1、建筑工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案一、編制目的建筑工程施工特點(diǎn)是涉及面廣、管理環(huán)節(jié)多、管理復(fù)雜，施工過程中會存在各種各樣的質(zhì)量隱患，本工程為住宅建筑，為保證工程施工質(zhì)量，特將本工程主體結(jié)構(gòu)施工階段易出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題進(jìn)行簡要分析，提出一些預(yù)防和整改措施。二、編制依據(jù)2011版GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ182010鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程江蘇省住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則本工程設(shè)計文件及11G101圖集本工程施工組織設(shè)計三、工程概況本工程位于南京市江寧區(qū)滄麒東路以南，天成路以西，鐘學(xué)北路以北?？偨ㄖ娣e約74185，地下室為剪力墻框架結(jié)構(gòu)，由人防與非人防區(qū)組成；地上建筑結(jié)構(gòu)形

2、式為剪力墻結(jié)構(gòu)，1#樓地下二層、地上二十六層；2#樓地下二層、地上三十二層；3#樓地下二層、地上三十層；4#樓地下二層，地上十一層；5#、6#樓單層框架結(jié)構(gòu)。0.000以下內(nèi)隔墻材料為混凝土多孔磚（體積密度1500/m3）、M5混合砂漿砌筑，地庫中防火墻（防火分區(qū)之間的隔墻）用200厚混凝土實(shí)心砌塊、M5混合砂漿砌筑。地下室人防區(qū)臨戰(zhàn)封堵的人防隔墻采用MU10非粘土燒結(jié)磚或蒸壓實(shí)心磚、M10水泥砂漿砌筑。5#6#樓0.000以下與土壤接觸的墻體采用MU10混凝土普通磚、M10水泥砂漿砌筑；0.000以上外墻采用MU10混凝土多孔磚、M7.5混合砂漿砌筑。0.000以上外墻采用MU10混凝土多孔

3、磚（體積密度1500/m3）、M5混合砂漿砌筑（頂層M7.5混合砂漿）。內(nèi)墻采用A3.5加氣混凝土砌塊（體積密度700/m3）、M5混合砂漿砌筑（頂層M7.5混合砂漿）。四、質(zhì)量管理措施工程質(zhì)量控制其核心內(nèi)容是保證工序施工質(zhì)量。工程質(zhì)量應(yīng)符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工圖紙和國家及江蘇省南京市現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)施工，將質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)一步細(xì)化到各個單元分項(xiàng)工程上，并報業(yè)主、監(jiān)理審定，以便更好地控制。1、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)是認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量措施，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的重要保證，該工程的質(zhì)量獎在政府質(zhì)量監(jiān)督部門、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的共同指導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理與項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為

4、副組長，各專業(yè)技術(shù)人員為成員的質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職質(zhì)量員與兼職質(zhì)量員來具體實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)，集團(tuán)公司質(zhì)量組織管理保證體系附下圖：2、項(xiàng)目各級管理者質(zhì)量職責(zé) (1)、項(xiàng)目經(jīng)理a、全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工質(zhì)量管理，確保項(xiàng)目順利建設(shè)。b、根據(jù)工程規(guī)模、特征，制定項(xiàng)目質(zhì)量計劃并付諸實(shí)施，確定下屬質(zhì)量管理成員的管理職能和職責(zé)，保證質(zhì)量工作有效有序地運(yùn)行。c、根據(jù)確定的項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，采取必要的組織、管理和教育措施，使質(zhì)量目標(biāo)為全體職工掌握并貫徹執(zhí)行。d、控制工程成本，全權(quán)管理項(xiàng)目資金運(yùn)轉(zhuǎn)，保證工程正常施工。e、選擇和評審分包和材料供應(yīng)商，審核其資質(zhì)并簽定分包合同。f、做好項(xiàng)目管理人員的人事管理工作、教育工

5、作、培訓(xùn)工作，不斷提高隊(duì)伍技術(shù)素質(zhì)、思想素質(zhì)。g、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的行政、技術(shù)方案的決策，及各項(xiàng)工作的管理，確保項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。(2)、項(xiàng)目副經(jīng)理：a、全面組織管理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)活動，合理調(diào)配勞動力資源。b、負(fù)責(zé)使項(xiàng)目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動符合施工方案實(shí)施要求。c、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量生產(chǎn)活動，管理項(xiàng)目的質(zhì)量管理組織系統(tǒng)。d、參與制定、貫徹項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，并組織實(shí)施質(zhì)量體系。e、進(jìn)行施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)“省文明工地”(3)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：a、按質(zhì)量文件和合同要求,實(shí)施施工全過程的質(zhì)量控制和檢查、監(jiān)督工作。b、負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計的審核，負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計協(xié)作解

