1、第四章數(shù)控加工中心操作與編程練習(xí)題思 考 與 練 習(xí) 題1、數(shù)控加工中心按功能特征可分為哪幾類？按自動換刀裝置的型式可分為哪幾類？加工中心有什么特點(diǎn)？答：按功能特征分類：（1）鏜銑加工中心 （2）鉆削加工中心 （3）復(fù)合加工中心按所用自動換刀裝置分類：（1）轉(zhuǎn)塔頭加工中心 （2）刀庫+ 主軸換刀加工中心 （3）刀庫+ 機(jī)械手+ 主軸換刀加工中心 （4）刀庫+ 機(jī)械手+ 雙主軸轉(zhuǎn)塔頭加工中心 2、刀庫通常有哪幾種形式？哪種形式的刀庫裝刀容量大？答：加工中心常用的刀庫有鼓輪式和鏈?zhǔn)降稁靸煞N；鏈?zhǔn)降稁煅b刀容量大。3、自動換刀裝置的換刀過程可分為哪兩部分？在程序中分別用什么代碼控制？答：自動換刀裝置的

2、換刀過程由選刀和換刀兩部分組成。當(dāng)執(zhí)行到Txx指令即選刀指令后，刀庫自動將要用的刀具移動到換刀位置，完成選刀過程，為下面換刀做好準(zhǔn)備；當(dāng)執(zhí)行到M06指令時即開始自動換刀，把主軸上用過的刀具取下，將選好的刀具安裝在主軸上。4、順序方式和任選方式的選刀過程各有什么特點(diǎn)？ 答：順序選刀方式是將加工所需要的刀具，按照預(yù)先確定的加工順序依次安裝在刀座中，換刀時，刀庫按順序轉(zhuǎn)位。這種方式的控制及刀庫運(yùn)動簡單，但刀庫中刀具排列的順序不能錯。任選方式是對刀具或刀座進(jìn)行編碼，并根據(jù)編碼選刀。它可分為刀具編碼和刀座編碼兩種方式。刀具編碼方式是利用安裝在刀柄上的編碼元件（如編碼環(huán)、編碼螺釘?shù)龋╊A(yù)先對刀具編碼后，再將

3、刀具放在刀座中；換刀時，通過編碼識別裝置根據(jù)刀具編碼選刀。采用這種方式編碼的刀具可以放在刀庫的任意刀座中；刀庫中的刀具不僅可在不同的工序中多次重復(fù)使用，而且換下來的刀具也不必放回原來的刀座中。刀座編碼方式是預(yù)先對刀庫中的刀座（用編碼鑰匙等方法）進(jìn)行編碼，并將與刀座編碼相對應(yīng)的刀具放入指定的刀座中；換刀時，根據(jù)刀座編碼選刀，使用過的刀具也必須放回原來的刀座中。5、畫圖表示并說明主軸移動方式自動換刀的實現(xiàn)過程？這種方式適用于哪類加工中心？答：主軸移動方式自動換刀適用于臥式加工中心。6、畫圖表示并說明機(jī)械手自動換刀的實現(xiàn)過程？這種方式適用于哪類加工中心？和主軸移動式自動換刀裝置相比，機(jī)械手換刀的自動

4、換刀裝置有什么好處？答：機(jī)械手自動換刀適用于立式加工中心；和主軸移動式自動換刀裝置相比，機(jī)械手換刀的自動換刀裝置的機(jī)床生產(chǎn)效率高。8、如何建立相對坐標(biāo)系？ 答：相對坐標(biāo)系（RELATIVE）：若需要將某坐標(biāo)軸位置置為相對零點(diǎn)時，可在3倍文字顯示畫頁下，先按坐標(biāo)軸地址鍵，這時所按的地址閃動，然后再按原點(diǎn)起源軟鍵（ORIGIN），則該軸相對坐標(biāo)就被復(fù)位為零，若按（ALLEXE）則所有軸的相對坐標(biāo)值被復(fù)位為0。以后位置變動時，在相對坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值均是相對于此設(shè)置的零點(diǎn)的。9、怎樣解除報警？答：出現(xiàn)報警信息都可通過按“RESET（復(fù)位）”鍵來解除。10、空運(yùn)行和機(jī)床鎖定的程序校驗方式有什么區(qū)別？答：

