1、工業(yè)樣板與推板,任課教師：何海洋,hhylsx,本課程考核方式,1、選修考查課；2、平時(shí)成績70%：含平時(shí)作業(yè)、考勤等；課堂測試成績30%。,課程內(nèi)容（Contents）,工業(yè)化制板與推板基本知識(shí),典型男裝推板,1,2,3,男裝穿衣常識(shí),典型女裝推板,3,單件制作流程,單件服裝制作流程,大批量服裝工業(yè)化生產(chǎn)流程,1.服裝工業(yè)制板,服裝工業(yè)樣板：指提供合乎款式要求、面料要求、規(guī)格尺寸要求的一整套利于裁剪、縫紉、后整理的紙樣樣板；它是服裝工業(yè)生產(chǎn)中的主要技術(shù)依據(jù)，是排料、畫樣以及縫制、檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)模具、標(biāo)樣和型板；也是成衣加工企業(yè)有組織、有計(jì)劃、有步驟、保質(zhì)保量地進(jìn)行生產(chǎn)的保證。主要包含制板（打樣母

2、板）與推板（推檔放縮）兩個(gè)主要部分，即：是一套規(guī)格從小號型到大號型的系列化樣板。,A設(shè)計(jì)制定服裝工業(yè)樣板要有過硬的服裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識(shí)。B設(shè)計(jì)制定服裝工業(yè)樣板必須要懂得服裝相關(guān)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。C設(shè)計(jì)制定服裝工業(yè)樣板必須要有一定的畫線繪圖能力。,服裝工業(yè)制板的要求：,1.1服裝工業(yè)制板概述,1.1.1服裝工業(yè)制板基本概念1）成衣：Readytowear，按照一定規(guī)格、號型標(biāo)準(zhǔn)批量生產(chǎn)的成品衣服，是相對于量體裁衣和自制的衣服而出現(xiàn)的一個(gè)概念。2）樣板：為制做服裝而制定的結(jié)構(gòu)平面圖，俗稱服裝紙樣。樣板又分為凈樣板和毛樣板。3）母板(標(biāo)準(zhǔn)板)：是指推板時(shí)所用的標(biāo)準(zhǔn)板型。是根據(jù)款式要求進(jìn)行正確的、剪好的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3、紙板，并已使用該樣板進(jìn)行了實(shí)際的放縮板，產(chǎn)生了系列樣板。所有的推板規(guī)格都要以母板為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范放縮。,4）樣衣：是以實(shí)現(xiàn)某款式為目的而制做的樣品衣件或包含新內(nèi)容的成品服裝。樣衣的制做、修改與確認(rèn)是批量生產(chǎn)前的必要環(huán)節(jié)。5）打樣：就是縫制樣衣的過程，打樣又叫封樣。6）駁樣：是指“拷貝”某服裝款式。7）服裝推板：以標(biāo)準(zhǔn)母板為基準(zhǔn)，兼顧各個(gè)號型，進(jìn)行科學(xué)的計(jì)算、縮放、制定出系列號型樣板的方法叫做規(guī)格系列推板，即服裝推板，簡稱推板或服裝放碼，又稱服裝紙樣放縮。,8）整體推板：整體推板又稱規(guī)則推板，是指將結(jié)構(gòu)內(nèi)容全部進(jìn)行縮放，也就是每個(gè)部位都要隨著號型的變化而縮放。9）局部推板：局部推板又稱不規(guī)則推板，

4、是指某一款式在推板時(shí)只推某個(gè)或幾個(gè)部位，而不進(jìn)行全方位縮放的一種方法。,1.1.2工業(yè)樣板的種類和用途,主要用于批量裁剪，可分為面、里、襯等樣板。面料樣板：一般是加有縫份或折邊等的毛板紙樣。襯里樣板：主要是用于遮住有網(wǎng)眼的面料，襯里紙樣與面料紙樣一樣大，通常面料與襯里一起縫合。里子樣板：很少分割，里子縫份比面料紙樣的縫份大0.51.5cm，在有折邊的部位（下擺和袖口）里子的長短比衣身紙樣少。,1）裁剪樣板,襯布樣板：襯布有有紡或無紡、可縫或可粘之分，有毛板和凈板。內(nèi)襯樣板：介于大身與里子之間，比里子紙樣稍大些。比如：各種絮填料。輔助樣板：起到輔助裁剪作用，多數(shù)為毛板。,工藝樣板是有助于成衣在裁

