1、固鎮(zhèn)縣投資大廈工程工程質(zhì)量通病防治預(yù)案浙江寶業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司 二0一二年五月十日目 錄一、土方工程- 4 -二、模板工程- 4 -三、砼強(qiáng)度不足- 5 -四、現(xiàn)澆混凝土板負(fù)彎矩鋼筋下移- 6 -五、現(xiàn)澆混凝土平板厚不足，板面不平整- 6 -六、屋面防漏- 7 -七、樓地面- 7 -八、門(mén)窗工程- 8 -九、抹灰工程- 9 -十、廁浴間、外墻防滲漏- 9 -十一、樓板裂縫- 10 -十二、填充墻裂縫防治措施- 10 -十三、裝修工程中的通病防治措施- 12 -十四、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制- 14 -十五、給排水工程質(zhì)量控制- 15 -十六、住宅電氣工程質(zhì)量控制- 16 -質(zhì) 量 通 病 防 治

2、 預(yù) 案固鎮(zhèn)縣投資大廈工程為固鎮(zhèn)縣城市投資發(fā)展有限責(zé)任公司開(kāi)發(fā)的辦公大樓。為貫徹提高工程質(zhì)量，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，特針對(duì)下述工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病制定如下防治措施：一、土方工程1基底超挖：開(kāi)挖基坑（槽）前在基坑四周設(shè)0.000高程控制樁，并依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)高計(jì)算出開(kāi)挖深度。開(kāi)挖過(guò)程中，將開(kāi)挖白灰線按1m1m將開(kāi)挖范圍劃分網(wǎng)格，開(kāi)挖時(shí)以水準(zhǔn)儀和塔尺隨時(shí)對(duì)每個(gè)網(wǎng)格進(jìn)行抄測(cè)，在接近基底標(biāo)高20cm左右時(shí)，停止機(jī)械開(kāi)挖，剩余土方人工清理至設(shè)計(jì)底標(biāo)高。開(kāi)挖完成報(bào)監(jiān)理單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位及質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。2開(kāi)挖尺寸不足：在基坑周圍定軸線控制樁。基坑（

3、槽）的開(kāi)挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，開(kāi)挖前根據(jù)施工需要增加工作面寬度500mm作為排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，基坑（槽）周邊的土質(zhì)為素填土或雜填土或開(kāi)挖深度超過(guò)2m時(shí)，另加放坡寬度，坡度按雜填土、粘土1：1.5。開(kāi)挖前要向挖土操作人員交底，向其說(shuō)明開(kāi)挖的范圍，在開(kāi)挖過(guò)程中排專人進(jìn)行跟蹤監(jiān)督，不清晰或被擦掉的灰線隨時(shí)補(bǔ)撒，以防錯(cuò)挖或挖偏。每開(kāi)挖完成一段用50m大鋼尺依據(jù)定好的軸線控制樁校核開(kāi)挖尺寸，開(kāi)挖尺寸不夠時(shí)，及時(shí)通知開(kāi)挖操作人員進(jìn)行補(bǔ)挖。開(kāi)挖完成，與監(jiān)理單位人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求共同復(fù)測(cè)開(kāi)挖尺寸，使開(kāi)挖尺寸滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。3回填土夯壓不密實(shí)、下沉：坑（槽）底有有機(jī)雜物或落土清理干凈，基坑

4、內(nèi)的存水全部抽刮干凈，坑內(nèi)無(wú)模板、方木、磚頭等，清理至露出原有基底或換填土質(zhì)為準(zhǔn)。土料中建筑垃圾、塑料袋等雜物及直徑大于150mm的石塊隨時(shí)監(jiān)督派人挑出。本工程采用挖掘機(jī)分層回填及人工立式電夯機(jī)分層夯實(shí)的方法進(jìn)行夯填。每層虛鋪土不超過(guò)250mm，回填前在磚墻上將每層回填的標(biāo)高位置彈墨線。采用PC220按照彈好的標(biāo)高線進(jìn)行分層回填，每填完一層人工攤平、夯實(shí)。每層夯實(shí)遍數(shù)不少于4遍，不得漏夯。房間邊角部薄弱部位進(jìn)行重點(diǎn)夯實(shí)。每夯填完成一層報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并用環(huán)刀按每500m2取一組壓實(shí)土樣到實(shí)驗(yàn)室測(cè)定干密度及壓實(shí)系數(shù)。二、模板工程1墻身超厚。防治方法：模板支設(shè)前在墻筋上離地100mm處用14鋼