6、決有關(guān)技術(shù)問題。c、全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量日常管理，具體協(xié)調(diào)施工技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)施工過程中的全面質(zhì)量監(jiān)控，加強(qiáng)施工過程監(jiān)控。d、負(fù)責(zé)對分部、分項(xiàng)及最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和參與最終產(chǎn)品質(zhì)量評定工作，獨(dú)立行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)和否決權(quán)。(4)、質(zhì)量員(技術(shù)員)：a、具體負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的技術(shù)管理工作，參與現(xiàn)場的驗(yàn)收、檢查工作。b、在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，參與編制施工方案，并將確定的施工方案，根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)行實(shí)施。完成與項(xiàng)目有關(guān)的計量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)各種質(zhì)量記錄、資料的填制、收集、立卷工作。c、根據(jù)施工作業(yè)面情況，參與解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。(5)、施工員

7、：a、有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實(shí)施全方位、全過程管理。b、合理安排施工搭接，確保每道工序質(zhì)量，形成最終優(yōu)質(zhì)建筑產(chǎn)品。c、實(shí)施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理點(diǎn)的順利實(shí)施。d、根據(jù)作業(yè)面情況合理調(diào)配勞動力資源，使工程建設(shè)有組織按計劃進(jìn)行。項(xiàng)目質(zhì)量管理成員責(zé)職明確，責(zé)任到人是本工程質(zhì)量承諾兌現(xiàn)的保證，為此本公司將十分重視項(xiàng)目班子的建設(shè)，制訂一系列獎罰制度，進(jìn)一步規(guī)范廣大管理人員的工作行為，以確保最終質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、項(xiàng)目質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理貫穿于施工全過程，對施工過程中查出的質(zhì)量隱患和存在的質(zhì)量問題應(yīng)不容忽視。項(xiàng)目部已充分認(rèn)識到問題的嚴(yán)重性，正在積極采取切實(shí)可行的糾偏和整改措施，保證工程質(zhì)量

8、達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。為確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須針對所有參加施工的人員，尤其是施工技術(shù)管理人員要加強(qiáng)質(zhì)量意識教育和質(zhì)量目標(biāo)教育，牢固樹立全面質(zhì)量管理的意識，圍繞質(zhì)量目標(biāo)，層層分解到各個施工環(huán)節(jié)及日常事務(wù)中。優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量管理體系如下圖：五、建筑工程主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量缺陷成因及治理措施根據(jù)2011版GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：質(zhì)量缺陷是指現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷，是指工程施工質(zhì)量不符合規(guī)定要求的檢驗(yàn)點(diǎn)或檢驗(yàn)項(xiàng)，按其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能的影響程度分為一般缺陷和嚴(yán)重缺陷。一般缺陷是指對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷；嚴(yán)重缺陷是指對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用

9、性能有決定性影響的缺陷。當(dāng)涉及對建筑安全及使用功能不構(gòu)成影響的質(zhì)量缺陷應(yīng)按本方案所述的方法進(jìn)行處理。當(dāng)涉及到結(jié)構(gòu)安全和使用功能的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，則應(yīng)提請?jiān)O(shè)計單位對結(jié)構(gòu)的安全性進(jìn)行核算，并依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行返工拆除、返修或加固處理。建筑工程在施工過程中常會發(fā)生各種質(zhì)量問題，常見的質(zhì)量缺陷在質(zhì)量管理中應(yīng)以預(yù)防為主，事前控制為首位，從人的因素、材料使用、機(jī)具選擇、實(shí)施方法和作業(yè)環(huán)境五方面進(jìn)行分析和研究，盡可能地避免質(zhì)量缺陷的發(fā)生，確保工程施工質(zhì)量。本文從以下四個方面加以預(yù)防和控制：（一）、模板工程1、軸線偏差(1)、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土墻、柱的實(shí)際位置與建筑物軸線有偏差，且超過允

10、許偏差范圍。(2)、原因分析、軸線測量放線錯誤；、墻、柱的模板根部和頂部無限位措施或限位錯誤；、支模時不拉水平和豎直方向的通線，且無豎直方向的控制線措施；、模板剛度差，不設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大；、混凝土澆搗時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高導(dǎo)致模板偏移。(3)、預(yù)防措施軸線測量放線后由質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能進(jìn)行下道工序的模板施工。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，采用在墻柱根部焊接短鋼筋限位，以保證底部和頂部位置的準(zhǔn)確性。支模時要拉水平和豎直方向的通線，設(shè)豎向控制線，以保證模板水平和豎向位置的準(zhǔn)確性。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)具體特征，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有的足夠強(qiáng)度

11、、剛度和穩(wěn)定性?；炷翝矒v前對模板軸線、排架、頂撐和對拉螺栓進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝矒v時要均勻、對稱下料，澆筑高度控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2、模板漲模(1)、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲變形現(xiàn)象；(2)、原因分析、模板支撐系統(tǒng)及主楞（鋼管）和次楞（木方）間距過大，模板厚度小，剛度差；、墻柱模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓直徑?。?、柱、墻、梁模板卡箍間距過大（模板方案中設(shè)計為間距不大于450）或未夾緊，在混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力而導(dǎo)致模板局部漲模和跑?，F(xiàn)象；、門窗預(yù)留洞口內(nèi)模之間對撐體系不牢固，混凝土振搗時模板易被擠壓變形；、未按技術(shù)交底要求墻柱混凝

