1、長(zhǎng)輸管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書 目目 錄錄 1 總則 1.1 編制目的 1.2 適用范圍 1.3 說(shuō)明 1.4 編制依據(jù) 2 施工準(zhǔn)備 2.1 一般規(guī)定 2.2 設(shè)計(jì)交底、圖紙與設(shè)計(jì)文件會(huì)審 2.3 施工技術(shù)方案的編制 2.4 技術(shù)交底 3 施工程序 3.1 長(zhǎng)輸管道線路工程施工程序 3.2 長(zhǎng)輸管道站內(nèi)工藝管道工程施工程序 4 線路工程施工要點(diǎn) 4.1 交樁、移樁、施工作業(yè)帶清理、測(cè)量放線和修筑施工便道 4.2 開挖管溝 4.3 工程主要材料、管道附件、設(shè)備及檢驗(yàn) 4.4 材料的存放及鋼管裝卸、運(yùn)輸、布管 4.5 管道防腐絕緣和保溫工程 4.6 管道焊接及驗(yàn)收 4.7 管道下溝與回填 4.8 輸油、

2、輸氣管道清管、試壓及輸氣管道干燥 4.9 管道穿越、跨越工程及地下管、纜 4.10 管道附屬工程 5 站內(nèi)工藝管道 5.1 管道組成件的檢驗(yàn) 5.2 管道加工和組裝 5.3 管道焊接 5.4 管道安裝 5.5 地下管線下溝回填 5.6 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 5.7 管道系統(tǒng)吹除與清洗 5.8 管道的防腐與保溫 6 工程竣工驗(yàn)收 6.1 一般規(guī)定 6.2 交工技術(shù)資料 6.3 竣工交工技術(shù)資料 7 施工機(jī)具一覽表 1 總則總則 1.1 編制目的 為提高輸油、輸氣管道工程施工水平，確保工程質(zhì)量，降低工程成本，制定本工藝規(guī)定。 1.2 適用范圍 1.2.1 本工藝除第 4、第 5 章節(jié)外，其余章節(jié)均為通用章

3、節(jié)。 1.2.2 本工藝通用章節(jié)和第 4 章節(jié)適用于新建或改、擴(kuò)建的陸地輸送原油、天然氣的管道線路工程 的施工及驗(yàn)收。 1.2.3 本工藝通用章節(jié)和第 5 章節(jié)適用于輸油、輸氣場(chǎng)站內(nèi)部的工藝管道。 1.2.4 本工藝不適用于油氣田集輸管道，城市燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)及工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的油、氣管道，以及投 入運(yùn)行的油、氣管道改造、大修工程。 1.3 說(shuō)明 長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。若本工藝規(guī)定 與國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有出入時(shí)，以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。 1.4 編制依據(jù) 勞動(dòng)部（96）140 號(hào) 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程 SYJ0401-98 輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 S

4、YJ4002-90 長(zhǎng)輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 2.1 一般規(guī)定 2.1.1 管道工程在施工前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作一般包括下列內(nèi)容： 2.1.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備； 2.1.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備； 2.1.1.3 物資（工程材料、耗用材料、施工機(jī)具、運(yùn)輸機(jī)具、勞保護(hù)具等）準(zhǔn)備； 2.1.1.4 施工隊(duì)伍組織、生活設(shè)施準(zhǔn)備。 2.1.2 管道施工準(zhǔn)備工作一般可按下列程序進(jìn)行； 2.1.2.1 熟悉、審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，并適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底； 2.1.2.2 掌握工程內(nèi)容、統(tǒng)計(jì)并計(jì)算工程量、工作量； 2.1.2.3 編制管道工程施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底； 2

5、.1.2.4 組織焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定； 2.1.2.5 準(zhǔn)備施工機(jī)具及工裝設(shè)施； 2.1.2.6 組織施工隊(duì)伍，培訓(xùn)人員（含焊工） ； 2.2 設(shè)計(jì)交底、圖紙與設(shè)計(jì)文件會(huì)審 2.2.1 設(shè)計(jì)交底一般由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織，未經(jīng)交底的圖紙、資料，不得用于施工。 2.2.2 管道工程的設(shè)計(jì)交底，一般宜包括下列內(nèi)容： 2.2.2.1 設(shè)計(jì)規(guī)模、工藝流程及有關(guān)設(shè)備； 2.2.2.2 平面布置； 2.2.2.3 工程特點(diǎn)、特殊技術(shù)要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范； 2.2.2.4 特殊管道材料； 2.2.2.5 管道工程量。 2.2.3 圖紙會(huì)審分專業(yè)會(huì)審與綜合會(huì)審兩個(gè)階段進(jìn)行。圖紙會(huì)審前就應(yīng)有足夠的熟悉和自審時(shí)間

6、， 有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)預(yù)先進(jìn)行熟悉和自審，根據(jù)自審發(fā)現(xiàn)問題，提出審查提綱。 2.2.4 圖紙會(huì)審應(yīng)在熟悉設(shè)計(jì)資料及技術(shù)條件的基礎(chǔ)上進(jìn)行，主要審查下列內(nèi)容： 2.2.4.1 圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；設(shè)計(jì)深度是否滿足施工要求； 2.2.4.2 圖紙、說(shuō)明書、一覽表等相關(guān)內(nèi)容是否一致； 2.2.4.3 管道平、立兩面與單線圖是否相符；規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量、設(shè)計(jì)參數(shù)等有無(wú)矛盾；管道 布置在空間上有無(wú)抵觸； 2.2.4.4 管道用的預(yù)埋件、預(yù)留孔等在土建圖上的位置與數(shù)量是否合適，管廊、支架、管溝、管槽、 管墩等構(gòu)物是否滿足安裝要求； 2.2.4.5 管道與其它專業(yè)的設(shè)施在空間上有無(wú)矛盾，是否協(xié)調(diào)；