5、空運(yùn)行時將伴有機(jī)械各軸的移動；用于機(jī)械不動而要校驗程序時。11、和HCNC-1M系統(tǒng)進(jìn)行比較，在FANUC-0i系統(tǒng)中如何進(jìn)行MDI操作？答：在FANUC-0i系統(tǒng)中，MDI基本操作方法如下：（1）置手動操作面板上的方式開關(guān)于MDI運(yùn)行方式；（2）按數(shù)控面板上的“PROG”功能鍵；（3）在輸入緩沖區(qū)輸入一段程序指令，并以分號（EOB）結(jié)束，然后按INSERT（插入）鍵，程序內(nèi)容即被加到番號為O0000的程序中；（4）程序輸入完成后，按RESET（復(fù)位）鍵，光標(biāo)回到程序頭，按“循環(huán)啟動”鍵即可實施MDI運(yùn)行方式。13、加工中心具有什么樣的工藝特點(diǎn)，在確定工藝方案時應(yīng)注意哪些問題？答：加工中心的工

6、藝特點(diǎn)：盡可能地在一次裝夾情況下完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多工序加工；采用大的切削用量。 確定工藝方案時應(yīng)注意的問題：（1）確定采用加工中心的加工內(nèi)容，確定工件的安裝基面、加工基面、加工余量等。（2）以充分發(fā)揮加工中心效率為目的來安排加工工序。（3）對于復(fù)雜零件來說，由于加工過程中會產(chǎn)生熱變形，淬火后會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，零件卡壓后也會變形等多種原因，故全部工序很難在一次裝夾后完成，這時可以考慮兩次或多次裝夾。（4）安排加工工序時應(yīng)本著由粗漸精的原則。首先安排重切削、粗加工，去掉毛坯上的加工余量，然后安排加工精度要求不高的內(nèi)容，如鉆小孔、攻螺紋等，以使零件在精加工前由較充裕的時間冷卻以及釋放內(nèi)應(yīng)力。每

7、個工序之間，應(yīng)盡量減少空行程移動量。決定工步順序時應(yīng)考慮相近位置的加工順序，以減少換刀次數(shù)，節(jié)省輔助時間。建議參考以下工序順序：銑大平面、粗鏜孔、半粗鏜孔、立銑刀加工、打中心孔、鉆孔、攻螺紋、精加工、鉸鏜精銑等。（5）當(dāng)加工工件批量較大，工序又不太長時，可在工作臺上一次安裝多個工件同時加工，以減少換刀次數(shù)。（6）采用大流量的冷卻方式，為減少加工時產(chǎn)生的大量熱量對加工精度的影響，為提高刀具耐用度，需積極采用大流量的冷卻方式。深孔加工的刀具可采用內(nèi)冷裝置。為實現(xiàn)上述目的，可增添大流量冷卻裝置、切屑和冷卻液分離的排屑裝置、容量大的冷卻水箱、密封性很好的大防護(hù)罩等。17、說說在使用機(jī)械手換刀的加工中心

8、上，執(zhí)行程序“T02 M06”和“M06 T02”有什么不同？答：在使用機(jī)械手換刀的加工中心上，執(zhí)行程序“T02 M06”，先選刀再換刀，主軸上安裝的是02號刀具；執(zhí)行程序“M06 T02”，先換刀再選刀，02號刀具在換刀位置，主軸上安裝的是非02號刀具。18、南通XHK713A加工中心的自動換刀采用什么指令格式？其自動換刀子程序是何內(nèi)容？答：南通XHK713A加工中心的自動換刀采用Txx M98P9000”的指令格式來調(diào)用，其自動換刀子程序是將換刀所需要執(zhí)行的各個動作代碼做成一個子程序“O9000”， M19、M06指令在子程序中。20、畫圖表示鉆、鏜固定循環(huán)的動作分解過程。并用表列的形式表