5、筋焊制一排定位撐，定位撐長(zhǎng)度即為墻體厚度，定位撐間距為400mm。除底部一排鋼筋定位撐外，向上均使用預(yù)制砼定位撐，按400mm間距梅花狀布置，預(yù)制砼定位撐兩端的凹槽卡在墻體兩排鋼筋的水平分布筋上，這樣既可以保證墻體厚度也可以保證墻筋的保護(hù)層厚度。模板就位后要認(rèn)真按底部邊線調(diào)整位置。模板采用15mm的實(shí)心木膠合板配制，模板加固的第一道龍骨為5070豎向方木，方木間距為50mm。木龍骨外為483.5mm的橫向鋼管，鋼管第一道離地不大于200mm，向上間距依次為300mm、300mm、400mm、400mm、400mm、500mm。鋼管采用鑄鐵扣件連接，模板兩面的鋼管使用12對(duì)拉螺栓及蝴蝶卡拉緊，螺

6、栓間距為500mm。對(duì)拉螺栓端部均采用雙螺母，螺母的緊松程度以保證墻的截面尺寸為準(zhǔn)。模板加固完畢，用線墜、5m鋼卷尺檢查校正模板的垂直度、平整度、截面尺寸。檢查時(shí)每道墻四面均檢查；每面檢查兩端、中間三個(gè)部位。要求模板垂直度控制在5mm內(nèi)，截面尺寸控制在+4-5mm。2混凝土墻體表面粘連。防治方法：模板支撐前表面的砼漿、殘?jiān)入s物必須完全清理干凈，脫模劑用滾刷涂刷均勻，不得漏刷；拆側(cè)模時(shí)距砼終凝時(shí)間不少于1天。3模板拼縫處跑漿。防治方法：縫隙處粘貼雙面膠帶堵塞嚴(yán)密，柱模底部及接茬部位加墊5mm海綿條并提前1天用1:3水泥砂漿封堵。并應(yīng)在砼澆注時(shí)跟蹤檢查，有跑漿現(xiàn)象隨時(shí)處理。4門(mén)窗洞口混凝土變形。

7、防治方法：門(mén)窗洞口模板的組裝按上述方案加固完成后，在洞口位置離地300mm起每500mm間距用通常鋼管加頂托將洞口兩側(cè)模板頂緊。所有加固完成用5m鋼卷尺校核洞口尺寸，存在偏差立即修正。在砼澆注時(shí)，派人專門(mén)看護(hù)模板，若有變形馬上修正。5模板企口處、懸模底部錯(cuò)臺(tái)、吃模：大模板企口處清理干凈、加固牢固。懸模配模時(shí)方木龍骨向上提起12cm露出模板，便于抹壓時(shí)抹子能夠伸入模板找平抹壓。外墻模板支設(shè)時(shí)，上層模板與下層的砼搭接不少于100mm，接觸面夾墊海綿條加緊。下層墻砼澆注前在模板頂部下200mm左右預(yù)留螺栓，螺栓間距為500mm，便于上層墻體模板的支設(shè)、加固。三、砼強(qiáng)度不足（一）、造成原因：1、施工時(shí)

8、，計(jì)量不準(zhǔn)確。2、攪拌的砼塌落度過(guò)大。3、砼澆筑完成后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或未養(yǎng)護(hù)。4、頂板、梁模板拆除過(guò)早，致使砼在未達(dá)到一定強(qiáng)度前提前承受荷載。（二）、防治措施：1、派專人進(jìn)行計(jì)量工作。嚴(yán)格按照施工配比進(jìn)行計(jì)量，車車過(guò)磅。且計(jì)量偏差砂、石子控制在3%，水泥控制在2%以內(nèi)。2、砼塌落度商品砼要控制在153cm，現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼控制在35cm?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)塌落桶每罐砼進(jìn)行塌落度測(cè)量。不符合要求的砼予以退場(chǎng)。3、及時(shí)對(duì)澆注完畢的砼12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。柱采用塑料薄膜包裹澆水養(yǎng)護(hù)，樓面覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，厚度較厚的筏板基礎(chǔ)覆蓋棉被澆水養(yǎng)護(hù)。且養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通砼不少于7天，抗?jié)B砼不少于14天。4、頂板梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100