7、2.2.4.6 管道與設(shè)備接口的標(biāo)高、坐標(biāo)、方位及管口尺寸是否相符； 2.2.4.7 設(shè)計(jì)選用的施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求是否可行； 2.2.4.8 設(shè)計(jì)有否漏項(xiàng)。 2.2.5 圖紙的專業(yè)會(huì)審應(yīng)由技術(shù)部門專業(yè)負(fù)責(zé)人組織，有關(guān)人員參加。 2.2.6 圖紙專業(yè)會(huì)審后，有關(guān)人員還應(yīng)參加圖紙綜合會(huì)審，從解決管道專業(yè)與其它專業(yè)之間在圖紙 上的不協(xié)調(diào)問題，并商定主要施工程序，協(xié)調(diào)各專業(yè)間的交叉配合施工問題。 2.2.7 圖紙會(huì)審中提出的問題，應(yīng)在會(huì)上予以處理，作好圖紙會(huì)審記錄，并應(yīng)補(bǔ)辦有關(guān)手續(xù)。對(duì)會(huì) 上無(wú)法解決的重大問題應(yīng)有會(huì)議紀(jì)要，會(huì)后由有關(guān)部門聯(lián)系解決，其結(jié)果以書面形式通知各單位， 以便落實(shí)執(zhí)行。 2.3 施

8、工技術(shù)方案的編制 2.3.1 管道工程施工技術(shù)方案一般宜包括下列內(nèi)容： 2.3.1.1 工程概況； 2.3.1.2 施工中應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 2.3.1.3 管道工程實(shí)物量一覽表； 2.3.1.4 管道施工技術(shù)措施及關(guān)鍵問題； 2.3.1.5 管道施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃或主要控制點(diǎn)； 2.3.1.6 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃； 2.3.1.7 管道施工機(jī)具需用量計(jì)劃； 2.3.1.8 焊接工藝試驗(yàn)及評(píng)定； 2.3.1.9 有關(guān)質(zhì)量和安全的技術(shù)措施； 2.3.2 管道施工方案應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，結(jié)合技術(shù)裝備、技術(shù)力量、環(huán)境條件等進(jìn)行編制， 并盡可能采用國(guó)內(nèi)外新技術(shù)和新工藝。 2.3.3 施工進(jìn)度應(yīng)按管

9、道工程量和單位工程總工期的要求合理進(jìn)行安排。 2.3.4 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，應(yīng)按進(jìn)度工程量、勞動(dòng)定額和本企業(yè)實(shí)際情況確定，既應(yīng)滿足正常施工， 又應(yīng)考慮施工高峰需要。 2.4 技術(shù)交底 2.4.1 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)有記錄。 2.4.2 交底由基層施工單位的技術(shù)人員，向班組、質(zhì)檢、安全等人員交清下列內(nèi)容： 2.4.2.1 施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明書； 2.4.2.2 工程內(nèi)容及工程量； 2.4.2.3 施工方案、技術(shù)關(guān)鍵及安全措施； 2.4.2.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)； 2.4.2.5 質(zhì)量自檢記錄及隱蔽工程記錄； 2.4.2.6 設(shè)備對(duì)管道施工的附加要求。 3 施工程

10、序施工程序 3.1 長(zhǎng)輸管道線路工程施工程 站間連通 測(cè)量、放線和施工帶清理 管溝開挖 施工準(zhǔn)備 焊縫檢驗(yàn) 返修 管道焊接 鋼管的防腐絕緣、運(yùn)輸、布管 管道加工和組裝 鋼管及其附件檢驗(yàn) 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷、檢漏 管道下溝、測(cè)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收 回填 分段耐壓試 壓 站間整體試壓 通球掃線 竣工驗(yàn)收 圖 3.1 長(zhǎng)輸管道線路工程施工 注：挖溝工序可根據(jù)施工的具體情況，在焊接工序后進(jìn)行； 公路、鐵路和小型河流穿越可在放線后和回填前進(jìn)行。 3.2 長(zhǎng)輸管道站內(nèi)工藝管道工程施工程序 4 線路工程施工要點(diǎn)線路工程施工要點(diǎn) 4.1 交樁、移樁、施工作業(yè)帶清理、測(cè)量放線和修筑施工便道 鋼管及其附件的檢驗(yàn) 施工準(zhǔn)備 管

11、道預(yù)制 管道安裝 管道吹掃清洗 管道耐壓試驗(yàn) 防腐保溫 管道焊接 焊縫檢查 返修 竣工驗(yàn)收 4.1.1 一般規(guī)定 4.1.1.1 設(shè)計(jì)單位與施工單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制（轉(zhuǎn)角）樁的交接后，施工單位應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線，將樁移 到施工作業(yè)帶的邊緣，然后進(jìn)行施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道。 4.1.1.2 管溝回填后，應(yīng)將設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁恢復(fù)到原位置。 4.1.2 交樁、移樁 4.1.2.1 設(shè)計(jì)代表在現(xiàn)場(chǎng)向施工單位交接設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁時(shí)，應(yīng)核對(duì)樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角 度。交樁后，施工單位應(yīng)采取措施，保護(hù)控制（轉(zhuǎn)角）樁，對(duì)已經(jīng)丟失的樁應(yīng)復(fù)測(cè)補(bǔ)樁。 4.1.2.2 平原地區(qū)宜采用與管道軸線等距平行移動(dòng)的方法

12、移樁（圖 4.1.2.2） ，移樁位置在管道組裝焊 接一側(cè)，施工帶邊界線內(nèi) 1m 位置為宜，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動(dòng)，平移后的樁稱為原樁 的副樁。山區(qū)移樁困難時(shí)可采用引導(dǎo)法定位，即在控制（轉(zhuǎn)角）樁四周植上 4 個(gè)引導(dǎo)樁，4 個(gè)引導(dǎo)樁 構(gòu)成的四邊型對(duì)角線的交點(diǎn)為原控制（轉(zhuǎn)角）樁的位置。 4.1.3 施工作業(yè)帶清理 4.1.3.1 施工作業(yè)帶占地寬度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般為 20m。穿越或跨越河流、溝渠、公路、鐵路、 地下水豐富和管溝挖深超過 5m 的地段及拖管車調(diào)頭處，可根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)增加占地寬度。山區(qū) 非機(jī)械化施工及人工鑿巖地段可根據(jù)地形、地貌條件酌情減少占地寬度。 4.1.3.2

13、在施工帶范圍內(nèi)，對(duì)于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木應(yīng)清理干凈，溝、 坎應(yīng)予平整，有積水的地勢(shì)低洼地段應(yīng)排水。施工作業(yè)帶清理時(shí)，應(yīng)注意對(duì)土地的保護(hù)，減少或防 止產(chǎn)生水土流失。 a 1#樁 1#副樁 a 2#樁 3#樁 4#樁 5#樁 2#副樁 3#副樁 4#副樁 5#副樁 角平分線 a a a 角平分線 管線中心線 平移后樁位 圖 4.1.2.2 平原地區(qū)移樁方法 注：a 為平移時(shí)的等距離 4.1.3.3 清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)施工標(biāo)志樁，如果損壞應(yīng)立即恢復(fù)。 4.1.4 測(cè)量放線 4.1.4.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁或其副樁進(jìn)行測(cè)量放線，不得擅自改變線路位置。需要

