1、機械連接鋼筋套筒的施工工藝鋼筋套筒又名鋼筋接頭：用以連接鋼筋并有與絲頭螺紋相對應內(nèi)螺紋的連接件。 簡單的施工流程：將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接。鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術(shù)，它的結(jié)構(gòu)原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用特制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來，形成鋼筋的連接。 這種連接方法的優(yōu)點如下： 1.力學性能好、連接安全可靠：由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋和鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，使連接的接頭強度高于母材強度，能使

2、母材充分發(fā)揮其強度和延性。 2.連接方便：在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便、效率高：鋼筋連接套筒在工廠預制，質(zhì)量保證：現(xiàn)場滾軋絲頭設備每臺每班可加工接頭近400個，在大工程量及地下室底版等施工時具有無可比擬的優(yōu)勢，施工時無污染，無明火作業(yè)，安全環(huán)保好，可全天候施工。 3.便于檢測：施工時不需要用特定檢測設備，只需看鋼筋外露絲牙情況即可測定接頭的質(zhì)量。適用性強：適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)工程的鋼筋連接，且對彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長鋼筋等及不能轉(zhuǎn)動的場合均適用。一、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程： 鋼筋切割滾壓螺紋絲頭檢查現(xiàn)場絲接 2、操作工藝： (1) 鋼筋滾壓直螺

3、紋連接： 鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高6%8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%100%，強度性能十分穩(wěn)定。 1）加工要求 鋼筋同經(jīng)連接的加工要求，見下表 代號A20R-JA22R-JA25R-JA28R-J（）20 222528M*t19.6*321.6*3 24.6*327.6*3L()30323538注：M絲頭直經(jīng)；t螺距；鋼筋直徑；L螺紋長度 2）套筒質(zhì)量要求 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 牙型規(guī)

4、格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查尺寸精度。 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干凈防銹。 （2） 工藝操作要點 1）鋼筋螺紋加工 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。 加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當溫度低于0時，應摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。 操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個不合格，即對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再

5、次檢驗合格后可使用。 已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類整齊待用。 2）鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。 連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。 接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數(shù)不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求1.1試驗速率的節(jié)制 由于在接頭的單向拉伸強度實驗規(guī)范中并沒有專門指出試驗速率如何節(jié)制，但它對實驗結(jié)果會產(chǎn)生影響，很明顯不能參照鋼1.1試驗速率的節(jié)制 由于在接頭的

6、單向拉伸強度實驗規(guī)范中并沒有專門指出試驗速率如何節(jié)制，但它對實驗結(jié)果會產(chǎn)生影響，很明顯不能參照鋼筋焊接接頭實驗方法，我們施用的是GB/T228-2002金屬質(zhì)料室溫檢測方法中涉及測定拉伸強度的劃定：如實驗不包孕屈就強度或劃定強度的測定，平行長度的應變速率不該超過0.008/S，如果試驗機無力測量或節(jié)制應變速率，直至屈就完成，應接納等效于下表劃定的應力速率的試驗機夾頭分離速率 鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接技能可連接直徑16-40mm的（近期又擴展到直徑12-50mm）HRB335、HRB400級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接，并且還可應用于要求充實發(fā)揮鋼筋強度和對接頭延性要求高以及委頓性要求高

7、的混凝土布局中如機場、橋梁、地道、電視塔、核電站、水力發(fā)電等為了確保該技能在工程中的應盡效用，鼎力大舉發(fā)展該項技能，以獲得更好的社會效益和經(jīng)濟效益，作為一位檢測人員， 需要按照規(guī)范規(guī)范的要求，科學公道的進行檢測工作 2 等強剝肋滾壓直螺紋連接技能的特點 該接頭的工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到統(tǒng)一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型，連接時，只需用普通施工板子將直螺紋套筒連接在鋼筋加工后的端頭上，即可完成鋼筋的對接其基本道理是利用了金屬質(zhì)料范性變形后冷作硬化，金屬內(nèi)部仍保持原金屬的性能，因而使鋼筋接頭與母材達到等強，它不僅接頭強度高、質(zhì)量不變可靠，施工速度快，接