12、土一次性澆筑高度過高或澆筑速度過快或出現(xiàn)過振搗現(xiàn)象；(3)、預(yù)防措施模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)考慮模板自身重量、施工荷載及混凝土澆筑時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。嚴(yán)格按照模板安裝方案和技術(shù)交底要求施工，樓層梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，梁板鋼管排架設(shè)掃地桿和剪刀撐。梁、柱墻模板若采用工具式卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下料，控制混凝土澆筑高度，特別是在門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。梁、柱墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、

13、柱墻上口寬度。當(dāng)梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨度的 133、標(biāo)高偏差(1)、現(xiàn)象測量樓層標(biāo)高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高有偏差。(2)、原因分析、樓層標(biāo)高測量放線錯誤，所測樓層標(biāo)高未按技術(shù)交底要求自首層起向上引測，樓層套樓層累計誤差所致。、每樓層模板安裝未按標(biāo)高控制線，混凝土澆筑未按標(biāo)高控制線進(jìn)行樓層混凝土施工，墻體模板根部混凝土未找平。、樓梯踏步模板未考慮結(jié)構(gòu)與建筑地面厚度。(3)、預(yù)防措施按樓層測量技術(shù)交底要求設(shè)樓層標(biāo)高控制點(diǎn)并復(fù)核樓層標(biāo)高。樓層頂梁板模板安裝完成后按樓層標(biāo)高控制線進(jìn)行頂梁板模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收，混凝土施工過程中按此標(biāo)高控制線進(jìn)行找

14、平。樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。4、模板拼縫不嚴(yán)密(1)、現(xiàn)象因模板間拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆搗時出現(xiàn)漏漿，表面有蜂窩，嚴(yán)重時有孔洞或露筋現(xiàn)象發(fā)生。(2)、原因分析、木工專業(yè)技術(shù)能力差或工作不認(rèn)真，木模制作粗糙，造成模板下料尺寸不準(zhǔn)確，柱、梁、板節(jié)點(diǎn)處模板拼縫不嚴(yán)密。、木模板周轉(zhuǎn)期過長，部分多層板有翹曲、變形和破損現(xiàn)象。、混凝土澆搗前木模板面未提前澆水濕潤，使其脹開。(3)、預(yù)防措施施工前技術(shù)培訓(xùn)和教育：模板施工前對職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和教育，繪制模板拼裝圖，拼縫要嚴(yán)密。嚴(yán)格控制木模板安裝周期期限，一般情況下，多層板周轉(zhuǎn)期約1013次?；炷翝仓r木模板必須提前澆水濕潤，使模板受潮脹開板縫致板

15、縫嚴(yán)密。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。（二）、鋼筋工程1、電渣壓力焊連接接頭：電渣壓力焊在焊接過程中由于操作不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不好，常會產(chǎn)生各種質(zhì)量缺陷。1、軸線偏移(1)、現(xiàn)象：焊接接頭軸線偏移大于 0.1d 或超過2mm；接頭彎折角度大于 4。(2)、原因分析、鋼筋端面不平整、端頭歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。、夾具在長期使用中磨損過大，造成上下不同心。、熔池中擠壓斷電頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。、焊后接頭保溫冷卻時間過短，接頭未經(jīng)冷卻，過早拆下夾具，上部鋼筋發(fā)生彎折。(3)、預(yù)防措施及治理方法發(fā)現(xiàn)焊接頭不同心和彎折超過規(guī)范偏差值時應(yīng)切除重新焊接，預(yù)

16、防措施如下：、焊工必須持證上崗。、施焊前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和試焊、作試件，確定焊接參數(shù)。、鋼筋端部歪扭和不直部分采用氣割、矯正法，嚴(yán)禁待施焊鋼筋端部不平整和歪扭。、夾持于埋弧焊夾具內(nèi)的兩鋼筋上下應(yīng)同心，施焊時上下段鋼筋應(yīng)保持垂直狀態(tài)。、夾具操縱桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修正后再用鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。、焊接完成后不得隨即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約 2min 再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2、咬邊(1)、現(xiàn)象：咬邊缺陷主要發(fā)生于上鋼筋。(2)、原因分析、焊接時電流太大，熔池中鋼筋熔化過快。、上鋼筋端頭沒有壓入熔池中或壓入深度不夠。、停機(jī)時間太晚，通電時長過長。(3)

17、、預(yù)防措施及治理方法發(fā)現(xiàn)咬邊缺陷時應(yīng)切除重新焊接，預(yù)防措施如下：減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。3、未熔合(1)、現(xiàn)象：上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，有明顯裂縫。(2)、原因分析、焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。、焊接電壓不足、電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。、焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住未能及時壓下。(3)、預(yù)防措施和治理方法發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時應(yīng)切除重新焊接，

18、預(yù)防措施如下：、在引弧過程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅??；但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。、焊接前檢查電壓是否正常，適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間，避免焊接時間過短；使鋼筋端部得到適宜的熔化量。、及時檢修焊接設(shè)備如夾具，保證上鋼筋下送自如，確保正常使用。4、焊包不均勻(1)、現(xiàn)象：焊包不均勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足 2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。(2)、原因分析鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不均勻。(3)、預(yù)防措施及治理方法發(fā)現(xiàn)焊