14、更改線路 位置時(shí)，必須得到設(shè)計(jì)代表的書面同意后，方可更改。 4.1.4.2 管道測(cè)量放線應(yīng)放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線。在線路軸線（或管 溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)百米樁，并在樁間拉線或撒白灰線。一般地段施工作業(yè)帶 橫斷面布置見圖 4.1.4.2。 4.1.4.3 管道水平轉(zhuǎn)角較大時(shí)， 應(yīng)增設(shè)加密樁。對(duì)于彈性敷 設(shè)管段或冷彎管管段，其水 平轉(zhuǎn)角根據(jù)切線長(zhǎng)度、外矢 矩等參數(shù)在地面上放出曲線。 采用預(yù)制彎頭、彎管的管段， 根據(jù)曲率半徑和角度放出曲 線。 4.1.4.4 山區(qū)和地形起伏較 大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)角 變坡點(diǎn)應(yīng)根據(jù)施工圖或管道施工測(cè)量成果表所標(biāo)明的變坡點(diǎn)位置

15、、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。 4.1.4.5 在河流、溝渠、公路、鐵路穿跨越段的兩端，地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，線路閥 室兩端及管線直徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層變化分界處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁，其設(shè)置位置應(yīng)在管道組裝焊接 一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi) 1m 處。 4.1.5 修筑施工便道 4.1.5.1 施工便道應(yīng)平坦，并具有足夠的承載能力，應(yīng)能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。施工便道 的寬度應(yīng)大于 4m，并與公路平緩接通，每 2km 應(yīng)設(shè)置一個(gè)會(huì)車處，彎道和會(huì)車處的路面寬度應(yīng)大 于 10m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于 18m。 4.1.5.2 施工便道經(jīng)過小河、溝渠時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定是否修筑臨時(shí)性橋涵或

16、加固原橋涵，橋涵 承載能力應(yīng)達(dá) 10t 級(jí)以上。 4.1.5.3 在沼澤、水田、沙漠等地區(qū)修筑施工便道時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)路基的措施。 4.1.5.4 施工便道經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下管道、線纜、溝渠等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時(shí)，應(yīng)酌情采取保護(hù)措 施。 4.2 開挖管溝 4.2.1 管溝的幾何尺寸 0.5m 施工作業(yè)帶邊界線 施工作業(yè)帶邊界線 堆土側(cè) 管 溝 68m 20m 布管 組焊 施工便道 線路軸線 圖 4.1.4.2 施工作業(yè)帶橫斷面布置圖 4.2.1.1 管溝的開挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石方段管溝開挖深度應(yīng)比土方段管溝深 0.2m。側(cè)向斜坡 地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計(jì)算。 4.2.1.2

17、管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、力學(xué)性能和管溝開挖深度確定。深度在 5m 以內(nèi)（不加支撐） 管溝最陡邊坡的坡度可按表 4.2.1.2 確定。 表 4.2.1.2 深度在 5m 以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度 最陡邊坡坡度 土壤類別 坡頂無(wú)載荷坡頂有載荷坡頂有動(dòng)載荷 中密的砂土1：1.001：1.251：1.50 中密的碎石類土 （填充物為砂土） 1：0.751：1.001：1.25 硬塑的輕亞粘土1：0.651：0.751：1.00 中密的碎石類土 （填充物為粘性土） 1：0.501：0.671：0.75 硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67 老黃土1：0.101：0.251：0.33 軟

18、土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1：1.00 硬質(zhì)巖1：01：01：0 4.2.1.3 深度超過 5m 的管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際情況，采取邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開挖措 施。 4.2.1.4 管溝溝底寬度就根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素確定。深度在 5m 以內(nèi)管溝溝底寬度應(yīng)按式(4.2.1.4)確定： B=Dm+K . (4.2.1.4) 式中 B-溝底寬度， （m）見表 4.2.1.4； Dm-鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐、保溫層的厚度） （m） ； K-溝底加寬裕量（m） ；按表 4.2.1.4 取值。 表 4.2.1.4 溝底加寬裕量 K 值（m） 溝上焊接溝下手工電弧焊接 土質(zhì)管

19、溝土質(zhì)管溝 條件因素 溝中 有水 溝中 無(wú)水 巖石 爆破 管溝 彎頭、 冷彎管 處管溝 溝中 有水 溝中無(wú) 水 巖石爆 破管溝 溝下半 自動(dòng)焊 接處管 溝 溝下焊接 彎頭、彎 管及碰口 處管溝 溝深 3m 以內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0 K 值 溝深 35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0 注：1.當(dāng)采用機(jī)械開挖管溝時(shí)，計(jì)算的溝底寬度小于挖斗寬度時(shí)，溝底寬度按挖斗寬度計(jì)算。 2.溝下焊接彎頭、彎管、碰口，以及半自動(dòng)焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點(diǎn)兩邊各 1m。 4.2.1.5 深度超過 5m 的管溝，溝底寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。 4.2.

20、2 管溝開挖 4.2.2.1 開挖管溝前，應(yīng)向施工人員說(shuō)明地下設(shè)施的分布情況。在地下設(shè)施兩側(cè) 3m 范圍內(nèi)，應(yīng)采用 人工開挖，并對(duì)挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)。對(duì)于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位同 意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。 4.2.2.2 管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對(duì)面一側(cè)的溝邊，堆土應(yīng)距溝邊 0.5m 以遠(yuǎn)。 4.2.2.3 在耕作區(qū)開挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放。 4.2.2.4 爆破開挖管溝應(yīng)在布管前完成。爆破作業(yè)應(yīng)由有爆破資質(zhì)的隊(duì)伍承擔(dān)，爆破作業(yè)應(yīng)制定安全 措施，規(guī)定爆破安全距離，不應(yīng)威脅到附近居民、行人、以及地上、地下設(shè)施的安全。對(duì)于可能受 到影

21、響的重要設(shè)施，應(yīng)事前通知有關(guān)單位和人員，采取安全保護(hù)措施后方可爆破。 4.2.2.5 開挖管溝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，然后向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T 報(bào)告。 4.2.3 管溝驗(yàn)收 4.2.3.1 管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合表 4.2.3.1 的規(guī)定。 表 4.2.3.1 管溝允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 管溝中心線偏移100 溝底標(biāo)高 50 100 溝底寬度 100 邊坡點(diǎn)位移100 4.2.3.2 直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。 4.2.3.3 石方段管溝溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應(yīng)有石塊， 4.2.