9、以上后，方可拆模。四、現(xiàn)澆混凝土板負(fù)彎矩鋼筋下移1、板的負(fù)彎矩鋼筋綁扎要牢固。采用包袱扣逐點(diǎn)綁扎，綁扎的扎絲扣均朝向砼內(nèi)側(cè)。2、設(shè)置鐵馬凳或使用專用鋼筋支架，有效地將負(fù)彎矩鋼筋支起。鋼筋支架采用14鋼筋焊制，客廳、臥室、衛(wèi)生間、廚房等面積較大房間的上下層鋼筋均使用鋼筋支架，支架間距不大于1m?？照{(diào)板等鋼筋面積很小的房間不易設(shè)置支架時(shí)采用鐵馬凳，鐵馬凳的數(shù)量設(shè)置為1m2設(shè)置一處。支架和馬凳的高度均為樓板厚度減去上下層鋼筋直徑和上下層鋼筋保護(hù)層厚度。3、設(shè)置保護(hù)層墊塊：使用高強(qiáng)砂漿預(yù)制的保護(hù)層墊塊。梁、板根據(jù)各自的保護(hù)層厚度專門(mén)制作。墊塊每800cm2設(shè)置一個(gè)，梅花狀布置并用扎絲扎牢，底部鋼筋要卡

10、在墊塊上的凹槽里。墊塊設(shè)置在底部鋼筋下及梁箍筋底部和側(cè)面。4、負(fù)彎矩鋼筋綁扎完畢，技術(shù)負(fù)責(zé)人親自檢查，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的地方應(yīng)立即返工。5、混凝土澆筑過(guò)程中，用馬凳和木板搭設(shè)行走馬道，施工人員嚴(yán)禁在鋼筋上行走。鋼筋工要隨時(shí)檢查修理下彎、翹起的鋼筋，及時(shí)校正復(fù)位。五、現(xiàn)澆混凝土平板厚不足，板面不平整1、控制板的有效厚度，板的鋼筋綁扎要牢固，上下層鋼筋要設(shè)鐵馬凳或鋼筋支架，鐵馬凳的設(shè)置數(shù)量一般不大于1m2設(shè)置一處；鋼筋墊塊要固定好，一般每各1m左右在板鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。2、混凝土模板支撐體系縱向支撐間距的不大于800mm，橫向支撐的間距第一步離地不大于1.5m，向上每步間距不大

11、于800mm。離地200mm設(shè)縱橫向掃地桿。板底木龍骨間距不大于150mm。保證支撐體系有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，支撐部分必須保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過(guò)量下沉。模板面的平整度不大于5mm，模板拼縫不大于2mm。平整度依據(jù)鋼筋上的標(biāo)高控制平拉線及用2m靠尺檢查，模板拼縫采用塞尺檢查。3、澆筑混凝土板時(shí)應(yīng)鋪設(shè)平板架空通行并采取平板振動(dòng)器振搗，其有效振動(dòng)深度約為200-300mm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗30-50mm。4、澆注前房間的四角均在牢固的鋼筋上設(shè)置標(biāo)高控制平，用5m鋼卷尺拉線檢查模板的標(biāo)高及砼澆注后的上平標(biāo)高。地面平整度用2m靠尺和塞尺進(jìn)行檢查，要求地面的平整度不大于5mm

12、。5、在澆筑過(guò)程中，要注意模板和支撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谀Y(jié)之前修正加固好。6、混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。必須在混凝土終凝1天后，方可在結(jié)構(gòu)上走動(dòng)或安裝模板及支架，避免造成板面不平。7、澆筑混凝土過(guò)程中，技術(shù)人員隨時(shí)跟蹤檢查。六、屋面防漏1、屋面工程的質(zhì)量，在很大程度上取決于防水材料的性能和質(zhì)量，使用防水材料性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求，材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)經(jīng)抽檢復(fù)試合格后方可使用。2、防水工程必須由有資質(zhì)的防水專業(yè)隊(duì)伍施工，防水專業(yè)施工人員必須持證上崗。3、防水工程在施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審后根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)情況制定施工方案或技術(shù)措施，并報(bào)工程的總監(jiān)理工程師審查同意后

13、進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)后的技術(shù)交底。4、防水工程施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格各工序檢查，須隱蔽項(xiàng)目報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后辦理有關(guān)簽證，否則不予進(jìn)入下一道工序。5、防水工程任意一道完成及保護(hù)層完成，平屋面均做相應(yīng)的24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，坡屋面淋水試驗(yàn)不少于2小時(shí)，經(jīng)蓄（淋）水試驗(yàn)無(wú)滲漏方可進(jìn)行下道工序施工。否則不予進(jìn)行隱蔽簽證。6、防水層的基層必須堅(jiān)固，用小錘敲擊檢查無(wú)空鼓現(xiàn)象。基層的平整用2m靠尺和塞尺檢查，平整度不超過(guò)5mm；基層眼觀查看表面無(wú)油污，手摸無(wú)浮塵土；基層用腳搓不能有起砂、不起皮。采用熱熔法施工的卷材基層用手摸無(wú)潮氣感。7、應(yīng)避免在已完工的防水層上開(kāi)孔、洞，如確需時(shí)，損壞的防水層應(yīng)做重點(diǎn)防水密封處理。七、樓地面1、

