1、泥水平衡頂管穿越施工工法馮大永 倪宏源 曾士偉 歷明 馬鵬程 1.前言隨著管道建設(shè)的發(fā)展，管道在穿越高速公路、鐵路、建筑物等特殊地段時(shí)，傳統(tǒng)的人工掏土頂管施工，因易坍塌、效率低、受周邊環(huán)境制約等缺點(diǎn)越來(lái)越不適合于現(xiàn)場(chǎng)施工，泥水平衡頂管施工屬于機(jī)械化、長(zhǎng)距離頂進(jìn)施工技術(shù)，在我國(guó)近年來(lái)逐步得到推廣和應(yīng)用，泥水平衡頂管施工則切實(shí)解決了施工中受地形限制、頂管長(zhǎng)度限制、施工安全、環(huán)境污染等傳統(tǒng)頂管存在的各項(xiàng)問(wèn)題。本工法對(duì)施工技術(shù)操作要求較高，主要體現(xiàn)在對(duì)頂管設(shè)備操作、排泥系統(tǒng)的操作、注漿系統(tǒng)的操作都比較嚴(yán)格。泥水平衡頂管的主要設(shè)備有：泥水平衡頂管機(jī)、主頂設(shè)備、測(cè)量設(shè)備、電氣控制系統(tǒng)、泥水處理設(shè)備、壓漿系

2、統(tǒng)等。2.工法特點(diǎn)2.1 該工法層次清楚，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行可靠，便于掌握，可以對(duì)復(fù)雜的地下情況作出快速反應(yīng)。2.2頂管在地面操作，安全、直觀、方便。2.3適用土質(zhì)范圍廣，軟土、粘土、砂土、砂礫土、硬土均可適用。2.2施工精度高，上、下、左、右可糾偏，最大糾偏角度達(dá)2.5，并可作較長(zhǎng)距離頂進(jìn)。2.3對(duì)管體周?chē)耐馏w擾動(dòng)較小，地面沉降小，道路交通及構(gòu)筑物相對(duì)安全。2.4操作坑內(nèi)施工環(huán)境較好，采用泥水輸送棄土，沒(méi)有吊土、搬運(yùn)土方，施工無(wú)安全風(fēng)險(xiǎn)。2.5施工噪音小，對(duì)周?chē)沫h(huán)境影響小。3.適用范圍泥水平衡頂管施工工法適用于各種粘土、粉土、砂土和滲透系數(shù)較大的砂卵石，也適應(yīng)強(qiáng)風(fēng)化巖等惡劣地質(zhì)條件下的石油管

3、道、室外給水、排水、電力及其它適用于頂管施工的管道工程。由于泥水平衡頂管頂距長(zhǎng)，只要控制好降水措施，就能很好控制地面隆沉、施工安全等特點(diǎn)，并可適用于各類復(fù)雜地質(zhì)條件，因此像穿越重要公路、鐵路、建筑物等特殊工程地段、穿越砂層、淤泥質(zhì)土等特殊地質(zhì)構(gòu)造地段應(yīng)用泥水平衡頂管施工工法，可達(dá)到良好的效果。4. 工藝原理泥水平衡式頂管機(jī)是利用泥水壓力來(lái)平衡頂進(jìn)工作面上的水壓力和土壓力，采用機(jī)械掘進(jìn)技術(shù)。工藝原理為：當(dāng)接通機(jī)頭刀盤(pán)電動(dòng)機(jī)的電源開(kāi)關(guān)時(shí)，刀盤(pán)就被驅(qū)動(dòng)并以均勻速度對(duì)土體進(jìn)行切削，刀盤(pán)可以根據(jù)土壓自動(dòng)前后移動(dòng)，在頂進(jìn)中起機(jī)械支撐開(kāi)挖面的作用，維持挖掘面的土壓。通過(guò)刀盤(pán)切削，將相當(dāng)于管子頂入土壤同體積的