5、剪、縫樣、后整理中順利進(jìn)行而需要使用的一系列輔助性樣板的總稱，分為定形樣板、定位樣板、修正樣板等。定型樣板：只用于縫制加工過程中，以保持款式某些部位的形狀不變，應(yīng)選擇較硬而又耐磨的材料。如袋蓋板、領(lǐng)、駁頭、口袋形狀及小袢部件等。,2）工藝樣板,定位樣板：主要用于縫樣中或成型后，確定某部位、部件的正確位置用，如門襟眼位、扣位板、省道定位、口袋位置等（繡花裝飾等）。即半成品中某些部件的定位。,修正樣板：主要用于校正裁片。如：西服經(jīng)過高溫加壓粘襯后，會(huì)發(fā)生熱縮等變形現(xiàn)象，這就需要用修正樣板進(jìn)行修正。即主要用于面料燙縮后、確定大小、絲縷、對條格、標(biāo)準(zhǔn)大小和規(guī)正使用。輔助紙樣：與裁剪用紙樣中的輔助紙樣有

6、很大的不同，只在縫制和整燙過程中起輔助作用。如在輕薄的面料上縫制暗褶后，為防止熨燙正面產(chǎn)生褶皺，在裥的下面襯上窄條，這個(gè)窄條就是起到輔助作用的紙樣，還有褲口等。,1.1.3服裝工業(yè)制板的流程,按照成衣工業(yè)生產(chǎn)的方式，服裝工業(yè)制板的方式和流程可以分為三種：1）客戶提供樣品和訂單；2）客戶只提供訂單和款式圖而沒有樣品；3）只有樣品而沒有其它任何資料。,分析訂單：a.面料分析；b.規(guī)格尺寸分析；c.工藝分析；d.款式圖分析；e.包裝裝箱分析分析樣品：結(jié)構(gòu)、制作工藝、分割線位置、小部件組合、尺寸大小等。確定中間標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格：確定制板方案繪制中間規(guī)格紙樣封樣品的裁剪、縫制和后整理依據(jù)封樣意見共同分析推板檢查

7、全套紙樣是否齊全：制定工藝說明書和繪制一定比例的排料圖：,1）客戶提供樣品（Sample）及訂單（Order）,2）只有訂單和款式圖但沒有樣品,詳細(xì)分析訂單詳細(xì)分析訂單上的款式圖或示意圖（Sketch）其余各步驟基本與第一種情況的流程（含）以下一致。只是對步驟要多與客戶溝通，最終達(dá)到共識(shí)。,3）僅有樣品而無其他任何資料,詳細(xì)分析樣品結(jié)構(gòu)：分割線、小部件、面里料分布、尺寸測量、各縫口的工藝加工方法、熨燙及包裝方法等；面料分析：大身面料成分、組織、花型；襯布、里料、內(nèi)襯等；輔料分析：拉鏈、扣子、鉚釘、吊牌、橡筋、縫紉線等的選擇；其余各步驟基本與第一種情況的流程（含）以下一致，進(jìn)行裁剪、仿制（俗稱“