14、空鼓、裂縫基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物的灰塵、油污徹底處理掉，采用眼觀和手摸的方式檢查。清理干凈后用水進(jìn)行清洗濕潤(rùn)，這是保證面層與基層結(jié)合牢固，防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵工序，如不認(rèn)真清理使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下層結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。涂刷水泥漿不符合要求：落地灰、浮塵、雜物已處理干凈的基層刷一遍水泥漿目的是增強(qiáng)面層與基層的黏結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序。涂刷水泥漿稠度要適宜，一般0.40.5mm，用滾刷涂刷均勻，不得漏刷，不能采用干撒水泥面，在澆水用掃帚來(lái)回掃的辦法。一次涂刷面積不要過(guò)大，砂漿鋪多少刷多少，隨刷隨鋪砂漿。若先涂刷一大片，而

15、鋪砂漿進(jìn)度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起作用，相反起到隔離作用。2、地面砂漿強(qiáng)度不夠養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過(guò)早上人；水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)能使水泥顆粒充分水化，提高面層強(qiáng)度，如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下過(guò)早上人使用就對(duì)剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，出現(xiàn)起砂、麻面現(xiàn)象，因此地面完工后，當(dāng)面層完成后7天才能上人工作。3、有地漏的房間倒泛水鋪面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求，設(shè)墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，用水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度并潑水試坡。4、層層不光，有抹紋必須認(rèn)真執(zhí)行操作工藝要求，用鐵抹子壓實(shí)遍數(shù)足夠，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到

16、將前遍地抹紋壓平、壓光為止。八、門(mén)窗工程外墻門(mén)窗滲漏：1、在門(mén)窗安裝處與室內(nèi)交接部位做成企口，企口為1cm。窗臺(tái)、門(mén)坎室外部分向外的坡度不小于15mm；門(mén)窗頂外側(cè)做鷹嘴，鷹嘴的寬度為50mm,鷹嘴的內(nèi)外高差不小于10mm。這樣有效防止水倒流。2、抹灰及外墻保溫施工前，在門(mén)窗底部和側(cè)面做防水處理。防水材料反貼進(jìn)門(mén)窗內(nèi)側(cè)的寬度不少于80mm。3、門(mén)窗的安裝后，四周的發(fā)泡及密封膠要嚴(yán)密。4、門(mén)窗工程完成后進(jìn)行淋水試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理單位共同逐一檢查門(mén)窗是否滲水。如有滲水，分析滲水原因并制定相應(yīng)措施進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢再進(jìn)行淋水試驗(yàn)，直至不出現(xiàn)滲水方為合格。九、抹灰工程（一）抹灰空鼓裂縫。1、抹灰前，在柱、墻面

17、上提前7天用高壓噴漿機(jī)噴漿。噴漿完畢噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。2、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（底灰）吸收，影響粘合力，應(yīng)認(rèn)真清理和提高澆水，使水滲入墻里面810mm，即達(dá)到要求。在砌體與砼結(jié)構(gòu)交接部位用1：1水泥漿黏貼玻璃纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)自交接部位每邊不少于100mm。當(dāng)填充墻砌至梁底200mm時(shí)停7天后，再補(bǔ)砌擠緊；頂部斜砌磚兩端和中部使用預(yù)制砼塊能夠有效防止裂縫的出現(xiàn)。3、混合砂漿中使用的石灰膏熟化時(shí)間不夠，灰膏中有未熟化的顆粒，抹灰后吸水或潮濕空氣繼續(xù)熟化體積膨脹，造成抹灰面的爆裂、開(kāi)花。故要求石灰膏的熟化時(shí)間不少于7天。拌制砂漿時(shí)未徹底熟化的石灰必

18、須清除。4、基層偏差大，一次抹灰過(guò)厚，干縮產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層襯平，每層厚度79mm。5、門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，將門(mén)窗框兩邊的灰震裂、震空，故應(yīng)重視門(mén)窗框塞縫工作，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。6、配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求，應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)原材料和抹灰部位配合比的管理。7、當(dāng)作業(yè)天氣風(fēng)力較大時(shí)，容易使抹灰層水分快速風(fēng)干造成裂縫、空鼓。故遇大風(fēng)天氣時(shí)，用薄膜包裹抹灰層或用薄膜將門(mén)窗封嚴(yán)。8、抹灰完成后1天，對(duì)抹灰層進(jìn)行噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。十、廁浴間、外墻防滲漏1、三小間地面做防水前，先進(jìn)行潑水試驗(yàn)，檢查排水通暢、