4、泥土進(jìn)入泥水倉(cāng)，土將相當(dāng)于管子頂入土壤同體積的泥土進(jìn)入機(jī)頭泥水倉(cāng)內(nèi)，由供水管向泥水倉(cāng)內(nèi)供水，泥土在泥水倉(cāng)內(nèi)與泥水混合成泥漿后，再由排泥管道排到泥漿池，泥漿經(jīng)沉淀或分離后泥水可重復(fù)利用，殘?jiān)膺\(yùn)；掘進(jìn)過(guò)程通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)水壓力用以平衡地下水壓力。在切土、排泥時(shí)同步采用等壓油缸持續(xù)頂進(jìn)套管，同時(shí)通過(guò)機(jī)頭內(nèi)設(shè)置的4處糾偏油缸進(jìn)行糾偏，在頂進(jìn)過(guò)程中，加注觸變泥漿填充管道周?chē)目障?，形成一道泥漿保護(hù)套，起到支撐地層，減少地面沉降，減少頂進(jìn)阻力的作用。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程，見(jiàn)圖5.1-1。測(cè)量放線工作坑施工后背墻施工導(dǎo)軌安裝主頂油缸安裝頂管設(shè)備就位套管就位頂進(jìn)施工頂進(jìn)完成送水、排泥設(shè)

5、備調(diào)試機(jī)頭出洞泥漿處理地貌恢復(fù)圖5.1-1施工工藝流程圖5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 施工準(zhǔn)備5.2.1.1施工前熟悉施工圖紙，掌握穿越沿線的地形、地貌、建筑物、各種管線及設(shè)施情況，掌握穿越深度、穿越地質(zhì)結(jié)構(gòu)情況。5.2.1.2編制施工方案，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底工作。5.2.1.3施工前對(duì)頂管機(jī)、發(fā)電機(jī)、千斤頂?shù)仁┕C(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢修。5.2.1.4頂管用鋼筋混凝土套管施工前進(jìn)行復(fù)檢，強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.1.5施工前根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地形地貌情況，在靠近工作坑選擇合適位置開(kāi)挖泥漿池，用于安裝泥漿分離系統(tǒng)和注漿系統(tǒng)，泥漿池規(guī)格為10m*8m，泥漿池大小根據(jù)

6、頂管施工的具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5.2.1.6施工前制作警示標(biāo)牌，在頂管工作坑及泥漿池四周設(shè)置警示帶警示。5.2.2頂力計(jì)算 推力的理論計(jì)算：（以1800mm計(jì)算） F=F1十f2 其中F總推力 Fl一迎面阻力 F2頂進(jìn)阻力 F1*(D/2)2*P (D管外徑1.8m P控制土壓力) PKo*Ho 式中 Ko靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55 Ho地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值5m 土的濕重量，取1.9t/m3 P0.55*1.9*55.255t/m2 F1=3.14*0.9*0.9*5.25513.365t F2D*f*L 式中f一管外表面平均（根據(jù)頂進(jìn)距離平均沙礫土）綜合摩阻力，取0.8t/

7、m2 D管外徑1.8m L頂距 F23.14*1.8*0.8*80361.7t。因此，總推力F=13.365+361.7375.065t。主頂油缸選用2臺(tái)300t級(jí)油缸。每只油缸頂力控制在240t以下，這可以通過(guò)油泵壓力來(lái)控制，千斤頂總推力480t。主頂油缸采用雙行程（3m）油缸，可有避免頻繁增加頂鐵的弊端，施工中不必更換頂鐵，保證連續(xù)施工，提高功效。5.2.3 測(cè)量放線采用基站式GPS（RTK）進(jìn)行軸線定位，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程定位，并在定位軸線以外，征地范圍之內(nèi)設(shè)置永久測(cè)量控制樁。5.2.4工作坑鋼板樁支護(hù)施工泥水平衡頂管穿越高速公路，頂管深度一般在5-6m，因土質(zhì)為粉質(zhì)砂土，操作坑開(kāi)挖后出

