1、填空：1.分離過(guò)程分為機(jī)械分離過(guò)程和傳質(zhì)分離過(guò)程。2.傳質(zhì)分離過(guò)程用于分離各種均相混合物，包括平衡分離過(guò)程和速率分離過(guò)程。3.平衡分離過(guò)程通過(guò)分離介質(zhì)(例如熱能、溶劑或吸附劑)將均相混合物系統(tǒng)變?yōu)閮上嘞到y(tǒng)，然后基于平衡兩相中混合物中組分的不均勻分布實(shí)現(xiàn)分離。4.分離介質(zhì)分為能量介質(zhì)和物質(zhì)介質(zhì)。5.速率分離過(guò)程利用一些驅(qū)動(dòng)力(例如濃度差、壓力差、溫度差、電勢(shì)差等)的作用。)，在選擇性滲透膜的配合下，利用各組分?jǐn)U散速度的差異實(shí)現(xiàn)混合物的分離操作。6.相平衡：混合物或溶液形成幾個(gè)相，它們保持物理平衡并共存。熱力學(xué)上，整個(gè)系統(tǒng)的自由焓是最小的。動(dòng)態(tài)地，階段之間沒(méi)有物質(zhì)轉(zhuǎn)移。7.在精餾塔中，溫度分布主要

2、反映物流的組成；總級(jí)間流量分布主要反映熱平衡計(jì)算的局限性。8.精餾過(guò)程是氣相和液相之間的雙向傳質(zhì)，分離是利用組分的不同揮發(fā)度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。物理吸收過(guò)程是從氣相分子到液相的單向分子擴(kuò)散和傳質(zhì)過(guò)程，分離是利用組分在吸收劑中的不同溶解度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。9.蒸餾規(guī)定了兩種關(guān)鍵成分的分離要求，而吸收僅規(guī)定了一種關(guān)鍵成分。10.蒸餾引入能量介質(zhì)，吸收引入物質(zhì)介質(zhì)。11.蒸餾塔一般是一進(jìn)料兩出，吸收塔有兩進(jìn)料兩出。12.隨著吸收液從塔頂注入，富氣(原料氣)從塔底加入，吸收過(guò)程中釋放出溶解熱，從塔頂?shù)剿孜账?nèi)關(guān)鍵組分氣液相濃度升高，一般溫度也逐漸升高。蒸餾塔可以看作是一個(gè)恒定的摩爾流量計(jì)算，物料可以按照清晰劃分和不

3、清晰劃分進(jìn)行預(yù)分配。13.三對(duì)角距離陣是多組分多級(jí)分離過(guò)程中最常用的嚴(yán)格計(jì)算方法?；诜匠谭纸夥ǎ瑢ESH方程按類(lèi)型分為三組，即-M方程、S方程和H方程分別修正后求解。14.在泡點(diǎn)法計(jì)算中，液相組成用修正的M方程計(jì)算。用S方程計(jì)算內(nèi)循環(huán)各階段的溫度；用H方程計(jì)算外循環(huán)氣體流量。15.物料平衡公式(M)16.露點(diǎn)方程17泡點(diǎn)方程18物料平衡方程(操作線(xiàn)方程)19萃取蒸餾過(guò)程中硫的影響可總結(jié)如下：(1)溶液性質(zhì)的影響優(yōu)選是正偏離1和負(fù)偏離2的系統(tǒng)；(2)溶劑濃度(稀釋)的影響削弱了原溶液中各組分的影響，并且硫的量較大(xS一般為0.6-0.8)。膜分離過(guò)程的主要類(lèi)型有哪些？有超濾、反滲透、透析和

4、點(diǎn)透析。簡(jiǎn)短回答問(wèn)題：1.物理吸收法與精餾法的比較相同點(diǎn)：都屬于傳質(zhì)分離過(guò)程。差異：(1)精餾過(guò)程是氣液兩相之間的雙向傳質(zhì)，分離是利用組分的不同揮發(fā)度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。物理吸收過(guò)程是從氣相分子到液相的單向分子擴(kuò)散和傳質(zhì)過(guò)程，分離是利用組分在吸收劑中的不同溶解度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。(2)蒸餾規(guī)定了兩種關(guān)鍵成分的分離要求，而吸收僅規(guī)定了一種關(guān)鍵成分。(3)精餾引入能量介質(zhì)，吸收引入物質(zhì)介質(zhì)。(4)蒸餾塔一般是一進(jìn)料兩出，吸收塔有兩進(jìn)料兩出。(5)當(dāng)吸收液從塔頂注入時(shí)，富氣(進(jìn)料ga2.如果原溶液的沸點(diǎn)相差很大且不理想，則主要選擇溶劑，以考慮其在難以分離或普通精餾方法無(wú)法分離的濃縮區(qū)的稀釋效果。三種方法：實(shí)驗(yàn)方法、屬