19、包不均勻缺陷偏差超過規(guī)范值時時應(yīng)切除重新焊接，預(yù)防措施如下：、鋼筋端面力求平整，當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整；、填裝焊劑應(yīng)盡量均勻；延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。5、氣孔(1)、現(xiàn)象：在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體作用形成小孔眼。(2)、原因分析、焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池。、鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。、焊接處在焊劑中埋入深度不足。(3)、防治措施、按規(guī)定要求焊劑在使用前必須在恒溫箱中經(jīng)250烘焙不少于2小時；、焊前應(yīng)清除鋼筋焊接部位的鐵銹及油污，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊接質(zhì)量；、均勻填裝焊劑，確保被焊處在焊劑中

20、的埋入深度。6、鋼筋表面燒傷(1)、現(xiàn)象：鋼筋夾持處產(chǎn)生許多燒傷斑點(diǎn)或小弧坑，11I 級表面燒傷后在受力時易發(fā)生脆斷。(2)、原因分析、鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹。、夾具電極不干凈；、鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。(3)、防治措施、焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污及夾具電極上粘附的熔渣和氧化物清除干凈。、焊前應(yīng)盡量把鋼筋夾緊。7、夾渣(1)、現(xiàn)象：焊縫中有非金屬夾渣物。(2)、原因分析、通電時間過短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進(jìn)行頂壓，熔渣無法排出。 、焊接電流過大或過小。、焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動。、上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。、斷電

21、頂壓時預(yù)壓力太小。(3)、防治措施、應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小在施焊前做試件以選擇合適的焊接電流和通電時間。、更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。、適當(dāng)增加頂壓力。、焊前將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。8、接頭成型不良(1)、現(xiàn)象：接頭成形不良，一種是焊包上翻，另一種是焊包流淌。(2)、原因分析 、焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻。 、焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 (3)、防治措施 、為了防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當(dāng)，不能過猛。 、焊劑盒的

22、下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。 、避免焊后過快回收焊劑。2、鋼筋保護(hù)層：柱墻及梁板鋼筋混凝土保護(hù)層控制不準(zhǔn)(1)、現(xiàn)象檢查驗(yàn)收墻、柱、梁、板鋼筋時發(fā)現(xiàn)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到設(shè)計要求；實(shí)體檢測時鋼筋保護(hù)層厚度不符合設(shè)計文件要求。(2)、原因分析墻、柱、梁、板鋼筋保護(hù)層塑料墊塊及馬凳規(guī)格不正確或墊塊間距過大。澆筑樓層梁板、陽臺板、空調(diào)板及懸挑梁時，由于沒有采取鋼筋網(wǎng)片保護(hù)可靠措施，導(dǎo)致上層受力鋼筋向下移位。(3)、預(yù)防和治理措施檢查和正確使用柱、墻、梁、板鋼筋保護(hù)層塑料墊塊或馬凳的規(guī)格、型號。保護(hù)層墊塊間距適當(dāng)加密。梁鋼筋保護(hù)層對稱墊于梁箍筋下面且根據(jù)梁截面大小控制墊塊間距；平板根

23、據(jù)板面鋼筋規(guī)格和平面面積大小適當(dāng)加密墊夠；平板負(fù)筋可利用墻板上層水平分布筋控制板負(fù)筋有效高度。加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層人為控制措施。雙層雙向鋼筋上層網(wǎng)片受施工人員踩踏影響，極有可能隨混凝土澆搗而沉落，應(yīng)采取可靠措施防止保護(hù)層出現(xiàn)偏差，措施如下：澆筑混凝土前樓層施工層上鋪馬道便于混凝土工操作；雙層鋼筋網(wǎng)片中板底鋼筋四周要求滿綁扎，板面鋼筋網(wǎng)片要求滿綁扎。針對本項(xiàng)目樓層板鋼筋網(wǎng)片鋼筋規(guī)格普遍為C8，受外界壓力易變形，板馬凳間距規(guī)定不大于600。墻體豎向鋼筋和水平鋼筋綁扎要求：現(xiàn)場鋼筋綁扎：先立24根豎筋，并畫好橫筋分擋標(biāo)志，鋼筋間距符合設(shè)計要求。然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志

24、，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋。網(wǎng)片綁扎：網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐，然后逐根進(jìn)行根部搭接綁扎，墻板扎絲頭朝墻體內(nèi)向。在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。如立筋偏差較大，一般按1:6調(diào)整，與鋼筋網(wǎng)片搭接好。墻柱拉鉤設(shè)置必須符合圖紙?jiān)O(shè)計要求。墻柱拉鉤必須滿綁扎，嚴(yán)禁減筋現(xiàn)象。調(diào)整：模板合模后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行調(diào)整。用水平向梯形筋架固定，澆注混凝土?xí)r指定專人看管鋼筋，以保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋的準(zhǔn)確位置。墻柱鋼筋綁扎完成后掛上墻柱鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊間距8001000。施工質(zhì)量常態(tài)化管理。由每棟號施工員負(fù)責(zé)實(shí)施進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)體檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時向