8、現(xiàn)臨空面，四周的土壤易發(fā)生坍塌現(xiàn)象，影響施工安全和質(zhì)量，為防止操作坑開(kāi)挖后坑壁塌方，并加快施工進(jìn)度，工作坑坑壁采用拉森鋼板樁支護(hù)。該工藝是在擬開(kāi)挖基坑周?chē)赝廨喞€預(yù)先打入鋼板樁，并實(shí)現(xiàn)鋼樁間相互咬合，最后將其相互連接而形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)從而達(dá)到擋土目的。首先根據(jù)設(shè)計(jì)頂進(jìn)位置處進(jìn)行頂進(jìn)操作坑放線，工作坑長(zhǎng)度為6m，寬度為5m，鋼板樁采用拉森III型，樁長(zhǎng)9m；鋼板樁沿基坑四周連續(xù)設(shè)置成封閉的帷幕；鋼板樁采用單獨(dú)打入法，即吊升第一支鋼板樁，準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，振動(dòng)打入土中；吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動(dòng)打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。為保證基坑安全，鋼板樁上設(shè)置一道連續(xù)的工字鋼或槽鋼圍檁

9、以加強(qiáng)鋼度及整體性。操作坑內(nèi)的土方開(kāi)挖必須在完成鋼板樁支護(hù)整體牢固后方可進(jìn)行。土方開(kāi)挖過(guò)程中挖土機(jī)機(jī)械臂不得觸碰內(nèi)支撐。頂進(jìn)坑底板：在挖深達(dá)到頂進(jìn)坑底標(biāo)高后施作底板，底板現(xiàn)澆30厘米厚的C20混凝土，使用20雙層羅紋鋼，間距200200。底板預(yù)留500500500毫米集水坑一個(gè)。支撐：選用30#工字鋼做支撐，與鋼板樁焊接在一起，垂直的兩道支撐間距不大于2米，最后一道支撐，距坑底3.2米。5.2.5后背墻施工施工中采用鋼后背墻支持油缸頂進(jìn)套管的反力，鋼后背墻直接放置在已經(jīng)支護(hù)牢固的鋼板樁整體結(jié)構(gòu)上，油缸頂進(jìn)的反力通過(guò)鋼后背墻均勻的分散到鋼板樁整體結(jié)構(gòu)上，因此鋼后背墻安裝時(shí)應(yīng)與頂進(jìn)路徑軸線相垂直，

10、鋼后背墻與鋼板樁整體支護(hù)結(jié)構(gòu)中間的縫隙采用鋼板墊片填塞，當(dāng)鋼后背墻垂直度找正后，將鋼墊板與鋼后背墻、鋼板樁整體支護(hù)結(jié)構(gòu)滿焊牢固。鋼板后背墻厚度為40mm，尺寸為2.5m1.5m。5.2.6導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝時(shí)和工作井底板預(yù)埋鋼板焊牢，并用型鋼支撐圍牢。導(dǎo)軌安裝前要先復(fù)核管道中心位置，確保導(dǎo)軌的高程、軸線位置準(zhǔn)確。導(dǎo)軌定位必須穩(wěn)固，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)荷時(shí)不位移、不變形、不沉降。每節(jié)套管頂進(jìn)完成后校對(duì)導(dǎo)軌高程、中線及水平，如有變化及時(shí)校正。導(dǎo)軌安裝應(yīng)滿足頂管中線和高程的要求，導(dǎo)軌軸線位置偏差不超過(guò)3mm，頂面高程偏差不超過(guò)3mm，兩軌內(nèi)距偏差不超過(guò)2mm。兩導(dǎo)軌應(yīng)順直|平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)

11、坡度一致。5.2.7頂管機(jī)就位用25噸吊車(chē)吊裝頂管機(jī)，將頂管機(jī)放入頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，頂管機(jī)前端距井壁約250mm。吊運(yùn)完成后，調(diào)整底盤(pán)及頂管機(jī)機(jī)頭的位置、高程、中線、仰俯角、旋轉(zhuǎn)角等，保證頂管機(jī)的軸線機(jī)坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致。5.2.8主頂設(shè)備安裝主頂設(shè)備采用兩臺(tái)300T雙節(jié)等壓油缸，油缸底盤(pán)的安裝應(yīng)支撐牢固，防止產(chǎn)生受力變形或位移。底盤(pán)的調(diào)整的定位在將頂管機(jī)吊運(yùn)至底盤(pán)導(dǎo)軌上后進(jìn)行。主頂油缸必須符合中線和水平要求，且要以管道中心線為軸對(duì)稱布置。主頂油缸架安裝要定位準(zhǔn)確，保證油缸受力點(diǎn)的位置正確，其高程和平面安裝誤差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。安裝在油缸架上的油缸中心誤差控制在3mm

