計(jì)原理直接在開煉機(jī)上加藥粉摩擦生熱很大混煉時(shí)間長容易打死料或TS2偏短效率低改為只在密煉機(jī)里面加生料防焦劑潤滑劑流動助劑則不會打死冷卻后在開煉機(jī)上加硫化劑可縮短PA料受熱歷史可以解決安全問題并提高煉膠質(zhì)量和效率,.,PA料密煉機(jī)混料煉膠步驟,一密煉工藝1.先清理密煉機(jī)工作室必要時(shí)用NBR2850生料加壓洗60-120秒2.清機(jī)完閉后提上頂栓降溫到4053.開主機(jī)馬達(dá)一邊攪一邊分次投入NP7503NP7015,待軟化后加壓混煉2分鐘提起上頂栓保持30

11、秒自由翻轉(zhuǎn)后再加壓煉60秒4.提上頂栓一次投入硬脂酸PVI,FFL,WS-280,加壓煉2分鐘5.提起上頂栓保持30秒自由翻轉(zhuǎn)再加壓煉2分鐘即可排料6.出片時(shí)快速上翻膠機(jī)自由翻煉4-6分鐘出片上冷卻線風(fēng)冷至常溫7.按規(guī)定重量稱量(一般為平均分成3份)打包。,.,PA料密煉機(jī)混料注意事項(xiàng),1.清機(jī)必須干凈防止混入其它品種膠料2.初始溫度越低越好有助于降低排料溫度3.排料溫度在1205即可4.膠料必須停放到常溫再稱重卷起,.,二.開煉機(jī)加硫工藝,1.清機(jī)包括擋板夾縫底盤等2.開足冷卻水控制輥筒溫度405左右手背接觸不燙手3.輥距調(diào)整為8-10膠料過2-3次軟化后包前輥至光滑平整左右割刀各2-3次4

12、.先加NPC-50藥膠自由包輥煉一分鐘以后再左右割刀2次5.分4-5次左右緩緩加完NASTAC,藥粉沒吃完不可割刀,只能在擋板兩側(cè)抽條引導(dǎo)堆積膠料流動寬度不大于15CM及時(shí)打掃落底盤藥粉并投入膠中6.藥粉吃完后左右割刀搗膠各3次交叉打卷5次調(diào)整輥距為1-3打三角包或落盤薄通2-3次7.調(diào)整輥距為7-10交叉打卷2-4次包輥壓除氣泡后調(diào)整輥距至規(guī)定厚度和寬度迅速出片并攤開冷卻至常溫再收膠入庫,.,開煉機(jī)加硫注意事項(xiàng),1.未加硫化劑前混煉是安全的而一旦開始加硫化劑則要求動作要快保證散熱尤其是擋板上的夾料必須第一時(shí)間內(nèi)取下來投入2.PA料容易窩氣斷面形成空洞解決辦法是在過薄后放大輥距包輥再壓幾分鐘后

13、出片,.,煉膠安全注意事項(xiàng),1.人身安全a.細(xì)心操作手不要超過中心線避免壓手指手掌截肢等人身傷亡b.不要在輥筒上方傳遞任何物品應(yīng)在側(cè)面或輥筒下面進(jìn)行C.煉膠時(shí)不要佩戴項(xiàng)鏈耳環(huán)鑰匙廠牌手機(jī)等物防止混入d.袖口扎緊或戴袖套防止卷入e.檢查緊急剎車是否有效f.正常停機(jī)不得超過1/4圈2.設(shè)備安全a.冷膠不要一次投過多宜分次加待膠料軟化在包輥防止輥筒斷裂b.兩邊輥距調(diào)整一樣防止輥筒磨壞c.輥距不要一次放的過大防止沖擊造成安全片破裂d.輥距不要放的過大防止齒輪脫槽e.注意各部位潤滑油位是否足夠3.膠料安全a.溫度過高燙手不加硫化劑b.不同料號的膠不能自行混用c.嚴(yán)格按配方和操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),.,四.硫化工藝,1.硫化三要素時(shí)間溫度壓力2.相互關(guān)系a.在一定條件下溫度大約每升高8-10硫化時(shí)間可縮短一半b.不同的硫化體系不同的膠種不同的硫化方式不同形狀的產(chǎn)品選擇不同的硫化溫度范