19、無(wú)滲漏后開(kāi)始作防水層。防水材料先進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可用于工程施工，由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍人員持證上崗。大面積施工前，必須先進(jìn)行防水附加層的施工。做附加層的陰陽(yáng)角部位做成r=150mm的圓弧，以保證防水材料與基層粘結(jié)牢固。附加層每邊不少于150mm，防水層的上翻高度自保護(hù)層算起不少于300mm。防水層完工后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水滿足24小時(shí)，蓄水深度最高處不小于20mm，檢查無(wú)滲漏現(xiàn)象后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并做好隱蔽后方可進(jìn)行保護(hù)層的施工。保護(hù)層施工時(shí)，嚴(yán)禁在防水層上過(guò)車及用鐵锨、釘子等尖銳的工具材料在防水層上鏟運(yùn)、釘設(shè)，防止破壞防水層。待保護(hù)層施工完成后，再進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，以徹底根除滲漏因素。2

20、、外墻面滲漏的防治措施：抓好墻體砌筑質(zhì)量，砌體的水平縫、豎縫砂漿必須飽滿，減少滲水通道，砂漿飽滿度用百格網(wǎng)進(jìn)行檢查，飽滿度達(dá)不到要求的墻體拆除重新砌筑；嚴(yán)禁干磚上墻，磚使用前提前1天澆水濕潤(rùn)；嚴(yán)格控制填充墻的伸縮裂縫，砌體與剪力墻間的縫隙用干硬性砂漿填嵌密實(shí)，密實(shí)度以釘子用力劃不掉砂為準(zhǔn)；在砌體與砼結(jié)構(gòu)交接部位用1：1水泥漿黏貼玻璃纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)自交接部位每邊不少于100mm。當(dāng)填充墻砌至梁底200mm時(shí)停7天后，再補(bǔ)砌擠緊；頂部斜砌磚兩端和中部使用預(yù)制砼塊能夠有效防止裂縫的出現(xiàn)。外墻腳手架眼及螺栓孔的封堵嚴(yán)格按照上報(bào)的方案進(jìn)行封堵。十一、樓板裂縫造成樓板裂縫的原因主要有平板的厚度超差、上人操

21、作時(shí)間過(guò)早、拆模過(guò)早、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等原因。1、模板支設(shè)時(shí)，必須保證模板支撐體系有足夠的強(qiáng)度和剛度及整體穩(wěn)定性。嚴(yán)格按施工方案、技術(shù)交底中要求的支撐間距、龍骨間距、掃地桿、剪刀撐等進(jìn)行支設(shè)。模板支撐體系加固完成，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。防止在澆注砼時(shí)和澆注完畢后，出現(xiàn)模板支撐體系變形、局部模板下沉等問(wèn)題。2、樓板鋼筋綁扎時(shí)，設(shè)置的墊塊或定位卡的間距保證不大于800mm，保證樓板鋼筋的位置及保護(hù)層厚度。樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用14鋼筋焊制支架支撐保證，支架的間距不大于1米，支架的高度為樓板厚度減去上下層鋼筋直徑及上下層鋼筋的保護(hù)層厚度。澆注砼時(shí)用木凳和墊板搭設(shè)行走馬道，嚴(yán)禁施工人員在鋼筋上行走。并派專人

22、進(jìn)行鋼筋看護(hù)，隨時(shí)將下彎和位移的鋼筋提起、調(diào)正。3、砼澆注完畢及時(shí)對(duì)樓面砼進(jìn)行薄膜覆蓋，12小時(shí)后及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，且澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)以保證砼表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。普通砼養(yǎng)護(hù)的天數(shù)不少于7天，抗?jié)B砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4、在樓板砼澆注完畢后，在砼終凝1天之后方可上人施工，但在樓面上堆放材料時(shí)必須在材料底部的兩端及中間墊方木或木板并分散堆放，不可將材料集中、直接堆放在樓面上。5、在砼強(qiáng)度未達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁進(jìn)行樓板、梁的模板拆除工作。拆除模板前必須進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓，出具報(bào)告達(dá)到拆模強(qiáng)度經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并報(bào)監(jiān)理單位審批后方可拆模。6、冬季施工過(guò)程中，對(duì)叫澆筑的混凝土構(gòu)件有棉被