22、3.4 開挖管溝后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗(yàn)收合格 后應(yīng)及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。 4.3 工程主要材料、管道附件、設(shè)備及檢驗(yàn) 4.3.1 一般規(guī)定 4.3.1.1 工程所用材料、管道附件、設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家 或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料、附件、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或 使用說(shuō)明書。 4.3.1.2 管道附件不得采用鑄鐵制作，管道彎頭宜采用無(wú)縫、直縫或雙直縫結(jié)構(gòu)，不宜采用螺旋焊縫 鋼管制作。彎頭本體不應(yīng)有丁字或環(huán)形焊縫。應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求制作、檢驗(yàn)彎頭。 4.3.1.3 管道線路的彎頭、冷彎管

23、、彈性敷設(shè)管段應(yīng)符合表 4.3.1.3 的規(guī)定。 表 4.3.1.3 彎頭、冷彎管、彈性敷設(shè)管段規(guī)定 種類曲率半徑 R外觀和主要尺寸其他規(guī)定 彎頭 5D 無(wú)褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；橢圓 度小于或等于 2.0%，R 等于 5D 時(shí)，壁 厚減薄率小于或等于 9.0% 可以切成小角度使用， 但短弧長(zhǎng)度應(yīng)大于 51mm D323.930D 冷彎管 D323.9 40D 無(wú)褶皺、裂紋、機(jī)械損傷，彎管橢圓度 小于或等于 2.0% 端部保留 2m 直管段， 橢圓度小于或等于 1% 彈性敷設(shè) 管段 1000D 無(wú)褶皺、裂紋、機(jī)械損傷，彎管橢圓度 小于或等于 2.0% 符合設(shè)計(jì)要求 注：D管道外徑。 4.3

24、.2 材料、設(shè)備檢驗(yàn)及修理 4.3.2.1 應(yīng)對(duì)工程所用材料、管道附件、設(shè)備的出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書進(jìn)行檢查， 當(dāng)對(duì)其質(zhì)量（或性能）有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格者不得使用。 4.3.2.2 應(yīng)按制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、 折疊以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。 4.3.2.3 鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用： a) 鋼管端部的刻痕或夾層應(yīng)打磨修復(fù)，不能修復(fù)的刻痕或夾層，應(yīng)將其所在管段切除，并重新 加工坡口。 b) 鋼管變形或壓扁超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄。 c) 深度不超過公稱管徑 2%，長(zhǎng)度不超

25、過 10mm 的非應(yīng)力集中點(diǎn)的輕微凹坑可不修理，但不得 影響對(duì)口焊接。如制管焊縫處存在凹坑，應(yīng)將其所在部分管段切除。 d) 鋼管的折曲部分所在管段應(yīng)切除。 e) 嚴(yán)禁采用貼補(bǔ)補(bǔ)焊方法進(jìn)行修補(bǔ)。 4.3.2.4 制管焊縫的缺陷，應(yīng)按制管標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修理。 4.3.2.5 彎頭、彎管的材質(zhì)應(yīng)與輸送管的物理、化學(xué)性能和可焊性相匹配。直縫鋼管熱煨彎頭、彎管 的縱焊縫應(yīng)位于彎頭、彎管內(nèi)弧 45位置。任何受彎部位的管徑變形率不應(yīng)大于管子公稱直徑的 4.9%， 并能滿足通過清管器（球）的尺寸要求。每個(gè)彎頭、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、 曲率半徑及材質(zhì)型號(hào)等參數(shù)；其它要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表 4.3.1.3

26、 的規(guī)定。 4.3.2.6 絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，穩(wěn)壓時(shí)間為 5min，以無(wú)泄漏為合格。試壓后應(yīng)擦干殘余水，進(jìn)行絕緣檢測(cè)。檢測(cè)應(yīng)采用 500V 兆歐表測(cè)量，其絕 緣電阻應(yīng)大于 2M。 4.3.2.7 線路截?cái)嚅y門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗(yàn)，其檢驗(yàn)要求應(yīng)符合表 4.3.2.7 的規(guī)定。 表 4.3.2.7 截?cái)嚅y檢查、試驗(yàn)規(guī)定 項(xiàng)目 檢查、試驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 砂眼無(wú)砂眼 殼體 裂紋無(wú)裂紋 附屬設(shè)備齊全、完好 外觀檢查 埋地閥門的防腐層電火花檢漏無(wú)漏點(diǎn) 啟閉靈活 啟閉檢查 啟閉指示器準(zhǔn)確 殼體強(qiáng)度試驗(yàn) 1.5 倍最大工作壓力，

27、穩(wěn)壓 5min 無(wú)泄漏 水壓試驗(yàn) 閥門嚴(yán)密試驗(yàn) 1.1 倍最大工作壓力，穩(wěn)壓 2min 無(wú)泄漏 4.3.2.8 各種防腐材料，包括底漆、底膠、補(bǔ)口和補(bǔ)傷材料，使用前均應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求 做包覆或涂敷的抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)按取樣數(shù)目加倍抽檢試驗(yàn)，如仍不合格，則不得投入 使用。 4.4 材料的存放及鋼管裝卸、運(yùn)輸、布管 4.4.1 材料的存放 4.4.1.1 鋼管、管道附件、閥門、涂料及其它設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求妥善保管，存放過程中 應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。 4.4.1.2 玻璃布、塑料布、聚乙烯、環(huán)氧粉末、煤焦油瓷漆內(nèi)（外）纏帶、焊材、熱收縮套等材料應(yīng) 存

28、放在庫(kù)房中，其中環(huán)氧粉末、焊材應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的庫(kù)房，焊條長(zhǎng)期存放時(shí)的相對(duì)濕度不宜超 過 60%。 4.4.1.3 鋼管、管件、閥門、瀝青、煤焦油瓷漆等材料或設(shè)備可以分類露天存放，存放場(chǎng)地應(yīng)平整、 無(wú)石塊，地面不得積水。存放場(chǎng)地應(yīng)保持 1%2%的坡度，并設(shè)有排水溝。應(yīng)在存放場(chǎng)地內(nèi)修筑汽車 與吊車進(jìn)出場(chǎng)的道路，場(chǎng)地上方應(yīng)無(wú)架空電力線。易燃、易爆物品的庫(kù)房應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅 火器材。 4.4.1.4 鋼管或防腐鋼管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過 3m，且應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形、 不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的鋼管或防腐鋼管應(yīng)分開堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下 層的管子下宜鋪墊兩排枕木