25、上級部門報告，上級部門應(yīng)立即采取相應(yīng)的有效防范措施。3、鋼筋品種、規(guī)格、位置、間距和數(shù)量有誤(1)、現(xiàn)象柱、墻、梁、板構(gòu)件施工時發(fā)現(xiàn)鋼筋品種、規(guī)格、位置、間距和數(shù)量不符合設(shè)計文件要求，施工現(xiàn)場存在柱、墻、梁、板構(gòu)件主要受力鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量用錯；梁二排鋼筋擱置位置錯誤；柱、梁箍筋規(guī)格和間距錯誤；(2)、原因分析、鋼筋放樣錯誤。、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人交底不清、檢查不力，施工人員工作不認(rèn)真，粗心大意。(3)、預(yù)防措施、施工前鋼筋負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真熟悉設(shè)計文件，強(qiáng)化現(xiàn)場施工前技術(shù)交底工作，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門的技術(shù)交底。、落實(shí)質(zhì)量“三檢”制度，強(qiáng)化現(xiàn)場代班負(fù)責(zé)人質(zhì)量意識，做好事前控制，施工過程中進(jìn)行質(zhì)

26、量檢查和事后總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4、梁、板、墻柱鋼筋錨固長度錯誤(1)、現(xiàn)象柱墻、梁、板構(gòu)件施工時發(fā)現(xiàn)支座部位的鋼筋錨固長度不符合設(shè)計要求。(2)、原因分析鋼筋放樣錯誤。(3)、預(yù)防措施和治理方法、施工前鋼筋負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真熟悉設(shè)計文件，熟悉11G101圖集。、落實(shí)質(zhì)量“三檢”制度，強(qiáng)化現(xiàn)場代班負(fù)責(zé)人質(zhì)量意識，做好事前控制，施工過程中進(jìn)行質(zhì)量檢查和事后總結(jié)，發(fā)現(xiàn)梁柱鋼筋錨固長度過短應(yīng)及時調(diào)換。（三）、混凝土工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷及尺寸偏差種類見下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，對已出現(xiàn)的一般缺陷按技術(shù)處理方案處理，并重新檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀

27、質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對已出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對經(jīng)過處理的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名 稱現(xiàn) 象嚴(yán) 重 缺 陷一 般 缺 陷露 筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂 窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔 洞砼中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔

28、洞夾 渣砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏 松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂 縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫外 形缺 陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外 表缺 陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查

29、獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。常見的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因及防治措施：1、混凝土構(gòu)件表面不平整現(xiàn)象(1)、現(xiàn)象：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)表面凹凸

30、不平或現(xiàn)澆板厚薄不一。(2)、原因分析混凝土澆筑后表面僅用鐵鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，未用木抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。模板支撐系統(tǒng)立桿間距過大，致使新澆混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉?；炷廖催_(dá)到1.2Mpa時上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象(3)、預(yù)防措施混凝土板應(yīng)采用平板振動器在其表面進(jìn)行振搗,有效振動深度約20,大面積混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段間應(yīng)搭接振動50左右?？刂苹炷涟鍧仓穸?，除在模板四周彈控制線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放入澆筑地點(diǎn)附近，隨混凝土澆筑移動，振搗方向宜與澆筑方向垂直，使板面平整、厚度一致?；炷翝仓瓿珊?2小時內(nèi)設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)，冬施

31、階段氣溫低于5不得澆水養(yǎng)護(hù)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時方可上人施工?；炷聊０鍛?yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)實(shí)，以保證模板在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。2、混凝土構(gòu)件表面麻面、蜂窩(1)、蜂窩現(xiàn)象：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)表面缺漿、石子露出濃度大于5，但小于鋼筋保護(hù)層厚度，局部出現(xiàn)酥散、無強(qiáng)度狀態(tài)。麻面現(xiàn)象：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面?；炷帘砻嫒睗{、起砂、粗糙、表面呈無數(shù)小凹點(diǎn)而無露筋現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑、不干凈；澆筑混凝土前模板澆水濕潤不夠；模板板縫過大造成澆筑混凝土?xí)r板縫漏漿；混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計量不

32、準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未攪拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串料筒，造成石子、砂漿離析； 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時間不夠；鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小。防治措施：混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩的預(yù)控，在混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，模板刷隔離劑。混凝土澆筑前認(rèn)真檢查模板板縫，發(fā)現(xiàn)板縫大處要及時修補(bǔ)，確保板縫嚴(yán)密；模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)密，澆筑中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況以防漏漿；木模表面要清理干凈、刷脫模劑，在混凝土施工前要充分澆水濕潤。嚴(yán)格控制混凝土配合比，混凝土攪拌均勻，坍落度適