23、覆蓋，加強(qiáng)對(duì)構(gòu)件的保溫措施。十二、填充墻裂縫防治措施1.原因分析、與結(jié)構(gòu)砼墻、梁、柱未按規(guī)定設(shè)置拉接筋，拉接筋間距、長(zhǎng)度、規(guī)格不符合要求，而產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)砼間的豎向裂縫及階梯裂縫；、砌筑填充墻時(shí)未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接性能，出現(xiàn)墻體豎向和水平以及斜向裂縫；、填充墻頂部與梁、板間縫隙未按要求結(jié)合密實(shí)，出現(xiàn)墻頂部的水平裂縫；、因室內(nèi)外、屋面與墻體存在溫差，砌體因溫差變形差異而引起裂縫；、因砂漿飽滿度差、砂漿與砌體粘結(jié)不牢固，影響砌體的整體性，容易沿灰縫產(chǎn)生裂縫。、由于墻體內(nèi)預(yù)埋管線及洞口未按要求進(jìn)行開(kāi)槽、留洞，未對(duì)管槽及洞口進(jìn)行正確處理，在抹灰后出現(xiàn)裂縫。2施工措施（1）在施工過(guò)程

24、中控制好墻體拉接筋的標(biāo)高模數(shù)，使其正確位于灰縫中間，不得彎折。（2）入灰縫內(nèi)，墻體拉接筋每隔500高或根據(jù)砌塊模數(shù)調(diào)整，設(shè)置26鋼筋,與墻柱拉接牢固，已防止填充墻與砼墻柱間產(chǎn)生豎向裂縫。（3）填充墻砌筑接近梁底時(shí)，預(yù)留50mm左右縫隙，待砌筑完15d后用C15干硬性微膨脹砼將此縫填塞密實(shí)，防止墻頂水平裂縫的出現(xiàn)。（4）填充墻底部采用200高燒結(jié)磚進(jìn)行找平，如底部標(biāo)高不平，當(dāng)?shù)谝黄せ铱p大于2cm時(shí)，應(yīng)用C20細(xì)石找平，在廚房與衛(wèi)生間部位直接澆筑200高素砼翻邊。（5）安裝預(yù)埋管線不考慮在墻內(nèi)開(kāi)設(shè)水平槽，沿墻方向線管均應(yīng)從現(xiàn)澆板內(nèi)伸出，如遇特殊情況需開(kāi)設(shè)水平槽時(shí)，槽深小于墻厚1/3的，在線管埋設(shè)后

25、用C20細(xì)石砼填補(bǔ)密實(shí)，并在此部位外貼鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)，如槽深大于1/3時(shí)，按要求應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)高度用C20細(xì)石砼代替砌體澆筑。（6）為防止應(yīng)室內(nèi)外溫差引起填充墻與砼及其他材料間的溫度變形裂縫，本工程填充墻與鋼筋砼梁、柱交接處加鋪500寬鋼絲網(wǎng)片補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)基層為鋼筋砼時(shí)，先刷一道內(nèi)摻水重3-5%的107膠。（7）為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，在窗臺(tái)處設(shè)置60mm鋼筋砼窗臺(tái)壓頂。3.地下工程滲漏防治措施（1）穿過(guò)砼的模板拉接螺栓在中間焊接止水片，止水片的大小為100mm100mm，螺栓端頭設(shè)置40mm40mm的木墊塊，在外墻防水施工前將木塊取出后采用防水砂漿封堵。（2）砼墻的水平施工縫

26、留在高出底板300mm處，在水平施工縫中放置400mm高的4厚的止水鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉，被止水鋼板截?cái)嗟膲w筋和拉筋設(shè)置直角彎鉤與止水鋼板焊接滿足10d。（3）施工縫新舊砼接槎處，將砼表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露出石子，沖洗干凈保持濕潤(rùn)，在上部砼澆筑前用同上部砼配比的防水砂漿結(jié)漿2025mm。十三、裝修工程中的通病防治措施（一）、地面空鼓、開(kāi)裂防治措施:1、粉刷后殘留砂漿及雜渣層，采用地坪清理機(jī)械進(jìn)行清理，起到清理、毛化作用，四角結(jié)合人工清鑿、清掃、沖洗報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。2、隔日對(duì)現(xiàn)澆板面灑水濕潤(rùn)，使之在施工上層時(shí)達(dá)到潤(rùn)濕飽和無(wú)積水。3、在地面基層上均勻涂刷素水泥漿作