29、或砂袋，管子距地面的距離應(yīng)大于 50mm。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一 層的鋼管或防腐管應(yīng)用楔子楔住。 4.4.1.5 閥門宜原包裝存放，存放時(shí)應(yīng)采取防水措施。 4.4.1.6 瀝青宜存放在鋪有水泥砂漿地面的場(chǎng)地上，場(chǎng)地周圍宜設(shè)置圍墻（欄） ，天氣炎熱時(shí)宜搭設(shè) 涼棚。 4.4.2 鋼管裝卸 4.4.2.1 管子裝卸應(yīng)使用專用吊具，操作時(shí)應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。應(yīng)注意保護(hù)管口和防 腐層，當(dāng)直接鉤吊管口時(shí)，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。 4.4.2.2 雙連管吊裝時(shí)應(yīng)使用扁擔(dān)式吊具。 4.4.2.3 抓管機(jī)只允許抓短于 12m 的光管。作業(yè)時(shí)應(yīng)輕抓輕放，不得叉?zhèn)?、夾傷鋼管，或掛、碰其 它物體。

30、 4.4.2.4 在電氣化鐵路站臺(tái)裝卸車時(shí)，應(yīng)遵守鐵路行業(yè)操作規(guī)程，并應(yīng)征得鐵路車站管理部門的同意。 4.4.2.5 所有施工機(jī)具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng) 符合表 4.4.2.5 的規(guī)定。 表 4.4.2.5 施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離 電力線路電壓(kV)113560110220330n 安全距離（m）1.535.15.66.77.80.01（n50）+5 4.4.3 鋼管汽車運(yùn)輸 4.4.3.1 鋼管的汽車運(yùn)輸應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。在平原道路運(yùn)管時(shí)，裝管高度不宜超過 2.4m。在山區(qū)道路運(yùn)管時(shí)，裝管高度不宜超過 2m，管子伸出車后的

31、長(zhǎng)度不宜超過 4m。 4.4.3.2 防腐管裝車前，應(yīng)核對(duì)管子的防腐等級(jí)、壁厚，不宜將不同防腐等級(jí)、壁厚的管子混裝。 4.4.3.3 運(yùn)輸防腐管時(shí)，應(yīng)對(duì)防腐層采取保護(hù)措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管 與捆扎繩之間應(yīng)妥善設(shè)置橡皮板或其它軟質(zhì)材料襯墊。捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。 4.4.3.4 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的防腐管，應(yīng)由施工單位逐根檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。 4.4.4 布管 4.4.4.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置、采用的鋼管規(guī)格和防腐層等級(jí)相應(yīng)布管。布管前應(yīng)測(cè)量管品周 長(zhǎng)、直徑，以便匹配對(duì)口。 4.4.4.2 堆管場(chǎng)地應(yīng)平坦，無(wú)石塊、積水和堅(jiān)硬根莖等損傷防腐層物體。必要時(shí)在防

32、腐管下面墊上兩 條形土埂、砂袋或草袋。 4.4.4.3 堆管的位置應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間的距離不宜超過 500m。 4.4.4.4 溝上布管前應(yīng)鋪（筑）管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置 1 個(gè)管墩。平原地區(qū)管墩的高度宜為 0.40.5m，山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。管墩可用土筑，并壓實(shí)。取土不便時(shí)，可用麻袋裝填軟體物 質(zhì)作為管墩。 4.4.4.5 溝上布管時(shí)，鋼管擺放的疏密程度應(yīng)適宜，管與管首尾相接處宜錯(cuò)開一個(gè)管口，以方便管內(nèi) 清掃、坡口清理及起吊。吊管機(jī)布管吊運(yùn)時(shí)，宜單根管吊運(yùn)。進(jìn)行雙根或多根管吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取有 效的防護(hù)措施，以防損傷防腐層。 4.4.4.6 溝上布管及組裝焊接時(shí)，管

33、道的邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，其值應(yīng)符合表 5.4.6 的規(guī)定。 表 5.4.6 管道邊緣與管溝邊緣的安全距離 A 土壤類別干燥硬實(shí)土潮濕軟土 A（m） 1.01.5 管墩中心（組裝管道中心）至管溝中心（線路中心）的距離應(yīng)按式（4.4.4.6）計(jì)算： SDm+a+A （4.4.4.6） a= 式中 S管墩（組裝管線）中心至管溝（線路）中心的距離（m） ； Dm鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（m） ； K溝底加寬裕量（m） （按表 4.2.1.4 取值） a管溝邊坡的水平投影距（m） h溝深（m） i邊坡坡度（按表 4.2.1.2 取值） A安全距離（m） （按表 4.4.4.6 取值） 溝下布管，管

34、子首尾應(yīng)留有 100mm 左右的距離，并將管子首尾錯(cuò)開擺放。 4.5 管道防腐絕緣和保溫工程 4.5.1 鋼管、彎頭、冷彎管的防腐和保溫，現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。 4.5.2 防腐層的外表面應(yīng)平整，無(wú)漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應(yīng)能有效地附著 在金屬表面；防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)采用與管線防腐層性能相匹配的防腐材料；聚乙烯熱收縮套（帶） 、 聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補(bǔ)傷液、補(bǔ)傷熱、熔棒等補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家 使用說(shuō)明的要求施工。 4.5.3 管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護(hù)測(cè)試線焊接處的防腐，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可進(jìn) 行下一道工

35、序。陰極保護(hù)測(cè)試線焊接處的防腐材料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測(cè)試線外皮粘接良好。 4.5.4 管道出、入土的防腐層應(yīng)高出地面 100mm 以上，應(yīng)在地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或 其它防護(hù)性措施。熱收縮套搭接處應(yīng)平緩，無(wú)破損和漏點(diǎn)。 4.6 管道焊接及驗(yàn)收 4.6.1 一般規(guī)定 4.6.1.1 管道焊接適用的方法包括手工焊、半自動(dòng)焊、自動(dòng)焊或上述任何方法的組合。 4.6.1.2 管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外 工作條件。 4.6.1.3 焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。然 后根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝

36、，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 SY/T4103 的有關(guān)規(guī)定。 4.6.1.4 焊工應(yīng)具有相慶的資格證書。焊工資格考試應(yīng)符合SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。 4.6.1.5 在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接： 1) 雨天或雪天； 2) 大氣機(jī)對(duì)濕度超過 90%； 3) 藥皮焊條手工焊時(shí)，風(fēng)速超過 8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過 2.2m/s；藥芯焊絲自保護(hù)焊 時(shí)，風(fēng)速超過 11m/s； 4) 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。 4.6.2 管道組對(duì)與焊接 4.6.2.1 對(duì)接焊坡口設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖 4.6.2.1 的規(guī)定。 4.6.2.2 等壁厚對(duì)接焊

37、接頭設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖 4.6.2.2 的規(guī)定。 4.6.2.3 不等壁厚對(duì)接焊接頭設(shè)計(jì)應(yīng)符合圖 4.6.2.31圖 4.6.2.33 的規(guī)定。 4.6.2.4 管道組對(duì)應(yīng)符合表 4.6.2.4 的規(guī)定。 表 4.6.2.4 管道組對(duì)規(guī)定 序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目規(guī) 定 要 求 序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目規(guī) 定 要 求 1 管內(nèi)清掃無(wú)任何雜物 2 管口清理（10mm 范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆 3 管端螺旋焊縫或直縫余高打磨 端部 10mm 范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過 渡 4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于 100mm 5錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求 錯(cuò)口小于或等于 1.6mm，延周長(zhǎng)均勻頒，

38、 個(gè)別使用錘擊 6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度大于管徑，且不小于 0.5m 7 相鄰和方向相反的兩個(gè)彈性敷設(shè)中間直管段 長(zhǎng) 大于或等于 0.5m 8相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)不小于管外徑，且不小于 0.5m 9分割以后，小角度彎頭的短弧長(zhǎng)大于 51mm 10管子對(duì)接偏差 小于或等于 3，不允許割斜口（禁用蝦 米腰） 11雙聯(lián)管旋轉(zhuǎn)焊平臺(tái)聯(lián)管對(duì)直，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)跳動(dòng) 12手工焊接作業(yè)空間大于 0.4m（距管壁） 13半自動(dòng)焊接作業(yè)空間 大于 0.5m（距管壁） ，溝下焊兩側(cè)大于 0.8m 4.6.2.5 焊接材料應(yīng)符合下列要求： a) 焊條應(yīng)無(wú)破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無(wú)銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象；保

39、護(hù)氣體的 純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。 b) 低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為 350400，恒溫時(shí)間為 12h，烘干后應(yīng)在 100150條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過 4h。當(dāng)天未用 完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。 c) 纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為 80100，烘干時(shí)間為 0.51h。在包裝良好，未受潮情況下， 纖維素焊條可不烘干。 d) 在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。 4.6.2.6 焊接過程中，對(duì)于管材和防腐層保護(hù)應(yīng)符合下列要求： a) 施焊時(shí)不應(yīng)在坡口以外的管壁上引??；

40、b) 焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)牢固，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材； c) 對(duì)于環(huán)氧粉末防腐管，焊前應(yīng)在焊縫兩端的管品纏繞一周寬度為 0.8m 的保護(hù)層，以防焊接 飛濺灼傷。 4.6.2.7 使用對(duì)口器應(yīng)符合下列要求： a) 使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡； b) 使用外對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成 50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。 4.6.2.8 焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列要求： a) 應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱； b) 焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度； c) 當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高

41、的材料為準(zhǔn)； d) 預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各 50mm，應(yīng)使用紅外線測(cè)溫儀或其它測(cè)量工具測(cè)溫，預(yù)熱結(jié)束時(shí)的 溫度且高于規(guī)定溫度但不應(yīng)超過 50。 4.6.2.9 管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 下向焊應(yīng)符合管道下向焊接工藝規(guī)程SY/T4071 的規(guī)定； b) 根焊必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng) 消除后重焊； c) 焊條接頭點(diǎn)，應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開 20mm 以上； d) 焊接過程中，應(yīng)注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新加熱； e) 每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除； f) 使用

42、的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運(yùn)條方法等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要 求。 4.6.2.10 焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清除干凈。 4.6.2.11 對(duì)需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后熱或熱處理。 4.6.2.12 每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。溝下管線還應(yīng)注意防水。 4.6.2.13 焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號(hào)及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標(biāo)志可用記號(hào) 筆寫在距焊口（油、氣流動(dòng)方向）下游 1m 處防腐層表面，并同時(shí)作好焊接記錄。 4.6.3 焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收 4.6.3.1 焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀眾檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)

43、。焊縫外觀檢查應(yīng)符合 SY/T41031995 第 6.4 條的規(guī)定，焊縫蓋面尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 寬度：坡口上口寬（24）mm； b) 余高：01.6mm。局部不超過 3mm，且長(zhǎng)度不大于 50mm。 4.6.3.2 射線和超聲波探傷時(shí)，焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分別采用石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì) 量分級(jí)SY4056 和石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)SY4065 標(biāo)準(zhǔn)。合格級(jí) 別應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 輸油管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于 6.4Mpa 時(shí)合格級(jí)別為級(jí)；設(shè)計(jì)壓力大于 6.4Mpa 時(shí)合格級(jí) 別為級(jí)。 b) 輸氣管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于 4Mpa 時(shí)，一、二級(jí)地區(qū)管道合

44、格級(jí)別為級(jí)，三、四級(jí)地區(qū) 管道的合格級(jí)別為級(jí)；設(shè)計(jì)壓力大于 4Mpa 時(shí)合格級(jí)別為。 4.6.3.3 根據(jù)需要，焊縫無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)亦可選用 SY/T41031995 第9 章的規(guī)定。 4.6.3.4 輸油管道的探傷比例可任選下面其中之一： a) 100%超聲波探傷后，再對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)量的 5%作射線探傷復(fù) 驗(yàn)； b) 不進(jìn)行超聲波探傷，只進(jìn)行射線探傷抽查。抽查比例為每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完 成焊口數(shù)量的 15%。 4.6.3.5 輸氣管道的探傷比例可任選下面其中之一： a） 100%超聲波探傷后，再對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成的焊口按比例進(jìn)行射線探傷 復(fù)

