1、.高層建筑滑升模板施工工藝4.5.1 滑模裝置安裝工藝流程 4.5.2 滑模施工工藝流程 4.5.3 滑模裝置安裝（1）安裝模板，宜由內(nèi)向外擴(kuò)展，逐間組裝，逐間定位。（2）安裝提升架，所有提升架的標(biāo)高應(yīng)滿足操作平臺(tái)水平度的要求。（3）安裝提升架活動(dòng)支腿并同模板連接，調(diào)節(jié)模板截面尺寸和單面傾斜度，模板應(yīng)上口小，下口大，單面傾斜度宜為模板高度的0.10.3。（4）安裝內(nèi)外圍圈及圍圈節(jié)點(diǎn)連接件。（5）安裝操作平臺(tái)的桁架、支承和平臺(tái)鋪板。（6）安裝外操作平臺(tái)的挑架、鋪板和安全欄桿等。（7）安裝液壓提升系統(tǒng)及水、電、通訊、信號(hào)、精度控制和觀測(cè)裝置，并分別進(jìn)行編號(hào)、檢查和試驗(yàn)。內(nèi)模高度范圍鋼筋滑模裝置安裝

2、電氣立管安裝隨升綁扎鋼筋混凝土澆筑門窗洞側(cè)模初滑升糾偏中間滑升過梁以上混凝土門窗過梁底模空滑到上層樓面水平結(jié)構(gòu)支模水平結(jié)構(gòu)鋼筋電氣埋管水平結(jié)構(gòu)混凝土（8）在液壓系統(tǒng)排油、排氣試驗(yàn)合格后，插入支承桿。（9）安裝內(nèi)外吊腳手架及安全網(wǎng)：當(dāng)在地面或樓面上組裝滑模裝置時(shí)，應(yīng)待模板滑至適當(dāng)高度后，再安裝內(nèi)外吊腳手架，掛安全網(wǎng)。4.5.4 鋼筋綁扎（1）橫向鋼筋的長(zhǎng)度一般不宜大于7m，當(dāng)要求加長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加操作平臺(tái)寬度。（2）豎向鋼筋的直徑小于或等于12mm 時(shí)，其長(zhǎng)度不宜大于8m。（3）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)保證鋼筋位置準(zhǔn)確，并應(yīng)符合下列要求。1）每一澆筑層混凝土澆注完后，在混凝土表面以上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫

3、向鋼筋。2）豎向鋼筋綁扎后，其上端應(yīng)用限位支架等臨時(shí)固定。3）雙層鋼筋的墻，其立筋應(yīng)成對(duì)并立排列，鋼筋網(wǎng)片間應(yīng)有拉結(jié)筋或用焊接鋼筋骨架定位。4）門窗等洞口上下兩側(cè)橫向鋼筋端頭應(yīng)綁扎平直、整齊。有足夠鋼筋保護(hù)層，下口鋼筋宜與豎鋼筋焊接。5）鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板面。6）必須有保證鋼筋保護(hù)層厚度的措施。7）當(dāng)滑模施工結(jié)構(gòu)有預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的留孔位置應(yīng)有相應(yīng)的成型固定措施。8）墻體頂部的鋼筋如掛有砂漿，在滑升前應(yīng)及時(shí)清除掉。4.5.5 混凝土澆筑（1）用于滑模施工的混凝土，應(yīng)事先做好混凝土配合比的試配工作，其性能除滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性以及施工季節(jié)等要求外，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）混