33、合；混凝土下料高度超過2米設(shè)串筒或溜槽；分層澆筑、分層振搗，防止漏振；柱墻根部混凝土施工前在其下部澆筑50100mm與墻柱混凝土相同的水泥砂漿。處理措施：小蜂窩表面清洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩應(yīng)鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，沖洗干凈后支模用高一級混凝土修補(bǔ)搗密實(shí)；較深蜂窩如清除有困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。麻面：將出現(xiàn)麻面的混凝土表面用鋼絲刷清理沖洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹面、壓光。修補(bǔ)完后要適時澆水養(yǎng)護(hù)。3、混凝土構(gòu)件表面露筋(1)、現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。(2

34、)、原因分析、澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。、因鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。、混凝土配合比不當(dāng)產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。、木模板未澆水濕潤，鋼筋表層混凝土因木模吸水被粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。(3)、預(yù)防措施、澆筑混凝土應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。、受力鋼筋的保護(hù)層厚

35、度應(yīng)按設(shè)計文件中的要求施工，鋼筋保護(hù)層墊塊間距適量可靠。、混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。澆筑高度超過 2m應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防離析。、模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用直徑較小的振動棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等部位護(hù)筋人員應(yīng)及時調(diào)直糾正。、拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。(4)、治理方法對于一般質(zhì)量缺陷表面露筋，應(yīng)刷洗干凈后，用 1:2 或 1:2.5 無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對于嚴(yán)重質(zhì)量缺陷露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈

36、后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂?；驓?jiān)?，并在表面保持濕潤的情況下修補(bǔ)，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行專門加固。4、混凝土構(gòu)件縫隙、夾層(1)、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。(2)、原因分析、施工縫或后澆縫帶處，未經(jīng)接縫處理將表面

37、水泥漿膜和松動石子清除掉；或未將軟弱混凝土層及雜物清除；未充分澆水濕潤就繼續(xù)澆筑混凝土。、混凝土分層澆筑在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。 、混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。 、施工縫處底部未接漿；接縫處混凝土未很好振搗密實(shí)；或澆筑混凝士接縫時，留搓或接搓時振搗不足。 、柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時間很長，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。 (3)、預(yù)防措施 、認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并

38、將接縫表面洗凈。 、混凝土澆筑高度大于 2m 時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。、在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：澆筑墻、柱、梁、板應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)間歇時間超過混凝土初凝時間后，應(yīng)按施工縫要求接漿處理，施工縫處進(jìn)行二次振搗。施工縫處在已硬化的混凝土表面上（抗壓強(qiáng)度不低于 1.2MPa）繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆 510cm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或1015cm 厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)。后澆帶處模板及其支撐系統(tǒng)為獨(dú)立支模體系，后澆帶

39、模板中部設(shè)200寬通長可抽式模板，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后安裝可抽式通長封板，再澆筑混凝土。(4)、治理方法對于混凝土根部夾渣、不密實(shí)及露筋部分全部剔除直至混凝土密實(shí)處為止，并去除松動的石子，用清水對剔鑿部位進(jìn)行沖洗，留下影像資料，基底清理合格后方可進(jìn)行修補(bǔ)。待修補(bǔ)的部位涂刷素水泥結(jié)合漿后開始用拌制好的水泥漿派專人進(jìn)行修補(bǔ)，為使顏色一致，修補(bǔ)完后應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于三天?？p隙夾層不深時可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)?？p隙夾層較深時應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)或?qū)⒈砻娣忾]后

40、進(jìn)行壓漿處理。5、混凝土構(gòu)件變形、表面錯臺、脹模(1)、現(xiàn)象：混凝土柱、墻、梁、板因模板及其支撐系統(tǒng)局部變形，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)錯臺和凸肚、縮頸或翹曲變形現(xiàn)象。(2)、原因分析、模板支撐系統(tǒng)及主楞（鋼管）和次楞（木方）間距過大，模板厚度小，剛度差；、墻柱模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓直徑小或由于模板卡箍間距過大，在混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力而導(dǎo)致模板局部漲模和跑?，F(xiàn)象；、門窗預(yù)留洞口內(nèi)模之間對撐體系不牢固，混凝土振搗時模板易被擠壓變形；、未按技術(shù)交底要求墻柱混凝土一次性澆筑高度過高或澆筑速度過快或出現(xiàn)過振搗現(xiàn)象；(3)、預(yù)防措施模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)考慮模板自身重量、施工荷載及混凝土澆筑時側(cè)

41、向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。嚴(yán)格按照模板安裝方案和技術(shù)交底要求施工，樓層梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，梁板鋼管排架設(shè)掃地桿和剪刀撐。梁、柱墻模板若采用工具式卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下料，控制混凝土澆筑高度，特別是在門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。梁、柱墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、柱墻上口寬度。當(dāng)梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨度的 13、治理方法：對于混凝土表面錯臺、脹模部位應(yīng)

42、按設(shè)計尺寸進(jìn)行剔鑿和打磨，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位確認(rèn)符合要求后，留待室內(nèi)外抹灰時統(tǒng)一抹灰。6、混凝土構(gòu)件缺棱掉角(1)、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。(2)、原因分析木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。冬期低溫下施工過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。拆模時邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑或涂刷不均。(3)、預(yù)防措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆

43、水養(yǎng)護(hù)。拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 1.2MPa 以上強(qiáng)度。拆模時注意保護(hù)棱角、避免用力過猛、過急，吊運(yùn)模板時防止撞擊棱角，運(yùn)料時通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。(4)、治理方法較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。對較大的缺校掉角，可將不實(shí)的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈，然后支模， 用比原混凝士高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)， 并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、混凝土構(gòu)件裂縫(1)、現(xiàn)象：混凝土樓板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫；混凝土樓板上表面在

44、初凝時出現(xiàn)裂縫；混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫；混凝土墻體沿預(yù)留洞口部位出現(xiàn)裂縫；(2)、原因分析：混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)首先會同監(jiān)理部門對裂縫情況進(jìn)行初步分析，對可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請?jiān)O(shè)計或裂縫方面的專家進(jìn)行分析，以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生的原因分析： A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。 B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。 C、跨度大的梁，陽臺、

45、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進(jìn)度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。(3)、預(yù)防措施： 底板等大體積混凝土施工前要編制專項(xiàng)的施工方案，從設(shè)計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面預(yù)防控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。 夏天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，條件允許的情況下適當(dāng)調(diào)整澆筑時間，避免高溫天氣。 履行拆模申請制度，對強(qiáng)度沒達(dá)到拆模要求的構(gòu)件嚴(yán)禁提前拆模，控制施工荷載。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，質(zhì)量部門應(yīng)加強(qiáng)對重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅(jiān)決要求整

46、改完成才允許澆筑混凝土。嚴(yán)格按照設(shè)計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。(4)、治理方法： 發(fā)現(xiàn)裂縫后首先要對裂縫進(jìn)行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進(jìn)行處理。 對某些細(xì)微的裂縫不會影響到使用，可以不用進(jìn)行處理，有些細(xì)微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。 對混凝土初凝時出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。對影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，待請?jiān)O(shè)計或?qū)＜铱疾旌罅硇猩套h確定處理方案，方法有：注漿、灌環(huán)氧樹脂等或進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項(xiàng)的結(jié)構(gòu)加固方案，請專業(yè)的隊(duì)

47、伍進(jìn)行施工。8、混凝土構(gòu)件強(qiáng)度不足(1)、現(xiàn)象：標(biāo)養(yǎng)試塊試驗(yàn)報告不合格，混凝土強(qiáng)度等級沒達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求。結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度等級沒達(dá)到設(shè)計要求。(2)、原因分析：、混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴(yán)格按配合比施工。、混凝土試塊制作質(zhì)量偏差如取樣制作混凝土試塊時混凝土沒有重新拌和，制作沒有振搗密實(shí)等。、施工過程中混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。、局部混凝土振搗時間過長，粗細(xì)骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發(fā)現(xiàn)局部混凝土強(qiáng)度不足。(3)、預(yù)防措施：、施工前期召開項(xiàng)目部與商品混凝土技術(shù)交流會，優(yōu)化混凝土配合比。、試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實(shí)。、澆筑混凝土?xí)r，高差超過兩米要采

48、用串筒進(jìn)行澆筑。、混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點(diǎn)的混凝土振搗時間不能過長，不能少振、漏振。(4)、治理方法：、出現(xiàn)混凝土試塊試驗(yàn)報告不合格的情況，可通過對結(jié)構(gòu)進(jìn)行回彈，對結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計評定或非統(tǒng)計評定，評定結(jié)果合格的同意驗(yàn)收，不對結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。、回彈時發(fā)現(xiàn)構(gòu)件強(qiáng)度不足，就回彈值提請有資質(zhì)的設(shè)計單位對結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)核，是否需要采取加固措施。如果復(fù)核結(jié)果合格，同意驗(yàn)收，不對結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理；如果復(fù)核結(jié)果不合格，應(yīng)采取對結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理方案。（四）、砌體工程1、墻體通縫(1)、現(xiàn)象：砌體層間豎縫相互搭接長度小于25mm；里外皮砌缺丁磚拉結(jié)，互不相咬，形成“兩層皮”及上下通天縫。(2)、原因分析：主要是

49、由于組砌方法錯誤造成的，產(chǎn)生的原因分析如下：、碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯不開，從而影響砌體整體強(qiáng)度。、磚柱采用包心砌法。、打制七分磚數(shù)量不夠，排磚滿足不了內(nèi)外磚墻豎縫相互搭砌的要求。(3)、預(yù)防措施、施工前對參與施工的班組進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的需求。、磚豎縫搭接長度均不得小于四分之一磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔三皮磚就應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)。砌筑過程中使用半磚頭，要求上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。磚柱嚴(yán)禁采用包心砌法。2、砌體留槎錯誤，接槎不嚴(yán)(1)、現(xiàn)象：縱橫墻交接處