45、驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)比例應(yīng)符合下列規(guī)定： 一級(jí)地區(qū) 5%； 二級(jí)地區(qū) 10； 三級(jí)地區(qū) 15%； 四級(jí)地區(qū) 20%。 b） 不進(jìn)行超聲波探傷，只進(jìn)行射線探傷抽查。對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù) 的抽查比例應(yīng)符合下列規(guī)定： 一級(jí)地區(qū) 10%； 二級(jí)地區(qū) 15%； 三級(jí)地區(qū) 40%； 四級(jí)地區(qū) 75%。 4.6.3.6 射線探傷復(fù)驗(yàn)或抽查時(shí)，如每天的焊口數(shù)量達(dá)不到比例數(shù)要求時(shí)，可以以每公里為一個(gè)檢驗(yàn) 段，并按規(guī)定的比例數(shù)隨焊隨查，均勻地復(fù)驗(yàn)、抽查。 4.6.3.7 射線探傷復(fù)驗(yàn)、抽查中，有一個(gè)焊口不合格，應(yīng)對(duì)該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查 段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對(duì)其余的

46、焊口逐個(gè)進(jìn)行射線探傷。 4.6.3.8 對(duì)穿跨越河流、水庫(kù)、公路、鐵路，穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口，鋼管與彎頭連 接的焊口，試壓后連頭的碰口應(yīng)進(jìn)行 100%射線探傷。 4.6.3.9 焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合 SY/T41031995 第 10 章的規(guī)定。對(duì)于 X60 及以上級(jí)別的管 材，返修后還應(yīng)按常壓鋼制焊接仿制及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0443 進(jìn)行滲透檢查。 4.6.3.10 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按國(guó)家有關(guān)主管部門的規(guī)定方法考取資格證書，并按資格等級(jí)規(guī)定的工作 范圍從事無(wú)損檢測(cè)工作。 4.7 管道下溝與回填 4.7.1 管道下溝 4.7.1.1 管線的焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口完成后

47、，應(yīng)盡快下溝和回填。一個(gè)作業(yè)（機(jī)組）施工段，溝上 放置管道的連續(xù)長(zhǎng)度不宜超過 8km。 4.7.1.2 下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先 在溝底回填 200mm 厚細(xì)土，細(xì)土的最大粒徑不得超過 10mm。 4.7.1.3 管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠 輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩 。起吊高度以 1.5m 為宜。吊管機(jī)使用數(shù)量以 3 臺(tái)為宜，直徑小于 500mm 的管道可用 2 臺(tái)。吊點(diǎn)間距應(yīng)符合表 4.7.1.3 的規(guī)定。 表 4.7.1.3 管道下溝吊點(diǎn)間距 鋼管公 稱直徑 (mm) 1001

48、502002503003504505006006507008009001000 允許最 大間距 （m） 69121315161819212223242526 4.7.1.4 管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，檢測(cè)電壓 應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.7.1.5 管道下溝時(shí)，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時(shí)應(yīng)在溝壁突出位置處墊上木板或草袋，以防止 擦傷防腐層。管道應(yīng)貼切地放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于 250mm。管底最大懸空 高度應(yīng)小于 250mm，且懸空長(zhǎng)度小于 15m。 4.7.1.6 管道下溝時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不

49、得有人，應(yīng)采取切實(shí)有效的措施 防止管道滾溝。 4.7.2 管溝回填 4.7.2.1 管道下溝后應(yīng)在 10d 內(nèi)盡快回填。回填前，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排除，并立即回填。地 下水位較高時(shí)，如溝內(nèi)積水無(wú)法完全排除，可用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。 4.7.2.2 耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層。 4.7.2.3 管溝回填前宜將陰極保護(hù)測(cè)試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。 4.7.2.4 石方或戈壁段管溝，應(yīng)先在管體周圍回填細(xì)土，細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過 10mm。細(xì)土應(yīng)回 填至管頂上方 300mm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過 250mm。 4.7.2.

50、5 繼續(xù)施工的管道端部，應(yīng)留出 30m 管段暫不回填。 4.7.2.6 管溝回填土應(yīng)高出地面 0.30.5m，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。 4.7.2.7 沿線施工時(shí)破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌恢復(fù)。 4.7.2.8 設(shè)計(jì)上有特殊要求的地貌恢復(fù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求恢復(fù)。 4.7.2.9 淺挖深埋土堤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，土堤頂寬應(yīng)為 12m，邊坡坡 度應(yīng)為：粘土 1：（11.5） ，砂土 1：（1.52） 。 4.7.2.10 對(duì)于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應(yīng)采取壓實(shí)管溝、引流或壓砂袋等防沖刷和 防管道漂浮的措施。 4.8 輸油

51、、輸氣管道清管、試壓及輸氣管道干燥 4.8.1 一般規(guī)定 4.8.1.1 輸油、輸氣管道應(yīng)在下溝回填后進(jìn)行分段清管和分段試壓。如果設(shè)計(jì)有特別要求，管道投產(chǎn) 前還應(yīng)進(jìn)行站間試壓和站間清管，以及輸氣管道的干燥。 4.8.1.2 穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級(jí)以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行清管和試壓。 4.8.1.3 分段試壓合格后，連接各管段的碰口焊縫只需進(jìn)行 100%射線探傷，不再進(jìn)行試壓。經(jīng)單獨(dú) 試壓的線路截?cái)嚅y及其它設(shè)備可不與管線一同試壓。 4.8.1.4 試壓中如有泄漏，泄壓后修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后重新試壓。 4.8.1.5 管道清管、試壓及干燥施工前，應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，并充分

52、考慮施工人員及附 近公眾與設(shè)施安全。清管、試壓、干燥作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，并配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護(hù) 設(shè)備。 4.8.1.6 試壓介質(zhì)的選用應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 在條件允許的情況下，應(yīng)首選潔凈水作為試壓介質(zhì)； b) 輸氣管道位于一、二級(jí)地區(qū)的管段可采用空氣作為試壓介質(zhì)。 c) 輸氣管道位于三、四級(jí)地區(qū)的管段應(yīng)采用潔凈水作為試壓介質(zhì)。 4.8.2 清管 4.8.2.1 分段試壓前，應(yīng)采用清管球（器）進(jìn)行清管，清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次。 4.8.2.2 分段清管應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管收發(fā)裝置，清管接收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)較高的地方，50m 內(nèi)不得有居 民和建筑物。 4.8.2.3 清管球充水后直徑過盈量應(yīng)為管