12、以內(nèi)。主頂油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺(tái)油缸應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。主頂油缸及后背鋼板泥水平衡頂管機(jī)就位5.2.9泥水系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)的安裝 泥水分離系統(tǒng)及注漿系統(tǒng)應(yīng)靠近工作井邊，安裝在地面上適當(dāng)?shù)奈恢?，符合便投料和排放所需落差的工藝要求，可以減少排泥管路過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的管路摩阻力。注漿系統(tǒng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)。5.2.10其它配套設(shè)備安裝1、工作井總電源閘箱及用電設(shè)備必須執(zhí)行三相五線制，且安裝漏電保護(hù)裝置，工作坑及管內(nèi)使用36V以下的照明設(shè)備； 2、頂管機(jī)頭內(nèi)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明電源，頂管機(jī)機(jī)頭、工作坑及地面設(shè)備之間設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。3、工作井內(nèi)測(cè)量?jī)x器的基座不

13、能固定在主頂裝置底盤(pán)、工作井后背或其他可能在頂進(jìn)受力時(shí)產(chǎn)生變形或位移的基礎(chǔ)上，應(yīng)安裝在獨(dú)立的固定基座上，以減少重復(fù)移動(dòng)和調(diào)整次數(shù)；4、使用激光經(jīng)緯儀或激光指向儀與安裝在頂管機(jī)內(nèi)的激光目標(biāo)靶共同組成方位誤差測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)頂進(jìn)的高程的軸線誤差進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)控。5、由于管道頂進(jìn)距離長(zhǎng)，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái)9m3的柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，經(jīng)過(guò)氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，進(jìn)行空氣循環(huán)。5.2.11設(shè)備試運(yùn)行1、所有設(shè)備安裝就位后檢查合格后，進(jìn)行頂管機(jī)電路、油路、注漿系統(tǒng)的安裝調(diào)試。

14、2、設(shè)備試運(yùn)行之前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝，各種管線、電纜的連接進(jìn)行檢查，確認(rèn)安裝和連接無(wú)誤后方可接通電源。3、設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)遵照設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)查找和消除設(shè)備可能存在的所有問(wèn)題，確認(rèn)其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：1）不加載的情況下，電源電路開(kāi)關(guān)的接通、切斷工況試驗(yàn)的檢查。2）液壓系統(tǒng)控制閥件的動(dòng)作靈敏、正確，特別注意有無(wú)控制電路反接的現(xiàn)象、操作臺(tái)顯示動(dòng)作與實(shí)際動(dòng)作是否一致。3）設(shè)備潤(rùn)滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。4）刀盤(pán)正反旋轉(zhuǎn)動(dòng)作正確，無(wú)異常響聲。5）糾偏千斤頂?shù)纳炜s動(dòng)作正常。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。6）頂進(jìn)千斤頂伸縮動(dòng)作正常，試查完畢將千斤頂

15、回縮到工作零位。7）泥水處理系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)輸送泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。8）對(duì)注漿管路進(jìn)行加壓試驗(yàn)和檢查，保證管路暢通、無(wú)泄漏。5.2.12頂進(jìn)施工1、安裝頂壓環(huán)并卡牢管后端，檢查頂進(jìn)系統(tǒng)的安裝是否良好，校核管線標(biāo)高和方向，各方面都準(zhǔn)備好后方可操作頂進(jìn)。2、接通電源，機(jī)頭刀盤(pán)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速由慢到快，當(dāng)設(shè)備的參數(shù)穩(wěn)定后，啟動(dòng)進(jìn)出泥泵出泥，開(kāi)始泥漿循環(huán)。3、調(diào)整進(jìn)出泥漿泵流量，機(jī)頭刀盤(pán)的操作全部采用在管道外控制臺(tái)控制，由1名操作手實(shí)現(xiàn)對(duì)工具頭刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)、糾偏控制、壓力顯示、時(shí)時(shí)監(jiān)控(工具頭安裝了攝像頭、控制臺(tái)上安裝了電視機(jī))。4、頂進(jìn)千斤頂，觀察工作倉(cāng)的土壓力表，調(diào)節(jié)渣漿泵的流量達(dá)到工作倉(cāng)的