8、扒樣”）。,1.2服裝工業(yè)制板的準(zhǔn)備,1.2.1技術(shù)文件的準(zhǔn)備1）服裝封樣單：是針對具體款式制作的詳細(xì)書面工藝要求，包含：尺寸表、相關(guān)日期、制單者、款式設(shè)計(jì)者、制板者、產(chǎn)品名、款式略圖、縫制要求、面料小樣、工藝說明、用布量等；2）服裝制造通知單：針對生產(chǎn)某一款式服裝的書面形式要求，一般包括品牌、單位、數(shù)量、尺寸要求、合同編號、工藝要求、面輔料要求、制作說明、交貨日期、制表人員、制表日期、包裝要求等；3）測試布料水洗縮率：主要指縮水率和熱縮率。,1）了解產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的重要性：熟悉號型、公差、紗向、拼接等規(guī)定；2）熟悉服裝規(guī)格公差：某一款式同一部位相鄰規(guī)格之差；3）了解產(chǎn)品工藝要求：根據(jù)要求選擇合

9、適工藝、生產(chǎn)設(shè)備和工序；4）了解主輔料的性能：成分、質(zhì)地、縮水、耐溫等情況；5）分析效果圖、服裝圖片或服裝實(shí)物樣品。,1.2.2技術(shù)準(zhǔn)備,1）剪刀：縫紉專用剪刀，常用的規(guī)格25.4cm，28cm，30.5cm三種規(guī)格；2）打板紙：專用紙板，具有一定的厚度，較強(qiáng)的韌性、耐磨性、防縮水性和防熱縮性；3）尺：直尺、三角尺、軟尺和曲線尺；4）筆：鉛筆、蠟筆、碳素筆、圓珠筆；5）輔助工具：針管筆、花齒剪、對位剪、描線器。,1.2.3工具準(zhǔn)備,常用輔助工具,1.3工業(yè)樣板的放縫,裁剪樣板的制作程序：設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖凈樣拓繪在樣板紙上放縫連成毛樣輪廓線加剪口、鉆孔等工藝標(biāo)記,常見有分縫、來去縫、包縫、壓輯縫等縫型

10、，縫頭一般為0.7-1.5cm寬。例如分縫，多用于上衣或大衣的擺縫、肩縫、袖縫、褲子的側(cè)縫、下襠縫、后縫、裙子的側(cè)縫、豎拼縫等部位。,1.3.1縫頭,縫頭加放的方法,(1)根據(jù)縫頭的大小，樣板的毛樣線與凈樣線保持平行，即遵循平行加放原則。(2)肩線、側(cè)縫、前后中線等近似直線的輪廓線縫頭加放11.2cm。(3)領(lǐng)圈、袖窿等曲度較大的輪廓線縫頭加放0.81cm。(4)折邊部位縫頭的加放量根據(jù)款式不同，變化較大。(5)注意各樣板的拼接處應(yīng)保證縫頭寬窄、長度相當(dāng)，角度吻合。(6)對于不同質(zhì)地的服裝材料，縫頭的加放量要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。(7)對于配里的服裝，里布的放縫方法與面布的放縫方法基本相同，在圍度方

11、向上里布的放縫要大于面布，一般大0.20.3cm，長度方向上在凈樣的基礎(chǔ)上放縫1cm即可。,1）底擺：一般男女上衣底擺折邊寬為3-3.5cm；毛呢類上衣為4cm；襯衣類為2-2.5cm之間；一般大衣類5cm，內(nèi)掛毛皮的皮大衣，需加寬至6-7cm；2）袖口：袖口折邊寬度一般與底擺相同；3）褲口：平角褲一般為4cm，高檔可加寬至5cm；4）裙擺：折邊寬一般為3.5cm，高檔產(chǎn)品、連衣裙類可適當(dāng)加寬；5）開口：用拉鏈一般1.5cm，用紐扣需寬于扣眼寬度；6）開衩：等同于衣擺、裙擺折邊寬，西裝袖開衩一般為1.7cm。,1.3.2折邊,除所需加放的縫頭外，在某些部位還需要多加放一些余量，以備放大或加肥時(shí)