53、內(nèi)徑的 5%8%。 4.8.2.4 清管前，應(yīng)確認(rèn)清管段內(nèi)的線路截?cái)嚅y處于全開狀態(tài)。 4.8.2.5 清管時(shí)的最大壓力不得超過管線設(shè)計(jì)壓力。 4.8.2.6 清管器應(yīng)適用于管線彎頭的曲率半徑。 4.8.3 水壓試驗(yàn) 4.8.3.1 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)液體石油管道壓力試驗(yàn)GB/T16805 的有關(guān)規(guī)定。 4.8.3.2 分段水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜超過 35km，試壓管段的高差不宜超過 30m；如果管段的高差 超過 30m，應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖，計(jì)算管道低點(diǎn)的靜水壓力，核算管道低點(diǎn)試壓時(shí)所承受的環(huán)向 應(yīng)力，其值不得大于管材最低屈服強(qiáng)度的 0.9 倍。試驗(yàn)壓力值的測(cè)量應(yīng)以管道最高點(diǎn)測(cè)出的壓力值為

54、 準(zhǔn)，管道最低點(diǎn)的壓力值應(yīng)為試驗(yàn)壓力與管道液位高差靜壓之和。 4.8.3.3 試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。應(yīng)盡可能避免在管 線高點(diǎn)開孔排氣。 4.8.3.4 輸油、輸氣管道分段水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及允許壓降值應(yīng)符合表 4.8.3.4 的規(guī)定。 表 4.8.3.4 水壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及允許壓降值 分 類強(qiáng)度試壓嚴(yán)密性試壓 壓力值（MPa）1.25 倍設(shè)計(jì)壓力1.1 倍設(shè)計(jì)壓力 輸油管道 穩(wěn)壓時(shí)間（h）44 壓力值（MPa）1.1 倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力 一級(jí)地區(qū)輸氣管道 穩(wěn)壓時(shí)間（h）424 壓力值（MPa）1.25 部設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力 二級(jí)地區(qū)輸氣

55、管道 穩(wěn)壓時(shí)間（h）424 壓力值（MPa）1.4 倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力 三級(jí)地區(qū)輸氣管道 穩(wěn)壓時(shí)間（h）424 壓力值（MPa）1.5 倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力 四級(jí)地區(qū) 穩(wěn)壓時(shí)間（h）424 允許壓降值（MPa） 1%試驗(yàn)壓力值，且不大 于 0.1 1%試驗(yàn)壓力值，且不 大于 0.1 4.8.3.5 架空輸氣管道采用水壓試驗(yàn)前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固，防止 管道及支撐結(jié)構(gòu)受力變形。 4.8.3.6 試壓宜在環(huán)境溫度 5以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。 4.8.3.7 試壓合格后，應(yīng)將管段內(nèi)積水清掃干凈。 4.8.4 空氣試壓 4.8.4.1 空氣分段試壓長(zhǎng)度不宜超過 18km

56、。 4.8.4.2 試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，并應(yīng)在有效期內(nèi)。壓力表精度應(yīng)不低于 1.5 級(jí)，量程為被測(cè)最 大壓力的 1.52 倍，表盤直徑不應(yīng)小于 150mm，最小刻度應(yīng)能顯示 0.05Mpa。試壓時(shí)的壓力表應(yīng)不 少于 2 塊，分別安裝在試壓管段的兩端。穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在管段兩端壓力平衡后開始計(jì)算。試壓管段的 兩端應(yīng)各安裝 1 支溫度計(jì)，且避免陽(yáng)光直身，溫度計(jì)的最小刻度應(yīng)小于或等于 1。 4.8.4.3 試壓裝置，包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過試壓檢驗(yàn)后方能使用。現(xiàn)場(chǎng)開孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制 造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.8.4.4 試壓時(shí)的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過 1MPa。

57、當(dāng)壓力升至 0.3 倍和 0.6 倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓 30min，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異 常情況繼續(xù)升壓。 4.8.4.5 檢漏人員在現(xiàn)場(chǎng)查漏時(shí)，管道的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)超過鋼材規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度的 20%；在管 道的環(huán)向應(yīng)力首次開始從鋼材規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度的 50%提升到最高試驗(yàn)壓力，直到又降至設(shè)計(jì)壓 力為止的時(shí)間內(nèi)，試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有非試壓的人員，試壓巡檢人員亦應(yīng)與管線保持 6m 以上的距離。 距試壓設(shè)備和試壓段管線 50m 以內(nèi)為試壓區(qū)域。 4.8.4.6 空氣試壓的順序是先進(jìn)行強(qiáng)度試壓，合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。輸油、輸氣管道分段空氣試壓 的壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)符合表 4

58、.8.4.6 規(guī)定： 表 4.8.4.6 空氣試壓壓力值及穩(wěn)壓時(shí)間 分 類強(qiáng)度試壓嚴(yán)密性試壓 壓力值（MPa）等于 1.25 倍設(shè)計(jì)壓力等于 1.1 倍設(shè)計(jì)壓力 輸油管道 穩(wěn)壓時(shí)間（h）44 壓力值（MPa）等于 1.1 倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力一級(jí)地區(qū)輸氣管 道 穩(wěn)壓時(shí)間（h）424 壓力值（MPa）等于 1.25 部設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力二級(jí)地區(qū)輸氣管 道 穩(wěn)壓時(shí)間（h）424 4.8.4.7 強(qiáng)度試壓以管道不破裂、無(wú)滲漏為合格；嚴(yán)密性試壓以壓降不大于 1%試驗(yàn)壓力值為合格。 4.8.5 站間試壓 4.8.5.1 站間試壓前，管道線路、截?cái)嚅y、穿（跨）越管道以及碰口連頭工程應(yīng)完成；站場(chǎng)的進(jìn)出站 管道、清管（球）器收發(fā)系統(tǒng)及臨時(shí)排污管道應(yīng)安裝完畢。 4.8.5.2 輸油管道的站間試壓宜采用水作為試壓介質(zhì)，輸氣管道宜采用氣體作為試壓介質(zhì)。 4.8.5.3 站間試驗(yàn)壓力值為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓時(shí)間為 4h。氣壓試驗(yàn)以管道不破裂、無(wú)滲漏為合格。水 壓試驗(yàn)以壓降不超過試驗(yàn)壓力的 1%，且小于 0.1Mpa 為合格。 4.8.5.4 站間試壓升壓速度應(yīng)緩慢，當(dāng)升至 0.3 倍和 0.6 倍試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行巡線檢查， 無(wú)異常情況方可繼續(xù)升壓。巡線檢查的重點(diǎn)部位為清管器收發(fā)裝置、清管彎頭、清管三通、