16、泥水平衡，當(dāng)進(jìn)泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時(shí)，調(diào)節(jié)進(jìn)泥和吸泥的泵量，使工作倉(cāng)內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，倉(cāng)內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過(guò)大，地面隆起;泥水壓力過(guò)小，地面沉陷，所以控制頂進(jìn)與出泥的速度相當(dāng)關(guān)鍵。然后操作油缸進(jìn)行頂進(jìn)，直到頂進(jìn)一節(jié)管。拆除供水、排泥管路，采用吊車(chē)將下一節(jié)套管安裝到作業(yè)坑內(nèi)，套管接口位置設(shè)置止水膠圈，套管接觸位置為減小應(yīng)力集中，沿套管對(duì)接位置安裝5mm后五合板緩沖墊片，重新安裝好排泥和供水管路，檢查機(jī)具、設(shè)備正常后，啟動(dòng)頂管機(jī)機(jī)頭和千斤頂，繼續(xù)頂進(jìn)，再次頂進(jìn)，重復(fù)以上步驟，直至頂管完畢。雙行程（3m）油缸頂管頂進(jìn)完成泥水平衡頂管機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)5、泥水處理系統(tǒng)處理，通過(guò)向刀盤(pán)注入含

17、有一定濃度的泥漿，通過(guò)大刀盤(pán)切削工具頭前方的原狀土，與注入的泥水?dāng)嚢?，泥水通過(guò)吸泥泵排到地表泥水處理系統(tǒng)處理，泥漿可以反復(fù)循環(huán)使用，處理好的泥沙用泥漿車(chē)外運(yùn)。拆除排泥管止水膠圈安裝6、測(cè)量工具頭的糾偏，在工作井后座位置設(shè)置測(cè)量機(jī)座，測(cè)量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將全站儀放置在其上調(diào)平后，使全站儀發(fā)射的激光沿著頂進(jìn)方向水平射出，打在工具頭的測(cè)量靶位上，通過(guò)望遠(yuǎn)鏡讀出工具頭的偏差。每隔0.5m記錄一次。糾偏是指機(jī)頭偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用設(shè)置在機(jī)頭后部的糾偏千斤頂組，改變機(jī)頭端面的方向，減少偏差，目的是使管道沿設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)。機(jī)頭糾偏的好壞，將直接影響頂管施工的質(zhì)量。頂進(jìn)糾偏是采用

18、調(diào)整4臺(tái)80T糾偏千斤頂組的辦法，進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時(shí)有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一邊，頂進(jìn)時(shí)必須嚴(yán)格控制機(jī)頭的走向，隨時(shí)糾偏，控制好管道的線形。糾偏時(shí)應(yīng)做到在頂進(jìn)中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，勤調(diào)微糾。糾偏工作尚應(yīng)在仿真分析的指導(dǎo)下進(jìn)行。在頂進(jìn)中頂管機(jī)頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，可采取在管內(nèi)的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉(zhuǎn)糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉(zhuǎn)增大，影響出土和測(cè)量等工作。操作臺(tái)視頻顯示偏差情況偏差數(shù)據(jù)顯示上部糾偏頂缸向下糾偏下部糾偏頂缸向上糾偏7、加注觸變泥漿：頂管機(jī)外徑宜比頂進(jìn)管子外徑大26cm，注漿后使土體與管子間形成103

19、0mm厚的泥漿環(huán)。頂進(jìn)過(guò)程中，加注觸變泥漿填充管道周?chē)目障?，形成一道泥漿保護(hù)套，起到支撐地層，減少地面沉降，減少頂進(jìn)阻力的作用。觸變泥漿觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。注漿流程：造漿靜置一注漿一頂管推進(jìn)(注漿)一頂管停頂一停止注漿，拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液(造漿后應(yīng)靜置24小時(shí)后方可使用)。注漿是通過(guò)注漿泵進(jìn)行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力(壓力控制在水深的1.11.2倍)和注漿量(計(jì)量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過(guò)來(lái)的漿液輸送到每個(gè)注漿孔上去。注漿孔布置為：工具頭后3節(jié)管各設(shè)一道、之后每間距4m設(shè)一道補(bǔ)漿孔(