50、和轉(zhuǎn)角處留直搓。在 120mm 磚墻留陰搓或只放拉結(jié)筋不留搓。墻體構(gòu)造柱未留馬牙槎，或留設(shè)的馬牙槎上下不通線，斷面尺寸過小，槎口不是先退后進(jìn)。墻體拉結(jié)筋長度、間距和數(shù)量不夠，120mm 墻每道拉結(jié)筋只留設(shè)一根。接槎縫不平、不直、不通順，塞漿不嚴(yán)實(shí)，接磚的上縫、豎縫透亮。(2)、原因分析施工組織不當(dāng)造成留槎過多或隨意留槎。操作人員對留槎問題的重要性認(rèn)識不夠，習(xí)慣留直槎或留陰槎，圖方便漏放拉結(jié)筋或拉結(jié)筋間距過大、數(shù)量不夠。退留槎方法不統(tǒng)一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴(yán)，平直度難以控制，接搓部位不順直。(3)、預(yù)防措施墻體砌筑技術(shù)交底時應(yīng)統(tǒng)一施工留槎形式，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對墻體斷面的削弱，

51、以利于房屋整體性。磚墻的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留置斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角外也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置16 的鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于1000mm 長，其末端應(yīng)有90彎鉤，抗震設(shè)防地區(qū)不得留直搓。 非承重的隔墻與墻如不同時砌筋時，可從墻中引出陽搓，埋入拉結(jié)筋（構(gòu)造與上述相同），但每道不少于26的鋼筋。 如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留槎可在槎處下部 （約三分之一接槎高）砌成斜槎，上部留成陽直槎，并按要求加設(shè)拉結(jié)鋼筋。 墻與構(gòu)

52、造柱沿墻高每500mm設(shè)置26水平拉結(jié)筋，每道不少于兩根，且伸入墻內(nèi)不少于l000，馬牙搓應(yīng)先退后進(jìn)，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過300。 統(tǒng)一退槎留置方法，控制好退槎位置及垂直度、灰縫平直度，接槎時應(yīng)先將槎口處砂漿清理干凈，澆水濕潤、用大鏟或瓦刀將接槎磚的上部灰縫塞嚴(yán)實(shí)。3、砌磚墻體裂縫(1)、現(xiàn)象：在縱墻的兩端，通過窗口兩個對角發(fā)生的斜裂縫，其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發(fā)展。在窗口墻的上下對角處成對出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。縱墻中央的頂部和底層窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，上寬下窄。(2)、原因分析主要由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力或水平剪力、

53、集中荷載等，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和材料質(zhì)量不能滿足要求時，導(dǎo)致墻體開裂。(3)、預(yù)防措施設(shè)計上應(yīng)合理設(shè)置沉降縫，并且應(yīng)有足夠?qū)挾?。沉降縫都應(yīng)從基礎(chǔ)開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產(chǎn)生。加強(qiáng)基礎(chǔ)整體性，加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)剛度，提高墻體抗剪強(qiáng)度，適當(dāng)調(diào)整地基的不均勻下沉。施工中注意不要把沉降縫澆在一起，要保證寬度符合設(shè)計要求，落入沉降縫內(nèi)的磚頭、木塊、砂漿等雜物應(yīng)及時清除。砌體施工嚴(yán)格按規(guī)范留槎，加設(shè)拉結(jié)筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結(jié)，提高砌體抗剪強(qiáng)度。地基軟弱部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。對于墻體產(chǎn)生的裂縫應(yīng)先做好觀察工作，視裂縫性質(zhì)及嚴(yán)重程度，由設(shè)計部門提出是

54、否加固。4、砌塊排列不合理，組砌方法不對(1)、現(xiàn)象砌塊上下皮豎縫搭接長度小于砌塊高度的三分之一或 150mm，有斷裂的砌塊。大于 3cm 的豎縫用同一強(qiáng)度等級的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。(2)、原因分析沒有繪制砌塊排列圖，或不按排列圖施工，排列和砌筑時不分主次規(guī)格，隨意排列。圖方便，不考慮組砌方法不對會給砌體強(qiáng)度帶來損失，隨意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強(qiáng)度等級砂漿砌筑。(3)、預(yù)防措施砌塊在砌筑前應(yīng)根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強(qiáng)度、整體性和承載能力。砌塊上下皮錯縫搭砌長度控制在不小于砌塊高的三分之一，也不應(yīng)小于

55、150mm，如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應(yīng)按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)放置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。大于 30mm 的豎縫應(yīng)用C20細(xì)石混凝土灌實(shí)，大于或等于 150mm 的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應(yīng)集中，應(yīng)均勻分散布置，但墻角部位不得鑲磚。不準(zhǔn)使用斷裂的砌塊。5、砌塊灰縫砂漿不飽滿(1)、現(xiàn)象水平灰縫砂漿疏松，不飽滿。豎縫有空心縫。(2)、原因分析未采用成品砂漿，砂漿用砂偏細(xì)，砂漿施工配合比不準(zhǔn)，和易性和保水性不好。砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠。豎縫過小或灌縫不實(shí)，表面擦縫形成空心縫。砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散。(3)、預(yù)防措施提倡采用成品砂漿，現(xiàn)場配制的砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁采用細(xì)砂或含泥量過高的砂，配合比計量應(yīng)準(zhǔn)確，稠度控制在70左右，有良好的和易性和保水性。砂漿應(yīng)隨拌隨用，不準(zhǔn)用隔夜砂漿。水泥砂漿及