8、頭綜合成本低，并且絲頭制作簡單，工人施工方便與其它鋼筋機械連接接頭比擬，具備如下特點： （1）與套筒擠壓連接接頭比擬，接頭性能與擠壓接頭相當，但套筒耗鋼量少，僅為擠壓套筒重量的3040%，且勞動強度低、連接速度快，鋼筋連接接頭成本降低 （2）與錐螺紋套筒連接接頭比擬，套筒重量相近，但連接強度高，質(zhì)量容易保證，且扭矩值的巨細對接頭影響小，給現(xiàn)場施工帶來方便 （3）與鐓粗直螺紋連接接頭比擬，操作工序少，設備投入費用少，鋼筋連接附加成本低，對鋼筋延性要求低 3 檢測依據(jù) 由于此項技能尚在推廣應用階段，雖然施工技能已經(jīng)一天一天地走向成熟，但還未形成專門的專業(yè)規(guī)程，我們在進行連接接頭的檢測時，有的鋼筋連

9、接施工企業(yè)會提供相關(guān)人員承認的企業(yè)規(guī)范，我們可將企業(yè)規(guī)范與JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技能規(guī)程配套施用，它的前提是企業(yè)規(guī)范從命行業(yè)規(guī)范，我市某辦公樓目前施用的就是武漢中三鋼筋連接工程有限公司的連接接頭，此公司擬定了符合JGJ107-2003劃定的企業(yè)規(guī)范Q/TZ05-2003，我們在檢測的時候，可依據(jù)此企業(yè)規(guī)范和通用規(guī)程共同評定 4 檢驗規(guī)則 接頭的檢驗分為型式檢驗、工藝檢驗和施工現(xiàn)場檢驗 型式檢驗的首要效用是確定接頭性能等級，另有當質(zhì)料、工藝、規(guī)格進行改動和質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時也需要進行型式檢驗鋼筋連接工程起頭前及施工歷程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，這是非常重要的，

10、但是現(xiàn)在往往得不到重視，首要緣故原由是擴大了連接工程施工單位提供的型式檢驗陳訴的效用，往往只要有了型式檢驗陳訴就萬事大吉，或者將工藝檢驗和現(xiàn)場檢驗混為一談，合二為一，工藝檢驗是檢驗技能提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進場鋼筋相順應，發(fā)現(xiàn)工藝檢驗不合格，可實時調(diào)解工藝參數(shù)，這樣可提高實際工程中抽樣試件的合格率，減少在工程應用后再發(fā)現(xiàn)問題釀成的經(jīng)濟喪失現(xiàn)場檢驗是由檢驗部門在施工現(xiàn)場進行的抽樣檢驗，需在設置設備擺設單位或監(jiān)理單位的見證下取樣，一般只進行外觀質(zhì)量檢驗和抗拉強度試驗，現(xiàn)場施工時不需要進行型式檢驗，但要求技能提供單位提供有效的型式檢驗陳訴復印件，必要時可向其索要型式檢驗陳訴的原件進

11、行核查或向型式檢驗的檢測單位進行核實，以防造假 5 取樣 型式檢驗取樣：對每種型式、級別、規(guī)格、質(zhì)料、工藝的鋼筋機械連接接頭，不該少于9個，其中單向拉伸試件不該少于三個，高應力反復拉壓試件不該少于三個，大變形反復拉壓試件不該少于三個同時應另取3根鋼筋試件做抗拉強度試驗全部試件應在統(tǒng)一根鋼筋上截取 接頭工藝檢驗應對每批進場鋼筋進行取樣檢驗：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不該少于3根；鋼筋母材抗拉強度試件不該少于3根，且應取自接頭試件的統(tǒng)一根鋼筋 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行統(tǒng)一施工前提下的統(tǒng)一批質(zhì)料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行，不足500個也應作為一個驗收批，每一批中RBND截取三個試

12、件，按設計要求的接頭性能做單向拉伸試驗當持續(xù)10個驗收批均一次抽樣合格時，表明其施工質(zhì)量處于優(yōu)良且不變的狀態(tài)，檢驗批接頭數(shù)目可擴大一倍，按不大于1000個接頭為一批，以減少檢驗工作量 6試驗要求 以下的實驗僅只指的是單向拉伸試驗 質(zhì)料彈性模量E(N/mm2) 應力速率（N/mm2）?s-1 最小 最大 150 000 2 20 150 000 6 60 1.2結(jié)果評定 當每批三個接頭試件的抗拉強度均符合響應等級的要求時，該驗收批評為合格，如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格對等強剝肋滾壓直螺紋連接技頭，我們強調(diào)的是等強