27、為結(jié)合層，素水泥漿水灰比控制為0.40.5用塑料桶攪拌稠度一致后潑澆，并充分刷透，隨刷隨鋪設(shè)找平層隨碾壓，加漿面層隨時(shí)施工。4、地面找平層內(nèi)暗敷的暖氣管及其它電器管，各管與管之間留足大于25寬的間隙，敷設(shè)暖氣管、電器管與地面基層，緊貼并固定牢靠，無(wú)彈起不平現(xiàn)象，保證砼與管的結(jié)合效果，避免開(kāi)裂。5、及時(shí)對(duì)成品加以遮擋，防止上人過(guò)早產(chǎn)生空鼓。掛警告牌，執(zhí)行內(nèi)部質(zhì)量及成品保護(hù)管理的獎(jiǎng)罰制度。（二）、地面起砂防治措施1、嚴(yán)格控制水灰比，細(xì)石混凝土的坍落度控制在3050mm以內(nèi) 。2、適時(shí)掌握壓光時(shí)間。除初次拍實(shí)抹平，其余均在水泥初凝后和終凝前完成壓光,安排專項(xiàng)專人施工抹壓，杜絕在水泥終凝硬化后壓光。3

28、、面層壓光24h后（根據(jù)氣溫），按排專人灑水養(yǎng)護(hù)7d，保持濕潤(rùn)。4、面層采用水泥為P.O32.5，不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥嚴(yán)禁混用，砂采用中砂，用55的篩網(wǎng)專人過(guò)篩控制含泥量。5、面層完成后派專人看管保護(hù)，防止過(guò)早上人或堆物，嚴(yán)禁在地面上直接拌制或傾倒砂漿。修補(bǔ)、塞洞在做地坪前完成。（三）、地面廚廁衛(wèi)生間管道周邊的滲漏防治措施1、做地坪找平層前先對(duì)現(xiàn)澆板面潑水觀察有無(wú)因商品砼收縮裂縫貫通現(xiàn)象，采用沿縫切割成“V”槽，深10mm，清理干凈，用環(huán)氧樹(shù)脂混合液填縫灌滿待硬化后再進(jìn)行上部施工。2、在上下管道安裝前，先對(duì)預(yù)留的樓板范圍內(nèi)的洞口光滑處進(jìn)行鑿毛處理，管道安裝完畢，洞口填塞前，保持管道周邊不少于2

29、0mm的間隙，并清洗干凈，涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分兩次澆筑。先用摻微膨脹細(xì)石砼填嵌至板厚2/3處，待砼凝固后進(jìn)行4小時(shí)蓄水試驗(yàn)，無(wú)滲漏后再用抗裂防滲的水泥砂漿填塞稍凹，將熬制的SBS防水油膏滿澆至洞口以外20cm寬。3、廁所衛(wèi)生間加做的防水層施工前先將樓板面及周邊清理干凈，陰角處做成小圓弧并壓光。防水層的泛水高度至墻高300mm，防水施工完畢后進(jìn)行2030mm深的蓄水試驗(yàn)24小時(shí)，無(wú)滲漏后再按11.5%的坡度向地漏處，進(jìn)行地面的找平層施工。4、排煙道、管道的根部除做成圓角外，在基層樓面處，也按本措施第3條施工。（四）、樓梯踏步掉角防治措施本工程的樓梯踏步全部采用模板護(hù)角。在用1:3水

30、泥砂漿打底（平面、側(cè)面）后嵌入“人”成品護(hù)角模板，待達(dá)到的強(qiáng)度后再進(jìn)行1:2.5的水泥砂漿層施工，所有單元踏步施工相互錯(cuò)開(kāi)，保證施工人員上下、不過(guò)早踩踏損壞，對(duì)施工完畢的及時(shí)遮擋防護(hù)，專人看守，按成品保護(hù)制度執(zhí)行。2外墻滲漏防治（1）剪力墻、梁交接處用水泥砂漿進(jìn)行補(bǔ)實(shí)再釘鋼絲網(wǎng)片每邊寬200mm，共400寬，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。（2）粉刷前，先清除墻面污物，由專人提前1天澆水濕潤(rùn)，專人滿涂刷界面劑作粘結(jié)層，并澆水養(yǎng)護(hù)，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（3）外墻洞眼專人處理，穿墻螺栓洞眼專人用電鉆在內(nèi)外側(cè)擴(kuò)孔5cm深，清除塑料管，用防水發(fā)泡劑注滿管內(nèi)、外側(cè)鑿2cm深，用防水砂漿補(bǔ)平再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（4