20、間隔2節(jié)砼管)。每次頂進(jìn)同時(shí)灌漿，按灌漿孔斷面位置的前后順序進(jìn)行依次進(jìn)行，灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。注漿系統(tǒng)設(shè)備包括： 注漿泵（螺桿泵，排量1000L / min，壓力3MPa）； 攪拌器； 注漿管道（主管50mm鋼管，支管25mm橡膠管）； 管路連接； 控制閥； 壓力表。觸變泥漿是由膨潤(rùn)土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現(xiàn)場(chǎng)按重量計(jì)的觸變泥漿配比為：水：膨潤(rùn)土 = 8：1 膨潤(rùn)土：CMC = 30：18、頂完一節(jié)管后，停止電源，關(guān)閉進(jìn)出泥系統(tǒng)旁通，千斤頂回油，活塞回縮，拆開(kāi)所有管線(電力電纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管)，吊裝下一節(jié)套管

21、，安裝好所有管線、管路、電源后，繼續(xù)頂進(jìn)。9、操作手在交接班時(shí)需要進(jìn)行交接手續(xù)，將記錄的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況表交給下一個(gè)班組的操作手，并進(jìn)行口頭的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況交班，剛上班的操作手需要對(duì)控制臺(tái)、各個(gè)泥漿泵、管道、測(cè)量系統(tǒng)、工具頭等進(jìn)行例行檢查。10、填充注漿，頂管完成后及時(shí)對(duì)管道外壁進(jìn)行充填加固，把原注入的膨潤(rùn)土漿置換掉，保障被穿越的地面構(gòu)筑物安全。注漿應(yīng)符合下列要求：使用的泥漿置換材料為水泥加粉煤灰漿，其配比為水：水泥：粉煤灰=5：1：3，通過(guò)管道內(nèi)部的注漿孔壓注，注漿應(yīng)與地面監(jiān)控相配合，應(yīng)采用多點(diǎn)注漿將管道與土層的間隙充分填滿，注漿量宜按計(jì)算空隙體積的150%控制。每二節(jié)混凝土管編為一組，分為注漿孔

22、與排漿孔。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池內(nèi)，開(kāi)啟注漿泵，打開(kāi)第一組注漿孔，當(dāng)?shù)谝唤M排漿孔冒出灰漿后，關(guān)閉閥門(mén)，再打開(kāi)第二組，以此類推，直到全線完成。泥漿置換完成后，及時(shí)對(duì)注漿孔封閉。6. 材料與設(shè)備本工法無(wú)需特別說(shuō)明的材料，采用的機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表6序號(hào)名稱型號(hào)及產(chǎn)地?cái)?shù)量備注一、頂管機(jī)頭11800泥水平衡頂管機(jī)TPN1000型江蘇鎮(zhèn)江1臺(tái)2機(jī)外操縱臺(tái)1臺(tái)3動(dòng)力電纜100米4綜合控制電纜200米5綜合控制電器柜江蘇鎮(zhèn)江1臺(tái)二、基坑主頂設(shè)備1主頂油缸200T，S=2050mm江蘇鎮(zhèn)江4根2主頂泵站1.5M江蘇鎮(zhèn)江1臺(tái)3主頂泵站電纜30米江蘇鎮(zhèn)江1根4主頂油缸架江蘇鎮(zhèn)江1套5基坑導(dǎo)軌江蘇鎮(zhèn)江1套6環(huán)