12、用。現(xiàn)代服裝一般只在褲子的后縫加放余量，額外加放1-1.5cm，加上原來的縫份，共放出約2-2.5cm。,1.3.3放余量,經(jīng)縮水實(shí)驗(yàn)測試得到的經(jīng)緯向縮水率，對各主要部件加放相應(yīng)的備縮量，如面料經(jīng)向縮水率6%，衣長為70cm，則需將衣身加放4.2cm；凡易脫紗的面料，也應(yīng)對縫頭適當(dāng)加寬。,1.3.4縮水率和脫紗,1、縮水率：織物在洗滌或浸水后織物收縮的百分?jǐn)?shù)。2、測試方法S=100%S-經(jīng)向或緯向尺寸變化率（%）；L1-浸水前經(jīng)向或緯向的平均長度；L2-浸水后經(jīng)向或緯向的平均長度；3、樣板的計(jì)算方法設(shè)成品長度=L，經(jīng)向縮水率=S%，則樣板長度=L（1+S%）。,縮水率,1、熱縮率：不同衣料在受

13、熱時(shí)會(huì)發(fā)生不同程度的收縮。2、測試方法R=100%R-經(jīng)向或緯向尺寸變化率（%）；L1-受熱前經(jīng)向或緯向的平均長度；L2-受熱后經(jīng)向或緯向的平均長度；3、樣板的計(jì)算方法設(shè)成品長度=L，經(jīng)向熱縮率=R%，則樣板長度=L（1+R%）。,二、熱縮率,樣板由凈樣板放成毛樣板后，為了確保原樣板的準(zhǔn)確性，在推板、排料、畫樣、剪裁以及縫制時(shí)部件與部件的結(jié)合等整個(gè)工藝過程中保持不走樣、不變樣，這就需要在毛板上做出各種標(biāo)記，以便在各個(gè)環(huán)節(jié)中起到定位作用。,1.4工業(yè)樣板上的定位與文字標(biāo)注,樣板上的定位標(biāo)記主要有剪口（刀口）和鉆眼（打孔）兩種，起到標(biāo)明寬窄大小，位置的作用。1、剪口：是在樣板邊緣剪開小口，剪口位置

14、應(yīng)準(zhǔn)確，樣板上的剪口不可以打的太深，一般在裁片的邊緣處打縫頭寬的一半，需要打剪口的位置主要有：縫份和折邊的寬窄收省的位置和大小開衩或縫內(nèi)插袋的大小位置。,1.4.1定位標(biāo)記,零部件的裝配位置；貼袋、袖口、下擺等上端與下端對折邊位置；拼合裝配時(shí)，相互的對稱與對應(yīng)點(diǎn)；裁片對條對格位置；折裥、緝裥、抽褶、緝線的位置（即起止點(diǎn)）。,2、打孔：用來標(biāo)明的部件在裁片的內(nèi)部。孔徑一般0.3cm左右,需要扎眼位的位置主要有：省長度（鉆眼一般比實(shí)際省長短1cm）橄欖省的大?。ㄣ@眼一般比實(shí)際收省的大小每邊各偏進(jìn)0.3cm）裝袋和開袋的位置和大小（鉆眼一般比實(shí)際大小偏進(jìn)0.3cm）所有定位標(biāo)記對裁剪和縫樣都起一定的指導(dǎo)作用，因此必須按照規(guī)定的尺寸和位置打準(zhǔn)。,樣板上除了定位標(biāo)記外，還必須有必要的文字標(biāo)記，其內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：產(chǎn)品的型號編號及名稱。服裝號型規(guī)格及產(chǎn)品的規(guī)格。如：衣、褲,代號:S、M、L；9、11等。樣板種類編號（面料、里料、襯料、輔料、工藝等）、對稱樣板的左右片、正反面表示。如：面、里、襯等。,1.4.2樣板的文字標(biāo)志,樣板所對應(yīng)的具體衣片位置。如：前、后、領(lǐng)、袖等。樣板的絲縷方向、倒順毛記號、片名片數(shù)。如：經(jīng)向、緯向等。需要利用衣料光邊或折邊的部位應(yīng)標(biāo)明部位字型的選用：中文字體應(yīng)用正楷或仿宋體，標(biāo)志常用外文字母或阿拉伯?dāng)?shù)字的