13、，雖然連接接頭的強度等級可分為、級，而絕大部分設計要求是要達到級，即接頭試件實際抗拉強度大于等于接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值或大于等于鋼筋抗拉強度規(guī)范值的1.1倍滿足要求，前者適用于鋼筋拉斷的情況，后者適用于斷于接頭長度區(qū)段即接頭連接件粉碎或鋼筋從試件中拔出的情況級接頭的評定例范是接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值大于等于鋼筋抗拉強度規(guī)范值級接頭的評定例范是接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值大于等于1.35倍的鋼筋屈就強度規(guī)范值 1.3注意事變 1.3.1母材與接頭的對應截取 對型式檢驗和工藝檢驗需要保證接頭試件和鋼筋母材取自統(tǒng)一根鋼筋，以便當接頭試件斷于接頭部位時，可以將接頭強度與鋼筋實際強度作比較，級

14、接頭的接頭抗拉強度不該小于鋼筋抗拉強度的0.95倍，這樣可以避免用作接頭試件的鋼筋超強影響對接頭性能的檢驗與評定 1.3.2鋼筋的計算平面或物體表面的大 在規(guī)范中并沒有明確指出計算平面或物體表面的大的情況下，一般采取的是鋼筋的實際橫剖面平面或物體表面的大，由于帶肋鋼筋無法用卡尺準確量出直徑，我們可用重量法來測算出鋼筋的實際平面或物體表面的大，先稱取所取鋼筋的重量，除以它的長度，再除以它的密度，就能夠得到平面或物體表面的大接頭試件的平面或物體表面的大直接接納鋼筋試件的平面或物體表面的大即可 1.3.3異徑連接的情況 等強剝肋滾壓直螺紋連接技能可以或許連接異徑鋼筋，對接頭兩頭鋼筋直徑差別，型式檢驗

15、和工藝檢驗就異徑連接接頭不需要再獨個試驗了，而現(xiàn)場檢驗在取樣和評定的時候就要注意了，不管統(tǒng)一批鋼筋有沒有做過同徑接頭現(xiàn)場檢驗，異徑連接時必需再分批取樣檢驗，要在直徑小的一端截取母材試件，以小直徑的鋼筋平面或物體表面的大作為強度計算的依據(jù)，以小直徑的鋼筋強度作為接頭評定依據(jù)直螺紋連接工藝鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋接頭是將待連接的鋼筋端部用配套的鋼筋滾壓直螺紋成型機剝肋滾壓成直螺紋，路程經(jīng)過過程連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的、能充實發(fā)揮鋼筋強度的機械連接方式該連接方式適用于混凝土布局中直徑為1640的HRB335、HRB440熱軋帶肋受力鋼筋的任意方向連接一、施工準備1、質(zhì)料準備：鋼筋應具備出廠合格

16、證和力學性能檢驗陳訴，所有檢驗結(jié)果，均應符合現(xiàn)行規(guī)范的劃定和設計要求連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素布局鋼，其抗拉承載力規(guī)范值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力規(guī)范值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格套筒在運輸、儲存歷程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直徑D 外徑允許偏差 長度允許偏差 螺紋精度50 0.5 0.5 6H/GB197-8150 0.01D 0.5 6H/GB197-81套筒出場質(zhì)量檢驗要求見表2表2：套筒出廠質(zhì)量檢驗要求序號 檢驗項目 千分尺名稱 檢驗要求1 外觀質(zhì)量

17、 目測 表面應無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2 外型尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長度及外徑應滿足圖紙要求3 螺紋尺寸 通端螺紋賽規(guī) 能順遂連接套筒并達到旋合長度止端螺紋賽規(guī) 賽規(guī)允許從套筒兩頭部分旋合，旋入量不該超過3P常用連接套筒有四種情勢，分別是規(guī)范型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒規(guī)范型套筒首要用于不異直徑可轉(zhuǎn)動鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩頭鋼筋不能轉(zhuǎn)動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于差別直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩頭不能轉(zhuǎn)動的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接當兩頭鋼筋軸向位置不能移動時，只能施用此種拉頭情勢，如在兩個預制大型混凝土布