23、形頂鐵江蘇鎮(zhèn)江1套7n形頂鐵江蘇鎮(zhèn)江1套8后靠板江蘇鎮(zhèn)江1套9高壓軟管1310m江蘇鎮(zhèn)江8根三、進(jìn)排泥系統(tǒng)1進(jìn)水泵30kW河北石家莊1臺(tái)2排泥泵30kW河北石家莊1臺(tái)3進(jìn)、排泥泵電纜30米江蘇鎮(zhèn)江2根4進(jìn)排泥軟管45m江蘇鎮(zhèn)江2根5進(jìn)排泥鋼管42m江蘇鎮(zhèn)江200米6泥水管夾箍4江蘇鎮(zhèn)江200件7泥水沉淀池江蘇鎮(zhèn)江1件四、注漿設(shè)備1注漿泵總成2NB-200/4-15江蘇鎮(zhèn)江1臺(tái)2注漿泵連接電纜30米江蘇鎮(zhèn)江1根3泥漿桶3M江蘇鎮(zhèn)江1件4水力拌漿桶JBJ-300江蘇鎮(zhèn)江1件5水力拌漿桶連接電纜30米江蘇鎮(zhèn)江1根6注漿總管、接頭1鍍鋅管江蘇鎮(zhèn)江200米7注漿支管、接頭1軟管江蘇鎮(zhèn)江200米8注漿單向

24、閥1江蘇鎮(zhèn)江200個(gè)五、其它設(shè)備1激光經(jīng)緯儀LE2021臺(tái)2控制箱大功率電路控制箱4只3水準(zhǔn)儀DSZ3-32C1只4電焊機(jī)ZXEI-5001臺(tái)5發(fā)電機(jī)150KW1臺(tái)表6 材料設(shè)備表7.質(zhì)量控制7.1對(duì)頂管施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底進(jìn)行逐層交底，宣傳到人、落實(shí)到位，提高職工的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心。7.2認(rèn)真貫徹三檢制度，實(shí)行班組自檢、互檢與專檢相結(jié)合的檢查制度，并做好各項(xiàng)檢查記錄。7.3施工前對(duì)鋼筋混凝土套管進(jìn)行復(fù)檢，保證混凝土套管強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。7.4頂進(jìn)工程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)視器各項(xiàng)數(shù)據(jù)的變化，并及時(shí)記錄，在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上及時(shí)進(jìn)行糾偏，確保頂進(jìn)軸線、中心線滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)

25、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。7.5施工人員采用交接班制度，施工中做好交接記錄及施工過(guò)程資料的交接工作。8.安全措施8.1制定安全操作規(guī)程，遵守施工用電、機(jī)械設(shè)備安全規(guī)程，建立完善的安全保證體系，并要求頂管操作人員嚴(yán)格執(zhí)行，加強(qiáng)施工中的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排查。8.2施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)頂管操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.3施工前，應(yīng)查明頂管軸線位置地下障礙物及地下構(gòu)、建筑物的情況，對(duì)地下障礙物進(jìn)行標(biāo)記，并制定相應(yīng)的保護(hù)措施。8.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員需按規(guī)定佩戴勞保用品，與施工無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.5在施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)芯緭醢?，懸掛警示牌，工作井四周設(shè)護(hù)欄桿。8.6頂進(jìn)過(guò)程中，不得站在頂鐵兩側(cè)操作，以防止崩

26、鐵傷人。8.7吊裝頂鐵或套管時(shí)，嚴(yán)禁在扒桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留；往工作坑內(nèi)下管時(shí)，應(yīng)穿保險(xiǎn)鋼絲繩，并緩慢地將管子送入導(dǎo)軌就位，以便防止滑脫墜落或沖擊導(dǎo)軌，同時(shí)坑下人員應(yīng)站在安全角落。8.8電線電纜、管路、信號(hào)控制線連接必須牢固可靠，并應(yīng)靠管壁裝卡穩(wěn)固，嚴(yán)禁使其受壓或用于懸掛物體。8.9作業(yè)面遇到不明構(gòu)筑物或有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告施工技術(shù)管理人員，經(jīng)處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。8.10頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度并保持記錄完整。8.11工作坑內(nèi)設(shè)置安全爬梯，施工人員上下工作坑必須走安全梯，安全梯設(shè)扶手并固定牢靠。9.環(huán)保措施9.1施工前進(jìn)行班前教育，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)進(jìn)行交底；9.1合理規(guī)劃使用施工場(chǎng)地，按施工平面布置圖布置設(shè)備、設(shè)施和材料。9