1、.堿煉生產(chǎn)工藝流程1. 將原料按照生產(chǎn)需要的比例打入水洗罐里，攪拌加熱到90度左右保溫。2. 加入生產(chǎn)所需的28%堿液脫酸。注意：在加堿液的同時(shí)要攪拌和保溫，攪拌的時(shí)間不能低于20分鐘。堿液的加入要分散均勻。加堿液的時(shí)間一般在10分鐘左右。3. 加堿量的計(jì)算：加堿水量=毛油重量要降的酸價(jià)0.713堿水的百分濃度4要降的酸價(jià)=毛油酸價(jià)減去要做到的酸價(jià)堿水的百分濃度指一定量的堿加到水中時(shí)，用比重計(jì)測(cè)出的比重。一般將濃度控制在28%；濃度低加堿水多，濃度過高對(duì)中性油損耗大。4. 加鹽水：加堿液攪拌20分鐘均勻后，均勻噴灑5%的溫度和油溫度相同或略高于油溫的鹽水。加鹽水時(shí)間控制在10分鐘左右。鹽水加完

2、后停止加溫和攪拌，靜置沉淀。5. 水洗：加溫度和油相同或略高于油溫的水使油和皂角沉淀分離。水洗至無皂角放出后開啟攪拌機(jī)攪拌10分鐘，取樣檢測(cè)酸價(jià)和做小樣。6. 脫水：水洗達(dá)標(biāo)的油打到脫色罐后攪拌，在高真空下加溫到100度至120度進(jìn)行脫水。注意：溫度不能高于120度。脫水必須完全，否則影響脫色效果。從觀察孔看油面沒有什么油泡時(shí)即脫水完成。7. 脫色：脫水完成后在攪拌和高真空下加入活性白土。白土加完后在高真空下繼續(xù)攪拌15至20分鐘。8. 過濾：脫色的油通過過濾機(jī)出去活性白土等雜質(zhì)。注意：剛開始過濾的油和最后吹白土的油要打到原料罐重新做。9. 脫臭：過濾好的油打到脫臭罐后保持高真空狀態(tài)進(jìn)行加溫。

3、溫度加到150度的時(shí)候開啟蒸汽。繼續(xù)加溫到250度后保溫2個(gè)小時(shí)。保溫結(jié)束后降溫到150度時(shí)關(guān)閉蒸汽，繼續(xù)降溫到70度以下檢測(cè)合格后將油打到成品罐。注意：1.整個(gè)脫臭過程必須保持高度的真空狀態(tài)。2.進(jìn)入脫臭罐的氣體必須保持穩(wěn)定，干凈、無異味，干燥、不含水分。3.打入脫臭罐的油不能太多，最好是完全淹沒加熱盤管就可以。4.蒸汽的開啟應(yīng)合適。開啟蒸汽前必須將管道的水排干凈。蒸汽開啟過大，油脂噴灑過高和飛濺使脫臭罐頂部空間狹小，脫臭不完全；蒸汽開啟過小，油脂噴灑不開，脫臭也不完全。10. 包裝：油脂在灌裝前應(yīng)將底部的油打循環(huán)1個(gè)小時(shí)，使油脂高低熔點(diǎn)搭配合理。灌裝好的油待凝固到膏體狀態(tài)時(shí)用手動(dòng)攪拌器攪拌均勻，使油脂細(xì)膩、整體軟硬合適。、11. 包裝外觀：產(chǎn)品外觀是一個(gè)公司的形象。產(chǎn)品外觀應(yīng)保持干凈、整潔，標(biāo)簽、標(biāo)示應(yīng)粘貼規(guī)范統(tǒng)一。關(guān)鍵控制點(diǎn)：1 油脂在水洗罐里應(yīng)攪拌均勻后取樣測(cè)酸價(jià)。2 加堿液時(shí)要均勻，時(shí)間不能太短。3 水洗的時(shí)候一定要水洗干凈、徹底。4 水洗完全攪拌均勻后抽樣檢測(cè)酸價(jià)。5 脫臭的溫度和時(shí)間的把控。間歇式精煉脫臭溫度一般控制在230度到270度，保溫時(shí)間一般在2小時(shí)到3小時(shí)，具體的根據(jù)生