5、性約束方法和計(jì)算機(jī)優(yōu)化方法3.芬斯克公式的幾種形式、使用條件及使用中應(yīng)注意的問(wèn)題。芬斯克方程的幾種形式組分分布：各組分的流量分布可通過(guò)芬斯克方程變形得到。4.設(shè)計(jì)蒸餾塔步驟的簡(jiǎn)單方法(1)根據(jù)工藝條件和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定關(guān)鍵部件的分離要求；(2)根據(jù)物料平衡的明確劃分，求出D、W、xiD和xiW的初始值；(3)由xiD和xiW計(jì)算塔頂和塔底溫度以及整個(gè)塔的相對(duì)揮發(fā)度的平均值；(4)用Fiske方程求納米；(5)利用Fiske方程計(jì)算非關(guān)鍵組分的分配比，然后根據(jù)不明確的劃分進(jìn)行物料平衡計(jì)算；(6)用恩德伍德公式求RM；5.簡(jiǎn)述絕熱閃蒸過(guò)程的特點(diǎn)絕熱閃蒸過(guò)程是一個(gè)等焓過(guò)程。節(jié)流后，壓力降低，因此發(fā)生汽

6、化。汽化需要吸收熱量。由于這是一個(gè)絕熱過(guò)程，它只能吸收自己的熱量。因此，系統(tǒng)擴(kuò)散性降低。6.普通蒸餾塔的可調(diào)設(shè)計(jì)變量是什么？嘗試根據(jù)設(shè)計(jì)類(lèi)型和操作類(lèi)型指定設(shè)計(jì)變量。普通蒸餾塔由4個(gè)可調(diào)設(shè)計(jì)變量組成。根據(jù)設(shè)計(jì)類(lèi)型：兩個(gè)分離要求，回流比和再沸器蒸發(fā)率；根據(jù)操作類(lèi)型：全塔理論塔板數(shù)、精餾段理論塔板數(shù)、回流比、塔頂產(chǎn)品流量。7.簡(jiǎn)述蒸餾過(guò)程中最小回流的特點(diǎn)。最小回流比是蒸餾的限制條件之一。此時(shí)，給定分離任務(wù)所需的理論塔板數(shù)是無(wú)限的。如果回流比小于最小回流比，無(wú)論理論塔板數(shù)多少，給定的分離任務(wù)都不能完成。8.簡(jiǎn)述精餾過(guò)程全回流的特點(diǎn)?？偦亓魇钦麴s的限制條件之一?？偦亓餍枰钌俚睦碚撍鍞?shù)。這時(shí)，沒(méi)有飼料

7、，就沒(méi)有產(chǎn)品。9.簡(jiǎn)述萃取塔運(yùn)行中的注意事項(xiàng)。A.氣液相負(fù)荷不均勻，液相負(fù)荷遠(yuǎn)大于氣相負(fù)荷；b .嚴(yán)格控制塔材溫度；C.回流比不能隨意調(diào)整。10.從熱力學(xué)角度簡(jiǎn)述萃取劑的選擇原則。萃取應(yīng)該能夠增加系統(tǒng)的相對(duì)揮發(fā)性，即形成與柱組分的正偏差和與柱組分的負(fù)偏差或理想溶液。11.從工藝角度簡(jiǎn)述了萃取劑的選擇原則。A.易于再生，即不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不形成共沸物，p沸點(diǎn)高；b .合適的物理性質(zhì)、高互溶性和良好的穩(wěn)定性；C.價(jià)格低廉，來(lái)源豐富。12.吸收的有利條件是什么？低溫、高壓、高氣相濃度、低液相濃度、高劑量、低氣相量共沸蒸餾與萃取蒸餾的比較共同點(diǎn)：都加入S來(lái)提高水平；計(jì)算中使用的基本關(guān)系是物料平衡、熱平衡和相平衡。差異：(1)在共沸蒸餾中使用的硫與分離的物質(zhì)中的至少一種組分形成共沸物，并且萃取蒸餾沒(méi)有這樣的限制；(2)在共沸蒸餾中，硫從塔頂餾出，消耗更多的熱能；(3)萃取蒸餾只能用于連續(xù)操作；(4)共沸蒸餾T較低，更適合分離熱敏性物質(zhì)。14簡(jiǎn)述吸附過(guò)程的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：選擇性高，吸附速度快，工藝完全常壓操作，操作和投資成本低缺點(diǎn)：吸附容量小，吸附劑消耗量大，設(shè)備相對(duì)較大；很難運(yùn)輸、裝載和卸載吸附劑。吸附劑不容易