31、）外墻找底使用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中粗砂，專人過(guò)篩，水泥采用不低于P.032.5，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，采用1：3摻5%防水劑，水泥砂漿打底，抹灰分層進(jìn)行，每層厚控制在610mm，每層設(shè)一道水平分格縫，隔開(kāi)找底砂漿粉刷層，找底平整度控制在3mm以內(nèi)。（5）外保溫施工時(shí)，外墻面用清水清洗浮灰、油污、浮漿用鐵刷子打磨，然后滿涂界面劑。（6）凡在粘貼的聚苯板側(cè)邊外露處（如伸縮縫、門(mén)窗口處），都應(yīng)做網(wǎng)格布反包處理。（7）聚塑板采用600600mm、600900mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，最小使用尺寸應(yīng)大于300mm，聚塑板的拼縫不得正好留在門(mén)窗口的四角處。（8）錨固件每平米不少于4個(gè)，進(jìn)墻深度不得小于25mm。（9）抗裂

32、砂漿底層灰的厚度控制在23mm，然后將抗裂網(wǎng)格布?jí)喝氲讓幽嫔皾{上，壓抹平整網(wǎng)格布表面必須暴露在底層砂漿上之外，網(wǎng)格布搭接必須滿足縱橫均大于100mm。（10）面層砂漿罩面厚度為12mm，僅覆蓋網(wǎng)格布，以微見(jiàn)網(wǎng)格布的輪廓為宜，面層切忌不停搓，以免形成空鼓。3.門(mén)窗滲漏防治（1）窗臺(tái)采用現(xiàn)澆混凝土澆筑，澆筑厚度控制在10cm以上，上表面澆成內(nèi)高外低形式，高低差控制在2cm以內(nèi)。（2）門(mén)窗安裝前，先對(duì)洞口洞邊用1:2防水泥砂漿打底，洞口打底后尺寸為門(mén)窗外框尺寸，每邊加58mm，達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行外框固定。（3）門(mén)窗采用鍍鋅鐵片連接固定，鐵片厚度1.5mm以上，固定點(diǎn)間距轉(zhuǎn)角處為180mm，框邊處小于5

33、00mm。（4）門(mén)窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，充填飽滿，溢出門(mén)窗框外的發(fā)泡劑，在揭模前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（5）門(mén)窗內(nèi)外側(cè)粉刷面層前，留出5mm寬縫隙打膠槽口，在粉刷層徹底干燥后，內(nèi)墻大白施工前進(jìn)行，施打密封膠，密封膠采用中性硅酮密封膠。十四、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制（1）由專人進(jìn)行測(cè)量,各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。（2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度,在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí),每1.52m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。（3）主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線(如墻面1m線、地面方正控制線等),準(zhǔn)確測(cè)量,認(rèn)真記錄,并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo) 識(shí)清楚。（4）裝修階段應(yīng)嚴(yán)

34、格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。（5）按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測(cè)量,每三層為一個(gè)檢驗(yàn)批。（6）室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測(cè)數(shù)量,每檢驗(yàn)批按 10%的房間數(shù)且5間進(jìn)行抽檢。（7）樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量,每檢驗(yàn)批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽檢。十五、給排水工程質(zhì)量控制1、分區(qū)管道（干管）以后的給水管道材質(zhì)和配件應(yīng)符合實(shí)際規(guī)定，不得使用鍍鋅鋼管。2、各種不同材質(zhì)的塑料給水管道的連接要求的操作方法應(yīng)符合產(chǎn)品要求、設(shè)計(jì)和地方推薦性應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)采用承插粘接時(shí)，粘接用膠粘劑應(yīng)滿足使用的粘接強(qiáng)度和系統(tǒng)的供水的衛(wèi)生要求3、暗敷塑料的給水管道埋入墻體內(nèi)，應(yīng)與土建配合做好樓槽和開(kāi)管槽，管道埋墻深度從管外壁至墻面的距離不應(yīng)少于15mm，管件外表面不得突出墻面，管道在槽內(nèi)應(yīng)固定；管道應(yīng)經(jīng)二次試壓合格后方可采用M10水泥砂漿補(bǔ)槽。管道安裝完畢，初裝飾工程應(yīng)在墻面上標(biāo)出冷熱水管道走向標(biāo)線，以免二次裝修是毀壞管道。4、明敷塑料給水管道的試壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，聚丙烯（PP-R）冷水管到試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa;交聯(lián)聚乙烯（PEX）和硬聚乙烯（PVC-u）管道實(shí)驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不的小于0.6MPa.6、排水橫管與立管，橫管與立管的連接應(yīng)采用45三通、四通或90斜三通、四通連