18、局連接施工中的鋼筋對接2.2技能準備：在進行鋼筋翻樣時，應綜合考慮以下幾個問題：1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應滿足現(xiàn)行國度規(guī)范混凝土布局設計規(guī)范中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15nmm2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應相互相彼此謙讓開在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋剖面平面或物體表面的大占鋼筋總剖面平面或物體表面的大的百分率，應符合下列劃定：a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50，b、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭的百分率不該超過50c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制3

19、）按照待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并實時調(diào)解因在下料、加工絲頭、RBND切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋2.3 人員準備所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必需顛末嚴酷的專業(yè)技能培訓，經(jīng)主管部門查核合格，并獲得響應的上崗證書方可進行上崗作業(yè)，嚴禁無人證員串崗、代崗2.4首要機具等強剝肋滾壓直螺紋所用的首要機具備砂輪兒割切機、直螺紋成型機、力矩板子等3、首要施工方法3.1 工藝流程：下料、平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗利用套筒連接接頭檢驗完成3.2 接頭施工1）割切下料對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，是以刀片式切斷

20、機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有接納砂輪兒割切機，按配料長度逐根進行割切。2）加工絲頭a、絲頭的加工歷程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動呆板，扳動給進裝配，動力頭進取移動，起頭剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝配將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成b、加工絲頭時，應接納水溶性切削液，當空氣溫度低于0時，應摻入1520亞硝鏹水鈉嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭c、絲頭加工長度為規(guī)范型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）d、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的

21、方法及要求序號 檢驗項目 千分尺名稱 檢驗要求1 螺紋牙型 目測、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長2 絲頭長度 卡尺、專用量規(guī) 規(guī)范套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順遂旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不該超過3 P（P為螺距）e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應由項目部專職質(zhì)檢員RBND抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明緣故原由并解決后重新加工螺紋f、檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊3）現(xiàn)場連接加工a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必需一致，鋼筋和套筒的絲扣

22、應干凈、完好無損b、接納預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)目應符合設計要求帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋c、滾壓直螺紋接頭應施用管鉗和力矩板子進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的劃定力矩板子的精度為5接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm） 1618 2022 25 28 32 3640擰緊力矩（N*m） 100 200 250 280 320 350d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應順手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不該超過2P4、質(zhì)量節(jié)制4.1 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技能合作單位提供有效的型式檢驗陳訴4.2 鋼筋連接作業(yè)起頭前及施工歷程

23、中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：4.2.1 每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不該少于三根；4.2.2 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度檢驗；4.2.3 現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗施工中要注重對割切下料、螺紋加工的外觀檢查驗結(jié)束工作作嚴酷把好自檢、交代檢和專職檢驗的歷程節(jié)制關(guān)4.2.4 用力矩板子按劃定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量抽檢數(shù)目為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎、墻、扳構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該

24、驗收批應逐個檢查并擰緊4.2.5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行統(tǒng)一施工前提下接納統(tǒng)一批質(zhì)料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批4.2.6 對每一個驗收批均應按鋼筋機械連接通用技能規(guī)程JGJ107-96中B級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程布局中RBND抽取三個試件做單向拉伸試驗當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度規(guī)范值，且不小于0.9倍鋼筋器具材料的實際抗拉強度時，該驗收批鑒定為合格計算實際抗拉強度時，應接納鋼筋的實際橫剖平面或物體表面的大如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個

25、試件不符合要求，則該驗收批鑒定為不合格滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗粉碎情勢有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何粉碎情勢均可鑒定附注：帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程 1.總 則 1.01 為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭(以下簡稱擠壓接頭)，做到技術(shù)先進、安全適用、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。 1.0.2 本規(guī)程適用于工業(yè)及民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋直徑為1640mm的、 級帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。 1.0.3 用于擠壓連接的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GBl3014的要求。本規(guī)程應與現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJl0796配套使用。并應符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。 2 擠壓接頭的性能等級與應用 2.0.1 擠壓接頭應按靜力單向拉伸性能以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能劃分為A