9、達(dá)出各種鉆、鏜固定循環(huán)的動作特點(diǎn)。解：G指令加工動作-Z向在孔底部的動作回退動作-Z向用 途G73間歇進(jìn)給快速進(jìn)給高速鉆深孔G74切削進(jìn)給（主軸反轉(zhuǎn)）主軸正轉(zhuǎn)切削進(jìn)給反轉(zhuǎn)攻螺紋G76切削進(jìn)給主軸定向停止快速進(jìn)給精鏜循環(huán)G80取消固定循環(huán)G81切削進(jìn)給快速進(jìn)給定點(diǎn)鉆循環(huán)G82切削進(jìn)給暫?？焖龠M(jìn)給锪孔G83間歇進(jìn)給快速進(jìn)給鉆深孔G84切削進(jìn)給（主軸正轉(zhuǎn)）主軸反轉(zhuǎn)切削進(jìn)給攻螺紋G85切削進(jìn)給切削進(jìn)給鏜循環(huán)G86切削進(jìn)給主軸停止切削進(jìn)給鏜循環(huán)G87切削進(jìn)給主軸停止手動或快速反鏜循環(huán)G88切削進(jìn)給暫停、主軸停止手動或快速鏜循環(huán)G89切削進(jìn)給暫停切削進(jìn)給鏜循環(huán)21、畫圖表示G73和G83動作之間的區(qū)別。指

10、令格式中的Q值指的是什么？答：G83和G73的區(qū)別是：G83指令在每次進(jìn)刀q深度后都返回安全平面高度處，再下去作第二次進(jìn)給，這樣更有利于鉆深孔時的排屑。在G73、G83指令格式中的Q值指的是每次加工的深度。22、畫圖并解釋說明精鏜G76和反鏜G87的動作過程。其指令格式中的Q值指的是什么？答：精鏜G76和反鏜G87中的Q值指的是橫移距離。 24、說說什么叫宏指令編程？采用宏指令編程有什么好處？答：宏指令編程是指象高級語言一樣可以使用變量進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算（+、-、*、/）、邏輯運(yùn)算（AND、OR、NOT）和函數(shù)（SIN、COS等）混合運(yùn)算的程序編寫形式。 采用宏指令編程可編制各種復(fù)雜的零件加工程序，

11、當(dāng)不具備自動編程輔助手段、數(shù)控系統(tǒng)的指令功能有限，但卻提供宏程序功能時，熟練應(yīng)用宏程序指令進(jìn)行編程，可以顯著地增強(qiáng)機(jī)床的加工能力，同時可精簡程序量。25、對題圖4-1（a）所示的零件鉆孔、擴(kuò)孔，試編程。解：1000 G54 G00Z100 T01M06 （T01為直徑為14.8mm鉆頭鉆孔） G99G81X45Y0Z-17R15F100G99G81X0Y45Z-17R15F100G99G81X-45Y0Z-17R15F100G98G81X0Y-45Z-17R15F100G80G91G28Z0G28X0Y0T02M06（T01為直徑為15mm鉸刀鉸孔）G99G82X45Y0Z-17R15F100

12、G99G82X0Y45Z-17R15F100G99G82X-45Y0Z-17R15F100G98G82X0Y-45Z-17R15F100G80M05M3026、對題圖4-1（b）所示的零件鉆孔、擴(kuò)孔，試編程。解：800G54G00Z100T01M06G00X-40Y40G99G91G81Y-20G90Z-35R15L3F100G00X0Y20G99G91G81Y-10G90Z-35R15L2F100G00X40Y40G99G91G81Y-20G90Z-35R15L3F100G80G91G28Z0X0Y0T02M06G00X-40Y40G99G91G82Y-20G90Z-35R15L3F100G

13、00X0Y20G99G91G82Y-10G90Z-35R15L2F100G00X40Y40G99G91G82Y-20G90Z-35R15L3F100G80M05M3029、試用宏指令編程的方法編制加工題圖4-2所示均布孔的程序。題圖4-2解：6000G54 （編程原點(diǎn)為6個孔均勻分布圓周所在圓心）S500M03G00Z100T01M06 （T01為直徑是11.8的鉆頭）M98P101G91G28Z0X0Y0T02M06M98P101G91G28Z0G55 （編程原點(diǎn)為4個孔均勻分布圓周所在圓心）G00Z100X0Y0T03M06M98P102G91G28Z0X0Y0T04M06M98P102G91G28Z0M05M30%101#1=60 （孔中心半徑R）#