4、凝土早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度，必須滿足模板滑升速度的要求。2）混凝土坍落度宜符合表4.5.5 的規(guī)定。 3）在混凝土中摻入的外加劑或摻合料，其品種和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。4）高強(qiáng)度等級(jí)混凝土（可用C60)，尚應(yīng)滿足流動(dòng)性、包裹性、可泵送性和可滑性等要求。并應(yīng)使入模后的混凝土凝結(jié)速度與模板滑升速度相適應(yīng)。（2）混凝土的澆筑應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）必須分層均勻?qū)ΨQ交圈澆筑，每一澆筑層的混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水平面上，并應(yīng)有計(jì)劃均勻的更改澆筑方向。2）模板高度范圍內(nèi)的混凝土澆筑厚度不應(yīng)大于300mm，正常滑升時(shí)混凝土的澆筑高度不應(yīng)大于200mm。3）各層混凝土澆筑的間隔時(shí)間不得大于混凝土的凝結(jié)時(shí)間，當(dāng)間隔時(shí)間超過規(guī)

5、定，接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。4）在氣溫高的季節(jié)，宜先澆筑內(nèi)墻，后澆筑陽光直射的外墻；先澆筑墻角、墻垛及門窗洞口兩側(cè)，后澆筑直墻；先澆筑較厚的墻，后澆筑較薄的墻。5）預(yù)留孔洞、門窗口、煙道口、變形縫及通風(fēng)管道等兩側(cè)的混凝土應(yīng)對(duì)稱均衡澆筑。（3）混凝土的振搗應(yīng)符合下列要求：1）振搗混凝土?xí)r振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板。2）振搗器插入前一層混凝土內(nèi)深度不應(yīng)超過50mm。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土出模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，除冬施外，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。3）養(yǎng)護(hù)方法宜選用連續(xù)噴霧養(yǎng)護(hù)或噴涂養(yǎng)護(hù)液。4.5.6 液壓滑升（1）初

6、滑時(shí)模板內(nèi)澆筑的混凝土至500700mm 高度后，第一層混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.2MPa，應(yīng)進(jìn)行12 個(gè)千斤頂行程的提升，并對(duì)滑模裝置和混凝土凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行檢查，確定正常后，方可轉(zhuǎn)為正?；＃?）正?；^程中，兩次提升的時(shí)間間隔不宜超過0.5h。（3）提升過程中，應(yīng)使所有的千斤頂充分的進(jìn)油、排油。提升過程中，如出現(xiàn)油壓增至正常滑升工作壓力值的1.2 倍，尚不能使全部千斤頂升起時(shí)，應(yīng)停止提升操作，立即檢查原因，及時(shí)進(jìn)行處理。（4）在正?；^程中，操作平臺(tái)應(yīng)保持基本水平。每滑升200400mm，應(yīng)對(duì)各千斤頂進(jìn)行一次調(diào)平（如采用限位調(diào)平卡等），特殊結(jié)構(gòu)或特殊部位應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的相應(yīng)要求實(shí)施。各千斤頂

7、的相對(duì)高差不得大于40mm。相鄰兩個(gè)提升架上千斤頂升差不得超過20mm。（5）在滑升過程中，應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、水平度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)據(jù)，及時(shí)進(jìn)行糾偏、糾扭工作。在糾正結(jié)構(gòu)垂直度偏差時(shí)，應(yīng)徐緩進(jìn)行，避免出現(xiàn)硬彎。（6）在滑升過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)，支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取有效的處理措施。（7）因施工需要或其他原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)有準(zhǔn)備采取下列停滑措施。1）混凝土應(yīng)澆筑至同一標(biāo)高。2）模板每隔一定時(shí)間提升l2 個(gè)千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止。對(duì)滑空部位的支承桿，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?）繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)模板與液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查。4.5.7 水平結(jié)構(gòu)施工（1）滑模工程水平結(jié)構(gòu)的施工，宜采取在豎向結(jié)構(gòu)完成到一定高度后，采取逐層空滑支模施工現(xiàn)澆樓板。（2）按整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的橫向結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用后期施工時(shí)，應(yīng)保證施工過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和滿足設(shè)計(jì)要求。（3）墻板結(jié)構(gòu)采用逐層空滑現(xiàn)澆樓板工藝施工時(shí)應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）當(dāng)墻板模板空滑時(shí)，其外周模板與墻體接觸部分的高度不得小